CN104668376B - 一种稳定的冲压成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种稳定的冲压成型模具，用于压制工件（1），包括基座（4）、上模（2）以及下模（3），所述下模（3）支撑于所述基座（4）上，所述上模（2）通过压制驱动机构（9）的下压而能朝向所述下模（3）运动从而将放置于所述下模（3）和上模（2）之间的工件（1）压制成形，所述下模（3）的外侧圆周处设置有压边圈抵靠环部（31），所述基座（4）上还固定设置有至少两根立柱（41），所述压边圈抵靠环部（31）用以与压边圈（8）协作从而将工件（1）的圆周边缘夹置于其间，所述压边圈（8）与所述至少两根立柱（41）滑动配合且能够借由抵靠于所述立柱（41）上端处所固设的限位部（411）上的压缩弹簧（412）。

Description

一种稳定的冲压成型模具及其使用方法

技术领域

本发明属于压制成型领域，具体为一种稳定的冲压成型模具及其使用方法。

背景技术

为了保证模具装置在成型过程中的成形精度以及位置准确度，通常使用压边圈对工件坯件进行固位。

而在这种模具的压制加工完毕后，通常需要对工件进行下一步的处理，例如表面质量以及形状检测、热处理（时效处理）、形状局部修整等。在这种处理完毕之后，需要将工件从模具上起开（起模）。

如果压边圈随上模直接移开，那么导致在成形后的处理时对工件的位置精度造成影响（相对于下模）。而将压边圈留在下模上，则对工件的起模（尤其是自动执行起模）造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定的冲压成型模具及其使用方法，其能够克服上述缺陷。

根据本发明的一方面的稳定的冲压成型模具，用于压制工件，包括基座、上模以及下模，所述下模支撑于所述基座上，所述上模通过压制驱动机构的下压而能朝向所述下模运动从而将放置于所述下模和上模之间的工件压制成形，所述下模的外侧圆周处设置有压边圈抵靠环部，所述基座上还固定设置有至少两根立柱，所述压边圈抵靠环部用以与压边圈协作从而将工件的圆周边缘夹置于其间，所述压边圈与所述至少两根立柱滑动配合且能够借由抵靠于所述立柱上端处所固设的限位部上的压缩弹簧、以及与所述压制驱动机构联接的压边圈抵压部件而向下滑动并抵压在所述工件的圆周边缘上，所述下模与所述基座的底板之间设置有空腔部，所述空腔部中设置有工件起模装置，所述工件起模装置包括固定设置在所述基座的所述底板上的驱动电机，所述驱动电机与输出轴联接，输出轴通过键连接而与滑动套筒滑动配合，所述滑动套筒的外侧面上设置有外花键，远离驱动电机的一端处设置有径向向内的延伸环，延伸环的中心设置有内花键孔，所述基座上还通过轴承而可转动地安装有工件中部顶出驱动螺杆，所述螺杆的下端设置有径向膨大的花键头部，所述花键头部位于所述滑动套筒的内部空腔中，所述工件中部顶出驱动螺杆通过外螺纹与工件中部顶出件的内螺纹配合，所述工件中部顶出件通过固定设置的导向结构而与所述下模中部中的导向孔滑动配合，所述工件中部顶出件的上部为下模嵌入头，所述下模嵌入头的上侧面组成所述下模的成形表面的一部分，

其中，当所述滑动套筒滑动至上位置时，能够与转动地安装于所述基座上的压边圈顶出螺纹筒接合而进行驱动，所述压边圈顶出螺纹筒的外螺纹与压边圈顶出件的内螺纹孔螺纹配合，所述压边圈顶出螺纹筒内部的内螺纹孔中设置有带有磁性的限位凸出，所述限位凸出可限制滑动套筒上行位置，且确保在工作过程中的稳定性，所述压边圈顶出件设置有向上延伸的压边圈顶出杆部用以接合压边圈的下侧面而将其顶出，所述压边圈顶出件还与固设于所述基座的底板上的竖直导向杆滑动配合，所述竖直导向杆外侧的所述压边圈顶出件下端安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端固定在所述压边圈顶出件下端，其下端固定在所述基座上；当所述滑动套筒滑动至下位置时，其内花键孔与所述花键头部接合而能驱动所述螺杆；所述驱动电机的外表面安装有散热鳍片，所述散热鳍片安装有三片及三片以上用于将所述驱动电机产生的热量及时散发出去，起到保护所述驱动电机的作用。

