CN104659334A - 一种锂离子电池浆料及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

一种锂离子电池浆料的制备方法，包含以下步骤：将粘结剂与溶剂混合配制胶溶液，将活性材料与溶剂混合配制湿粉体，在湿粉体中加入导电剂混合配制导电粉体，然后向导电粉体中加入所述胶溶液混合即得电池浆料，胶溶液可以一次性加入也可以分多次加入。本发明匀浆工艺简单，浆料稳定，利用本发明制备方法制得的浆料制成的电极片不易脱落，导电性能好，用于锂离子电池可提高锂离子电池的功率和一致性。本发明适用于各种型号锂离子电池正、负极材料。

Description

一种锂离子电池浆料及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法和使用所述浆料的电池极片及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池由于具有比能量大、工作电压高、循环使用寿命长、无记忆效应、自放电小、无污染绿色环保等优点，已被广泛应用于便携移动电子设备、电动汽车及储能系统。随着锂离子电池的发展，对电池的一致性和自放电率提出了更高的要求，而浆料是否均一及稳定直接影响浆料涂布的质量，进而影响电池的一致性和最终性能。电极的匀浆工艺主要与搅拌的时间、温度和线速度相关，一般而言，搅拌时间越长，温度越高、线速度越快，浆料的分散效果越好。
目前公开的锂离子电池浆料的制备方法总的来说有三种。
第一种是将粘结剂、导电剂和活性材料一次性加入混合，再加入溶剂搅拌混匀，溶剂可以一次性加入，也可以分多次加入。如CN 104201325 A中公开的方法，这种搅拌工艺能够提高浆料的固含量，缩短配料时间，但这种方法制备浆料，容易生成以粘结剂为核心的团聚颗粒，搅拌过程搅拌线速度产生的剪切力也难以将其分散。
第二种是先制备胶溶液，然后将胶溶液与其他物料搅拌混匀，胶溶液可以一次性加入，也可以分多次加入，如CN 1780034A中公开的方法，这种搅拌工艺能够保证粘结剂充分混合均匀，但由于活性材料或导电剂的高比表面积，其具有较强的吸附性而存在局部团聚，浆料均一性难以保证。
第三种是先预制胶溶液，将活性材料与导电剂先进行干混、加入溶剂进行湿混、再加入预制胶溶液混合，可以一次性加入胶溶液，也可以分多次加入胶溶液，如CN 102738446 A中公开的方法，这种搅拌工艺虽然能够保证浆料的均一性，但搅拌时间长、工艺复杂，不适合生产操作。
因此，有必要开发一种制备工艺简单、快速，且浆料均匀性好的方法。
发明内容
针对目前技术存在的均匀性不够，制备过程复杂、耗时长等缺陷，本发明的目的之一在于提供一种锂离子电池浆料的制备方法。本发明提供的制备方法具有操作简单便捷，适合大规模生产，且重现性、稳定性好等优点。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锂离子电池浆料的制备方法，包含以下步骤：将粘结剂与溶剂混合配制胶溶液，将活性材料与溶剂混合配制湿粉体，在湿粉体中加入导电剂混合配制导电粉体，然后向导电粉体中加入所述胶溶液混合即得电池浆料，胶溶液可以一次加入，也可以分多次加入。本发明提供的电极浆料的制备方法可适用于各种型号锂离子电池的正、负极材料。
本发明提供的锂离子电池电极浆料的匀浆过程采用先溶胶，再搅粉，后匀浆的方法，可制得均一、稳定的浆料。
作为优选，所述粘结剂为丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯或聚氨酯中的一种或两种以上的混合。
作为优选，所述活性材料为能够可逆的嵌入和脱出锂离子的嵌锂化合物、碳材料、硅基以或锡基合金材料中的一种或两种以上的混合。
作为优选，所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管或石墨中的一种或两种以上的混合。
作为优选，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、乙醇、异丙醇或水中的一种或两种以上的混合。配制胶溶液和配制湿粉体中使用的溶剂根据实际情况可以相同也可以不同。
