CN104661534A - 氨基酸速溶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明描述了制备速溶氨基酸产品的方法以及包含该速溶氨基酸产品的组合物。通常，该方法包括：获得微粒氨基酸，用食品级树胶的水性溶液包覆氨基酸颗粒，使两个或更多个包覆有树胶的氨基酸颗粒相互粘附形成氨基酸颗粒的附聚物，干燥附聚物，用食品级表面活性剂的水性溶液包覆附聚物，并干燥表面活性剂包覆的附聚物。在另一方面，该方法通常包括：获得氨基酸颗粒，用食品级表面活性剂的水性溶液包覆氨基酸颗粒，并干燥表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。本发明还描述了氨基酸颗粒和氨基酸颗粒的附聚物。
Description
交叉引用的相关申请
本申请要求2012年1月20日提交的，序号为NO.61/588,857的美国临时专利申请的优先权，其通过引用并入本文。
背景技术
氨基酸是既含有碱性氨基(-NH2)又含有酸性羧基(-COOH)的有机酸，因此，其是两性的并作为偶极离子存在于水性溶液中。存在多种不同的氨基酸。已经被确定为蛋白质成分的25种氨基酸是α氨基酸(即-NH2基团连接到与-COOH基团相邻的碳原子上)。许多其他氨基酸以游离态存在于植物或动物组织中。氨基酸可以通过水解蛋白质获得，或其可以通过多种方法合成，特别是通过葡萄糖发酵。必需氨基酸是指那些不能被身体合成且是生存所必需的氨基酸。必须氨基酸包括异亮氨酸，苯基丙氨酸，亮氨酸，赖氨酸，蛋氨酸，苏氨酸，色氨酸和缬氨酸。非必需氨基酸，例如丙氨酸，甘氨酸，以及约12种其他氨基酸可以由身体以足够量合成。精氨酸和组氨酸的氨基酸是剧烈生长期间所必需的。本文中使用的通用术语“氨基酸”意在包括必需的和非必需的氨基酸，以及天然和合成衍生的氨基酸。
通常将氨基酸加入到各种液体中以增强液体的营养价值，或者将它们与其他干成分混合以在未来的时间加入到液体中。该液体通常用作人类或动物的食品产品。加入了氨基酸的典型食品产品包括但并不限于水，乳，婴儿配方，运动饮料，能量饮料，咖啡，茶，果汁，蛋白质混合饮料(protein shakes)，和/或膳食替代饮料。为了获得令人满意的最终产品，氨基酸应该快速分散且在冷的或热的液体中溶解、分散或溶液化。许多氨基酸由其供应商以薄片、晶体或粉末的物理形式提供。这些颗粒倾向于浮在液体的表面，且不会在液体中沉没、溶解、分散或溶液化。
发明概述
在一方面，本发明描述了制备速溶氨基酸产品的方法。一般而言，该方法包括：获取微粒氨基酸，用食品级树胶的水性溶液包覆氨基酸颗粒，将两个或更多个包覆树胶的氨基酸颗粒彼此粘附在以形成氨基酸颗粒附聚物，干燥附聚物，用食品级表面活性剂的水性溶液包覆附聚物，并干燥表面活性剂包覆的附聚物。
在一些具体实施方式中，该方法可以包括使用粒度从63微米(230目)至400微米(40目)的微粒氨基酸。在一些这些具体实施方式中，微粒氨基酸可以具有的粒度为100微米至200微米。
用食品级树胶的水性溶液包覆氨基酸颗粒可以获得彼此粘附的包覆树胶的氨基酸颗粒以形成附聚物。其可以通过用食品级树胶的水性溶液部分包覆或完全包覆氨基酸颗粒获得。
在一些具体实施方式中，干燥树胶包覆的氨基酸微粒会使树胶收缩，从而在树胶层中在各个氨基酸颗粒之间形成开放的多孔通道。
在一些具体实施方式中，用于包覆附聚物的表面活性剂可以在与液体结合时降低附聚物的表面张力。
上述干燥(树胶和表面活性剂)和形成附聚物的步骤可以通过各种技术进行。在一些具体实施方式中，一个或两个干燥步骤可以在有热空气从流化床底部进入的流化床设备中进行。在一些具体实施方式中，空气的温度可以是从140°F至212°F。
在另一方面，本发明描述了包覆了表面活性剂的氨基酸颗粒附聚物。
