CN104641522A - 抓线器 - Google Patents

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CN104641522A
CN104641522A CN201380048521.8A CN201380048521A CN104641522A CN 104641522 A CN104641522 A CN 104641522A CN 201380048521 A CN201380048521 A CN 201380048521A CN 104641522 A CN104641522 A CN 104641522A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F19/00—Hoisting, lifting, hauling or pushing, not otherwise provided for

Abstract

本发明提供一种轻质且牢固的抓线器。本发明的抓线器(10)具备：固定抓持体(12)，其具有线状体按压部(24)；摆动构件(14)，其利用支轴(70)以可摆动的方式安装于固定抓持体；活动抓持体(16)，其利用所述摆动构件的摆动而摆动；以及连结构件(18)，其与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，所述固定抓持体(16)在供安装摆动构件(14)的支轴(70)插入的孔(30)的周围形成有圆形形状突条(32)，用以保护支轴(70)。

Description

抓线器
技术领域
本发明涉及用于在进行电线的分线作业等时安装在牵拉电线的装置上来抓持电线的用途的抓线器。
背景技术
作为在对线、电线、线缆等进行拉线时所使用的以往的代表性的抓线器，例如有专利文献1的图5所示的抓线器。上述抓线器可在设置在抓线器主体1上的承接金属件3与安装在摆动杆2上的按压金属件5之间握持被覆电线6。当使把手4动作时，摆动杆2转动，按压金属件5朝向承接金属件3移动。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：日本特许第3415370号公报
发明内容
(发明要解决的问题)
关于此种抓线器，摆动杆2利用金属制的轴而以转动自如的方式安装于抓线器主体1。
上述抓线器1保持工程中的架空配电线的张力，若牵拉把手4，则会向摆动杆2与安装于抓线器主体1的轴施加过大的力、例如剪切力，而有可能损坏轴或抓线器主体1的孔的周边。
然而，如果为了增加牢固性而将抓线器主体1、轴加粗等，则重量增加而难以作为在高处使用的抓线器来使用。
因此，上述发明的主要目的在于提供轻质且牢固的抓线器。
(用以解决问题的措施)
本发明的技术方案一所涉及的抓线器具备：固定抓持体，所述固定抓持体具有线状体按压部；摆动构件，所述摆动构件利用支轴以可摆动的方式安装于所述固定抓持体；活动抓持体，所述活动抓持体利用所述摆动构件的摆动而朝向所述固定抓持体的线状体按压部摆动，并且具有线状体保持部；以及连结构件，所述连结构件与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，所述固定抓持体在供安装摆动构件的支轴插入的孔的周围形成有圆形形状突条，用以保护支轴。
本发明的技术方案二所涉及的抓线器在技术方案一所记载的抓线器的基础上，在离开供所述支轴插入的孔的孔缘的位置沿孔缘形成有与所述突条不同的圆弧状突条。
本发明的技术方案三所涉及的抓线器具备：固定抓持体，所述固定抓持体具有线状体按压部；摆动构件，所述摆动构件利用支轴以可摆动的方式安装于所述固定抓持体；活动抓持体，所述活动抓持体利用所述摆动构件的摆动而朝向所述固定抓持体的线状体按压部摆动，并且具有线状体保持部；以及连结构件，所述连结构件与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，所述固定抓持体在供安装摆动构件的支轴插入的孔的附近形成有朝向线状体按压部延伸的突条。
本发明的技术方案四所涉及的抓线器在技术方案三所记载的抓线器的基础上，所述突条为直线状，并且以距所述孔的孔缘等间隔的方式形成有多条。
本发明的技术方案五所涉及的抓线器在技术方案一至技术方案四中任一项所记载的抓线器的基础上，所述圆形形状的突条形成在安装连结构件的一侧，朝向所述线状体按压部延伸的突条形成在与安装连结构件的一侧的相反侧。
(发明的效果)
