CN106025184A - 一种锂电池浆料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种锂电池浆料生产工艺，用于解决现有锂电池浆料搅拌混合时间长，生产效率低的问题。本发明实施例中一种锂电池浆料生产工艺，包括：将配方的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液；将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合，形成粘稠粉浆；混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。

Description

一种锂电池浆料生产工艺
技术领域
本发明涉及新能源锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料生产工艺。
背景技术
目前传统现有的锂电池浆料采用湿法工艺生产，即先将所有溶剂与粘接剂制备成胶液，然后再往胶液里投入主材和其它辅料，利用搅拌机进行混合分散，由于干粉料和胶液混合相容性差，要求搅拌混合时间很长，生产效率低下。
发明内容
本发明实施例提供了一种锂电池浆料生产工艺，能够解决现有锂电池浆料搅拌混合时间长，生产效率低的问题。
本发明实施例提供的一种锂电池浆料生产工艺，包括：
将配方的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液；
将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合，形成粘稠粉浆；
混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。
可选地，将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合具体为：
将所述配方的其余部分溶剂、主材粉料以及辅料进行预先混合。
可选地，所述配方为锂电池正极浆料配方或者锂电池负极浆料配方；
所述锂电池正极浆料配方包含磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂和钴酸锂中的任意一个种、NMP/去离子水、以及导电剂辅料；
所述锂电池负极浆料配方包含石墨/钛酸锂、NMP/去离子水、以及导电剂辅料。
可选地，所述导电剂辅料为炭黑导电剂或人造石墨KS-6。
可选地，配方的溶剂为去离子水或NMP。
可选地，所述粘接剂为PVDF胶液，CMC胶液和LA胶液中的任意一种。
可选地，所述主材粉料为用于制备锂电池正极浆料的酸铁锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂或钴酸锂。
可选地，所述主材粉料为用于制备锂电池负极浆料的石墨或钛酸锂。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中，一种锂电池浆料生产工艺，包括：将配方的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液；将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合，形成粘稠粉浆；混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。在本发明实施例中，分别预先混合得到粘稠胶液和粘稠粉浆，利用溶剂和粘接挤相容性好的特点，使得最后混合得到浆料的时间缩短，提高锂电池浆料的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中一种锂电池浆料生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种锂电池浆料生产工艺，用于解决现有锂电池浆料搅拌混合时间长，生产效率低的问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中一种锂电池浆料生产工艺包括：
S1：将配方的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液；
首先，根据锂电池浆料的配方，先取配方中的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液。
S2：将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合，形成粘稠粉浆；
然后，为满足锂电池浆料的配方需求，将所述配方的剩余部分溶剂与主材粉料进行预先混合，形成粘稠粉浆。
S3：混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。
在预混得到所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆之后，可以混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。
其中，所述配方可以为锂电池正负极浆料配方，其正极包含磷酸铁锂、三元、锰酸锂或钴酸锂等体系的油性或水性配方，其负极包含石墨或钛酸锂等体系油性或水性配方。
可选地，所述部分溶剂可以为性溶剂去离子水或油性溶剂NMP。
可选地，所述粘接剂可以包含PVDF胶液，CMC胶液或LA胶液等。
可选地，所述主材粉料可以包括用于锂电池正极的酸铁锂、三元、锰酸锂或钴酸锂等，以及用于锂电池负极的石墨或钛酸锂等。
需要说明的是，在本实施例的步骤S2中，若还需要加入辅料，则将所述配方的其余部分溶剂、主材粉料以及辅料进行预先混合，得到所述粘稠粉浆。
需要说明的是，本实施例中，步骤S1和步骤S2之间不限定先后顺序，步骤S2可以执行在步骤S1之前，也可以与步骤S1同时执行。
实施例1
本实施例为制备正极磷酸铁锂的锂电池浆料的具体实施例。
首先，将部分油性溶剂NMP与作为粘接剂的PVDF胶液预混，形成粘稠胶液，另外，将磷酸铁锂、导电剂辅料与其余部分油性溶剂NMP进行预混，形成粘稠粉浆，最后，将预混得到的粘稠胶液和粘稠粉浆进行混合，得到正极磷酸铁锂的锂电池浆料，采用连续进料连续混合生产线方式10分钟即可出浆料。
实施例2
本实施例为制备正极镍钴锰酸锂的锂电池浆料的具体实施例。
首先，将部分油性溶剂NMP与作为粘接剂的PVDF胶液预混，形成粘稠胶液，另外，将镍钴锰酸锂、导电剂辅料与其余部分油性溶剂NMP进行预混，形成粘稠粉浆，最后，将预混得到的粘稠胶液和粘稠粉浆进行混合，得到正极镍钴锰酸锂的锂电池浆料，采用连续进料连续混合生产线方式10分钟即可出浆料。
实施例3
本实施例为制备正极锰酸锂的锂电池浆料的具体实施例。
首先，将部分油性溶剂NMP与作为粘接剂的PVDF胶液预混，形成粘稠胶液，另外，将锰酸锂、导电剂辅料与其余部分油性溶剂NMP进行预混，形成粘稠粉浆，最后，将预混得到的粘稠胶液和粘稠粉浆进行混合，得到正极锰酸锂的锂电池浆料，采用连续进料连续混合生产线方式10分钟即可出浆料。
实施例4
本实施例为制备正极钴酸锂的锂电池浆料的具体实施例。
首先，将部分油性溶剂NMP与作为粘接剂的PVDF胶液预混，形成粘稠胶液，另外，将钴酸锂、导电剂辅料与其余部分油性溶剂NMP进行预混，形成粘稠粉浆，最后，将预混得到的粘稠胶液和粘稠粉浆进行混合，得到正极钴酸锂的锂电池浆料，采用连续进料连续混合生产线方式10分钟即可出浆料。
实施例5
本实施例为制备负极石墨的锂电池浆料的具体实施例。
首先，将部分水性溶剂去离子水与作为粘接剂的LA胶液预混，形成粘稠胶液，另外，将石墨、导电剂辅料与其余部分水性溶剂去离子水进行预混，形成粘稠粉浆，最后，将预混得到的粘稠胶液和粘稠粉浆进行混合，得到负极石墨的锂电池浆料，采用连续进料连续混合生产线方式10分钟即可出浆料。
实施例6
本实施例为制备负极钛酸锂的锂电池浆料的具体实施例。
首先，将部分油性溶剂NMP与作为粘接剂的PVDF胶液预混，形成粘稠胶液，另外，将钛酸锂、导电剂辅料与其余部分油性溶剂NMP进行预混，形成粘稠粉浆，最后，将预混得到的粘稠胶液和粘稠粉浆进行混合，得到负极钛酸锂的锂电池浆料，采用连续进料连续混合生产线方式10分钟即可出浆料。
根据文献报道，现有技术中制备锂电池浆料需5小时才能出浆料，因此，从上述实施例可以得出，本发明提供的技术方案，可以缩短锂电池的制备时间
在本实施例中，分别预先混合得到粘稠胶液和粘稠粉浆，利用溶剂和粘接挤相容性好的特点，使得最后混合得到浆料的时间缩短，提高锂电池浆料的生产效率。
与现有技术相比，本发明的一种锂电池浆料生产工艺具有以下有益效果：
1、利用溶剂与粘接剂相容性较好的特点，预制胶液时间较短；
2、利用溶剂与主材和其它辅料粉相容性较好的特点，混合侵湿时间短；
3、采用相容性好的物料预先混合，大大提高生产效率；
4、采用高粘稠物料预先混合，可提高物料混合分散时物料之间的摩擦剪切力，提高物料混合分散效果；
5、采用粘稠物料与粘稠物料最后混合的方法，有效提高了物料之间的混合时间。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种锂电池浆料生产工艺，其特征在于，包括：
将配方的部分溶剂与粘接剂进行预先混合，形成粘稠胶液；
将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合，形成粘稠粉浆；
混合所述粘稠胶液和所述粘稠粉浆，得到浆料。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，将所述配方的其余部分溶剂与主材粉料、导电剂辅料进行预先混合具体为：
将所述配方的其余部分溶剂、主材粉料以及辅料进行预先混合。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，所述配方为锂电池正极浆料配方或者锂电池负极浆料配方；
所述锂电池正极浆料配方包含磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂和钴酸锂中的任意一个种、NMP/去离子水、以及导电剂辅料；
所述锂电池负极浆料配方包含石墨/钛酸锂、NMP/去离子水、以及导电剂辅料。
4.根据权利要求3所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，所述导电剂辅料为炭黑导电剂或人造石墨KS-6。
5.根据权利要求1或2所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，配方的溶剂为去离子水或NMP。
6.根据权利要求1或2所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，所述粘接剂为PVDF胶液，CMC胶液和LA胶液中的任意一种。
7.根据权利要求1或2所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，所述主材粉料为用于制备锂电池正极浆料的酸铁锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂或钴酸锂。
8.根据权利要求1或2所述的锂电池浆料生产工艺，其特征在于，所述主材粉料为用于制备锂电池负极浆料的石墨或钛酸锂。
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