作为优选，配制胶溶液时的温度为30～55℃，混合通过高速搅拌进行。将粘结剂与溶剂经高温、高速搅拌配置成胶溶液，目的是将高分子量的粘结剂与溶剂形成均一的胶体，避免浆料搅拌过程中生成以粘结剂胶粒为核心的团聚颗粒，另外，高温、高速搅拌有利于分子间的扩散，加快粘结剂在溶剂中的分散和溶胀，缩短粘结剂的搅拌时间。
优选地，所述胶溶液中粘结剂的质量浓度为2～50％。
作为优选，配制湿粉体通过在搅拌机中低速混合进行。将活性材料与溶剂在搅拌机中低速混合成湿粉体，目的是将活性材料与溶剂之间充分润湿，且利用低速搅拌将成团的活性材料分散形成活性材料湿粉体。
优选地，所述低速的搅拌速度为公转速度5～20rpm，分散线速度为3～15m/s。
作为优选，导电粉体粉体配制时的混合为高速混合。在湿粉体中加入导电剂高速混合成导电粉体，目的是通过高速搅拌产生的剪切力将软团聚的活性材料与导电剂分散，同时利用高速搅拌将活性材料与导电剂均匀混合，由于导电剂的高比表面积及高表面能，导电剂吸附在活性材料表面，形成均匀的导电剂包覆层，提高材料的电子导电性能。
作为优选，向导电粉体中加入所述胶溶液时的混合为高速混合。往导电粉体中加入胶溶液高速混合成电极浆料，目的是在分散均匀的导电粉体中加入均一的胶溶液，并经过高速搅拌，使导电粉体与胶溶液均匀混合，使制得的电池浆料均一、稳定，不沉降。
优选地，所述高速的速度为公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s。
作为优选，所述方法包含以下步骤：
①粘结剂与溶剂经30～55℃高温、公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s的高速搅拌配制成浓度为2～50％的胶溶液；
②将活性材料与溶剂在搅拌机中经公转速度5～20rpm，分散线速度为3～15m/s的低速混合成湿粉体；
③在步骤②的湿粉体中加入导电剂经公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s的高速混合成导电粉体；
④往步骤③的导电粉体中加入步骤①的胶溶液经公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s的高速混合成电极浆料。
本发明的目的之二在于提供本发明所述方法制备的电池浆料。本发明提供的电池浆料颗粒度小、均匀性好、长时间放置不沉降、粘度稳定。本发明采用先溶胶，再搅粉，后匀浆的方法，将高分子量的粘结剂充分分散、溶胀，制得均一的胶溶液；而活性材料与导电剂之间经过(高速)搅拌制得均匀的具有导电剂包覆层的导电粉体，最后将胶溶液与导电粉体经过(高速)搅拌，导电粉体均匀分散在胶溶液中，形成稳定的浆料。
本发明的目的之三在于提供一种电池极片，其含有本发明提供的浆料。本发明的电池极片可通过任何合适的现有技术制备，如将本发明所述的电极浆料均匀涂覆在集流体上，得到附着有活性材料的电极片，并将附着有活性材料的电极膜片冷压后裁切，并焊接极耳，得到电极极片。
本发明的目的之四在于提供一种锂离子电池，其含有本发明提供的电池极片。本发明利用上述制备方法制得的浆料稳定性好，涂布过程粘度稳定浆料不沉降，制成的电池极片及其锂离子电池具有高功率、高一致性、高循环寿命和低自放电率的特性。
本发明的锂离子电池可通过任何合适的现有技术制备，如通过下述步骤制备：
(1)正、负极片的制作：将本发明提供的浆料或由本发明方法制得的浆料均匀涂覆在集流体上，得到附着有活性材料的电极片，并将附着有活性材料的电极膜片冷压后裁切，并焊接极耳，得到电极极片；
(2)隔离膜的制作：按照一定的长度和宽度裁切得到隔离膜；
(3)锂离子电池的制作：将正极片、隔离膜和负极片经过卷绕或叠片的方式制成锂离子电池电芯，然后将电芯装入包装壳进行烘烤；
(4)锂离子电池的制作：将烘烤干燥后的电芯注入电解液后封口；
(5)锂离子电池的化成及老化：将步骤(4)制得的锂离子电池经化成老化后进行成型，即得锂离子电池。
本发明提供的电池浆料的制备方法与现有常规电池浆料的制备方法的不同之一在于：
(1)所述锂离子电池电极浆料的匀浆过程采用先溶胶，再搅粉，后匀浆的方法，高分子量的粘结剂与溶剂在高温、高速搅拌条件下充分分散、溶胀，制得均一的胶溶液，避免浆料搅拌过程中生成以粘结剂胶粒为核心的团聚颗粒；另外，高温、高速搅拌有利于分子间的扩散，加快粘结剂在溶剂中的分散和溶胀，缩短粘结剂的搅拌时间；
(2)活性材料与导电剂之间经过高速搅拌制得均匀的具有导电剂包覆层的导电粉体，目的是通过高速搅拌产生的剪切力将软团聚的活性材料与导电剂分散，同时利用高速搅拌将活性材料与导电剂均匀混合，由于导电剂的高比表面积及高表面能，导电剂吸附在活性材料表面，形成均匀的导电剂包覆层，提高材料的电子导电性能；
(3)预制的均一胶溶液与导电粉体经过高速搅拌，导电粉体与胶溶液均匀混合，并分散在胶溶液中，形成均一、稳定的浆料；
(4)利用本发明制备方法制得的浆料均一、稳定，涂布过程粘度稳定，不沉降，保证制成的电池极片具有高一致性。
本发明提供的锂离子电池与现有技术相比，具有如下优势：
(1)高能量密度：本发明锂离子电池电极匀浆采用先溶胶，再搅粉，后匀浆的方法，电极片上的电池材料粘结效果好，材料不易脱落，能够节省粘结剂的用量，提高电池的能量密度；
(2)高功率密度：本发明锂离子电池电极匀浆过程由于导电剂的高比表面积及高表面能，在搅拌过程导电剂均匀吸附在活性材料表面，形成具有导电剂包覆层的活性材料粉体，提高材料的电子导电性能，从而提高锂离子的快速迁移能力，提高电池的功率密度；
(3)低自放电率：本发明锂离子电池电极片具有高一致性，有效降低电池极化，从而降低电池内阻，具有低自放电率特性。
本发明提供的电池浆料制备方法具有操作简单便捷，适合大规模生产，且重现性、稳定性好，利用其制得的锂离子电池具有高能量密度、高功率的特点，且具有极低的自放电率，能够满足电子设备功能不断升级的需求，尤其是对一致性要求极高的锂离子动力电池，可应用于锂离子动力电池的生产。
附图说明
图1为实施例1制备的锂离子电池正极片扫描电镜照片；
图2为对比例1制备的锂离子电池正极片扫描电镜照片；
图3为本发明的电池浆料及锂离子电池制备方法的流程图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
采用以下方法制备锂离子电池：
正极粘结剂：聚偏氟乙烯(PVDF)1.2wt％
正极导电剂：导电碳黑(SP)0.8wt％、碳纳米管(CNT)0.4wt％
正极活性材料：钴酸锂(LFP)37.6wt％
正极溶剂：N-甲基吡咯烷酮(NMP)60.0wt％
负极粘结剂：丁苯橡胶(SBR)1.3wt％、羧甲基纤维素钠(CMC)0.7wt％
负极导电剂：导电碳黑(SP)1.5wt％
负极活性材料：石墨(CAG)46.5wt％
负极溶剂：去离子水(H2O)50.0wt％
①制备正极胶溶液：取PVDF 0.24kg、NMP溶剂3.19kg于搅拌机中在45℃、公转速度25rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌4h形成浓度为7％的胶溶液；
②制备正极湿粉体：取LFP粉末7.52kg、NMP溶剂8.81kg于搅拌机中，在公转速度20rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成湿粉体；
③制备正极导电粉体：往步骤②的湿粉体中加入SP粉末0.16kg，CNT粉末0.08kg在公转速度25rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌1h形成导电粉体；
④制备正极浆料：在步骤③的导电粉体中加入步骤①预制的胶溶液，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌2h形成正极浆料。
⑤制备负极胶溶液：取SBR 0.13kg、CMC 0.07kg、分别加入去离子水0.13kg、3.43kg于搅拌机中在30℃、公转速度25rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌3h配置成浓度为50％和2％的胶溶液；
⑥制备负极湿粉体：取CAG粉末4.65kg、去离子水1.44kg于搅拌机中，在公转速度20rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成湿粉体；
⑦制备负极导电粉体：在步骤⑥的湿粉体中加入SP粉末0.15kg，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌1h形成导电粉体；
⑧制备负极浆料：在步骤⑦的导电粉体中加入步骤⑤预制的CMC胶溶液，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌1h，再加入步骤⑤预制的SBR胶溶液，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌1h形成负极浆料。
⑨制备锂离子电池：将步骤④和步骤⑧制得的正、负极浆料分别在铝箔和铜箔上进行涂布成膜片，并将电极膜片冷压后裁切，并焊接极耳，得到电极极片；将正极片、隔离膜和负极片经过卷绕或叠片的方式制成锂离子电池电芯，然后将电芯装入包装壳进行烘烤；电芯注入电解液后封口，并经过化成、老化、成型得到锂离子电池。
实施例2
采用以下方法制备锂离子电池：
正极粘结剂：聚偏氟乙烯(PVDF)1.0wt％
正极导电剂：导电碳黑(SP)1.5wt％
正极活性材料：钴酸锂(LCO)47.5wt％
正极溶剂：N-甲基吡咯烷酮(NMP)50.0wt％
负极粘结剂：丁苯橡胶(SBR)1.2wt％、羧甲基纤维素钠(CMC)0.8wt％
负极导电剂：导电碳黑(SP)1.0wt％
负极活性材料：石墨(FSN)47.0wt％
负极溶剂：去离子水(H2O)50.0wt％
①制备正极胶溶液：取PVDF 0.1kg、NMP溶剂1.9kg于搅拌机中在55℃、公转速度21rpm，分散线速度16m/s的条件下搅拌5h形成浓度为5％的胶溶液；
②制备正极湿粉体：取LCO粉末4.75kg、NMP溶剂3.1kg于搅拌机中，在公转速度5rpm，分散线速度3m/s的条件下搅拌0.5h形成湿粉体；
③制备正极导电粉体：往步骤②的湿粉体中加入SP粉末0.15kg，在公转速度21rpm，分散线速度16m/s的条件下搅拌0.5h形成导电粉体；
④制备正极浆料：在步骤③的导电粉体中加入步骤①预制的胶溶液，在公转速度21rpm，分散线速度16m/s的条件下搅拌2h形成正极浆料。
⑤制备负极胶溶液：取SBR 0.12kg、CMC 0.08kg、分别加入去离子水0.18kg、1.52kg于搅拌机中在30℃、公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌2h分别形成浓度为40％和5％的胶溶液；
⑥制备负极湿粉体：取FSN粉末4.7kg、去离子水3.3kg于搅拌机中，在公转速度20rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成湿粉体；
⑦制备负极导电粉体：在步骤⑥的湿粉体中加入SP粉末0.1kg，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌0.5h形成导电粉体；
⑧制备负极浆料：在步骤⑦的导电粉体中加入步骤⑤预制的CMC胶溶液，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌1h，再加入步骤⑤预制的SBR胶溶液，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌1h形成负极浆料。
⑨制备锂离子电池：将步骤④和步骤⑧制得的正、负极浆料分别在铝箔和铜箔上进行涂布成膜片，并将电极膜片冷压后裁切，并焊接极耳，得到电极极片；将正极片、隔离膜和负极片经过卷绕或叠片的方式制成锂离子电池电芯，然后将电芯装入包装壳进行烘烤；电芯注入电解液后封口，并经过化成、老化、成型得到锂离子电池。
实施例3
采用以下方法制备锂离子电池：
正极粘结剂：聚偏氟乙烯(PVDF)0.90wt％
正极导电剂：导电碳黑(SP)0.90wt％、导电石墨(KS-6)0.45wt％
正极活性材料：镍钴锰酸锂(NCM)42.75wt％
正极溶剂：N-甲基吡咯烷酮(NMP)55.00wt％
负极粘结剂：丁苯橡胶(SBR)1.20wt％、羧甲基纤维素钠(CMC)0.80wt％
负极导电剂：导电碳黑(SP)2.00wt％
负极活性材料：中间相石墨(MCMB)46.00wt％
负极溶剂：去离子水(H2O)50.00wt％
①制备正极胶溶液：取PVDF 0.18kg、NMP溶剂1.62kg于搅拌机中在30℃、公转速度30rpm，分散线速度25m/s的条件下搅拌3h形成浓度为10％的胶溶液；