根据本发明，抓线器具备：固定抓持体，所述固定抓持体具有线状体按压部；摆动构件，所述摆动构件利用支轴以可摆动的方式安装于所述固定抓持体；活动抓持体，所述活动抓持体利用所述摆动构件的摆动而朝向所述固定抓持体的线状体按压部摆动，并且具有线状体保持部；以及连结构件，所述连结构件与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，所述固定抓持体在供安装摆动构件的支轴插入的孔的周围形成有圆形形状突条，用以保护支轴，因此能够提供轻质且牢固的抓线器。
根据技术方案二的发明，由于在离开供所述支轴插入的孔的孔缘的位置沿孔缘形成有与所述突条不同的圆弧状突条，因此能够使供支轴插入的孔的周围更牢固。
根据技术方案三的发明，抓线器具备：固定抓持体，所述固定抓持体具有线状体按压部；摆动构件，所述摆动构件利用支轴以可摆动的方式安装于所述固定抓持体；活动抓持体，所述活动抓持体利用所述摆动构件的摆动而朝向所述固定抓持体的线状体按压部摆动，并且具有线状体保持部；以及连结构件，所述连结构件与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，所述固定抓持体在供安装摆动构件的支轴插入的孔的附近形成有朝向线状体按压部延伸的突条，因此能够提供轻量且牢固的抓线器。
根据技术方案四的发明，由于所述突条为直线状，并且以距所述孔的孔缘等间隔的方式形成有多条，因此能够使供插入支轴的孔的周围更牢固。
根据技术方案五的发明，由于所述圆形形状的突条形成在安装连结构件的一侧，朝向所述线状体按压部延伸的突条形成在安装连结构件的一侧的相反侧，因此能够使安装连结构件的区域更牢固。
本发明的上述目的、其他目的、特征及优点将根据参照附图进行的以下的用以实施发明的方式的说明而进一步明确。
附图说明
图1是表示作为本发明的一个实施方式的抓线器的整体结构的立体图。
图2是表示构成图1所示的抓线器的构成部件的立体示意图。
图3是固定抓持体的主视示意图。
图4是固定抓持体的后视示意图。
图5A是固定抓持体的左侧面示意图。
图5B是部分剖切固定抓持体的左侧面示意图。
图6是表示固定抓持体的主要部分的立体示意图。
图7是表示抓线器的工作状态的主视示意图。
图8是表示抓线器的工作状态的主视示意图。
图9是表示固定抓持体与摆动构件的安装状态的剖面示意图。
图10A是图8的A方向向视示意图。
图10B是图8的A方向向视示意图。
图11是表示固定抓持体与活动抓持体的安装状态的侧面示意图。
图12是表示赋能构件的安装状态的立体示意图。
图13是表示赋能构件的安装状态的立体示意图。
图14是表示赋能构件的安装状态的立体示意图。
图15是抓线器的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，以供理解本发明。此外，以下所示的实施方式不过是将本发明具体化的一个例子，并不限定本发明的技术的范围。
作为本发明的一个实施方式的抓线器10具备：固定抓持体12，其具有线状体按压部24；摆动构件14，其利用支轴70而以可摆动的方式安装在上述固定抓持体12上；活动抓持体16，其利用上述摆动构件14的摆动而朝向上述固定抓持体12的线状体按压部24摆动，并且具有线状体保持部；连结构件18，其连结于上述摆动构件14，使摆动构件14摆动。
固定抓持体12为主视大致U字状，具有大致L字状的主体22、形成为在主体22的上部沿其长边方向延伸的线状体按压部24、在主体22的后部朝下部后方突出地设置的连结构件引导部26。
主体22具有沿着牵拉连结构件18的一侧(a方向)与推回连结构件18的一侧(b方向)延伸的水平部分、以及在该水平部分的推回的一侧(b方向)垂直地设置的垂直延伸部分。
线状体按压部24在主体22的水平部分及垂直延伸部分以及连结构件引导部26的上部为朝近前侧突出的檐状，在其下表面形成有夹持槽24a。
连结构件引导部26从主体22的水平部分的牵拉连结构件18的一侧(a方向)朝与线状体按压部24相反的一侧即下方延伸。
连结构件引导部26贯穿设置有用于插入并引导连结构件18的引导孔28，在引导孔28中插入并保持可转动地轴支承于上述摆动构件14的连结构件18。
固定抓持体12在前部的主体22的垂直延伸部分上贯穿设置有用于利用支轴70轴支承摆动构件14的支轴孔30。
支轴孔30为从主体22的近前侧(正面侧)到远离侧(背面侧)贯穿主体22而设置的圆孔，沿水平方向延伸。
固定抓持体12在支轴孔30的孔缘的周围形成有沿孔缘突出设置的突条32，以便保护将摆动构件14进行轴支承的支轴70。
突条32为从支轴孔30的下部到前侧、上部以及后侧连续地形成的主视为圆形的肋(rib)。