在另一方面，本发明描述了制备速溶氨基酸产品的方法。一般而言，该方法包括获取氨基酸颗粒，用食品级表面活性剂的水性溶液包覆氨基酸颗粒，和干燥包覆了表面活性剂的氨基酸颗粒。
在一些具体实施方式中，该方法可以用150微米(100目)至400微米(40目)的氨基酸颗粒进行。
在一些具体实施方式中，用表面活性剂对颗粒的包覆和对包覆微粒的干燥可以在流化床操作中进行。
在另一方面，本发明描述了表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
在另一方面，本发明描述了通过向液体中添加本文中所述的氨基酸附聚物而形成的富含氨基酸的液体。在一些具体实施方式中，该富含氨基酸的液体可以在每100ml液体中包括1g氨基酸至每100ml液体中包括10g氨基酸。
在另一方面，本发明描述了通过向液体中添加本文中所述的表面活性剂包覆的氨基酸颗粒而形成的富含氨基酸的液体。在一些具体实施方式中，该富含氨基酸的液体可以在每100ml液体中包括1g氨基酸至每100ml液体中包括10g氨基酸。
示范性具体实施方式的详细说明
速溶产品是微粒或粉末形式的产品，其通常在液体最终使用之前添加到液体中。最终用户通常更喜欢易于与液体结合的速溶产品，即尽可能少的速溶产品浮在液体的表面或沉到装液体的容器的底部。
本发明涉及速溶氨基酸产品及其制备方法。氨基酸通常具有的比重大于加入氨基酸的常规液体，例如，水和乳的比重。尽管它们的比重可能大于液体，但至少部分由于氨基酸颗粒的形状和/或液体的表面张力，氨基酸仍然倾向于浮于液体表面。
本发明描述了两种不同的具有提高的液体中溶解度和/或分散性的速溶氨基酸产品的制备方法，由每种方法制备的速溶氨基酸产品，和包含至少一种速溶氨基酸产品的液体组合物。
一种方法涉及制备氨基酸颗粒的附聚物。通常，该方法包括获取微粒氨基酸，用食品级树胶的水性溶液包覆氨基酸颗粒，将多个包覆树胶的氨基酸微粒粘附在一起形成氨基酸颗粒附聚物，干燥附聚物，用食品级表面活性剂的水性溶液包覆附聚物，和干燥表面活性剂包覆的附聚物。
氨基酸颗粒可以具有63微米(230目)至400微米(40目)的粒度，尽管在某些具体实施方式中，所述的方法是使用该尺寸范围之外的氨基酸颗粒实施的。在某些具体实施方式中，氨基酸微粒可以具有的尺寸为100微米至200微米。氨基酸颗粒可以从具有期望粒度的商业供应商处获得，或它们可以较大粒度获得和降低粒度。粒度可以通过研磨或碾磨，如锤磨或喷射研磨来降低。
氨基酸颗粒可以包括一种氨基酸或两种或更多种氨基酸的混合物。本方法中可以使用的示范性氨基酸包括疏水氨基酸如亮氨酸，异亮氨酸，缬氨酸，蛋氨酸，色氨酸，半胱氨酸，丙氨酸，酪氨酸，苯丙氨酸，组氨酸，苏氨酸，丝氨酸，和/或脯氨酸。在一些具体实施方式中，该方法可以使用一种或多种支链必需氨基酸，如亮氨酸，异亮氨酸和/或缬氨酸。
氨基酸颗粒可以用食品级树胶的水性溶液包覆。任何的食品级树胶或多于一种食品级树胶的任意组合都可以使用。在一些具体实施方式中，食品级树胶可以包括瓜尔胶，黄原胶，塔拉胶，阿拉伯胶，λ-角叉菜胶，魔芋，海藻酸钠，纤维素凝胶和纤维素树胶。
食品级树胶可以被置于水性溶液中水化树胶。树胶溶液的浓度可以根据所使用树胶的种类变化。水性溶液中树胶的浓度可以是水性溶液的2重量％至15重量％，尽管该方法使用具有该范围以外的食品级树胶浓度的水性溶液也可以实施。在一些具体实施方式中，水性溶液中树胶的浓度可以是例如2重量％，3重量％，4重量％，5重量％，6重量％，7重量％，8重量％，9重量％，10重量％，11重量％，12重量％，13重量％，14重量％，或15重量％。在另一些具体实施方式中，水性溶液中树胶的浓度可以是具有被上文列举的第一树胶浓度和与第一树胶浓度不同的第二树胶浓度所限定的端点的范围，例如，水性溶液中树胶的浓度可以是2重量％至10重量％。在一个示范性具体实施方式中，食品级树胶水性溶液中可以包括15重量％的瓜尔胶。
