CN110055022A - 一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents
一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110055022A CN110055022A CN201910392104.4A CN201910392104A CN110055022A CN 110055022 A CN110055022 A CN 110055022A CN 201910392104 A CN201910392104 A CN 201910392104A CN 110055022 A CN110055022 A CN 110055022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester
- melt adhesive
- parts
- glycol
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C09J167/025—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds containing polyether sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法,其中的聚酯热熔胶由以下重量份的原料制成:低熔点聚酯100份,结晶促进剂0.1‑2份,流动促进剂0.3‑10份,其中:所述述低熔点聚酯由以下重量份的原料合成:对苯二甲酸100‑200份,丁二醇100‑180份,二元酸0‑100份,改性二元醇0‑20份,聚醚二醇0‑100份,聚酯二醇0‑100份,催化剂0.2份,稳定剂0.05份。本发明制备的聚酯热熔胶具有低熔点、快速固化、流动性好、无溶剂和绿色环保的优点,可以大量替代现有的聚酯热熔胶产品,尤其是应用于制鞋工业的热熔胶。
Description
技术领域
本发明涉及到聚酯热熔胶及其制备方法,尤其涉及到一种可应用于制鞋领域的低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法。
背景技术
聚酯型热熔胶是一种绿色环保的胶黏剂,在环保形势愈发严峻的今天,聚酯热熔胶越来越受到工业界的青睐。然而聚酯由于本身化学结构的特质,导致其难以同时兼具低熔点、结晶快和流动性好的性能,这就极大的限制了聚酯系热熔胶在高速自动化生产线上的应用,尤其是限制其在制鞋领域的应用。
为了解决这一难题,传统的方法主要通过控制聚酯分子量来实现降低聚酯热熔胶粘度。但是效果并不理想。专利CN1990810A中描述了一种粘度较低聚酯热熔胶的制备过程,但是粘度仍旧高达18000cps。专利CN201110448073.3中利用聚醚磷酸酯封端剂降低了聚酯的粘度。专利CN200510110338.3采用了超支化聚酯大大降低聚酯热熔胶粘度。所有这些方法仍旧难以满足同时兼具低熔点,快速固化,流淌性好的特点。
目前在工业界,尤其是制鞋工业中亟待着一款软化点低于180℃,固化速率更快(开口时间<3-5秒),流淌性极好的聚酯热熔胶。
发明内容
为了达到上述技术目标,本发明一方面提供了一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶,其由以下重量份的原料制成:
低熔点聚酯 100份,
结晶促进剂 0.1-2份,
流动促进剂 0.3-10份,其中:
所述述低熔点聚酯由以下重量份的原料合成:对苯二甲酸100-200份,丁二醇100-180份,二元酸0-100份,改性二元醇0-20份,聚醚二醇0-100份,聚酯二醇0-100份,催化剂0.2份,稳定剂0.05份。
在本发明的一个较佳实施例中,所述的二元酸为丁二酸、己二酸、癸二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-磺酸钠对苯二甲酸中的一种或几种。
在本发明的一个较佳实施例中,所述改性二元醇为新戊二醇、乙二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇、2-甲基-2,4-戊二醇中的一种或几种。
在本发明的一个较佳实施例中,所述聚醚二醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的一种或几种,所述聚醚二醇的分子量为200-5000。
在本发明的一个较佳实施例中,所述聚酯二醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一种或几种,所述聚酯二醇的分子量为1000-5000。
在本发明的一个较佳实施例中,所述催化剂为三氧化二梯、醋酸锑、乙二醇锑、C-94、钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。
在本发明的一个较佳实施例中,所述稳定剂为磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂SonGnox6260中的一种或几种。
在本发明的一个较佳实施例中,所述结晶促进剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛中的一种或几种。
在本发明的一个较佳实施例中,所述流动促进剂为硅酮粉、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、微晶蜡、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯中的一种或几种。
本发明另一方面提供了低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶的制备方法,其包括如下步骤:
(1)按重量份称取对苯二甲酸、丁二醇、二元酸、改性二元醇、聚醚二醇,聚酯二醇、催化剂及稳定剂,先将对苯二甲酸,丁二醇,二元酸,改性二元醇,聚醚二醇,聚酯二醇加入至聚酯反应釜中,在常压氮气氛围、240℃下进行酯化反应,待酯化出水达到90%后,向反应釜中加入催化剂和稳定剂,然后缓慢抽到高真空,在250℃下真空缩聚2小时,出料,冷却,切粒,制得低熔点聚酯;
(2)按重量份称取结晶促进剂、流动促进剂及步骤(1)制得的低熔点聚酯,使用双螺杆挤出机共混,得到聚酯热熔胶原料粒子,然后通过单螺杆挤出机重新挤出制备为直径为4毫米的热熔胶条。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
需要说明的是,实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
称取200g对苯二甲酸、100g丁二醇、100g分子量为5000的聚乙二醇、0.2g乙二醇锑、0.05g亚磷酸三苯酯。先将对苯二甲酸、丁二醇、聚乙二醇一次性加入了2L聚酯反应釜中,在常压氮气氛围、240℃下进行酯化反应,待酯化出水达到90%后,再向反应釜中加入乙二醇锑和亚磷酸三苯酯,缓慢抽到高真空,在250℃下真空缩聚2小时,出料,冷却,切粒,制得低熔点聚酯。
称取0.1g纳米级二氧化硅、0.3g硅酮粉及100g上述步骤制得的低熔点聚酯,使用双螺杆挤出机共混,得到聚酯热熔胶原料粒子,然后通过单螺杆挤出机重新挤出制备为直径为4毫米的热熔胶条。
实施例2
称取200g对苯二甲酸、180g丁二醇、50g己二酸、20g新戊二醇、100g分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯、0.2g钛酸四丁酯、0.05g磷酸三甲酯。先将对苯二甲酸、丁二醇、己二酸、新戊二醇、聚己二酸乙二醇酯一次性加入至1L聚酯反应釜中,在常压氮气氛围、240℃下进行酯化反应,待酯化出水达到90%后,再向反应釜中加入钛酸四丁酯和磷酸三甲酯,缓慢抽到高真空,在250℃下真空缩聚2小时,出料,冷却,切粒,制得低熔点聚酯。
称取2g明矾、10g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及100g上述步骤制得的低熔点聚酯,使用双螺杆挤出机共混,得到聚酯热熔胶原料粒子,然后通过单螺杆挤出机重新挤出制备为直径为4毫米的热熔胶条。
实施例3
称取150g对苯二甲酸、150g丁二醇、10g间苯二甲酸、10g己二醇、50g分子量为200的聚丁二醇、50g分子量为3000的聚己二酸乙二醇酯、0.2g C-94、0.05g抗氧剂1010。先将对苯二甲酸、丁二醇、间苯二甲酸、己二醇、聚丁二醇、聚己二酸乙二醇酯加入至1L聚酯反应釜中,在常压氮气氛围、240℃下进行酯化反应,待酯化出水达到90%后,再向反应釜中加入C-94和抗氧剂1010,缓慢抽到高真空,在250℃下真空缩聚2小时,出料,冷却,切粒,制得低熔点聚酯。
称取0.5g明矾、0.5g微晶蜡及100g上述步骤制得的低熔点聚酯,使用双螺杆挤出机共混,得到聚酯热熔胶原料粒子,然后通过单螺杆挤出机重新挤出制备为直径为4毫米的热熔胶条。
实施例4
称取180g对苯二甲酸、150g丁二醇、5g间苯二甲酸、5g己二酸、10g癸二酸、10g新戊二醇、5g己二醇、30g分子量为2000的聚丁二醇、30g分子量为2000的聚己二酸己二醇酯、40g分子量为400的聚丙二醇、0.08g钛酸四丁酯、0.04g醋酸锑、0.04g二月桂酸二丁基锡、0.03g磷酸三甲酯、0.01g抗氧剂1010、0.01g抗氧剂SonGnox6260。先将对苯二甲酸、丁二醇、间苯二甲酸、己二酸、癸二酸、新戊二醇、己二醇、聚丁二醇、聚己二酸己二醇酯、聚丙二醇加入至1L聚酯反应釜中,在常压氮气氛围、240℃下进行酯化反应,待酯化出水达到90%后,再向反应釜中加入钛酸四丁酯、醋酸锑、二月桂酸二丁基锡、磷酸三甲酯、抗氧剂1010及抗氧剂SonGnox6260,缓慢抽到高真空,在250℃下真空缩聚2小时,出料,冷却,切粒,制得低熔点聚酯。
称取1g纳米二氧化硅、1g滑石粉、5g硅酮粉、3g微晶蜡及100g上述步骤制得的低熔点聚酯,使用双螺杆挤出机共混,得到聚酯热熔胶原料粒子,然后通过单螺杆挤出机重新挤出制备为直径为4毫米的热熔胶条。
实施例5
该实施例与实施例1的制备方法基本一致,其存在的唯一区别是:将实施例1中的0.3g硅酮粉替换为0.3g邻苯二甲酸二正辛酯,作为流动促进剂。
实施例6
该实施例与实施例3的制备方法基本一致,其存在的唯一区别是:将实施例3中的0.5g微晶蜡替换为1g微晶蜡,作为流动促进剂。
实施例7
该实施例与实施例4的制备方法基本一致,其存在的唯一区别是:将实施例4中聚丁二醇的用量改为50g,数均分子量调整为1500。
实施例8
该实施例与实施例7的制备方法基本一致,其存在的唯一区别是:将实施例7中的己二醇的用量改为20g。
实施例1-实施例8制得的聚酯热熔胶的性能参数如表1所示。
表1
可见,本发明制备的聚酯热熔胶具有低熔点、快速固化、流动性好、无溶剂和绿色环保的优点,可以大量替代现有的聚酯热熔胶产品,尤其是应用于制鞋工业的热熔胶。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶,其特征在于,所述聚酯热熔胶由以下重量份的原料制成:
低熔点聚酯 100份,
结晶促进剂 0.1-2份,
流动促进剂 0.3-10份,其中:
所述述低熔点聚酯由以下重量份的原料合成:对苯二甲酸100-200份,丁二醇100-180份,二元酸0-100份,改性二元醇0-20份,聚醚二醇0-100份,聚酯二醇0-100份,催化剂0.2份,稳定剂0.05份。