突条32沿支轴孔30的孔的外周缘的延伸方向(支轴70的轴心70a的延伸方向)从主体22突出。
突条32的顶部32a为平面状，沿与支轴孔30的孔周缘的延伸方向交叉的方向即垂直方向拓展。突条32的顶部32a具有与主体22的近前侧面以及线状体按压部24的夹持槽24a平行的平面，并且突条32的周缘为沿与主体22的近前侧面交叉的方向延伸的剖面大致梯形形状。突条32的高度与主体22的宽度大致同长，具有整体上大致相同的剖面形状，且具有大致相同的高度。
突条32为越趋近上端(顶部32a)其宽度越渐渐变小的锥形(taper)形状，其下端部的宽度与主体22的宽度大致同宽。
突条32构成用于载放摆动构件14的座。
突条32利用金属与主体22一体成型。
在从插入上述支轴70的支轴孔30的孔缘离开的位置处沿该孔缘形成有与上述突条32不同的圆弧状突条40。
圆弧状突条40为从支轴孔30的下部到前侧连续形成的主视为圆弧状的肋(rib)。
突条40沿着支轴孔30的孔的外周缘的延伸方向(支轴70的轴心70a的延伸方向)从主体22突出。
突条40的后方[牵拉连结构件18的方向(图15的图示a方向)]的下部形成缺口，设置有用于可进行弹簧的移动的凹处42。
突条40构成为与突条32的外周缘间余留大致相同间隔并围绕突条32的同心圆，在突条40与突条32之间形成有弹簧用槽44。
突条40的顶部40a为平面状，朝向与支轴孔30的孔周缘的延伸方向交叉的方向即垂直方向展开。突条40的顶部40a具有与主体22的近前侧面以及线状体按压部24的夹持槽24a平行的平面，并且突条40的周缘为沿与主体22的近前侧交叉的方向延伸的剖面大致梯形形状。
突条40具有与突条32大致相同的高度，其高度与主体22的宽度大致同长，具有整体上大致相同的剖面形状，且具有大致相同的高度。
突条40为越趋近上端(顶部40a)其宽度越渐渐变小的锥形形状，其下端部的宽度与主体22的宽度大致同宽。
突条40构成用于载放摆动构件14的座。
突条40利用金属与主体22一体成型。
关于上述固定抓持体12，在与形成突条32以及突条40的面相反侧的面上，在插入用于安装摆动构件14的支轴70的支轴孔30的附近形成有多条线状突条。在本实施方式中，在主体22的垂直延伸部分上，以余留适当间隔的方式形成有从垂直延伸部分的下部朝向线状体按压部24延伸的第一线状突条50和第二线状突条52。
上述第一线状突条50以及第二线状突条52为直线状，其顶部为平面状且为与主体22的近前侧面平行的剖面大致梯形形状，其高度与主体22的宽度大致同长，具有整体上大致相同的剖面形状，且其有大致相同的长度和大致相同的高度。
第一线状突条50与第二线状突条52被设置成从上述支轴孔30的孔缘隔开适当间隔而平行地形成。第一线状突条50与支轴孔30之间以及第二线状突条52与支轴孔30之间为等间隔。第一线状突条50以及第二线状突条52沿着与牵拉连结构件18的方向(图15图示a方向)交叉的方向延伸。
上述圆形形状的突条32在主体22的垂直延伸部分上形成在安装连结构件18的一侧(安装摆动构件14的一侧)，朝向上述线状体按压部24延伸的第一线状突条50以及第二线状突条52在主体22的垂直延伸部分上形成在与安装连结构件18的一侧相反侧的面上。
摆动构件14为主视大致三角形形状，在前方的上部的内角部分上贯穿设置有插入支轴70的固定抓持体安装孔60，在后方的上部的内角部分上贯穿设置有插入转动轴74的活动抓持体安装孔62，在后方的下部的内角部分上贯穿设置有插入转动轴72的连结构件安装孔64。
固定抓持体安装孔60、活动抓持体安装孔62以及连结构件安装孔64的周边的近前侧面以及远离侧面都比其他的部分更高地鼓出，这种鼓出部的顶部为与孔的周缘的延伸方向正交的垂直的平面。即，固定抓持体安装孔60的远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部60a和近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部60b、活动抓持体安装孔62的远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部62a以及近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部62b以及连结构件安装孔64的远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部64a以及近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部64b被平行地形成，与固定抓持体安装孔60、活动抓持体安装孔62以及连结构件安装孔64的孔缘(孔的外周缘)的延伸方向正交。
在固定抓持体安装孔60的近前侧的周边形成的、远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部60a的滑动接触面(与突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a滑动接触的滑动接触面)以与摆动构件14的旋转轴(支轴70的轴心)正交且与固定抓持体12的夹持槽24a以及活动抓持体16的夹持槽100平行的方式形成为垂直面。
在活动抓持体安装孔62的远离侧以及近前侧的周边形成的、远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部62a以及近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部62b的滑动接触面(与活动抓持体16的安装面滑动接触的滑动接触面)以与活动抓持体16的旋转轴(转动轴74的轴心)正交且与固定抓持体12的夹持槽24a以及活动抓持体16的夹持槽100平行的方式形成为垂直面。
在连结构件安装孔64的远离侧的周边形成的、远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部64a的滑动接触面(与连结构件18的安装面滑动接触的滑动接触面)以与连结构件18的旋转轴(转动轴72的轴心)正交且与固定抓持体12的夹持槽24a以及活动抓持体16的夹持槽100平行的方式形成为垂直面。
上述摆动构件14接合在形成于固定抓持体12的突条32上，并将支轴孔30与固定抓持体安装孔60排列成一直线状，并利用支轴70在一个端部以支轴70为枢轴转动自如地安装在固定抓持体12上。
摆动构件14在另一端部接合有上述连结构件18的一端，将连结构件18的摆动构件安装孔82与摆动构件14的连结构件安装孔64排列成一直线状，并利用转动轴72安装为可转动的方式。
另外，摆动构件14在设置于与固定抓持体安装孔60相邻的位置处的活动抓持体安装孔62处，利用转动轴74以可转动的方式安装有活动抓持体16。
连结构件18为具有长边方向的杆状体，在棱柱状的连结构件主体80的前部贯穿设置有摆动构件安装孔82，在连结构件主体80的后部形成有连结孔84。
摆动构件14的连结构件安装孔64与连结构件18的摆动构件安装孔82为相同直径，且以使上述孔的外周缘平行的方式排列。连结构件18利用转动轴72将主体22以转动自如的方式安装于摆动构件14，上述转动轴72从摆动构件14的连结构件安装孔64贯穿插入连结构件18的摆动构件安装孔82。
固定抓持体12的引导孔28形成为与支轴孔30大致同高，摆动构件14的固定抓持体安装孔60在与固定抓持体12的支轴孔30以及引导孔28大致同高处形成。因此，安装在摆动构件14的形成于固定抓持体安装孔60的下方的连结构件安装孔64的连结构件18贯穿插入于固定抓持体12的连结构件18，并朝向牵拉连结构件18的一侧(图15图示a方向)上升。
连结构件18也可以与远离支轴孔30的一侧即牵拉连结构件18的一侧(图15图示a方向)的引导孔28的唇缘接触，以便使作用于连结构件18的连结构件主体80的力变小。
支轴70为具有沿长度方向延伸的轴心70a的圆柱状，在其近前侧具有朝与轴心70a交叉的方向突出的凸缘部70b。支轴70被嵌合插入于摆动构件14的固定抓持体安装孔60，使该凸缘部70b与固定抓持体安装孔60的周边接合且与固定抓持体12的支轴孔30螺纹接合，以将支轴70安装于固定抓持体12以及摆动构件14。支轴70的轴心70a作为摆动构件14的旋转的中心。支轴70也可被铆接在支轴孔30的远离侧。
转动轴72为具有沿长度方向延伸的轴心72a的圆柱状，在其近前侧具有朝与轴心72a交叉的方向突出的凸缘部72b。转动轴72从近前侧与摆动构件14的连结构件安装孔64嵌合并且从近前侧与连结构件18的摆动构件安装孔82嵌合，并铆接在摆动构件安装孔82的远离侧，而安装在摆动构件14以及连结构件18上。转动轴72的轴心72a作为连结构件18的旋转的中心。
转动轴74为具有沿长度方向延伸的轴心74a的圆柱状，在其远离侧具有朝与轴心74a交叉的方向突出的凸缘部74b。转动轴74从活动抓持体16的远离侧的另一方的摆动构件安装孔98嵌合插入于摆动构件14的活动抓持体安装孔62，并且嵌合插入于一方的摆动构件安装孔96，在使该凸缘部74b与另一方的摆动构件安装孔98的周边接合且向活动抓持体16的近前侧的一方的摆动构件安装孔96的近前侧突出的部位，利用开尾销76进行固定。转动轴74的轴心74a作为活动抓持体16的旋转的中心。
另一方的摆动构件安装孔98的远离侧的外周边沿圆周方向形成为呈圆环状的阶梯差。构成为在将转动轴74的凸缘部74b嵌合插入于上述圆环状阶梯差部98a时，转动轴74的凸缘部74b的远离侧的表面与另一方的摆动构件安装部94的远离侧面在平面上连续。
支轴孔30与摆动构件14的固定抓持体安装孔60为相同直径，且以使上述孔的外周缘平行的方式排列。
支轴孔30的周缘的延伸方向与固定抓持体安装孔60、活动抓持体安装孔62以及连结构件安装孔64的周缘的延伸方向平行，支轴孔30的周缘的延伸方向与固定抓持体安装孔60、活动抓持体安装孔62以及连结构件安装孔64的周缘的延伸方向、以及支轴70的轴心70a、转动轴72的轴心72a以及转动轴74的轴心74a平行。
在固定抓持体12与摆动构件14之间设置有由螺旋弹簧构成的赋能构件110，上述赋能构件110用于朝连结构件18的受牵拉一侧对摆动构件14进行赋能。
赋能构件110将线圈部112嵌合插入于固定抓持体12的弹簧用槽44。
赋能构件110将从线圈部112的近前侧延伸的直线状第一钩挂部114固定于在摆动构件14的远离侧面形成的钩挂孔66，并且将从线圈部112的远离侧延伸的直线状第二钩挂部116固定于在固定抓持体12的主体22的近前侧面形成的钩挂孔48。
第一钩挂部114在无负载的状态下形成为牵拉连结构件18的状态并固定于摆动构件14的钩挂孔66，赋能构件110对连结构件18进行赋能以便成为从向拉回方向(图15图示b方向)压回了连结构件18的一侧向牵拉一侧(图15图示a方向)牵拉了的状态。
固定抓持体12的突条40设置有凹处42，且以从支轴孔30的下部到前部的方式设置，而不在第一钩挂部114的动作范围内形成。
如图11所示，活动抓持体16的剖面形状形成为字状，在前后具有平行排列的一方的摆动构件安装部92以及另一方的摆动构件安装部94，在一方的摆动构件安装部92上贯穿设置有一方的摆动构件安装孔96，并且在另一方的摆动构件安装部94上贯穿设置有另一方的摆动构件安装孔98。
活动抓持体16在上表面形成有容纳线状体W的下部的夹持槽100，且上述夹持槽100形成为与形成在固定抓持体12的下表面的夹持槽24a对置。
活动抓持体16使一方的摆动构件安装部92与另一方的摆动构件安装部94跨在摆动构件14的后部的上部，将一方的摆动构件安装孔96以及另一方的摆动构件安装孔98与摆动构件14的活动抓持体安装孔62排列成一直线状，而安装于摆动构件14。
活动抓持体16利用被贯穿插入于排列成一直线状的一方的摆动构件安装孔96、另一方的摆动构件安装孔98以及活动抓持体安装孔62中的转动轴74而转动自如地安装于摆动构件14。
摆动构件14的活动抓持体安装孔62与活动抓持体16的一方的摆动构件安装孔96以及另一方的摆动构件安装孔98为相同直径，并使这些孔的外周缘平行地排列。
一方的摆动构件安装部92与另一方的摆动构件安装部94的相互对置的面(各自的内表面)为平行的垂直面，并且以与突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a平行的方式被安装于摆动构件14。
一方的摆动构件安装部92与另一方的摆动构件安装部94的相互对置的面(各自的内表面)与一方的摆动构件安装孔96以及另一方的摆动构件安装孔98的孔的外周缘的延伸方向正交，并与转动轴74的轴心74a正交。
安装于摆动构件14的活动抓持体16以转动轴74的轴心74a为中心进行摆动。
上述活动抓持体16的转动范围只要是可修正上表面因摆动构件14的转动而从与固定抓持体12的线状体按压部24的下表面平行的状态偏离的程度的转动即可，转动范围受限制。
活动抓持体16以使上述夹持槽100位于固定抓持体12的夹持槽24a的正下方、且使活动抓持体16的夹持槽100与固定抓持体12的夹持槽24a对置的方式安装于摆动构件14。
摆动构件14以使安装于摆动构件14的活动抓持体16的夹持槽100位于固定抓持体12的夹持槽24a的正下方、且使活动抓持体16的夹持槽100与固定抓持体12的夹持槽24a对置的方式，安装于固定抓持体12的突条32的顶部32a的近前侧以及突条40的顶部40a的近前侧。
连结构件18的连结构件主体80以在固定抓持体12的突条32以及突条40的下方与突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a平行且沿固定抓持体12的夹持槽24a以及活动抓持体16的夹持槽100的延伸方向延伸的方式安装于摆动构件14。连结构件18以转动轴72的轴心72a为中心进行转动。
固定抓持体12的突条32以及突条40的高度形成为固定的高度，以使得在固定抓持体12的夹持槽24a的下方，突条32以及突条40的近前侧面(与摆动构件14的固定抓持体安装孔60的孔的周边的鼓出部的顶部60a对置的顶部32a以及顶部40a的滑动接触面)与固定抓持体12的夹持槽24a的延伸方向平行且与支轴70的轴心70a正交。
突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a的滑动接触面为与固定抓持体安装孔60、活动抓持体安装孔62以及连结构件安装孔64的孔的周边的鼓出部的顶部(远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部60a、远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部62a、远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部64a、近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部60b、近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部62b以及近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部64b)的滑动接触面对置的平行的面。突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a与固定抓持体安装孔60的周边的鼓出部(远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部60a)为面接触，以便使得摆动构件14以转动轴70的轴心70a为中心进行转动。
此外，构成为，与突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a互相接触的垂直平面P1通过连结构件引导部26的引导孔28的内侧。
通过摆动构件14的固定抓持体安装孔60的周边的近前侧面以及活动抓持体安装孔62的周边的近前侧面(近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部62b的滑动接触面)的垂直平面P2以及通过摆动构件14的固定抓持体安装孔60的周边的远离侧面以及活动抓持体安装孔62的周边的远离侧面(远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部62a的滑动接触面)的垂直平面P3与转动轴70的轴心70a、转动轴72的轴心72a以及转动轴74的轴心74a垂直且与固定抓持体12的夹持槽24a平行。此外，构成为，通过摆动构件14的固定抓持体安装孔60的周边的远离侧面以及活动抓持体安装孔62的安装连结构件18的远离侧面(远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部64a的滑动接触面)的垂直平面P3与转动轴70的轴心70a、转动轴72的轴心72a以及转动轴74的轴心74a垂直，且通过连结构件引导部26的引导孔28的内侧。
与突条32的顶部32a以及突条40的顶部40a相互接触的平面P1、通过活动抓持体安装孔62的周边的近前侧面(近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部62b的滑动接触面)的平面P2、以及通过固定抓持体安装孔60的周边的远离侧面(远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部60a的滑动接触面)与活动抓持体安装孔62的周边的远离侧面(远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部62a的滑动接触面)的平面P3是平行的，且构成与转动轴70的轴心70a、转动轴72的轴心72a以及转动轴74的轴心74a垂直的面。
以下，对于将形成为上述结构的抓线器10安装于线状体W、从线状体W拆下的步骤进行说明。
首先，将连结构件18向压回侧(图15图示b方向)按压，形成为活动抓持体16充分离开固定抓持体12的状态，从而使线状体W容易通过固定抓持体12与活动抓持体16之间。
如图8所示，将形成为使固定抓持体12与活动抓持体16之间充分分离的状态的抓线器10运至线状体W的规定部位，使线状体W贯穿插入固定抓持体12与活动抓持体16之间，将线状体W的上部容纳在形成于固定抓持体12的下表面的夹持槽24a中，而将抓线器10装配成悬吊于线状体W的状态。
在将上述抓线器10向线状体W的安装应用于电线的分线工程的情况下，以与形成从两侧拉近电线的作用的紧线装置的长度相对应的间隔在电线的两个位置分别安装抓线器10。在上述紧线装置的两端设置有连结单元，上述连结单元利用形成于连结构件18的连结孔84与抓线器10连结。当紧线装置在两端与两侧的抓线器10连结后，通过执行缩短其长度的操作，向抓线器10的连结构件18施加朝图15所示的a方向牵拉的力。
若向图15图示a方向牵拉连结构件18，则连结有连结构件18的一端侧的摆动构件14会以支轴70为支点朝向图15图示c方向转动。利用上述摆动构件14的转动，活动抓持体16被向固定抓持体12的方向推起，将线状体W的下部容纳在夹持槽100中，而如图7所示那样，在与固定抓持体12之间夹入线状体W而进行抓持。
当利用紧线装置进一步施加向图15图示a方向的牵拉力时，由抓线器10抓持的线状体W被向图15图示a方向牵拉，据此，两侧的抓线器10被相互拉近，形成位于两侧的抓线器10之间的线状体W产生了松弛的状态，而得到可实施分线工程的状态。
关于如上述的抓线器10的安装作业，由于能够全部从正面侧实施作业者应该进行的将抓线器10安装于线状体W的作业以及将紧线装置等的牵拉单元连结于连结构件18的作业，因此能够容易且安全地进行电线的分线工程等既是高处作业又是危险作业的作业。
当拆下己安装于线状体W的抓线器10时，如果解除由连结于连结构件18的紧线装置等形成的连结状态，则活动抓持体16与线状体W分离，因此能够解除线状体W的抓持。
(产业上的可利用性)
本发明所涉及的抓线器不仅能够应用于电线，还能够应用于牵拉葡萄架、树的线状体等。
(附图标记的说明)
10抓线器；12固定抓持体；14摆动构件；16活动抓持体；18连结构件；22主体；24线状体按压部；24a、100夹持槽；26连结构件引导部；28引导孔；30支轴孔；32、40突条；32a、40a顶部；42凹处；44弹簧用槽；48、66钩挂孔；50第一线状突条；52第二线状突条；60固定抓持体安装孔；60a、62a、64a远离侧的孔的周边的鼓出部的顶部；60b、62b、64b近前侧的孔的周边的鼓出部的顶部；62活动抓持体安装孔；64连结构件安装孔；70支轴；70a、72a、74a轴心；70b、72b、74b凸缘部；72、74转动轴；76开尾销；80连结构件主体；82摆动构件安装孔；84连结孔；92一方的摆动构件安装部；94另一方的摆动构件安装部；96一方的摆动构件安装孔；98另一方的摆动构件安装孔；98a阶梯差部；110赋能构件；112线圈部；114第一钩挂部；116第二钩挂部；W线状体

Claims (5)

1.一种抓线器，具备：
固定抓持体，所述固定抓持体具有线状体按压部；
摆动构件，所述摆动构件利用支轴以可摆动的方式安装于所述固定抓持体；
活动抓持体，所述活动抓持体利用所述摆动构件的摆动而朝向所述固定抓持体的线状体按压部摆动，并且具有线状体保持部；以及
连结构件，所述连结构件与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，
所述固定抓持体在供安装摆动构件的支轴插入的孔的周围形成有圆形形状突条，用以保护支轴。
2.如权利要求l所述的抓线器，其中，在离开供所述支轴插入的孔的孔缘的位置沿孔缘形成有与所述突条不同的圆弧状突条。
3.一种抓线器，具备：
固定抓持体，所述固定抓持体具有线状体按压部；
摆动构件，所述摆动构件利用支轴以可摆动的方式安装于所述固定抓持体；
活动抓持体，所述活动抓持体利用所述摆动构件的摆动而朝向所述固定抓持体的线状体按压部摆动，并且具有线状体保持部；以及
连结构件，所述连结构件与所述摆动构件连结，并且使摆动构件摆动，
所述固定抓持体在供安装摆动构件的支轴插入的孔的附近形成有朝向线状体按压部延伸的突条。
4.如权利要求3所述的抓线器，其中，
所述突条为直线状，并且以距所述孔的孔缘等间隔的方式形成有多条。
5.如权利要求1至4中任一项所述的抓线器，其中，
所述圆形形状的突条形成在安装连结构件的一侧，
朝向所述线状体按压部延伸的突条形成在与安装连结构件的一侧的相反侧。
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