氨基酸颗粒可以被食品级树胶部分地或全部地包覆。含有树胶的水性溶液可通过任何适宜的方法而被应用于氨基酸颗粒，例如通过在流化床设备中喷雾，然后充分搅拌混合物以制成完全的混合物。流化床的流化作用可以促进颗粒的附聚。树胶会导致氨基酸微粒彼此粘附而形成附聚物，其中树胶部分或树胶层可以存在于附聚的氨基酸颗粒之间。附聚物中氨基酸颗粒的数量可以是两个或更多。典型的附聚物中氨基酸颗粒的数量至少部分取决于例如氨基酸颗粒的初始尺寸和附聚物的期望尺寸。
所述附聚物可以干燥以除去存在于水性树胶溶液中的水。本文中使用的术语“干燥”是指将存在于水性树胶溶液中的任意部分的水除去的特征，而并非旨在传达将100％的水除去的含义。因此，在一些具体实施方式中，在干燥步骤期间至少50％的水被除去。
附聚物可以通过任何适宜的方法干燥，包括例如在流化床设备中。在该具体实施方式中，附聚物使用例如140°F至212°F的温度加热来干燥，尽管附聚物也可以使用该范围之外的温度加热来干燥。加热附聚物的特定温度至少部分取决于期望用于干燥附聚物的时间。在某些具体实施方式中，附聚物可以在160°F至180°F，例如，160°F至170°F的温度下加热干燥。可以将加热的空气输送进入流化床的底部来干燥附聚物。
干燥附聚物会使树胶收缩，其会导致在附聚物中的氨基酸微粒之间形成开放的多孔通道。该附聚物中的开放多孔通道可以在附聚物被加入到液体中时允许液体进入附聚物。这可导致附聚物比假如不存在开放多孔通道时更快地进入液体。该开放的多孔通道还可以改善树胶水合，附聚离解，和/或氨基酸颗粒分散。
在其中附聚物在相同设备中形成和干燥的具体实施方式中，-例如在流化床中用水性树胶溶液包覆氨基酸颗粒，附聚并干燥-可以同时进行方法中的一个或多个步骤。
附聚物还可以用食品级表面活性剂的水性溶液包覆。表面活性剂可以降低附聚物与液体的表面张力。这能促进附聚物进入液体，并最终促进氨基酸溶解和/或分散于液体中。任何食品级的表面活性剂都可以被用来包覆附聚物。示范性表面活性剂包括，例如大豆卵磷脂和/或葵花卵磷脂。表面活性剂的水性溶液可以含有的表面活性剂的量为1重量％至5重量％，例如，2重量％至4重量％。一般而言，表面活性剂可以以任何适宜的方式施加到附聚物的表面。示范性方法包括，例如将表面活性剂喷雾到附聚物的干微粒上，然后充分搅拌混合物形成完全的混合物。附聚物可以被食品级表面活性剂部分或完全地包覆。
表面活性剂包覆的附聚物可以被干燥，以降低由于施用水性表面活性剂溶液而产生的水含量。与上文描述的干燥附聚物中树胶相同的干燥条件、干燥方法(例如使用流化床)和考虑因素可用于干燥表面活性剂包覆的附聚物。干燥产生了具有通过食品级树胶将多个氨基酸颗粒粘附在一起的内核以及食品级表面活性剂外层的附聚物，并且该核具有位于氨基酸微粒之间的开放多孔通道。
如上文所述的方法制备的氨基酸附聚物可适宜于形成速溶氨基酸产品。当添加到液体，如水或乳中时，附聚物可产生富含氨基酸的液体。该附聚物可以开始进入交联表面并在少于10秒，例如少于9秒，少于8秒，少于7秒，少于6秒，少于5秒，少于4秒，少于3秒，少于2秒，少于1秒内进入液体。一旦液体进入附聚物中的开放多孔通道，树胶就会崩解并释放出氨基酸颗粒。然后氨基酸颗粒就自由地溶解和/或分散在液体中。
以附聚物的形式提供但按照添加到液体中的附聚物中存在的氨基酸的质量来测量的氨基酸的量可以是每100ml液体1g氨基酸至每200ml液体10g氨基酸。在某些具体实施方式中，可以每200ml的液体添加2g的氨基酸。
本文中所述的附聚物比对比替代氨基酸制剂更容易溶解和/或分散在液体中。例如，当附聚物在室温下与蒸馏水结合并搅拌20秒时，可以形成能够透过超过50％的在520nm的光的液体组合物，例如透过至少52％，至少54％，至少56％，至少58％，至少60％，至少62％，至少64％，至少66％，至少68％，至少70％，至少72％，至少74％，至少76％，至少78％，至少80％，至少82％，至少84％，至少86％，至少88％，至少90％，至少92％，至少94％，至少96％，至少98％或至少99％的在520nm的光。
此外，如另一个实施例所述，当本文中所述的附聚物在室温下与水结合并搅拌20秒时，能够导致液体组合物，在该液体组合物中氨基酸充分溶解或分散在液体中，使得该液体组合物中至少67重量％的氨基酸通过20μm的过滤器(例如P8等级的滤纸)，例如，至少68％，至少69％，至少70％，至少71％，至少72％，至少73％，至少74％，至少75％，至少76％，至少77％，至少78％，至少79％，至少80％，至少81％，至少82％，至少83％，至少84％，至少85％，至少86％，至少87％，至少88％，至少89％，至少90％，至少91％，至少92％，至少93％，至少94％，至少95％，至少96％，至少97％，至少98％，至少99％的氨基酸能通过例如过滤器。
在一些具体实施方式中，除附聚物外，还可以向液体中添加一种或多种成分。这些其他成分包括，例如维生素，矿物质，营养补充剂，甜味剂，增稠剂等等。
第二方法涉及通过用食品级表面活性剂包覆氨基酸颗粒制备速溶氨基酸产品。通常，该方法包括获取氨基酸颗粒，用食品级表面活性剂的水性溶液包覆氨基酸颗粒，和干燥表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
在该第二方法中，并未形成附聚物。该方法在当形成的氨基酸颗粒为150为米(100目)至400微米(40目)时是优选的，尽管该方法也可以使用具有该范围以外尺寸的氨基酸颗粒实施。在一些具体实施方式中，该方法可以使用200微米至300微米的氨基酸颗粒来实施。
氨基酸颗粒可以从具有所期望的粒度的商业供应商处获得，或者它们可以更大的粒度减小的粒度获得。粒度可以通过碾磨或研磨例如锤磨或喷射研磨而降低。如果氨基酸的粒度小于150微米，优选但并不必须要求用上文描述的第一种方法使氨基酸凝聚。
氨基酸颗粒可以使用食品级表面活性剂的水性溶液包覆。在该方法的某些具体实施方式中，可以使用比用于包覆相似质量的附聚物氨基酸更高浓度的食品级表面活性剂。因此，水性溶液中的表面活性剂浓度可以是水性表面活性剂溶液中1重量％至6重量％表面活性剂，尽管该方法可以使用表面活性剂浓度在该范围之外的表面活性剂溶液实施。在某些具体实施方式中，表面活性剂溶液可以具有例如从3重量％至约6重量％，如4重量％的表面活性剂浓度。水性表面活性剂溶液可通过任何适宜的方法施加，如在流化床中将表面活性剂溶液喷雾到氨基酸颗粒上，然后充分搅拌混合物制得完全的混合物。氨基酸颗粒可以被食品级表面活性剂部分或完全地包覆。适宜的食品级表面活性剂包括在上文中针对包覆附聚物氨基酸颗粒所描述的那些。
表面活性剂包覆的颗粒可以干燥以降低由于应用水性表面活性剂溶液而产生的水含量，由此制备具有氨基酸核和表面活性剂外壳的颗粒。可以使用与上文所述干燥表面活性剂包覆的附聚物相同的干燥条件、干燥方法(如使用流化床)和考虑因素来干燥表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
表面活性剂包覆的氨基酸颗粒适于形成速溶氨基酸产品。该速溶氨基酸产品可以添加到液体中形成富含氨基酸的液体。可以添加到液体中的表面活性剂包覆的氨基酸颗粒的量与上文中所述的当使用表面活性剂包覆的附聚氨基酸来制备富含氨基酸的液体时氨基酸的量相同。
在一些具体实施方式中，除了表面活性剂包覆的氨基酸颗粒，还可以向液体中添加一种或多种成分。这些其他成分包括，例如维生素、矿物质、营养补充剂、甜味剂、增稠剂等等。
第二方法具体实施方式中的表面活性剂包覆的氨基酸颗粒在氨基酸稍大和均匀粒度时效果更好。如果获得了更小的微粒(如小于200微米)，则优选的方法是使用附聚物的第一具体实施方式方法。第二方法具体实施方式中的表面活性剂包覆的颗粒具有的一些优点在于没有使用树胶。树胶会在最终的液体产品中形成小的残留物。此外，表面活性剂包覆的颗粒也是一种更简单的方法，且包含更少的步骤。
示范性具体实施方式
实施方式1.制备速溶氨基酸产品的方法，该方法包括：
获得微粒氨基酸；
用食品级树胶的水性溶液包覆所述氨基酸颗粒；
使至少一个树胶包覆的氨基酸颗粒与至少一个另一种树胶包覆的氨基酸颗粒粘附，由此形成氨基酸颗粒附聚物；
干燥所述附聚物；
用食品级表面活性剂的水性溶液包覆所述附聚物；和
干燥所述表面活性剂包覆的附聚物。
实施方式2.实施方式1中的方法，其中所述氨基酸颗粒的粒度直径为从约63微米至约400微米。
实施方式3.实施方式1或实施方式2中的方法，其中所述氨基酸颗粒的粒度直径为从约100微米至约200微米。
实施方式4.实施方式1-3中任一的方法，其中所述食品级树胶包括瓜尔胶。
实施方式5.实施方式1-4中任一的方法，其中所述表面活性剂包括大豆卵磷脂或葵花卵磷脂。
实施方式6.实施方式1-5中任一的方法，其中所述氨基酸是支链氨基酸。
实施方式7.实施方式1-6中任一的方法，其中所述附聚物在从约140°F至约212°F的温度下干燥。
实施方式8.实施方式7的方法，其中所述干燥在流化床设备中进行。
实施方式9.实施方式1-8中任一的方法，其中所述食品级树胶的水性溶液包含的树胶浓度为从约2重量至约15重量％。
实施方式10.实施方式1-9中任一的方法，其中所述食品级表面活性剂的水性溶液包括的表面活性剂浓度为从约1重量％至约5重量％。
实施方式11.实施方式1-10中任一的方法，其中所述氨基酸颗粒是锤磨或喷射研磨的。
实施方式12.制备速溶氨基酸产品的方法，包括：
获得微粒氨基酸；
用食品级表面活性剂的水性溶液包覆氨基酸颗粒的外表面；和
干燥所述表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
实施方式13.实施方式12的方法，其中所述氨基酸颗粒的平均粒度直径是从约150微米至约400微米。
实施方式14.实施方式12或实施方式13中的方法，其中所述氨基酸颗粒的平均粒度直径是从约200微米至约300微米。
实施方式15.实施方式12-14任一的方法，其中所述氨基酸包含支链氨基酸。
实施方式16.实施方式12-15任一的方法，其中所述表面活性剂包覆的氨基酸颗粒在流化床设备中在约160°F至约180°F的温度下干燥。
实施方式17.附聚物，其包含：
内核，其包含：
用食品级树胶彼此粘附的至少两个氨基酸颗粒；和
在所述氨基酸颗粒之间的至少一个开放多孔通道；和
包含食品级表面活性剂的外层。
实施方式18.富含氨基酸的饮料，其包含：液体和实施方式17中的速溶氨基酸附聚物。
实施方式19.实施方式18中的富含氨基酸的饮料，其中所述氨基酸附聚物是通过实施方式1中的方法制备的。
实施方式20.实施方式18或实施方式19中的富含氨基酸的饮料，其中所述饮料每200ml液体中包含从约1g至约10g的速溶氨基酸附聚物。
实施方式21.实施方式18-20任一的富含氨基酸的饮料，其中所述液体包括乳制品。
实施方式22.富含氨基酸的饮料，其包含：液体和通过实施方式12的方法制备的速溶表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
本文中所使用的术语“和/或”表示所列元素中的一种或全部或任意两种所列元素的组合；术语“包括”及其变型在其出现的描述或权利要求中不具有限制的含义；除非另有说明，“一个”、“一种”、“该”以及“至少一种”可以替换使用，且表示一种或多于一种；并且通过端点表示的数值范围包括所有包含在该范围内的数值(如1至5包括1，1.5，2，2.75，3，3.80，4，5等)。
在上述描述中，为了更加清楚可以分别描述特定的具体实施方式。除非另有明确规定，特定具体实施方式中的特征与另一具体实施方式中的特征并不相容，某些具体实施方式可以包括本文中所述的与一个或多个具体实施方式相关的可相容特征的组合。