2.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述的二元酸为丁二酸、己二酸、癸二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-磺酸钠对苯二甲酸中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述改性二元醇为新戊二醇、乙二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇、2-甲基-2,4-戊二醇中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述聚醚二醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的一种或几种,所述聚醚二醇的分子量为200-5000。
5.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述聚酯二醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一种或几种,所述聚酯二醇的分子量为1000-5000。
6.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述催化剂为三氧化二梯、醋酸锑、乙二醇锑、C-94、钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述稳定剂为磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂SonGnox6260中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述结晶促进剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的聚酯热熔胶,其特征在于,所述流动促进剂为硅酮粉、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、微晶蜡、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯中的一种或几种。
10.如权利要求1-9任一项所述的聚酯热熔胶的制备方法,其特征在于,其包括:
(1)按重量份称取对苯二甲酸、丁二醇、二元酸、改性二元醇、聚醚二醇,聚酯二醇、催化剂及稳定剂,先将对苯二甲酸,丁二醇,二元酸,改性二元醇,聚醚二醇,聚酯二醇加入至聚酯反应釜中,在常压氮气氛围、240℃下进行酯化反应,待酯化出水达到90%后,向反应釜中加入催化剂和稳定剂,然后缓慢抽到高真空,在250℃下真空缩聚2小时,出料,冷却,切粒,制得低熔点聚酯;
(2)按重量份称取结晶促进剂、流动促进剂及步骤(1)制得的低熔点聚酯,使用双螺杆挤出机共混,得到聚酯热熔胶原料粒子,然后通过单螺杆挤出机重新挤出制备为直径为4毫米的热熔胶条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910392104.4A CN110055022A (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910392104.4A CN110055022A (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110055022A true CN110055022A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67322890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910392104.4A Pending CN110055022A (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110055022A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103342801A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种具有良好耐候性的聚酯热熔胶的制备方法 |
CN104629663A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 上海轻工业研究所有限公司 | 聚酯热熔胶 |
CN104927037A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-23 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种适于粉点法低温上胶的聚酯热熔胶的制备方法 |
CN108148533A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-12 | 佛山市加恩新材料有限公司 | 一种用于膜外转印技术的热熔胶及其制备方法 |
CN108559433A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 启东鑫天鼎热熔胶有限公司 | 一种耐高温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
CN109293908A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-02-01 | Sk化学公司 | 热熔胶用聚酯树脂组合物 |
-
2019
- 2019-05-13 CN CN201910392104.4A patent/CN110055022A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103342801A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-09 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种具有良好耐候性的聚酯热熔胶的制备方法 |