根据另一方面，如上述的稳定的冲压成型模具的使用方法，首先利用所述压边圈顶出杆部而将压边圈顶开，将工件坯件放置就位，然后利用压缩弹簧而将压边圈压住工件坯件的外围边缘，之后，上模和压边圈抵压部件下行，并将工件坯件压制成形为工件；之后，上模和压边圈抵压部件上行，然后对已压制成形的工件的轮廓部件进行检测以及热处理，之后，首先利用所述压边圈顶出杆部将压边圈顶开，再利用所述工件中部顶出件而作用于工件的中部，从而将工件从下模上起开。

通过上述方案，由于采用了上模先移开，压边圈保留在下模上的设置，其能够保证在压制成型完毕后的后续处理的位置精度。而利用工件中部起模装置以及压边圈起模装置分开执行的操作，其能够保证工件起模的自动顺序执行，而且能够便于工件装载在稳定的冲压成型模具中。通过设置在下模成型表面中的嵌入式模块，能够对成形后的工件进行有效的脱模起离。而整个装置使用同一个起模电机，能够节省模具的制作成本，降低设备复杂度。通过具有弹簧等压制压边圈的装置的设置，能够保证在上模起开后仍然能对压边圈具有一定的所需压力，从而保证工件相对于下模的位置精度。

附图说明

图1是本发明的稳定的冲压成型模具的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明进行详细说明。

根据实施例的稳定的冲压成型模具，用于压制工件1，包括基座4、上模2以及下模3，所述下模3支撑于所述基座4上，所述上模2通过压制驱动机构9的下压而能朝向所述下模3运动从而将放置于所述下模3和上模2之间的工件1压制成形，所述下模3的外侧圆周处设置有压边圈抵靠环部31，所述基座4上还固定设置有至少两根立柱41，所述压边圈抵靠环部31用以与压边圈8协作从而将工件1的圆周边缘夹置于其间，所述压边圈8与所述至少两根立柱41滑动配合且能够借由抵靠于所述立柱41上端处所固设的限位部411上的压缩弹簧412、以及与所述压制驱动机构9联接的压边圈抵压部件91而向下滑动并抵压在所述工件1的圆周边缘上，所述下模3与所述基座4的底板之间设置有空腔部45，所述空腔部45中设置有工件起模装置，所述工件起模装置包括固定设置在所述基座4的所述底板上的驱动电机7，所述驱动电机7与输出轴71联接，输出轴71通过键连接而与滑动套筒72滑动配合，所述滑动套筒72的外侧面上设置有外花键，远离驱动电机7的一端处设置有径向向内的延伸环，延伸环的中心设置有内花键孔742，所述基座4上还通过轴承而可转动地安装有工件中部顶出驱动螺杆74，所述螺杆74的下端设置有径向膨大的花键头部741，所述花键头部741位于所述滑动套筒72的内部空腔720中，所述工件中部顶出驱动螺杆通过外螺纹与工件中部顶出件75的内螺纹配合，所述工件中部顶出件75通过固定设置的导向结构77而与所述下模3中部中的导向孔滑动配合，所述工件中部顶出件75的上部为下模嵌入头78，所述下模嵌入头78的上侧面组成所述下模3的成形表面的一部分，

其中，当所述滑动套筒72滑动至上位置时，能够与转动地安装于所述基座4上的压边圈顶出螺纹筒73接合而进行驱动，所述压边圈顶出螺纹筒73的外螺纹731与压边圈顶出件76的内螺纹孔761螺纹配合，所述压边圈顶出螺纹筒73内部的内螺纹孔732中设置有带有磁性的限位凸出733，所述限位凸出733可限制滑动套筒72上行位置，且确保在工作过程中的稳定性，所述压边圈顶出件76设置有向上延伸的压边圈顶出杆部763用以接合压边圈8的下侧面而将其顶出，所述压边圈顶出件76还与固设于所述基座4的底板上的竖直导向杆43，44滑动配合，所述竖直导向杆43，44外侧的所述压边圈顶出件76下端安装有拉伸弹簧50，所述拉伸弹簧50上端固定在所述压边圈顶出件76下端，其下端固定在所述基座4上；当所述滑动套筒72滑动至下位置时，其内花键孔742与所述花键头部741接合而能驱动所述螺杆74；所述驱动电机7的外表面安装有散热鳍片60，所述散热鳍片60安装有三片及三片以上用于将所述驱动电机7产生的热量及时散发出去，起到保护所述驱动电机7的作用。