由于本文中的任意方法都包括不连续的步骤，因此这些步骤可以以任何可行的顺序实施。而且，在适当的情况下，两个或更多步骤的组合可以同时进行。
在上述描述中，为了简便、清楚和理解而使用了某些术语，但是，由于这些术语是用于描述性目的且期望被宽泛地解释，因此，不应有非必要的局限来对其进行限制。此外，本文中的说明和例子都是举例说明，而示范性具体实施方式也不应限制到所表示和描述的确切细节。
除非另有说明，所有表示组分含量、分子量以及在说明书和权利要求中使用的类似数字应当通过术语“约”被理解为可在任何情况下进行改进。因此，除非另有相反说明，说明书和权利要求中出现的数字参数均是近似的，可以根据通过探究本发明获得的期望性质变化。至少，不应试图限制与权利要求的范围等同的原则，每一个数字参数至少应该根据该数字所报告的有效数字来理解，并应用常规的舍入方法。
Claims (22)
1.制备速溶氨基酸产品的方法，该方法包括：
获得微粒氨基酸；
用食品级树胶的水性溶液包覆所述氨基酸颗粒；
使至少一个树胶包覆的氨基酸颗粒与至少一个另一种树胶包覆的氨基酸颗粒粘附，由此形成氨基酸颗粒附聚物；
干燥所述附聚物；
用食品级表面活性剂的水性溶液包覆所述附聚物；和
干燥所述表面活性剂包覆的附聚物。
2.权利要求1中的方法，其中所述氨基酸颗粒的粒度直径为从约63微米至约400微米。
3.前述权利要求中任一的方法，其中所述氨基酸颗粒的粒度直径为从约100微米至约200微米。
4.前述权利要求中任一的方法，其中所述食品级树胶包括瓜尔胶。
5.前述权利要求中任一的方法，其中所述表面活性剂包括大豆卵磷脂或葵花卵磷脂。
6.前述权利要求中任一的方法，其中所述氨基酸是支链氨基酸。
7.前述权利要求中任一的方法，其中所述附聚物在从约140°F至约212°F的温度下干燥。
8.权利要求7的方法，其中所述干燥在流化床设备中进行。
9.前述权利要求中任一的方法，其中所述食品级树胶的水性溶液包含的树胶浓度为从约2重量至约15重量％。
10.前述权利要求中任一的方法，其中所述食品级表面活性剂的水性溶液包括的表面活性剂浓度为从约1重量％至约5重量％。
11.前述权利要求中任一的方法，其中所述氨基酸颗粒是锤磨或喷射研磨的。
12.制备速溶氨基酸产品的方法，包括：
获得微粒氨基酸；
用食品级表面活性剂的水性溶液包覆氨基酸颗粒的外表面；和
干燥所述表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
13.权利要求12的方法，其中所述氨基酸颗粒的平均粒度直径是从约150微米至约400微米。
14.权利要求12或权利要求13中的方法，其中所述氨基酸颗粒的平均粒度直径是从约200微米至约300微米。
15.权利要求12-14任一的方法，其中所述氨基酸包含支链氨基酸。
16.权利要求12-15任一的方法，其中所述表面活性剂包覆的氨基酸颗粒在流化床设备中在约140°F至约212°F的温度下干燥。
17.附聚物，其包含：
内核，其包含：
用食品级树胶彼此粘附的至少两个氨基酸颗粒；和
在所述氨基酸颗粒之间的开放多孔通道；和
包含食品级表面活性剂的外层。
18.富含氨基酸的饮料，其包含：液体和权利要求17中的速溶氨基酸附聚物。
19.权利要求18中的富含氨基酸的饮料，其中所述氨基酸附聚物是通过权利要求1中的方法制备的。
20.权利要求18或权利要求19中的富含氨基酸的饮料，其中所述饮料每200ml液体中包含从约1g至约10g的速溶氨基酸附聚物。
21.权利要求18-20任一的富含氨基酸的饮料，其中所述液体包括乳制品。
22.富含氨基酸的饮料，其包含：液体和通过权利要求12的方法制备的速溶表面活性剂包覆的氨基酸颗粒。
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