CN104628961B - 一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减水剂的方法 - Google Patents

一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减水剂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减水剂的方法。本发明采用丙烯酸酯和脂肪酸乙烯酯为主要反应原料，通过先聚合再接枝然后醇解和水解的方法制备一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯类聚羧酸减水剂，即以丙烯酸酯为反应单体，在引发剂和分子量调节剂作用下聚合，再与脂肪酸乙烯酯进行接枝聚合，得到以丙烯酸酯类聚合物为主链、聚脂肪酸乙烯酯为侧链的接枝共聚物，最后对该接枝共聚物进行醇解和水解。本发明过程简单易控，成本低廉、环保无污染，用脂肪酸乙烯酯代替现有聚羧酸减水剂，丰富了原料的多样化。制备的减水剂具有良好的水泥净浆流动性及保持能力，表现出良好的水泥适应性和混凝土应用性能。

Description

一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减 水剂的方法
技术领域
本发明涉及一种水泥混凝土用聚羧酸减水剂的技术领域，特别涉及到一种采用丙烯酸酯类单体先自聚再和脂肪酸乙烯酯发生接枝共聚合，最后经过醇解和水解成为梳状结构的聚羧酸减水剂的具体制备方法。
背景技术
近年来，随着建筑工业的飞速发展，混凝土和水泥的用量不断增加，水泥外加剂已成为建筑工业中必不可少的重要组分之一，聚羧酸类聚羧酸减水剂的出现，解决了上一代木质素磺酸盐系普通减水剂减水率低和缓凝的问题，弥补了萘系减水剂污染环境和塌落度损失快的缺点，由于其减水率高、保坍性能好，强度增长快，适配性强等优点，成为了混凝土外加剂研究开发的热点。然而合成聚羧酸减水剂的重要大单体——聚氧乙烯醚，其主要原料是环氧乙烷和环氧丙烷，一旦将来原料断供，将会直接影响到减水剂产业的生产，所以我们必须找到能够替代环氧乙烷和环氧丙烷的新原料，减少减水剂产业对环氧乙烷和环氧丙烷的依赖，丰富聚羧酸类减水剂的合成手段。
随着高分子学科领域中分子结构设计方法的逐渐兴起，为我们合成理想结构的聚合物分子结构提供了理论基础。我们设计的这种聚羧酸减水剂采用更加廉价和更加多样的原料，合成产物具有类似于聚羧酸减水剂的梳型结构，保证其具有良好的锚固吸附力和空间位阻效应。该聚合物不仅具有传统梳型聚羧酸减水剂的各种性能，同时还具有廉价、不依赖环氧乙/丙烷、原料多样化的优势，有着很广阔的应用价值。
专利CN1712381(公开日：2005年12月28日)报道了一种聚醚接枝聚羧酸型混凝土减水剂的制备方法。该专利是以不破坏酸酐基团的磺化试剂将苯乙烯马来酸酐共聚物磺化得到磺化苯乙烯马来酸酐共聚物，再将其与聚乙二醇混合反应，溶于水得到聚醚接枝聚羧酸型混凝土减水剂。该发明具有工艺合理、操作简单、反应条件温和等优点，但是该发明方法的原料一个重要组成是醚，原料品种比较单一，一旦原料供应受到限制，将会很大程度上影响减水剂的生产。
专利CN1288870(公开日：2001年3月28日)报道了羧酸类接枝型聚羧酸减水剂及其合成方法。该专利提供了两种羧酸类减水剂的合成方法，一是以聚氧乙烯与马来酸酐酯化反应后再与丙烯酸丙烯酸酯类单体聚合成含聚乙氧基侧基的聚羧酸。二是在氧化还原体系中以含有侧基的不饱和烯类单体聚合成含羧基、羟基、磺酸基多官能团的共聚物。该发明具有产品性能良好、原料易得，具有良好的产业化前景等优点。但是该发明的第一种方法中的原料聚氧乙烯同样受着原料的制约，而第二种方法中合成的减水剂的侧链很短，空间位阻效应会比长侧链的减水剂要差，对水泥颗粒起到的分散作用会较差。
专利CN103483504A(公开日2014年1月1日)报道了两种结构的聚醚大单体组合制备聚羧酸减水剂的方法。该专利是以将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、水加入到反应器中，在40℃～60℃下搅拌混合溶解后，再加入丙烯酸等、加入巯基乙酸,升温至75℃～85℃，在70～90分钟的时间内滴加入过硫酸铵水溶液，再在75℃～85℃下保温2～3小时进行聚合反应，然后将反应后物料降温至室温，用质量百分比浓度30％的氢氧化钠水溶液中和至ph＝6.8～7.2，即制得聚羧酸减水剂。该发明采用大单体等进行组合共聚，合成聚羧酸的聚羧酸减水剂，有利于现有聚羧酸减水剂产品的减水与保坍之间的平衡及性能调整。但是该发明的重要组成之一的醚也会受到原料的制约，会影响到产品的生产应用。
多数专利中描述的减水剂都已经具备良好的流动性、分散性等工作性能。然而，上述制备方法中均有一定程度的不足之处，合成减水剂所用大单体均需要环氧乙烷或环氧丙烷制得，原料品种太过单一，一旦环氧乙烷和环氧丙烷断供，现有的聚羧酸减水剂的生产势必会受到一定程度上的制约，进而波及到混凝土行业中，损失难以估量。所以，这就要求尽快的找到环氧乙烷和环氧丙烷的替代品，丰富原料的多样化，并能起到它们在减水剂结构中的作用和机理，保持其优异性能，同时还能保证快捷的工艺操作和低廉的制备成本，易于工业化生产，有关这方面工作国内外未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减水剂的方法，采用丙烯酸酯和脂肪酸乙烯酯为主要反应原料，通过先聚合再接枝然后醇解和水解的方法制备一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯类聚羧酸减水剂。本发明是从分子结构设计理论出发，将脂肪酸乙烯酯接枝到聚丙烯酸酯主链上，形成一种类似于梳状聚羧酸减水剂的结构，从而起到减水作用。采用本方法合成的聚羧酸减水剂具有很好的空间位阻效应，可以有效地阻止水泥颗粒絮凝和水泥水化对流动性产生的不利影响，同时由于其原料的廉价性，表现出比传统聚羧酸减水剂更加优异的应用价值和发展前景。
本发明提供了一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减水剂的方法，其特征在于，通过先聚合再接枝后醇解和水解的方法合成聚羧酸减水剂，包括以下条件和步骤：
(1)聚合反应：首先将有机溶剂加入到反应器中，升温至60-130℃，加入分子量调节剂，再滴加丙烯酸酯和引发剂混合后的溶液1-10小时,滴加结束后继续恒温反应0.5-5小时，减压蒸馏脱去有机溶剂，得到聚合产物聚丙烯酸酯；
(2)接枝共聚反应：将步骤(1)中得到的聚合产物加入到反应器中，再依次加入水、乳化剂、分子量调节剂，升温至50-95℃，搅拌10-30分钟待其混合均匀，然后分别滴加脂肪酸乙烯酯和质量分数为5-50％的引发剂水溶液1-10小时，滴加结束后继续恒温反应1-5小时，降温至25-40℃，在得到的混合乳液中加入无机盐饱和溶液破乳，再用去离子水洗涤2-5次，得到聚合产物；
(3)醇解反应：将步骤(2)中得到的聚合产物加入到醇溶剂中，升温至30-70℃，加入无机碱，醇解10-120分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去醇溶剂及副产物，干燥后得到聚丙烯酸酯-g-聚乙烯醇；
(4)水解反应：将步骤(3)得到的聚合物与水解所用水混合，升温至30-70℃，加入无机碱，水解10-120分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入溶剂水得到所需浓度的聚羧酸减水剂溶液；
其中，步骤(1)所述的聚合反应中所用的有机溶剂为甲醇、乙醇、对二甲苯、200#溶剂油、乙二醇、甲苯或环己烷，用量与丙烯酸酯的质量比为2-10:1；步骤(1)中所述的分子量调节剂为异丙醇、正十二烷基硫醇或3-巯基丙酸异辛酯，用量与丙烯酸酯的摩尔比为0.001-0.05:1；步骤(1)中所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸戊酯；步骤(1)中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二叔丁基，用量与丙烯酸酯的摩尔比为0.001-0.05:1；
步骤(2)所述的加入水的用量与步骤(1)所述的聚丙烯酸酯质量比为5-50:1；步骤(2)所述的乳化剂为月桂酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠或硬酯酸钠，用量与加入水的摩尔比为0.00002-0.004:1；步骤(2)所述的分子量调节剂为正十二烷基硫醇、异丙醇、巯基乙酸或巯基丙酸，用量与脂肪酸乙烯酯摩尔比为0.001-0.05:1；步骤(2)所述的脂肪酸乙烯酯为乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯或丁酸乙烯酯，用量与步骤(1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为3-45:1；步骤(2)中所述的引发剂水溶液的溶质为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵，溶质用量与步骤(1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为0.1-0.2:1；步骤(2)中所述的无机盐饱和溶液为饱和氯化钠溶液、饱和氯化钙溶液或饱和氯化铝溶液；
步骤(3)中所述的醇为甲醇、乙醇或丙醇，用量与步骤(2)中所述的脂肪酸乙烯酯的摩尔比为2-5:1；步骤(3)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与醇的摩尔比为0.001-0.01:1；
步骤(4)中所述的水解所用水的用量与步骤(1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为2-10:1；步骤(4)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与水解所用水的摩尔比为0.001-0.01:1。本发明方法与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本发明从分子结构设计理论出发，通过接枝聚合，经醇解和水解后形成以聚丙烯酸为主链、以聚脂肪酸乙烯酯衍生物为侧链结构的梳状聚羧酸减水剂，其结构类似于传统梳状聚羧酸减水剂，是减水剂方向上的又一次创新和突破，为后续深层次开发新品种聚羧酸减水剂拓宽了思路和方向。
2.合成的聚羧酸减水剂具有梳状的结构，其聚羧酸主链吸附在水泥粒子表面，聚乙烯醇侧链发挥着良好的空间位阻效应，在防止水泥凝聚、提高水泥净浆稳定性上有着良好的效果。该产品是一种具有独特优势的梳状结构聚羧酸减水剂，具有很好的应用前景和市场竞争力。
3.本产品的合成方法与传统聚羧酸减水剂相比，反应所需原料更加常见易得，非常廉价，整个反应过程简单可控，所用自由基溶液聚合、接枝聚合、醇解步骤也均为普通操作工艺，无需特殊操作和昂贵试剂，对设备和实验环境无特殊要求，易于实现工业化生产。
4.本产品制备过程能耗低、安全环保、条件温和、清洁无污染、无毒无害，合成方法简单易行，使用的脂肪酸乙烯酯价格便宜，降低了产品的成本，丰富了原料的多样性，摆脱了减水剂产业对环氧乙烷和环氧丙烷的依赖性，提高了产品竞争力和发展前景。
5.本发明合成的聚羧酸减水剂具有良好的和易性、减水分散能力和保坍效果，在较低掺量下就能表现出比较好的流动性和保持能力，并且对不同品种的水泥表现出很强的适应性。此外，本产品状态稳定，高浓度下静置后不分层、低温存储后不结晶且性能不受影响。该合成方法在具有简单直接等优点的同时，合成的产品依然具有优异的各项性能指标，有利于工业化生产，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的实施不限于此。
实施例1
首先将200g甲醇加入到反应器中，升温至60℃，加入3.489g异丙醇，再滴加100g丙烯酸甲酯和0.288g偶氮二异庚腈混合后的溶液10小时，滴加结束后继续恒温反应0.5小时后减压蒸馏脱去甲醇，得到聚合产物聚丙烯酸甲酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸甲酯加入到反应器中，再加入450g水、22.2g月桂酸钠、9.42g异丙醇，升温至50℃，搅拌10分钟待其混合均匀，然后分别滴加357.96g丁酸乙烯酯和567g质量分数为5％的过硫酸钾水溶液10小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，降温至25℃，在得到的混合乳液中加入饱和氯化钠溶液破乳，再用去离子水洗涤2次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸甲酯-g-聚丁酸乙烯酯。将447.96g接枝共聚物聚丙烯酸甲酯-g-聚丁酸乙烯酯加入到200.96g甲醇中，升温至30℃，加入2.512g氢氧化钠，醇解120分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去甲醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸甲酯-g-聚乙烯醇。将228.16g聚丙烯酸甲酯-g-聚乙烯醇加入到37.6812g水中，升温至30℃，加入0.84g氢氧化钠,水解120分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入320.25g水得到40％质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
实施例2
将实施例1中得到的40％质量百分比浓度的减水剂溶液在6℃下存放15天后，测定其实施效果。
实施例3
首先将300g乙醇加入到反应器中，升温至70℃，加入0.06g异丙醇，再滴加100g丙烯酸乙酯和8.2g偶氮二异丁腈混合后的溶液8小时，滴加结束后继续恒温反应5小时后减压蒸馏脱去乙醇，得到聚合产物聚丙烯酸乙酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸乙酯加入到反应器中，再加入4500g水、55.5g月桂酸钠、18.18g正十二烷基硫醇，升温至60℃，搅拌15分钟待其混合均匀，然后分别滴加1026g丁酸乙烯酯和142.8g质量分数为20％的过硫酸钾水溶液8小时，滴加结束后继续恒温反应5小时，降温至30℃，在得到的混合乳液中加入饱和氯化钙溶液破乳，再用去离子水洗涤4次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸乙酯-g-聚丁酸乙烯酯。将1116g接枝共聚物聚丙烯酸乙酯-g-聚丁酸乙烯酯加入到1472g乙醇中，升温至40℃，加入16.128g氢氧化钾，醇解90分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去乙醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸乙酯-g-聚乙烯醇。将486g聚丙烯酸乙酯-g-聚乙烯醇加入到54g水中，升温至40℃，加入0.2g氢氧化钾，水解90分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入691.2g水得到40％质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
实施例4
将实施例3中得到的40％质量百分比浓度的减水剂溶液在6℃下存放20天后，测定其实施效果。
实施例5
首先将400g对二甲苯加入到反应器中，升温至100℃，加入5.3146g正十二烷基硫醇，再滴加100g丙烯酸丙酯和2.56g过氧化二叔丁基混合后的溶液6小时，滴加结束后继续恒温反应3小时后减压蒸馏脱去二甲苯，得到聚合产物聚丙烯酸丙酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸丙酯加入到反应器中，再加入4000g水、19.584g十二烷基磺酸钠、9.076g巯基乙酸，升温至95℃，搅拌30分钟待其混合均匀，然后分别滴加1973g丙酸乙烯酯和75.15g质量分数为40％的过硫酸钠水溶液1小时，滴加结束后继续恒温反应5小时，降温至40℃，在得到的混合乳液中加入饱和氯化铝溶液破乳，再用去离子水洗涤5次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丙酯-g-聚丙酸乙烯酯。将2063g接枝共聚物聚丙烯酸丙酯-g-聚丙酸乙烯酯加入到4735.2g丙醇中，升温至50℃，加入18.94g氢氧化钠，醇解10分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去丙醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丙酯-g-聚乙烯醇。将958.12g聚丙烯酸丙酯-g-聚乙烯醇加入到71.03g水中，升温至50℃，加入0.32g氢氧化钠，水解60分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入2158.2g水得到30％质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
实施例6
将实施例5中得到的30％质量百分比浓度的减水剂溶液在6℃下存放30天后，测定其实施效果。
实施例7
首先将500g乙二醇加入到反应器中，升温至130℃，加入3.16g正十二烷基硫醇，再滴加100g丙烯酸丁酯和5.67g过氧化二苯甲酰混合后的溶液1小时，滴加结束后继续恒温反应5小时后减压蒸馏脱去乙二醇，得到聚合产物聚丙烯酸丁酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸丁酯加入到反应器中，再加入3000g水、16.2g十二烷基硫酸钠、14.84g巯基丙酸，升温至80℃，搅拌20分钟待其混合均匀，然后分别滴加1406g丙酸乙烯酯和49.88g质量分数为50％的过硫酸铵水溶液6小时，滴加结束后继续恒温反应2小时，降温至25℃，在得到的混合乳液中加入饱和氯化钙溶液破乳，再用去离子水洗涤5次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚丙酸乙烯酯。将1496g接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚丙酸乙烯酯加入到4480g甲醇中，升温至60℃，加入7.87g氢氧化钾，醇解30分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去甲醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚乙烯醇。将708.64g聚丙烯酸丁酯-g-聚乙烯醇加入到75.924g水中，升温至60℃，加入0.945g氢氧化钾，水解20分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入1561.1g水得到30％质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
实施例8
将实施例7中得到的30％质量百分比浓度的减水剂溶液在6℃下存放15天后，测定其实施效果。
实施例9
首先将1000g甲苯加入到反应器中，升温至90℃，加入1.5347g3-巯基丙酸异辛酯，再滴加100g丙烯酸戊酯和2.53g叔丁基过氧化氢混合后的溶液7小时，滴加结束后继续恒温反应4小时后减压蒸馏脱去甲苯，得到聚合产物聚丙烯酸戊酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸戊酯加入到反应器中，再加入5000g水、1.7g硬酯酸钠、5.76g正十二烷基硫醇，升温至95℃，搅拌30分钟待其混合均匀，然后分别滴加2453.58g乙酸乙烯酯和72.28g质量分数为40％的过硫酸铵水溶液5小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，降温至25℃，在得到的混合乳液中加入饱和氯化铝溶液破乳，再用去离子水洗涤4次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸戊酯-g-聚乙酸乙烯酯。将2543.58g接枝共聚物聚丙烯酸戊酯-g-聚乙酸乙烯酯加入到7874.28g乙醇中，升温至70℃，加入13.69g氢氧化钠，醇解30分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去乙醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸戊酯-g-聚乙烯醇。将1345.32g聚丙烯酸戊酯-g-聚乙烯醇加入到114.12g水中，升温至70℃，加入1.52g氢氧化钠,水解10分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入5203.88g水得到20％质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
实施例10
将实施例9中得到的20％质量百分比浓度的减水剂溶液在6℃下存放30天后，测定其实施效果。
实施例11
首先将500g 200#溶剂油加入到反应器中，升温至105℃，加入0.436g3-巯基丙酸异辛酯，再滴加100g丙烯酸丁酯和4.55g过氧化苯甲酸叔丁酯混合后的溶液5小时，滴加结束后继续恒温反应3小时后减压蒸馏脱去200#溶剂油，得到聚合产物聚丙烯酸丁酯。取90g得到的聚合产物聚丙烯酸丁酯加入到反应器中，再加入3600g水、2.4337g硬酯酸钠、12.65g异丙醇，升温至80℃，搅拌25分钟待其混合均匀，然后分别滴加1813.74g乙酸乙烯酯和63.84g质量分数为50％的过硫酸铵水溶液6小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，降温至30℃，在得到的混合乳液中加入饱和氯化铝溶液破乳，再用去离子水洗涤3次，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚乙酸乙烯酯。将1903.74g接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚乙酸乙烯酯加入到2530.8g丙醇中，升温至45℃，加入11.81g氢氧化钾，醇解45分钟，醇解完成后减压蒸馏脱去丙醇溶剂及副产物，干燥后得到接枝共聚物聚丙烯酸丁酯-g-聚乙烯醇。将1017.96g聚丙烯酸丁酯-g-聚乙烯醇加入到101.23g水中，升温至50℃，加入2.52g氢氧化钾，水解60分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入3914.28g水得到20％质量百分比浓度的聚羧酸减水剂溶液。
实施例12
将实施例11中得到的20％质量百分比浓度的减水剂溶液在6℃下存放15天后，测定其实施效果。
实施效果：
1.水泥净浆流动度
为考察本发明合成的聚羧酸减水剂溶液对不同水泥的流动性作用效果，实验测定了在相同掺量下各实施例对不同水泥品种的净浆流动度。试验按GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，W/C＝0.35，掺量为折固掺量。试验结果见表1.
表1 水泥净浆流动性能结果
从表1中可以看出，本发明方法合成的聚羧酸减水剂溶液，在0.35的水灰比和2.0％的折固掺量下，均能表现出优异的分散能力和水泥适应性。
2.其它掺量净浆流动度
本产品的特点在于在其它掺量(1.2％-1.8％)情况下，水泥净浆仍可以保持较高的分散性能。试验按GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，水泥选用基准水泥，W/C＝0.35。试验结果见表2。
表2 低掺量下水泥净浆流动性能结果
从表2中可以看出，本发明方法合成的聚羧酸减水剂溶液在其它掺量下均有较好的净浆初始及保持流动性结果。
3.混凝土坍落度及扩展度
试验测定了各实施例在混凝土体系中表现出的扩展度和坍落度及保持性能。试验结果见表3。
表3 混凝土流动性能结果
从表3中可以看出，本发明方法合成的聚羧酸减水剂溶液在混凝土体系中均能表现出优异的扩展度和坍落度的保持能力。

Claims (1)

1.一种丙烯酸酯类聚合物接枝共聚脂肪酸乙烯酯制备聚羧酸减水剂的方法，其特征在于，通过先聚合再接枝后醇解和水解的方法合成聚羧酸减水剂的条件和步骤如下：
(1)聚合反应：首先将有机溶剂加入到反应器中，升温至60-130℃，加入分子量调节剂，再滴加丙烯酸酯和引发剂混合后的溶液1-10小时,滴加结束后继续恒温反应0.5-5小时，减压蒸馏脱去有机溶剂，得到聚合产物聚丙烯酸酯；
(2)接枝共聚反应：将步骤(1)中得到的聚合产物加入到反应器中，再依次加入水、乳化剂、分子量调节剂，升温至50-95℃，搅拌10-30分钟待其混合均匀，然后分别滴加脂肪酸乙烯酯和质量分数为5-50％的引发剂水溶液1-10小时，滴加结束后继续恒温反应1-5小时，降温至25-40℃，在得到的混合乳液中加入无机盐饱和溶液破乳，再用去离子水洗涤2-5次，得到聚合产物；
(3)醇解反应：将步骤(2)中得到的聚合产物加入到醇溶剂中，升温至30-70℃，加入无机碱，醇解10-120分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去醇溶剂及副产物，干燥后得到聚丙烯酸酯-g-聚乙烯醇；
(4)水解反应：将步骤(3)得到的聚合物与水解所用水混合，升温至30-70℃，加入无机碱，水解10-120分钟，水解完成后减压蒸馏脱去水溶剂及副产物，干燥后加入溶剂水得到所需浓度的聚羧酸减水剂溶液；
其中，步骤(1)所述的聚合反应中所用的有机溶剂为甲醇、乙醇、对二甲苯、200#溶剂油、乙二醇、甲苯或环己烷，用量与丙烯酸酯的质量比为2-10:1；步骤(1)中所述的分子量调节剂为异丙醇、正十二烷基硫醇或3-巯基丙酸异辛酯，用量与丙烯酸酯的摩尔比为0.001-0.05:1；步骤(1)中所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸戊酯；步骤(1)中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二叔丁基，用量与丙烯酸酯的摩尔比为0.001-0.05:1；
步骤(2)所述的加入水的用量与步骤(1)所述的聚丙烯酸酯质量比为5-50:1；步骤(2)所述的乳化剂为月桂酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠或硬酯酸钠，用量与加入水的摩尔比为0.00002-0.004:1；步骤(2)所述的分子量调节剂为正十二烷基硫醇、异丙醇、巯基乙酸或巯基丙酸，用量与脂肪酸乙烯酯摩尔比为0.001-0.05:1；步骤(2)所述的脂肪酸乙烯酯为乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯或丁酸乙烯酯，用量与步骤(1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为3-45:1；步骤(2)中所述的引发剂水溶液的溶质为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵，溶质用量与步骤(1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为0.1-0.2:1；步骤(2)中所述的无机盐饱和溶液为饱和氯化钠溶液、饱和氯化钙溶液或饱和氯化铝溶液；
步骤(3)中所述的醇为甲醇、乙醇或丙醇，用量与步骤(2)中所述的脂肪酸乙烯酯的摩尔比为2-5:1；步骤(3)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与醇的摩尔比为0.001-0.01:1；
步骤(4)中所述的水解所用水的用量与步骤(1)中所述的丙烯酸酯的摩尔比为2-10:1；步骤(4)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与水解所用水的摩尔比为0.001-0.01:1。
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