JP3019960B2 - 板金プレスの金型 - Google Patents
板金プレスの金型Info
- Publication number
- JP3019960B2 JP3019960B2 JP10242080A JP24208098A JP3019960B2 JP 3019960 B2 JP3019960 B2 JP 3019960B2 JP 10242080 A JP10242080 A JP 10242080A JP 24208098 A JP24208098 A JP 24208098A JP 3019960 B2 JP3019960 B2 JP 3019960B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- holder
- punch
- flange
- sheet metal
- Prior art date
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイ及びダイホル
ダを上型とし、ポンチ及びポンチホルダを下型とした板
金プレスの金型に関する。
ダを上型とし、ポンチ及びポンチホルダを下型とした板
金プレスの金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の金型を用いて素材を曲げ加工や
絞り加工することにより、例えば、ボス一体型の板金製
プーリなどを得ることは、例えば特公平８−２７２号公
報や特公平８−２９３７５号公報などで公知である。
絞り加工することにより、例えば、ボス一体型の板金製
プーリなどを得ることは、例えば特公平８−２７２号公
報や特公平８−２９３７５号公報などで公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この種の金
型において、ひとつのダイセットを共用するには製品の
加工寸法やしごき絞りのしごき率などが異なるたびに、
それに応じたポンチ径、ポンチ高さをもつポンチ、ポン
チホルダ、及び穴径、穴深さをもつダイと交換する必要
があるが、従来の金型はこの交換作業が手間取るものば
かりであるため、プレス作業の能率低下の原因になって
いた。
型において、ひとつのダイセットを共用するには製品の
加工寸法やしごき絞りのしごき率などが異なるたびに、
それに応じたポンチ径、ポンチ高さをもつポンチ、ポン
チホルダ、及び穴径、穴深さをもつダイと交換する必要
があるが、従来の金型はこの交換作業が手間取るものば
かりであるため、プレス作業の能率低下の原因になって
いた。
【０００４】そこで本発明は、上型のダイや下型のポン
チホルダの交換の容易化を図れる板金プレスの金型を提
供することを目的とする。
チホルダの交換の容易化を図れる板金プレスの金型を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイ及びダイ
ホルダを上型とし、ポンチ及びポンチホルダを下型とし
た板金プレスの金型において、上型が、ダイをダイホル
ダの下面側に重合配備し、ダイの外周上端に外向き鍔を
設け、かつダイホルダの外周下端に雄ねじを設けるとと
もに、ダイ及びダイホルダの下端部に外嵌される締結リ
ングを備えており、該締結リングの軸方向上端の開口部
内周に上記雄ねじに螺合する雌ねじを、軸方向下端の開
口部内周に上記外向き鍔部の下面に当接係合する内向き
鍔部をそれぞれ設けており、上記外向き鍔部の下面と、
この下面に当接する上記内向き鍔部の上面には、上方拡
がり状のテ−パをつけていることに特徴を有するもので
ある。
ホルダを上型とし、ポンチ及びポンチホルダを下型とし
た板金プレスの金型において、上型が、ダイをダイホル
ダの下面側に重合配備し、ダイの外周上端に外向き鍔を
設け、かつダイホルダの外周下端に雄ねじを設けるとと
もに、ダイ及びダイホルダの下端部に外嵌される締結リ
ングを備えており、該締結リングの軸方向上端の開口部
内周に上記雄ねじに螺合する雌ねじを、軸方向下端の開
口部内周に上記外向き鍔部の下面に当接係合する内向き
鍔部をそれぞれ設けており、上記外向き鍔部の下面と、
この下面に当接する上記内向き鍔部の上面には、上方拡
がり状のテ−パをつけていることに特徴を有するもので
ある。
【０００６】本発明は、ダイ及びダイホルダを上型と
し、ポンチ及びポンチホルダを下型とした板金プレスの
金型において、下型が、ポンチに対しポンチホルダを抜
き差し可能に挿通し、ポンチホルダをこれの下面側に配
備されるホルダ支持台の上に水平に載置し、かつポンチ
ホルダの外周下端に外向き鍔を、ホルダ支持台の外周上
端に雄ねじをそれぞれ設けるとともに、ポンチホルダ及
びホルダ支持台の上端部に外嵌される締結リングを備え
ており、該締結リングの軸方向上端の開口部内周に上記
外向き鍔の上面に当接係合する内向き鍔を、軸方向下端
の開口部内周に上記雄ねじに螺合する雌ねじをそれぞれ
設けており、上記外向き鍔の上面と、この上面に当接す
る上記内向き鍔の下面には、下方拡がり状のテ−パをつ
けていることに特徴を有するものである。
し、ポンチ及びポンチホルダを下型とした板金プレスの
金型において、下型が、ポンチに対しポンチホルダを抜
き差し可能に挿通し、ポンチホルダをこれの下面側に配
備されるホルダ支持台の上に水平に載置し、かつポンチ
ホルダの外周下端に外向き鍔を、ホルダ支持台の外周上
端に雄ねじをそれぞれ設けるとともに、ポンチホルダ及
びホルダ支持台の上端部に外嵌される締結リングを備え
ており、該締結リングの軸方向上端の開口部内周に上記
外向き鍔の上面に当接係合する内向き鍔を、軸方向下端
の開口部内周に上記雄ねじに螺合する雌ねじをそれぞれ
設けており、上記外向き鍔の上面と、この上面に当接す
る上記内向き鍔の下面には、下方拡がり状のテ−パをつ
けていることに特徴を有するものである。
【０００７】
【作用】上記構成の上型によれば、ひとつの締結リング
をダイホルダに締め付けたり、緩めるだけの簡単な操作
でダイを上型の下側から容易に着脱交換することができ
る。
をダイホルダに締め付けたり、緩めるだけの簡単な操作
でダイを上型の下側から容易に着脱交換することができ
る。
【０００８】上記構成の下型によれば、ひとつの締結リ
ングをホルダ支持台に締め付けたり、緩めるだけの簡単
な操作でポンチホルダを下型の上側から容易に着脱交換
することができる。
ングをホルダ支持台に締め付けたり、緩めるだけの簡単
な操作でポンチホルダを下型の上側から容易に着脱交換
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は板金プレスの金型を絞り
加工状態で示す断面図、図２は同上の金型を上型上昇状
態で示す断面図、図３は製品取り出し途上の状態を示す
下型の断面図、図４は上型を分解状態で示す断面図、図
５は下型を分解状態で示す断面図である。
面に基づいて説明する。図１は板金プレスの金型を絞り
加工状態で示す断面図、図２は同上の金型を上型上昇状
態で示す断面図、図３は製品取り出し途上の状態を示す
下型の断面図、図４は上型を分解状態で示す断面図、図
５は下型を分解状態で示す断面図である。
【００１０】図１及び図２において、本発明に係る板金
プレスの金型は、ダイ１及びダイホルダ２を上型３と
し、ポンチ４及びポンチホルダ５を下型６としている。
上型３は、ダイセットの上プレート７の下面側の中央に
ダイホルダ２を固定し、このダイホルダ２の下面側に、
穴８を有するダイ１を締結リング９で着脱可能に締結し
てなる。すなわち、図４に示すように、ダイ１の外周上
端には外向き鍔１０を設け、ダイホルダ２の外周下端に
は雄ねじ１１を設けている。一方、締結リング９は軸方
向上端の開口部内周に上記雄ねじ１１に螺合する雌ねじ
１２を、軸方向下端の開口部内周に上記外向き鍔部１０
の下面に当接係合する内向き鍔部１３をそれぞれ設けて
いる。そして締結リング９はダイ１の下側からダイ１及
びダイホルダ２に外嵌し、内向き鍔１３が外向き鍔１０
の下面に当接するまで雌ねじ１２を雄ねじ１１に螺合さ
せて締め付けることにより、ダイ１がダイホルダ２の下
面側に押し付け固定される。締結リング９にはこれを回
すための棒状の工具を差し込むことのできる工具差込孔
９ａが円周方向に所定間隔を置いて列設されている。外
向き鍔１０の下面と内向き鍔１３の上面には軸中心下方
向に向かって下り傾斜状のテ−パ、つまり上方拡がり状
のテ−パをつけており、これにより締結リング９による
ダイ１の締め付け力の増大を図っている。
プレスの金型は、ダイ１及びダイホルダ２を上型３と
し、ポンチ４及びポンチホルダ５を下型６としている。
上型３は、ダイセットの上プレート７の下面側の中央に
ダイホルダ２を固定し、このダイホルダ２の下面側に、
穴８を有するダイ１を締結リング９で着脱可能に締結し
てなる。すなわち、図４に示すように、ダイ１の外周上
端には外向き鍔１０を設け、ダイホルダ２の外周下端に
は雄ねじ１１を設けている。一方、締結リング９は軸方
向上端の開口部内周に上記雄ねじ１１に螺合する雌ねじ
１２を、軸方向下端の開口部内周に上記外向き鍔部１０
の下面に当接係合する内向き鍔部１３をそれぞれ設けて
いる。そして締結リング９はダイ１の下側からダイ１及
びダイホルダ２に外嵌し、内向き鍔１３が外向き鍔１０
の下面に当接するまで雌ねじ１２を雄ねじ１１に螺合さ
せて締め付けることにより、ダイ１がダイホルダ２の下
面側に押し付け固定される。締結リング９にはこれを回
すための棒状の工具を差し込むことのできる工具差込孔
９ａが円周方向に所定間隔を置いて列設されている。外
向き鍔１０の下面と内向き鍔１３の上面には軸中心下方
向に向かって下り傾斜状のテ−パ、つまり上方拡がり状
のテ−パをつけており、これにより締結リング９による
ダイ１の締め付け力の増大を図っている。
【００１１】一方、下型６は、ダイセットの下プレート
１５の上面側の中央に固定基台１６を固定し、この固定
基台１６に筒状のホルダ支持台１７を昇降動自在に外嵌
する。ホルダ支持台１７はこれの外周下端にフランジ１
８を付けており、このフランジ１８の円周方向に複数個
の孔１９を所定間隔置きに設け、各孔１９は下プレート
１５から立設したストリッパボルト２０に通される。ま
たフランジ１８の孔１９以外の数箇所と下プレート１５
との間には圧縮コイルばね２１が介在され、この圧縮コ
イルばね２１でホルダ支持台１７が常に押し上げ付勢さ
れている。
１５の上面側の中央に固定基台１６を固定し、この固定
基台１６に筒状のホルダ支持台１７を昇降動自在に外嵌
する。ホルダ支持台１７はこれの外周下端にフランジ１
８を付けており、このフランジ１８の円周方向に複数個
の孔１９を所定間隔置きに設け、各孔１９は下プレート
１５から立設したストリッパボルト２０に通される。ま
たフランジ１８の孔１９以外の数箇所と下プレート１５
との間には圧縮コイルばね２１が介在され、この圧縮コ
イルばね２１でホルダ支持台１７が常に押し上げ付勢さ
れている。
【００１２】そして、ポンチ４は固定基台１６の上面の
中央部から立設し、ポンチホルダ５は中央にポンチ４が
挿通する段付きのポンチ挿通孔２２を有し、固定基台１
６とホルダ支持台１７の上面に水平に載置されて締結リ
ング２３で着脱可能に締結される。すなわち、図５に示
すように、ポンチホルダ５の外周下端には外向き鍔２４
を設け、ホルダ支持台１７の外周上端には雄ねじ２５を
設けている。一方、締結リング２３は軸方向下端の開口
部内周に上記雄ねじ２５に螺合する雌ねじ２６を、軸方
向上端の開口部内周に上記外向き鍔部２４の上面に当接
係合する内向き鍔部２７をそれぞれ設けている。そして
締結リング２３はポンチホルダ５の上側からポンチホル
ダ５及びホルダ支持台１７に外嵌し、内向き鍔２７が外
向き鍔２４の上面に当接するまで雌ねじ２６を雄ねじ２
５に螺合させて締め付けることにより、ポンチホルダ５
が固定基台１６とホルダ支持台１７の上面側に押し付け
固定される。締結リング２３には、上記上型３の締結リ
ング９と同様に工具差込孔２３ａが設けられている。外
向き鍔２４の上面と内向き鍔２７の下面には軸中心上方
向に向かって上り傾斜状のテ−パ、つまり下方拡がり状
のテ−パをつけており、これによりテ−パをつけて締結
リング２３によるポンチホルダ５の締め付け力の増大を
図っている。
中央部から立設し、ポンチホルダ５は中央にポンチ４が
挿通する段付きのポンチ挿通孔２２を有し、固定基台１
６とホルダ支持台１７の上面に水平に載置されて締結リ
ング２３で着脱可能に締結される。すなわち、図５に示
すように、ポンチホルダ５の外周下端には外向き鍔２４
を設け、ホルダ支持台１７の外周上端には雄ねじ２５を
設けている。一方、締結リング２３は軸方向下端の開口
部内周に上記雄ねじ２５に螺合する雌ねじ２６を、軸方
向上端の開口部内周に上記外向き鍔部２４の上面に当接
係合する内向き鍔部２７をそれぞれ設けている。そして
締結リング２３はポンチホルダ５の上側からポンチホル
ダ５及びホルダ支持台１７に外嵌し、内向き鍔２７が外
向き鍔２４の上面に当接するまで雌ねじ２６を雄ねじ２
５に螺合させて締め付けることにより、ポンチホルダ５
が固定基台１６とホルダ支持台１７の上面側に押し付け
固定される。締結リング２３には、上記上型３の締結リ
ング９と同様に工具差込孔２３ａが設けられている。外
向き鍔２４の上面と内向き鍔２７の下面には軸中心上方
向に向かって上り傾斜状のテ−パ、つまり下方拡がり状
のテ−パをつけており、これによりテ−パをつけて締結
リング２３によるポンチホルダ５の締め付け力の増大を
図っている。
【００１３】ポンチ４は固定基台１６の上面中央部に垂
直姿勢で着脱可能に結合固定される。すなわち、ポンチ
４の下部に段付き状に形成した径大な下端基部４ａの最
下端面に雌ねじ２８を設ける一方、固定基台１６の上面
中央の凹部２９内に雄ねじ３０を有する軸体３１を突設
し、ポンチホルダ５の上側からポンチ４の雌ねじ２８を
雄ねじ３０に螺合することにより、ポンチ４が固定基台
１６の上面中央部に垂直姿勢に着脱可能に結合固定され
る。ポンチ４の下端基部４ａの、固定基台１６上面より
露出する部位は断面多角形に形成することにより、スパ
ナやレンチなどの工具を掛けてポンチ４を回すことので
きる工具掛け面３２を設けている。
直姿勢で着脱可能に結合固定される。すなわち、ポンチ
４の下部に段付き状に形成した径大な下端基部４ａの最
下端面に雌ねじ２８を設ける一方、固定基台１６の上面
中央の凹部２９内に雄ねじ３０を有する軸体３１を突設
し、ポンチホルダ５の上側からポンチ４の雌ねじ２８を
雄ねじ３０に螺合することにより、ポンチ４が固定基台
１６の上面中央部に垂直姿勢に着脱可能に結合固定され
る。ポンチ４の下端基部４ａの、固定基台１６上面より
露出する部位は断面多角形に形成することにより、スパ
ナやレンチなどの工具を掛けてポンチ４を回すことので
きる工具掛け面３２を設けている。
【００１４】下型６には、加工後に半製品または製品を
ポンチ４から押し出すためにポンチホルダ５を上昇させ
るホルダ押上機構３４が備えられる。ホルダ押上機構３
４は、固定基台１６の雄ねじ３０を中心とする同一円上
に複数個の貫通孔３５を上下貫通状に設け、この貫通孔
３５に押上ロッド３６を上下方向にスライド自在に挿通
する一方、固定基台１６の下部に形成したシリンダ室３
７内に押上プランジャ３８を上下往復動自在にはめ込
み、この押上プランジャ３８のロッド下端部３８ａを下
プレート１５の下面側に露出させる。下プレート１５の
下方には、その円周カム縁が押上プランジャ３８のロッ
ド下端部３８ａに当接する回転カム３９が設置される。
しかるときは、加工後に、回転カム３９の回転に伴い押
上プランジャ３８が上昇して押上ロッド３６を押し上
げ、ポンチホルダ５がその押上ロッド３６の突き上げ作
用を受けてホルダ支持台１７を連れながら所定高さ（加
工後の半製品または製品をポンチ４から押し出してしま
う寸前までの高さ）にまで上昇する。その際、ホルダ支
持台１７は固定基台１６の外周面で案内されて上方へ真
っ直ぐに移動し、またホルダ支持台１７は圧縮コイルば
ね２１の付勢力による補助作用を受けて円滑に上昇移動
する。
ポンチ４から押し出すためにポンチホルダ５を上昇させ
るホルダ押上機構３４が備えられる。ホルダ押上機構３
４は、固定基台１６の雄ねじ３０を中心とする同一円上