②制备正极湿粉体：取NCM粉末8.55kg、NMP溶剂9.38kg于搅拌机中，在公转速度10rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成湿粉体；
③制备正极导电粉体：往步骤②的湿粉体中加入SP粉末0.18kg，CNT粉末0.09kg在公转速度25rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌1h形成导电粉体；
④制备正极浆料：在步骤③的导电粉体中加入步骤①预制的胶溶液，在公转速度35rpm，分散线速度25m/s的条件下搅拌4h形成正极浆料。
⑤制备负极胶溶液：取SBR 0.12kg、CMC 0.08kg、分别加入去离子水0.28kg、0.72kg于搅拌机中在35℃、公转速度30rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌3h形成浓度为30％和10％的胶溶液；
⑥制备负极湿粉体：取MCMB粉末4.6kg、去离子水4.0kg于搅拌机中，在公转速度15rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成湿粉体；
⑦制备负极导电粉体：在步骤⑥的湿粉体中加入SP粉末0.2kg，在公转速度30rpm，分散线速度25m/s的条件下搅拌1h形成导电粉体；
⑧制备负极浆料：在步骤⑦的导电粉体中加入步骤⑤预制的CMC胶溶液，在公转速度30rpm，分散线速度25m/s的条件下搅拌1h，再加入步骤⑤预制的SBR胶溶液，在公转速度30rpm，分散线速度25m/s的条件下搅拌2h形成负极浆料。
⑨制备锂离子电池：将步骤④和步骤⑧制得的正、负极浆料分别在铝箔和铜箔上进行涂布成膜片，并将电极膜片冷压后裁切，并焊接极耳，得到电极极片；将正极片、隔离膜和负极片经过卷绕或叠片的方式制成锂离子电池电芯，然后将电芯装入包装壳进行烘烤；电芯注入电解液后封口，并经过化成、老化、成型得到锂离子电池。
对比例1
采用以下方法制备锂离子电池：
正极粘结剂：聚偏氟乙烯(PVDF)1.2wt％
正极导电剂：导电碳黑(SP)0.8wt％、碳纳米管(CNT)0.4wt％
正极活性材料：钴酸锂(LFP)37.6wt％
正极溶剂：N-甲基吡咯烷酮(NMP)60.0wt％
负极粘结剂：丁苯橡胶(SBR)1.3wt％、羧甲基纤维素钠(CMC)0.7wt％
负极导电剂：导电碳黑(SP)1.5wt％
负极活性材料：石墨(CAG)46.5wt％
负极溶剂：去离子水(H2O)50.0wt％
①制备正极胶溶液：取PVDF 0.24kg、NMP溶剂1.36kg于搅拌机中在45℃、公转速度25rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌4h形成浓度为15％的胶溶液；
②制备正极导电胶：往步骤①的胶溶液中加入SP粉末0.16kg、CNT粉末0.08kg、NMP溶剂10.64kg在公转速度20rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成导电胶；
③制备正极导电粉体：往步骤②的导电胶中加入LFP粉末7.52kg，在公转速度20rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成导电粉体；
④制备正极浆料：步骤③的导电粉体中继续在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌2h形成正极浆料。
⑤制备负极胶溶液：取SBR 0.13kg、CMC 0.07kg、分别加入离子水0.13kg、3.43kg于搅拌机中在30℃、公转速度25rpm，分散线速度20m/s的条件下搅拌3h分别形成浓度为50％、2％的SBR和CMC胶溶液；
⑥制备负极导电胶：往步骤⑤预制的浓度为2％的CMC胶溶液中加入SP粉末0.15kg、去离子水1.44kg于搅拌机中，在公转速度20rpm，分散线速度15m/s的条件下搅拌0.5h形成导电胶；
⑦制备负极导电粉体：在步骤⑥的导电胶中加入CAG粉末4.65kg，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌1h形成负极导电粉体；
⑧制备负极浆料：在步骤⑦的导电粉体中加入步骤⑤预制的浓度为50％的SBR胶溶液，在公转速度40rpm，分散线速度30m/s的条件下搅拌2h形成负极浆料。
⑨制备锂离子电池：将步骤④和步骤⑧制得的正、负极浆料分别在铝箔和铜箔上进行涂布成膜片，并将电极膜片冷压后裁切，并焊接极耳，得到电极极片；将正极片、隔离膜和负极片经过卷绕或叠片的方式制成锂离子电池电芯，然后将电芯装入包装壳进行烘烤；电芯注入电解液后封口，并经过化成、老化、成型得到锂离子电池。
性能测试
将上述实施例1和对比例1制备得到的锂离子电池正极片进行SEM扫描电镜表征，如附图1和附图2所示，实施例1-3制作的锂离子电池分别进行1C、2C、5C、8C、10C放电测试，其倍率性能和自放电率如表1所示：
表1
由上述表1数据可以看出，在所用原料相同的情况下，实施例1与对比例1的锂离子电池对比，本发明制得的锂离子电池提高了电池的功率密度并降低了自放电率。此外，从附图1和2可以看出，与对比例1的锂离子电池正极片对比，本发明制得的锂离子电池正极片中活性材料与导电剂分散均匀，无团聚颗粒存在，电极片一致性高，有效降低锂离子电池的极化，降低内阻从而降低自放电率。从而，本发明提供的电池浆料可广泛应用于高一致性要求的锂离子电池生产。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池浆料的制备方法，包含以下步骤：将粘结剂与溶剂混合配制胶溶液，将活性材料与溶剂混合配制湿粉体，在湿粉体中加入导电剂混合配制导电粉体，然后向导电粉体中加入所述胶溶液混合即得电池浆料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯或聚氨酯中的一种或两种以上的混合；
优选地，所述活性材料为能够可逆的嵌入和脱出锂离子的嵌锂化合物、碳材料、硅基以或锡基合金材料中的一种或两种以上的混合；
优选地，所述导电剂为炭黑、碳纤维、碳纳米管或石墨中的一种或两种以上的混合；
优选地，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、乙醇、异丙醇或水中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，配制胶溶液时的温度为30～55℃，混合通过高速搅拌进行；
优选地，所述胶溶液中粘结剂的质量浓度为2～50％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，配制湿粉体通过在搅拌机中低速混合进行；
优选地，所述低速的搅拌速度为公转速度5～20rpm，分散线速度为3～15m/s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，导电粉体配制时的混合为高速混合；
优选地，向导电粉体中加入所述胶溶液时的混合为高速混合。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高速的速度为公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：
①粘结剂与溶剂经30～55℃高温、公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s的高速搅拌配制成浓度为2～50％的胶溶液；
②将活性材料与溶剂在搅拌机中经公转速度5～20rpm，分散线速度为3～15m/s的低速混合成湿粉体；
③在步骤②的湿粉体中加入导电剂经公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s的高速混合成导电粉体；
④往步骤③的导电粉体中加入步骤①的胶溶液经公转速度21～40rpm，分散线速度为16～30m/s的高速混合成电极浆料。
8.一种权利要求1-7任一项所述方法制备的电池浆料。
9.一种电池极片，其特征在于，其含有权利要求8所述的浆料。
10.一种锂离子电池，其特征在于，其含有权利要求9所述的电池极片。
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