CN204487905U - 一种翻边成型后时间差自动顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件技术领域，提供了一种翻边成型后时间差自动顶料装置，包括上模板、打块、压料弹簧、压料块、成型块、支撑台块以及下固定配合块，下固定配合块位于下端，打块固定在上模板上，压料块通过压料弹簧固定在上模板上，成型块安装在打块底部的并组合在一起位于下固定配合块的上端，支撑台块与下固定配合块之间设置有自动顶料装置。本实用新型的优点在于操作简便，生产效率大大提高，工作产品只需要一次性放入后通过本装置的时间差就可以实现了翻边成型工序和自动顶出工序，避免了现有技术会造成汽车饰条翻边位置变形影响了产品的质量的缺陷，产品质量稳定，品质也相应提高，可以实现自动化生产，降低劳动强度和生产成本。

Description

一种翻边成型后时间差自动顶料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种翻边成型后时间差自动顶料装置。

背景技术

在国内亮条产品在汽车装饰条产品系占量很大,这类产品对品质要求较高，目前现有的汽车饰条在生产时需要将长条形的饰条产品放入到相应模具中进行翻边，翻边后还需要将翻边成型后的饰条产品取出，现有的其中一种方法是在压料块和成型块都退出后直接采用手工的方法进行取料，这种方法操作麻烦，产品质量受人为因素干扰强，工作效率低，另一种方法也有在模具中设置有自动顶料装置，但是该自动顶料装置与压料块、成型块之间结构设置不合理，在压料块还没有退出时就进行顶料，会造成汽车饰条翻边位置变形，影响了产品的质量。综合以上两点因此有必要重新设计新的自动顶料装置来适应产品高品质的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种翻边成型后时间差自动顶料装置，采用此类装置能刚好利用时间差实现自动顶料，整个产品品质高，生产效率高，制造成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，包括上模板、打块、压料弹簧、压料块、成型块、支撑台块以及下固定配合块，所述的下固定配合块位于下端，所述的打块固定在上模板上，压料块通过压料弹簧固定在上模板上，所述的成型块安装在打块底部的并组合在一起位于下固定配合块的上端，所述的支撑台块与下固定配合块之间设置有自动顶料装置，待翻边的饰条产品预放置在支撑台块上并通过压料块进行压料后，打块带动成型块进行翻边成型的同时驱动自动顶料装置向下运动，待饰条产品翻边成型后压料块向上退出松开饰条产品后自动顶料装置向上顶出翻边后的饰条产品。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置中，所述自动顶料装置包括顶料块、顶料头、顶料驱动柱以及顶料复位弹簧，所述的顶料头具有与饰条产品翻边后相配合的顶料弧口，顶料块与顶料驱动柱连接，打块驱动顶料驱动柱带动顶料块运动，顶料复位弹簧安装在顶料块的底部。

这里本实用新型最大的创新是利用时间差来完成饰条产品翻边成型后的自动顶出，在翻边前饰条产品放入后顶料头在自然状态下刚好抵在饰条产品的底面位置，当上模板向下运动时同时带动打块和压料板向下运动，首先通过压料弹簧固定在上模板的压料块先接触到饰条产品并压牢，当上模板继续向下运动时就驱动打块带动成型块对饰条产品进行翻边，同时由于打块向下运动就施加作用力驱动顶料驱动柱带动顶料块向下运动，顶料块向下运动后就压缩顶料复位弹簧，从而使得顶料头产生了一定的回复弹力，由于打块相对于压料板向下运动的更深，因此当上模板向上运动时压料板首先退出松开翻边后的饰条产品，当上模板进一步带动打块向上运动时，这时打块施加于顶料块的作用力就得到释放，又由于原先压缩顶料复位弹簧使得顶料头产生了一定的回复弹力就使得顶料头向上运动刚好顶在翻边沿处顶出整个饰条产品。

在上述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置中，所述的顶料头向上顶出翻边后的饰条产品的时机为压料块向上退出松开翻边后的饰条产品。这里顶料头向上顶出必须是在压料块向上退出后，这样就使得饰条产品是保持松弛状态的向上顶出，从而避免了压料块还压在饰条产品上而顶料头向上顶出时所产生的翻边位置变形问题。

在上述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置中，所述的下固定配合块上设置有端部限位机构，所述的端部限位机构包括限位块以及固定块，所述的限位块对待翻边的饰条产品放置后的端部进行限位，所述的固定块压牢并定位住限位块。这里当将翻边前的长条形的饰条产品放入支撑台块时，当其端部顶到限位块就说明产品放置到位，从而为下一步翻边成型做准备，这里固定块是用来固定限位块的位置，也可以根据不同饰条产品的实际需要通过固定块进行左右调节限位块的位置，从而保证翻边的精确性。

在上述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置中，所述的打块底部上开设有嵌槽，所述的成型块安装在嵌槽内。这里通过嵌槽安装成型块一方面方便成型块安装，另一方面方便带动成型块运动从而保证产品翻边成型的质量。

在上述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置中，所述的支撑台块外部还设置有用于饰条产品放入的延伸支撑台。这里由于整个饰条产品较长，通过延伸支撑台可以平稳的将饰条产品放入，为下步翻边做准备。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于操作简便，生产效率大大提高，工作产品只需要一次性放入后通过本装置的时间差就可以实现了翻边成型工序和自动顶出工序，避免了现有技术会造成汽车饰条翻边位置变形影响了产品的质量的缺陷，利用该结构来生产，产品质量稳定，品质也相应提高，可以实现自动化生产，降低劳动强度和生产成本，实现产业升级。

附图说明

图1是本翻边成型后时间差自动顶料装置的整体结构示意图；

图2是本翻边成型后时间差自动顶料装置顶料部分结构示意图；

图3是本翻边成型后时间差自动顶料装置的端部限位机构结构示意图

图4是本打块和成型块组装在一起的结构示意图；

图5是顶料头与饰条产品顶出时状态结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，上模板1；打块2；压料弹簧3；压料块4；成型块5；支撑台块6；下固定配合块7；嵌槽8；自动顶料装置9；顶料块10；顶料头11；顶料驱动柱12；顶料复位弹簧13；顶料弧口131；端部限位机构14；限位块15；固定块16；延伸支撑台17；饰条产品A；翻边沿B。

如图1所示，本翻边成型后时间差自动顶料装置，包括上模板1、打块2、压料弹簧3、压料块4、成型块5、支撑台块6以及下固定配合块7，下固定配合块7位于下端，打块2固定在上模板1上，压料块4通过压料弹簧3固定在上模板1上，成型块5安装在打块2底部的并组合在一起位于下固定配合块7的上端，如图4所示，打块2底部上开设有嵌槽8，成型块5安装在嵌槽8内，这里通过嵌槽8安装成型块5一方面方便成型块5安装，另一方面方便带动成型块5运动从而保证产品翻边成型的质量，支撑台块6外部还设置有用于饰条产品A放入的延伸支撑台17，这里由于整个饰条产品A较长，通过延伸支撑台17可以平稳的将饰条产品A放入，为下步翻边做准备，支撑台块6与下固定配合块7之间设置有自动顶料装置9，待翻边的饰条产品A预放置在支撑台块6上并通过压料块4进行压料后，打块2带动成型块5进行翻边成型的同时驱动自动顶料装置9向下运动，待饰条产品A翻边成型后压料块4向上退出松开饰条产品A后自动顶料装置9向上顶出翻边后的饰条产品A。

具体来说，如图2所示，自动顶料装置9包括顶料块10、顶料头11、顶料驱动柱12以及顶料复位弹簧13，顶料头11具有与饰条产品A翻边后相配合的顶料弧口131，顶料块10与顶料驱动柱12连接，打块2驱动顶料驱动柱12带动顶料块10运动，顶料复位弹簧13安装在顶料块10的底部，顶料头11向上顶出翻边后的饰条产品A的时机为压料块4向上退出松开翻边后的饰条产品A，这里顶料头11向上顶出必须是在压料块4向上退出后，这样就使得饰条产品A是保持松弛状态的向上顶出，从而避免了压料块4还压在饰条产品A上而顶料头11向上顶出时所产生的翻边位置变形问题，如图5所示，顶料头11与饰条产品A顶出时状态结构示意图，这里初始位置时饰条产品A的翻边是没有进行翻折，也就平直状态，这时顶料头11在自然状态下就位于饰条产品A的下端，由于向下翻边后，顶料头11触碰到翻边沿B使得顶料头11到饰条产品A的距离减少，因此才会将饰条产品A顶出，这里本实用新型最大的创新是利用时间差来完成饰条产品A翻边成型后的自动顶出，在翻边前饰条产品A放入后顶料头11在自然状态下刚好抵在饰条产品A的底面位置，当上模板1向下运动时同时带动打块2和压料板向下运动，首先通过压料弹簧3固定在上模板1的压料块4先接触到饰条产品A并压牢，当上模板1继续向下运动时就驱动打块2带动成型块5对饰条产品A进行翻边，同时由于打块2向下运动就施加作用力驱动顶料驱动柱12带动顶料块10向下运动，顶料块10向下运动后就压缩顶料复位弹簧13，从而使得顶料头11产生了一定的回复弹力，由于打块2相对于压料板向下运动的更深，因此当上模板1向上运动时压料板首先退出松开翻边后的饰条产品A，当上模板1进一步带动打块2向上运动时，这时打块2施加于顶料块10的作用力就得到释放，又由于原先压缩顶料复位弹簧13使得顶料头11产生了一定的回复弹力就使得顶料头11向上运动刚好顶在翻边沿处顶出整个饰条产品A。

如图3所示，下固定配合块7上设置有端部限位机构14，所述的端部限位机构14包括限位块15以及固定块16，所述的限位块15对待翻边的饰条产品A放置后的端部进行限位，固定块16压牢并定位住限位块15，这里当将翻边前的长条形的饰条产品A放入支撑台块6时，当其端部顶到限位块15就说明产品放置到位，从而为下一步翻边成型做准备，这里固定块16是用来固定限位块15的位置，也可以根据不同饰条产品A的实际需要通过固定块16进行左右调节限位块15的位置，从而保证翻边的精确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，包括上模板、打块、压料弹簧、压料块、成型块、支撑台块以及下固定配合块，所述的下固定配合块位于下端，所述的打块固定在上模板上，压料块通过压料弹簧固定在上模板上，所述的成型块安装在打块底部的并组合在一起位于下固定配合块的上端，所述的支撑台块与下固定配合块之间设置有自动顶料装置，待翻边的饰条产品预放置在支撑台块上并通过压料块进行压料后，打块带动成型块进行翻边成型的同时驱动自动顶料装置向下运动，待饰条产品翻边成型后压料块向上退出松开饰条产品后自动顶料装置向上顶出翻边后的饰条产品。

2.根据权利要求1所述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，所述自动顶料装置包括顶料块、顶料头、顶料驱动柱以及顶料复位弹簧，所述的顶料头具有与饰条产品翻边后相配合的顶料弧口，顶料块与顶料驱动柱连接，打块驱动顶料驱动柱带动顶料块运动，顶料复位弹簧安装在顶料块的底部。

3.根据权利要求2所述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，所述的顶料头向上顶出翻边后的饰条产品的时机为压料块向上退出松开翻边后的饰条产品。

4.根据权利要求1或2所述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，所述的下固定配合块上设置有端部限位机构，所述的端部限位机构包括限位块以及固定块，所述的限位块对待翻边的饰条产品放置后的端部进行限位，所述的固定块压牢并定位住限位块。

5.根据权利要求1或2所述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，所述的打块底部上开设有嵌槽，所述的成型块安装在嵌槽内。

6.根据权利要求1或2所述的一种翻边成型后时间差自动顶料装置，其特征在于，所述的支撑台块外部还设置有用于饰条产品放入的延伸支撑台。