に複数個の貫通孔３５を上下貫通状に設け、この貫通孔
３５に押上ロッド３６を上下方向にスライド自在に挿通
する一方、固定基台１６の下部に形成したシリンダ室３
７内に押上プランジャ３８を上下往復動自在にはめ込
み、この押上プランジャ３８のロッド下端部３８ａを下
プレート１５の下面側に露出させる。下プレート１５の
下方には、その円周カム縁が押上プランジャ３８のロッ
ド下端部３８ａに当接する回転カム３９が設置される。
しかるときは、加工後に、回転カム３９の回転に伴い押
上プランジャ３８が上昇して押上ロッド３６を押し上
げ、ポンチホルダ５がその押上ロッド３６の突き上げ作
用を受けてホルダ支持台１７を連れながら所定高さ（加
工後の半製品または製品をポンチ４から押し出してしま
う寸前までの高さ）にまで上昇する。その際、ホルダ支
持台１７は固定基台１６の外周面で案内されて上方へ真
っ直ぐに移動し、またホルダ支持台１７は圧縮コイルば
ね２１の付勢力による補助作用を受けて円滑に上昇移動
する。
【００１５】ポンチホルダ５のポンチ挿通孔２２を中心
とする同一円上には、図３に示すごとく加工後に半製品
または製品を補助的に押し上げるための複数個のスプリ
ングプランジャ４０が所定間隔置きに埋設されている。
スプリングプランジャ４０は押上ピン４０ａを備え、こ
の押上ピン４０ａを内装スプリング（図示省略）で常に
上方へ突出付勢させている。
とする同一円上には、図３に示すごとく加工後に半製品
または製品を補助的に押し上げるための複数個のスプリ
ングプランジャ４０が所定間隔置きに埋設されている。
スプリングプランジャ４０は押上ピン４０ａを備え、こ
の押上ピン４０ａを内装スプリング（図示省略）で常に
上方へ突出付勢させている。
【００１６】次に上記構成の金型の作動について説明す
る。前工程で曲げ加工または絞り加工した素材Ｗを下型
１５のポンチホルダ５の上に置き、図１に示すごとく上
型３を下降させてポンチ４をダイ１の穴８に軸方向に押
し込むことにより素材Ｗを絞り加工または再絞り加工す
ることができる。加工後、図２に示すごとく上型３が上
昇する。上型３の上昇後は、回転カム３９によりホルダ
押上機構３４が上述したように作動し、図３に示すごと
くポンチホルダ５を上昇させる。ポンチホルダ５の上昇
によって、絞り加工された素材Ｗからなる半製品または
製品Ｐはポンチ４の先端方向に押し出される。したがっ
て、ポンチ４に強く食い付いている半製品または製品Ｐ
もポンチ４から容易に取り外すことができて次工程に速
やかに移すことができる。なお、ポンチホルダ５上にス
プリングプランジャ４０を設けている場合は、半製品ま
たは製品Ｐはそのスプリングプランジャ４０による押し
上げ作用をも受けるため、より一層取り外し易くなる。
る。前工程で曲げ加工または絞り加工した素材Ｗを下型
１５のポンチホルダ５の上に置き、図１に示すごとく上
型３を下降させてポンチ４をダイ１の穴８に軸方向に押
し込むことにより素材Ｗを絞り加工または再絞り加工す
ることができる。加工後、図２に示すごとく上型３が上
昇する。上型３の上昇後は、回転カム３９によりホルダ
押上機構３４が上述したように作動し、図３に示すごと
くポンチホルダ５を上昇させる。ポンチホルダ５の上昇
によって、絞り加工された素材Ｗからなる半製品または
製品Ｐはポンチ４の先端方向に押し出される。したがっ
て、ポンチ４に強く食い付いている半製品または製品Ｐ
もポンチ４から容易に取り外すことができて次工程に速
やかに移すことができる。なお、ポンチホルダ５上にス
プリングプランジャ４０を設けている場合は、半製品ま
たは製品Ｐはそのスプリングプランジャ４０による押し
上げ作用をも受けるため、より一層取り外し易くなる。
【００１７】上記半製品または製品Ｐのボス部の径や深
さ寸法とは異なる製品を加工するにあたっては、それに
応じた穴８の径、深さをもつダイ１と、またそれに応じ
たポンチ径、ポンチ高さをもつポンチ４及びポンチホル
ダ５とそれぞれ交換する。ダイ１を交換する場合は、締
結リング９をこれの工具差込孔９ａに棒状の工具を差し
込んで緩み方向に回してダイホルダ２から取り外せば、
ダイ１はダイホルダ２から取り外すことができる。新た
に取り付けようとするダイ１はダイホルダ２の下面に重
ねて締結リング９を締め付けることにより、ダイホルダ
２の下面に対し密着状に強固に固定することができる。
さ寸法とは異なる製品を加工するにあたっては、それに
応じた穴８の径、深さをもつダイ１と、またそれに応じ
たポンチ径、ポンチ高さをもつポンチ４及びポンチホル
ダ５とそれぞれ交換する。ダイ１を交換する場合は、締
結リング９をこれの工具差込孔９ａに棒状の工具を差し
込んで緩み方向に回してダイホルダ２から取り外せば、
ダイ１はダイホルダ２から取り外すことができる。新た
に取り付けようとするダイ１はダイホルダ２の下面に重
ねて締結リング９を締め付けることにより、ダイホルダ
２の下面に対し密着状に強固に固定することができる。
【００１８】ポンチ４及びポンチホルダ５を交換する場
合は、締結リング２３をこれの工具差込孔２３ａに棒状
の工具を差し込んで緩み方向に回してホルダ支持台１７
から取り外せば、ポンチホルダ５はポンチ４から抜き出
されながらホルダ支持台１７から取り外すことができ
る。しかる後に、ポンチ４はこれの工具掛け面３２にス
パナあるいはレンチなどの工具を掛けて緩み方向に回す
ことにより固定基台１６の上面中央部の雄ねじ３０から
取り外すことができる。新たに取り付けようとするポン
チ４はこれの最下端部の雌ねじ２８を固定基台１６の上
面中央部の雄ねじ３０にねじ込むことで直立状態に固定
することができる。また、新たに取り付けようとするポ
ンチホルダ５はこれのポンチ挿通孔２２をポンチ４に挿
通させてホルダ支持台１７及び固定基台１６の上に載置
し、締結リング２３をホルダ支持台１７の雄ねじ２５に
締め付けることにより、ホルダ支持台１７及び固定基台
１６の上面に対し密着状に強固に固定することができ
る。
合は、締結リング２３をこれの工具差込孔２３ａに棒状
の工具を差し込んで緩み方向に回してホルダ支持台１７
から取り外せば、ポンチホルダ５はポンチ４から抜き出
されながらホルダ支持台１７から取り外すことができ
る。しかる後に、ポンチ４はこれの工具掛け面３２にス
パナあるいはレンチなどの工具を掛けて緩み方向に回す
ことにより固定基台１６の上面中央部の雄ねじ３０から
取り外すことができる。新たに取り付けようとするポン
チ４はこれの最下端部の雌ねじ２８を固定基台１６の上
面中央部の雄ねじ３０にねじ込むことで直立状態に固定
することができる。また、新たに取り付けようとするポ
ンチホルダ５はこれのポンチ挿通孔２２をポンチ４に挿
通させてホルダ支持台１７及び固定基台１６の上に載置
し、締結リング２３をホルダ支持台１７の雄ねじ２５に
締め付けることにより、ホルダ支持台１７及び固定基台
１６の上面に対し密着状に強固に固定することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明の板金プレスの金型によれば、ダ
イやポンチホルダを容易に着脱交換することができ、プ
レス作業能率の向上を図ることができて有利である。
イやポンチホルダを容易に着脱交換することができ、プ
レス作業能率の向上を図ることができて有利である。
【図１】板金プレスの金型を絞り加工状態で示す断面図
である。
である。
【図２】同上の金型を上型上昇状態で示す断面図であ
る。
る。
【図３】製品取り出し途上の状態を示す下型の断面図で
ある。
ある。
【図４】上型を分解状態で示す断面図である。
【図５】下型を分解状態で示す断面図である。
１ ダイ ２ ダイホルダ ３ 上型 ４ ポンチ ５ ポンチホルダ ６ 下型 ９ 上型の締結リング １０ ダイの外向き鍔 １１ ダイホルダの雄ねじ １２ 締結リングの雌ねじ １３ 締結リングの内向き鍔 １７ ホルダ支持台 ２３ 下型の締結リング ２４ ポンチホルダの外向き鍔 ２５ ホルダ支持台の雄ねじ ２６ 締結リングの雌ねじ ２７ 締結リングり内向き鍔
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 37/14 B21D 53/26 B21D 37/02 B21D 28/14 B21D 28/34 B21D 24/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイ及びダイホルダを上型とし、ポンチ
及びポンチホルダを下型とした板金プレスの金型におい
て、 上型が、ダイをダイホルダの下面側に重合配備し、ダイ
の外周上端に外向き鍔を設け、かつダイホルダの外周下
端に雄ねじを設けるとともに、ダイ及びダイホルダの下
端部に外嵌される締結リングを備えており、該締結リン
グの軸方向上端の開口部内周に上記雄ねじに螺合する雌
ねじを、軸方向下端の開口部内周に上記外向き鍔部の下
面に当接係合する内向き鍔部をそれぞれ設けており、 上記外向き鍔部の下面と、この下面に当接する上記内向
き鍔部の上面には、上方拡がり状のテ−パをつけて いる
ことを特徴とする板金プレスの金型。 - 【請求項２】 ダイ及びダイホルダを上型とし、ポンチ
及びポンチホルダを下型とした板金プレスの金型におい
て、 下型が、ポンチに対しポンチホルダを抜き差し可能に挿
通し、ポンチホルダをこれの下面側に配備されるホルダ
支持台の上に水平に載置し、かつポンチホルダの外周下
端に外向き鍔を、ホルダ支持台の外周上端に雄ねじをそ
れぞれ設けるとともに、ポンチホルダ及びホルダ支持台
の上端部に外嵌される締結リングを備えており、該締結
リングの軸方向上端の開口部内周に上記外向き鍔の上面
に当接係合する内向き鍔を、軸方向下端の開口部内周に
上記雄ねじに螺合する雌ねじをそれぞれ設けており、 上記外向き鍔の上面と、この上面に当接する上記内向き
鍔の下面には、下方拡がり状のテ−パをつけて いること
を特徴とする板金プレスの金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242080A JP3019960B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 板金プレスの金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242080A JP3019960B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 板金プレスの金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061554A JP2000061554A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3019960B2 true JP3019960B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17083998
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10242080A Expired - Fee Related JP3019960B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 板金プレスの金型 |
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| CN104668376B (zh) * | 2015-03-30 | 2016-06-29 | 东莞市科华精密塑胶模具有限公司 | 一种稳定的冲压成型模具及其使用方法 |
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-
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- 1998-08-27 JP JP10242080A patent/JP3019960B2/ja not_active Expired - Fee Related
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