根据另一方面，如上述的稳定的冲压成型模具的使用方法，首先利用所述压边圈顶出杆部763而将压边圈8顶开，将工件坯件放置就位，然后利用压缩弹簧412而将压边圈8压住工件坯件的外围边缘，之后，上模2和压边圈抵压部件91下行，并将工件坯件压制成形为工件；之后，上模2和压边圈抵压部件91上行，然后对已压制成形的工件1的轮廓部件进行检测并进行热处理例如时效处理或形状局部修整处理，之后，首先利用所述压边圈顶出杆部763将压边圈8顶开，再利用所述工件中部顶出件75而作用于工件1的中部，从而将工件1从下模3上起开。

Claims (2)

1.一种稳定的冲压成型模具，用于压制工件（1），包括基座（4）、上模（2）以及下模（3），所述下模（3）支撑于所述基座（4）上，所述上模（2）通过压制驱动机构（9）的下压而能朝向所述下模（3）运动从而将放置于所述下模（3）和上模（2）之间的工件（1）压制成形，所述下模（3）的外侧圆周处设置有压边圈抵靠环部（31），所述基座（4）上还固定设置有至少两根立柱（41），所述压边圈抵靠环部（31）用以与压边圈（8）协作从而将工件（1）的圆周边缘夹置于其间，所述压边圈（8）与所述至少两根立柱（41）滑动配合且能够借由抵靠于所述立柱（41）上端处所固设的限位部（411）上的压缩弹簧（412）、以及与所述压制驱动机构（9）联接的压边圈抵压部件（91）而向下滑动并抵压在所述工件（1）的圆周边缘上，所述下模（3）与所述基座（4）的底板之间设置有空腔部（45），所述空腔部（45）中设置有工件起模装置，所述工件起模装置包括固定设置在所述基座（4）的所述底板上的驱动电机（7），所述驱动电机（7）与输出轴（71）联接，输出轴（71）通过键连接而与滑动套筒（72）滑动配合，所述滑动套筒（72）的外侧面上设置有外花键，远离驱动电机（7）的一端处设置有径向向内的延伸环，延伸环的中心设置有内花键孔（742），所述基座（4）上还通过轴承而可转动地安装有工件中部顶出驱动螺杆（74），所述螺杆（74）的下端设置有径向膨大的花键头部（741），所述花键头部（741）位于所述滑动套筒（72）的内部空腔（720）中，所述工件中部顶出驱动螺杆通过外螺纹与工件中部顶出件（75）的内螺纹配合，所述工件中部顶出件（75）通过固定设置的导向结构（77）而与所述下模（3）中部中的导向孔滑动配合，所述工件中部顶出件（75）的上部为下模嵌入头（78），所述下模嵌入头（78）的上侧面组成所述下模（3）的成形表面的一部分，

其中，当所述滑动套筒（72）滑动至上位置时，能够与转动地安装于所述基座（4）上的压边圈顶出螺纹筒（73）接合而进行驱动，所述压边圈顶出螺纹筒（73）的外螺纹（731）与压边圈顶出件（76）的内螺纹孔（761）螺纹配合，所述压边圈顶出螺纹筒（73）内部的内螺纹孔（732）中设置有带有磁性的限位凸出（733），所述限位凸出（733）可限制滑动套筒（72）上行位置，且确保在工作过程中的稳定性，所述压边圈顶出件（76）设置有向上延伸的压边圈顶出杆部（763）用以接合压边圈（8）的下侧面而将其顶出，所述压边圈顶出件（76）还与固设于所述基座（4）的底板上的竖直导向杆（43，44）滑动配合，所述竖直导向杆（43，44）外侧的所述压边圈顶出件（76）下端安装有拉伸弹簧（50），所述拉伸弹簧（50）上端固定在所述压边圈顶出件（76）下端，其下端固定在所述基座（4）上；当所述滑动套筒（72）滑动至下位置时，其内花键孔（742）与所述花键头部（741）接合而能驱动所述螺杆（74）；所述驱动电机（7）的外表面安装有散热鳍片（60），所述散热鳍片（60）安装有三片及三片以上用于将所述驱动电机（7）产生的热量及时散发出去，起到保护所述驱动电机（7）的作用。

2.如权利要求1所述的稳定的冲压成型模具的使用方法，首先利用所述压边圈顶出杆部（763）而将压边圈（8）顶开，将工件坯件放置就位，然后利用压缩弹簧（412）而将压边圈（8）压住工件坯件的外围边缘，之后，上模（2）和压边圈抵压部件（91）下行，并将工件坯件压制成形为工件；之后，上模（2）和压边圈抵压部件（91）上行，然后对已压制成形的工件（1）的轮廓部件进行检测以及热处理，之后，首先利用所述压边圈顶出杆部（763）将压边圈（8）顶开，再利用所述工件中部顶出件（75）而作用于工件（1）的中部，从而将工件（1）从下模（3）上起开。