CN104629663A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 上海轻工业研究所有限公司 | 聚酯热熔胶 |
CN104927037A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-23 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种适于粉点法低温上胶的聚酯热熔胶的制备方法 |
CN109293908A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-02-01 | Sk化学公司 | 热熔胶用聚酯树脂组合物 |
CN108148533A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-12 | 佛山市加恩新材料有限公司 | 一种用于膜外转印技术的热熔胶及其制备方法 |
CN108559433A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-21 | 启东鑫天鼎热熔胶有限公司 | 一种耐高温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
冯新德: "《高分子辞典》", 30 June 1998 * |
李俊贤: "《塑料工业手册-聚氨酯》", 31 July 1999 * |
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009 * |
贝聿泷: "《聚酯纤维手册》", 30 June 1981 * |
陈南勋等: "《理化分析测试指南-非金属材料部分-高聚物材料分析技术分册》", 31 December 1988 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6429233B1 (en) | Method for reusing polyester chip | |
US10189989B2 (en) | Polyester mixture including polyethylene 2,5-furandicarboxylate | |
WO2013073403A1 (ja) | 生分解性樹脂組成物及び生分解性フィルム | |
CN114407469A (zh) | 多层可生物降解膜 | |
JP2017525822A (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法 | |
CN110055022A (zh) | 一种低熔点、快速固化、流动性好的聚酯热熔胶及其制备方法 | |
JP3767195B2 (ja) | 可塑化ポリ乳酸組成物の製造方法 | |
US20220017690A1 (en) | Crystalline Polyesterpolyol | |
WO2022167417A1 (en) | Process for branched polyesters for foaming and related products | |
CN111978909B (zh) | 一种低温包覆用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
JP2004124085A (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造法 | |
KR20230039643A (ko) | 김서림 방지제를 사용한 포장 필름 | |
EP4105258A1 (en) | Method for producing aliphatic-aromatic polyester | |
JP4030206B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
CN112375237B (zh) | 一种用于聚酯薄膜的功能母料生产系统 | |
EP4183822A1 (en) | Aliphatic-aromatic polyester resin and molded item thereof | |
CN112375342B (zh) | 一种用于聚酯的功能母料及其制备方法 | |
JPH08231835A (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる食品用フイルム | |
JP3864004B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
JP2003171474A (ja) | 生分解性フィルム | |
WO2024022965A1 (en) | Biodegradable film with a lactic acid polyester fluidised with a nitrogen component | |
CN110041513A (zh) | 一种低玻璃化温度、可溶性结晶聚酯及其制备方法 | |
JP2662494B2 (ja) | ポリエステル製梱包用バンド | |
JP2003201351A (ja) | 生分解性粘着付与フィルム | |
JP2006274183A (ja) | 軟質共重合ポリエステル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190726 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |