CN104629663B - 聚酯热熔胶 - Google Patents

聚酯热熔胶 Download PDF

Info

Publication number
CN104629663B
CN104629663B CN201310557544.3A CN201310557544A CN104629663B CN 104629663 B CN104629663 B CN 104629663B CN 201310557544 A CN201310557544 A CN 201310557544A CN 104629663 B CN104629663 B CN 104629663B
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt adhesive
copolymerization units
polyester hot
acid
ether glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310557544.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104629663A (zh
Inventor
祝爱兰
顾庆锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liri Chemical New Materials Co., Ltd. Shanghai
Shanghai Light Industry Research Institute Co Ltd
Original Assignee
LIRI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd SHANGHAI
Shanghai Light Industry Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIRI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd SHANGHAI, Shanghai Light Industry Research Institute Co Ltd filed Critical LIRI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd SHANGHAI
Priority to CN201310557544.3A priority Critical patent/CN104629663B/zh
Publication of CN104629663A publication Critical patent/CN104629663A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104629663B publication Critical patent/CN104629663B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚酯热熔胶,它包含:(1)二元羧酸共聚单元,它包括:(a)60~100摩尔%苯二甲酸共聚单元、(b)0~20摩尔%C2‑C12脂肪族二元羧酸共聚单元和(c)0~20摩尔%二聚酸,以二元羧酸共聚单元的总摩尔数为基准;以及(2)二元醇共聚单元,它包括:(a)80~99摩尔%C2‑C10脂肪族二元醇共聚单元和(b)1~20摩尔%芳族二元醇聚醚二醇共聚单元,以二元醇共聚单元的总摩尔数为基准;该聚酯热熔胶的重均分子量Mw为2‑10万。本发明的聚酯热熔胶具有高的透明度和低的雾度。

Description

聚酯热熔胶
技术领域
本发明涉及聚酯热熔胶及其应用,特别是涉及透明、低熔点的聚酯热熔胶及其应用。
背景技术
具有较低熔点的聚酯热熔胶一般由多组分共聚单体反应得到。由于共聚单体多,链段规整性差,因此结晶能力受到很大的影响。不能结晶的无规共聚酯,呈现透明外观,如果玻璃化温度低于室温,容易粘连,难以成型;如果玻璃化温度高于室温,则又脆又硬,柔韧性差,不能用于织物等柔软基材的粘结。有一定结晶能力的低熔点共聚酯,经过处理,最终可以成型,但由于结晶的缘故,制得的薄膜透光率低,雾度高,在一些有色基材的粘结中覆盖或模糊了基材的颜色,影响了美观效果。
因此,迫切需要一种柔韧性好、易成型的低熔点聚酯热熔胶,以制备透明性好,透光率高,雾度低的薄膜。
发明内容
本发明提供一种柔韧性好、易成型的低熔点聚酯热熔胶,其制成的薄膜透明性好,透光率高,雾度低。本发明还提供了这种透明的低熔点聚酯热熔胶的制备方法。
本发明的聚酯热熔胶包含:
(1)二元羧酸共聚单元,它包括:
(a)60~100摩尔%苯二甲酸共聚单元;和
(b)0~20摩尔%C2-C12脂肪族二元羧酸共聚单元;和
(c)0~20摩尔%二聚酸,以二元羧酸共聚单元的总摩尔数为基准;以及
(2)二元醇共聚单元,它包括:
(a)80~99摩尔%C2-C10脂肪族二元醇共聚单元;和
(b)1~20摩尔%芳族二元醇聚醚二醇共聚单元,以二元醇共聚单元的总摩尔数为基准;该聚酯热熔胶的重均分子量Mw为2-10万。
与现有低熔点聚酯相比,本发明的聚酯热熔胶外观呈现透明或半透明状,不仅柔韧性和成型性好,而且制得的薄膜透明度好,经60~80℃热处理8小时后,其透光率大于75%。
具体的实施方式
在一个优选的实施方式中,本发明的聚酯热熔胶包含:
(1)二元羧酸共聚单元,它包括:
(a)70~95摩尔%苯二甲酸共聚单元;和
(b)0~15摩尔%C4-C10脂肪族二元羧酸共聚单元;和
(c)5~15摩尔%二聚酸共聚单元,以二元羧酸共聚单元的总摩尔数为基准;以及
(2)二元醇共聚单元,它包括:
(a)85~95摩尔%C2-C8脂肪族二元醇共聚单元;和
(b)5~15摩尔%芳族二元醇聚醚二醇共聚单元,以二元醇共聚单元的总摩尔数为基准;该聚酯热熔胶的重均分子量Mw为3-8万。
在本发明的一个优选实施方式中,本发明聚酯热熔胶中的苯二甲酸共聚单元由苯二甲酸衍生的。上述苯二甲酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸和邻苯二甲酸,优选为对苯二甲酸、间苯二甲酸或它们的混合物。
在本发明的一个优选实施方式中,本发明聚酯热熔胶中的脂肪族二元羧酸共聚单元是由脂肪族二元酸衍生而得。上述C4-C10脂肪族二元羧酸为直链二元酸,优选的例子包括1,4-丁二酸、1,6-己二酸、1,10-癸二酸中的一种或一种以上的混合物。在一个特别优选的实施方式中,本发明聚酯热熔胶中上述C4-C10脂肪族二元羧酸共聚单元的含量为1~15摩尔%,以二元羧酸共聚单元的总摩尔数为基准。
在本发明的一个优选实施方式中,上述的二聚酸共聚单元是由C16~20不饱和脂肪酸的二聚体衍生而得。上述的二聚酸例如是由亚油酸、油酸、亚麻酸、反油酸、豆油酸、桐油酸或妥儿油衍生的二聚酸。优选的是C18不饱和脂肪酸衍生的二聚酸,例如,由妥儿油、亚油酸、油酸、或亚麻酸等二聚得到的二聚酸,以及由该二聚酸加氢得到的氢化二聚酸。
用于本发明的二聚酸原料要求二聚酸含量在65wt%以上,优选75~95wt%,三酸含量在15wt%以下,优选3~10wt%,单酸含量5wt%以下,优选含量在1~3wt%。
在本发明的一个优选实施方式中,上述的脂肪族二元醇共聚单元由脂肪族二元醇衍生而得。上述的脂肪族二元醇例如包括乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇或它们的混合物,优选为乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇或它们的混合物。
在本发明的一个优选实施方式中,上述的芳族二元醇聚醚二醇共聚单
元由用如下通式表示的芳族二元醇聚醚二醇衍生而得:
上式中m和n分别独立地为2到10的整数,优选为3至8的整数,所述的取代基R包括:
或它们的混合物。上述R取代基的结构式中,连接键还可以相互位于间位或邻位,或者可以位于二个苯环之间基团的间位或邻位。
在本发明的一个特别优选实施方式中,上述的取代基R包括:
或它们的混合物。
在本发明的一个更特别优选实施方式中,上述的芳族二元醇聚醚二醇包括对苯二酚双(β-羟乙基)醚二醇、对苯二酚双(β-羟丙基)醚二醇、对苯二酚双(β-羟丁基)醚二醇、双酚A聚氧乙烯醚二醇、双酚A聚氧丙烯醚二醇、双酚A聚氧丁烯醚二醇、双酚F聚氧乙烯醚二醇、双酚F聚氧丙烯醚二醇、双酚F聚氧丁烯醚二醇或它们的混合物。
虽然不想受具体理论的束缚,但发明人发现通过在聚酯热熔胶分子结构中引入上述的芳族二元醇聚醚二醇共聚单元能够使所得聚酯热熔胶的柔韧性好、易成型、低熔点和透明性好,用其制成的薄膜透明性好、透光率高、和雾度低。如果进一步加入二聚酸共聚单元,则可进一步提高该聚酯热熔胶的透明度。
在本发明的一个优选实施方式中,本发明聚酯热熔胶中二元羧酸共聚单元总摩尔数与二元醇共聚单元总摩尔数之比为0.95~1.05:0.95~1.05,优选为1:1。
本发明聚酯热熔胶的制备方法:将上述二元酸、二元醇在催化剂的作用下一起进行酯化反应,反应的温度范围为120~250℃,优选为150~250℃。为了提高反应转化率和达到上述的二元羧酸共聚单元总摩尔数与二元醇共聚单元总摩尔数之比,一般在反应原料中使二元醇(特别是脂肪族二元醇)的化学计量稍过量。因此,在一个特别优选的实施方式中,本发明聚酯热熔胶的反应原料中上述二元酸与二元醇的总摩尔比为1:(1.1~2),优选为1:(1.1~1.5)。
上述的酯化反应中可以使用本领域中常规的催化剂,如钛酸烷酯,如钛酸四甲酯、钛酸四乙酯、钛酸四丙酯、钛酸四丁酯。
本发明中催化剂的用量约为原料单体总重量的0.020~0.15重量%,优选为0.025~0.1重量%。
当从反应体系中馏出的水达到理论量的98%以上时,加入缩聚催化剂和热氧稳定剂,继续将温度逐渐升高至230~270℃,施加约低于100Pa的真空,进行缩聚反应,以从反应体系中除去残余的水和单体。约2~4小时后,得到具有一定粘度的熔体,停止反应,将料趁热倒入冷水中冷却,得到本发明的透明或半透明状的共聚酯。
缩聚催化剂仍可用上述的钛酸烷酯,加入量约为原料单体总重量的0.02~0.10重量%,优选为0.025~0.05重量%。
热氧稳定剂包括热稳定剂和抗氧剂。
热稳定剂的例子包括磷酸酯和亚磷酸酯,磷酸酯的例子包括磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯;亚磷酸酯的例子包括亚磷酸三苯酯、亚磷酸三乙酯和亚磷酸三丁酯。热稳定剂的加入量约为生成共聚酯总重量的0.020~0.10重量%,优选为0.025~0.05重量%。
抗氧剂的例子包括1010、1076、1098、168、抗氧剂264等,抗氧剂的加入量约为生成共聚酯总重量的0.02~1重量%,优选为0.05~1重量%。
上述反应中还可以加入本领域常用的添加剂,如成核剂、阻燃剂等。成核剂的例子包括滑石粉、羧酸钠盐、超细或纳米二氧化硅等。成核剂的加入量为生成共聚酯总重量的0.1~2重量%,优选为0.1~1重量%。
本发明的聚酯热熔胶,具有100~160℃的熔点,重均分子量2万到10万,外观呈现透明或半透明状,不仅柔韧性和成型性好,而且制得的薄膜透明度好,经60~80℃热处理8小时后,其透光率大于75%,雾度低于30%。热处理试验对于实际应用很重要。因为实际生产和运输中,在夏季高温的集装箱运输中,其温度高达50~60℃,如果薄膜因为不能耐受温度而导致透光率降低和雾度升高,则应用会受到很大的限制。
在本发明中,令人惊奇地发现,加入芳族二元醇聚醚二醇的共聚酯,其胶膜的透光性显著提高,雾度显著降低;而同时加入芳族二元醇聚醚二醇和二聚酸的共聚酯,其胶膜的透光性进一步提高,雾度进一步下降。
实施例
如下的实施例用于进一步说明本发明,但应当理解这些实施例不能用于限制本发明的保护范围。
在下述实施例中制得的和对比例中的聚酯热熔胶按照以下方法测试性能:
玻璃化转变温度(Tg):在瑞士Mettler公司的823e热分析仪器上,参照GB/T19466.1-2004第二部分进行。
熔点(Tm)测试:DSC方法测试,消除热历史后,按20℃/min升温速度升温,测试其熔融峰的峰值。
熔融粘度测试:按HG/T3660-1999B法规定进行,测试温度为200℃。
透光率和雾度:将本发明的共聚酯制成100μm厚度的薄膜,经60~80℃热处理8小时后,根据GB/T2410-2008进行测试。
实施例1
在一个带有温度计、机械搅拌器、分馏拄和冷凝器的1000ml不锈钢反应釜内加入乙二醇0.4mol,1,4-丁二醇0.8mol,对苯二酚双(β-羟乙基)醚二醇(来自苏州市湘园特种精细化工有限公司,羟值535±15mgKOH/g,分子量198)0.1mol,对苯二甲酸0.65mol,间苯二甲酸0.25mol,二聚酸0.1mol,酞酸正乙酯0.13克。加热升温,当升温到160℃左右时,开始馏出水滴,馏温90~100℃,继续升温直至釜内温度达230℃左右,待水馏出量达到理论量时,酯化完成,得到低分子量的齐聚物。将搅拌速度降低,缓慢加入酞酸正乙酯0.1克,磷酸三苯酯0.1克,抗氧剂0.25克,然后继续逐步将温度升至240~260℃左右,并逐步提高体系的真空度,直至体系的真空度小于100Pa。大约2~3小时左右即完成缩聚反应。解除真空,趁热将熔融物料倒入冷水中,得到半透明胶条,并切成胶粒。
在100℃下干燥6小时后,测得熔点156℃,玻璃化温度7.2℃,熔融粘度76250cp/200℃。将胶粒烘干后制成膜,膜的透光率为85.1%,雾度15.3%。
实施例2-6,对比实施例1-2
实施例2-6及对比实施例1-2分别按与实施例1相同的步骤和条件进行,所不同的是所用原料及其配比如下表1所示。所得产物的分析结果也列于表1中。
由表1可见,本发明的聚酯热熔胶,柔韧性好,制成膜之后,其透光率都在75%以上,雾度在30%之下。而普通的低熔点聚酯热熔胶,其外观不透明,制膜后的透光率低,雾度高。

Claims (8)

1.一种聚酯热熔胶,它由如下共聚单元组成:
(1)二元羧酸共聚单元,它包括:
(a)70~95摩尔%苯二甲酸共聚单元;
(b)0~15摩尔%C4-C10脂肪族二元羧酸共聚单元;和
(c)5~15摩尔%二聚酸共聚单元,以二元羧酸共聚单元的总摩尔数为基准;以及
(2)二元醇共聚单元,它包括:
(a)85~95摩尔%C2-C8脂肪族二元醇共聚单元;和
(b)5~15摩尔%芳族二元醇聚醚二醇共聚单元,以二元醇共聚单元的总摩尔数为基准;该聚酯热熔胶的重均分子量Mw为3-8万。
2.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的苯二甲酸是对苯二甲酸、间苯二甲酸或它们的混合物。
3.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的脂肪族二元羧酸包括1,4-丁二酸、1,6-己二酸、1,10-癸二酸中的一种或一种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的二聚酸是C16~20不饱和脂肪酸的二聚体。
5.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的芳族二元醇聚醚二醇用如下通式表示:
上式中m和n分别独立地为2到10的整数,所述的取代基R包括:
或它们的混合物。
6.如权利要求5所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的取代基R包括:
或它们的混合物。
7.如权利要求6所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的芳族二元醇聚醚二醇包括对苯二酚双(β-羟乙基)醚二醇、对苯二酚双(β-羟丙基)醚二醇、对苯二酚双(β-羟丁基)醚二醇、双酚A聚氧乙烯醚二醇、双酚A聚氧丙烯醚二醇、双酚A聚氧丁烯醚二醇、双酚F聚氧乙烯醚二醇、双酚F聚氧丙烯醚二醇、双酚F聚氧丁烯醚二醇或它们的混合物。
8.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的脂肪族二元醇包括乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇或它们的混合物。
CN201310557544.3A 2013-11-11 2013-11-11 聚酯热熔胶 Active CN104629663B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310557544.3A CN104629663B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 聚酯热熔胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310557544.3A CN104629663B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 聚酯热熔胶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104629663A CN104629663A (zh) 2015-05-20
CN104629663B true CN104629663B (zh) 2017-08-01

Family

ID=53208921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310557544.3A Active CN104629663B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 聚酯热熔胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104629663B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10465335B2 (en) * 2015-09-04 2019-11-05 Dic Corporation Polyester resin, method for producing polyester resin, resin composition, resin-clad fabric, and method for producing resin-clad fabric
CN106566457B (zh) * 2015-10-12 2020-04-10 上海理日化工新材料有限公司 透明聚酯型聚氨酯热熔胶组合物
WO2018008386A1 (ja) * 2016-07-05 2018-01-11 日東化成株式会社 ポリエステル重合用触媒、ポリエステル樹脂の製造方法
CN106117529A (zh) * 2016-07-27 2016-11-16 江阴和创弹性体新材料科技有限公司 低透湿的生物可降解共聚酯
CN108239509B (zh) * 2016-12-23 2021-01-01 上海理日化工新材料有限公司 具有良好耐热性的聚醚酯热熔胶及其制备方法
CN108624272B (zh) * 2018-05-28 2020-12-08 南通天洋新材料有限公司 一种共聚酯热熔胶及其制备方法
CN108997570B (zh) * 2018-07-28 2020-09-15 广东舜天新材料有限公司 一种二聚酸改性的共聚酯热熔胶及其制备方法
CN109609072A (zh) * 2018-11-23 2019-04-12 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种共聚酯热熔胶及其合成制备方法
CN110055022A (zh) * 2019-05-13 2019-07-26 无锡风鹏新材料科技有限公司 一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法
CN113897164B (zh) * 2021-10-26 2023-04-25 江苏大力士投资有限公司 一种具有高粘附性和高韧性的云石胶及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699187A (en) * 1969-12-13 1972-10-17 Dynamit Nobel Ag Hot melt adhesives comprising {11 to {11 aliphatic dicarboxylic acid modified phthalic acid polyester mixtures
CN1643455A (zh) * 2002-03-25 2005-07-20 三洋化成工业株式会社 电子照相用色粉粘合剂及电子照相用色粉
CN101602849A (zh) * 2009-07-09 2009-12-16 湖南大学 二聚酸改性的不饱和聚酯树脂及其合成方法
CN101885838A (zh) * 2009-05-13 2010-11-17 金发科技股份有限公司 一种生物降解聚酯及其制备方法
CN102121171A (zh) * 2010-12-14 2011-07-13 上海天洋热熔胶有限公司 一种玻璃纤维毡用共聚酯粉末粘结剂及其制备方法
CN102504747A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 常州天马集团有限公司 玻璃纤维短切原丝毡用粉末粘结剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699187A (en) * 1969-12-13 1972-10-17 Dynamit Nobel Ag Hot melt adhesives comprising {11 to {11 aliphatic dicarboxylic acid modified phthalic acid polyester mixtures
CN1643455A (zh) * 2002-03-25 2005-07-20 三洋化成工业株式会社 电子照相用色粉粘合剂及电子照相用色粉
CN101885838A (zh) * 2009-05-13 2010-11-17 金发科技股份有限公司 一种生物降解聚酯及其制备方法
CN101602849A (zh) * 2009-07-09 2009-12-16 湖南大学 二聚酸改性的不饱和聚酯树脂及其合成方法
CN102121171A (zh) * 2010-12-14 2011-07-13 上海天洋热熔胶有限公司 一种玻璃纤维毡用共聚酯粉末粘结剂及其制备方法
CN102504747A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 常州天马集团有限公司 玻璃纤维短切原丝毡用粉末粘结剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104629663A (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104629663B (zh) 聚酯热熔胶
CN102732202A (zh) 一种非结晶性低熔点聚酯热熔胶的制备方法
KR100967766B1 (ko) 황색도가 감소된 폴리에스터/폴리카보네이트 블렌드
JP2006522166A5 (zh)
BR0011264A (pt) Copoliéster amorfo, composição de copoliéster, método para preparar copoliéster amorfo, e, filme, artigo moldado, ou chapa
CN103509511A (zh) 一种非结晶性的低熔点聚酯热熔胶的制备方法
TWI782957B (zh) 具有防霧性之黏接劑組成物
JP2008544021A5 (zh)
TW201516072A (zh) 共聚合聚酯樹脂
CN111655806A (zh) 新型聚酯酰胺、其制备方法以及聚酯酰胺组合物
BRPI0617940A2 (pt) composição de poliéster, artigo de manufatura, filme ou folha, artigo moldado por injeção, combinação, e, processo para a produção do poliéster
TW201720854A (zh) 聚酯樹脂
RU2016118701A (ru) Сложные полиэфиры и содержащие их покрытия
JP5855973B2 (ja) ポリエステル樹脂およびそれを用いたポリエステルフィルム
KR20130008820A (ko) 투명성이 우수한 생분해성의 지방족/방향족 코폴리에스테르 수지 조성물
CN109651605A (zh) 一种可生物降解的共聚酯热熔胶的制备方法
JP5979919B2 (ja) コーティング剤、塗膜および積層体
CN101090921B (zh) 共聚聚酯、其制造方法和聚酯薄膜
CN104672437B (zh) 一种高折射率水性聚酯及其制备
JP5984353B2 (ja) 接着剤およびその製造方法
CN105670546A (zh) 一种聚醚酯热熔胶及其制备方法
TWI704166B (zh) 結晶聚酯粒料、其用途及其製造方法
CN107936236B (zh) 一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法
CN104726049A (zh) 一种改性低熔点聚酯热熔胶及其制备方法
CN103588962A (zh) 经改质的聚酯组成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170615

Address after: 200031 Shanghai Xuhui District City Baoqing Road No. 20

Applicant after: Shanghai Light Industry Research Institute Co., Ltd.

Applicant after: Liri Chemical New Materials Co., Ltd. Shanghai

Address before: 200031 Shanghai Xuhui District City Baoqing Road No. 20

Applicant before: Shanghai Light Industry Research Institute Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant