CN104627711A - 胎体切割和卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胎体切割和卷绕装置。该装置用于在轮胎的制造过程中根据预定的角度和宽度切割胎体帘线纸,以及围绕络筒机卷绕胎体帘线纸,卷绕的胎体帘线纸之间夹设有衬纸,其中,切割的胎体帘线纸在压延过程中进行过贴胶处理。由此,本发明的胎体切割和卷绕装置可防止切割的胎体帘线纸出现折叠和摺皱,以及可实现操作过程的自动化,从而改善胎体材料卷绕的均匀性。

Description

胎体切割和卷绕装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胎体切割和卷绕装置,在轮胎的制作过程中,该胎体切割和卷绕装置用于根据预定的角度和宽度切割胎体帘线纸(carcass cord paper),以及围绕络筒机卷绕胎体帘线纸,卷绕后的胎体帘线纸之间夹设有衬纸,其中,切割的胎体帘线纸在压延过程中进行过贴胶(rubber-topped)处理。更具体的是,涉及一种能够防止切割下来的胎体帘线纸折叠、摺皱,以及同时还可实现操作过程的自动化的胎体切割和卷绕装置,从而改善胎体材料卷绕的均匀性。
背景技术
[0002] 在轮胎制造的切割工序中,胎体帘线纸根据预定的角度和宽度进行切割,其中,胎体帘线纸的两相对表面在压延过程中进行过贴胶处理。切割下来的胎体帘线纸一起被卷绕在络筒机的卷取辊上,且由布料制成的衬纸夹设在卷绕的胎体帘线纸之间。存储并保藏胎体帘线纸,以便在接下来的工序中使用。
[0003] 通过前述工序制成的胎体材料只是轮胎的半成品,可用于制成轮胎的框架,如轮胎内部的帘线层。现有技术中,络筒机卷绕胎体材料时,大部分的操作是依靠手动完成的,例如胎体材料的供给、切割和卷绕。因此,由于工件支架、不准确切割和手动操作等因素可能会导致事故的发生。
[0004] 为了解决这些问题,本专利的申请人提出了名称为 “Carcass cutting andwinding apparatus”的韩国专利申请,其申请号为KR10-2012-0100577。然而,如图7所示,当胎体切割和卷绕装置围绕络筒机106卷绕预定数量的胎体材料102,以及使用切刀109切割传送的胎体材料102时,切刀109位于胎体材料的上面,以进行切割操作。由此,当胎体材料的切割末端最终卷绕在络筒机106上时,切刀的下降高度很大,会导致胎体材料102的切割末端产生折叠或摺皱,从而造成胎体材料卷绕不均匀。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于解决现有技术中的这些问题,一方面在于提供一种胎体切割和卷绕装置,在切割连续传送的胎体材料,并围绕络筒机卷绕和自动存储时,该胎体切割和卷绕装置能围绕络筒机均匀卷绕胎体材料,且可避免胎体材料末端的折叠或摺皱。
[0006] 根据本发明的一方面,该胎体切割和卷绕装置包括:络筒机机架,在电机的驱动下沿着支撑架上的直线导轨往复移动,以引导通过循环装置供给的胎体材料;材料导辊,设置在络筒机机架上面,引导胎体材料以防止胎体材料分离;喂料辊,设置在材料导辊下面,利用旋转传动辊移动胎体材料;以及自动切割单元,设置在喂料辊下面,切割由喂料辊供给的胎体材料,以向络筒机提供胎体材料,并通过安装在络筒机机架上的升降汽缸驱动上升。
[0007] 就此而言,本发明的胎体切割和卷绕装置具有以下优点:
[0008] I)通过流程自动化以减少人工操作;
[0009] 2)通过减少不必要的人工劳动以加速流程;
[0010] 3)消除因人工操作带来的事故风险;以及
[0011] 4)通过自动切割操作以均匀地切割胎体材料。
附图说明
[0012] 通过下面结合附图对具体实施例的详细描述,本发明的上述及其他目的、特征和优点将变得更清楚,其中:
[0013] 图1示出了根据本发明的胎体切割和卷绕装置的整体结构;
[0014] 图2是图1中所示的主体部分的放大图;
[0015] 图3是图2中所示的喂料辊的主视图;
[0016] 图4是图2中所示的导向辊的主视图;
[0017] 图5示出了图2中所示的自动切割单元的工作状态;
[0018] 图6是图5中所示的自动切割单元的立体图;及
[0019] 图7示出了现有技术中的胎体切割和卷绕装置。
具体实施方式
[0020] 下面,参照附图详细描述本发明的实施例。
[0021] 图1示出了根据本发明的胎体切割和卷绕装置的整体结构。通过循环装置I连续供给的胎体材料2按照箭头所示的方向传送,并通过安装在络筒机机架3上的材料导辊4和喂料辊5将胎体材料2卷绕在沿顺时针方向转动的络筒机6上,胎体材料2卷绕时与由衬板喂入单元7供给的衬板8叠合在一起。
[0022] 将预定数量的胎体材料2卷绕到络筒机6上时,安装在络筒机机架3上的具有切刀的自动切割单元9下降并切割胎体材料2,由此最大限度地减少了卷绕的胎体材料2的最终切割部位与络筒机6之间的下降距离,从而胎体材料2无折叠或摺皱地卷绕在络筒机6上。
[0023] 本发明的用于实现上述操作的胎体切割和卷绕装置包括:络筒机机架3,在电机10的驱动下沿着支撑架11上的直线导轨12往复移动,以引导通过循环装置I供给的胎体材料2 ;材料导辊4,设置在络筒机机架3上面,引导胎体材料2以防止胎体材料2分离;喂料辊5,设置在材料导辊4下面,利用旋转传动辊5b移动胎体材料2 ;以及自动切割单元9,设置在喂料辊5下面,切割由喂料辊5供给的胎体材料2,以向络筒机6提供胎体材料2,并通过安装在络筒机机架3上的升降汽缸13驱动上升。
[0024] 络筒机机架3在电机10的驱动下沿着直线导轨12朝向图1中所示的位置A、B、C或D移动,从而可从多个位置处供给胎体材料2。
[0025] 材料导辊4的具体结构如图2和图4所示,该材料导辊4包括一组滚筒4a和4b,其中,滚筒4a的两端与汽缸14连接,与滚筒4a相对设置的另一滚筒4b是固定滚筒。可动滚筒4a可以靠近和远离固定滚筒4b。滚筒4a和滚筒4b分别按相反的方向转动。当汽缸14向前移动,胎体材料2被引导和夹持在可动滚筒4a和固定滚筒4b之间时,滚筒4a和4b能够引导胎体材料2以防止胎体材料因循环惯性重量向上脱离。
[0026] 如图2和图3所示的喂料辊5包括驱动辊5a和固定的旋转传动辊5b,其中,驱动辊5a由设置在驱动辊两端的汽缸15驱动向前或向后移动,传动辊5b由旋转电机16驱动旋转。在材料导辊4供给胎体材料2时,驱动辊5a由汽缸15驱动向前移动并接触固定的旋转传动棍5b,胎体材料2通过旋转传动棍5b的转动而被供给到络筒机6。
[0027] 如图2、图5 (E)以及图5 (F)所示,自动切割单元9安装在络筒机机架3的下端,并由升降汽缸13驱动上升。在切割由喂料辊5供给的胎体材料2时,自动切割单元9从图5 (E)所示的状态下降到图5 (F)所示的状态。
[0028] 如图6所示,上部保持件17a和下部保持件17b在向前移动的汽缸18的驱动下沿箭头(α )方向移动,并夹持在胎体材料2的切割位置的上部和下部。自动切割单元9上的切刀9a沿箭头(β )方向左右移动时切割胎体材料2。切割工序完成后,上部保持件17a和下部保持件17b返回到先前的位置,自动切割单元9在向后移动的升降汽缸13的驱动下从图5 (F)所示的状态返回到图5 (E)所示的状态。
[0029]自动切割胎体材料2的切刀9a是电热刀。
[0030] 下面,描述具有上述结构的胎体切割和卷绕装置的整体运作过程。
[0031] 如图1所示,位于位置A处的络筒机机架3向络筒机6供给胎体材料2时,络筒机6按顺时针方向转动并卷绕胎体材料2和衬板8。
[0032] 在络筒机6完全卷绕胎体材料2之前,络筒机机架3沿着直线导轨12移动到位置B处,络筒机机架3上的自动切割单元9从图5 (E)所示的位置下降到图5 (F)所示的位置。下降后的自动切割单元9尽可能地靠近络筒机6,从而最大限度地减少胎体材料2的切割部位与络筒机6之间的下降长度。
[0033]自动切割单元9切割胎体材料2,接着从图5 (F)所示的位置向上移动到图5 (E)所示的位置。络筒机机架3朝向另一个待机状态下的络筒机6移动,通过供给新的胎体材料2到处于图1所示的位置C上的待机络筒机6以进行卷绕操作。接着,如前所述,在胎体材料2完全卷绕在络筒机6上之前,络筒机机架3移动到位置D处,自动切割单元9切割胎体材料2,并按上述操作返回到先前的位置。此后,为在另一个新的络筒机6上进行卷绕操作,络筒机机架3沿着直线导轨12重新移动到图1所示的位置A处,由此便可在该络筒机上自动执行胎体材料2的连续卷绕。
[0034] 根据本发明的胎体切割和卷绕装置切割卷绕在络筒机上的胎体材料,可最大限度地减少胎体材料的最终切割末端与络筒机之间的下降长度,从而避免胎体材料的末端卷绕在络筒机上时出现折叠或摺皱,由此改善胎体材料卷绕的均匀性,以及通过流程自动化和工作连续化,提高工作效率和生产力。
[0035] 就此而言,本发明的胎体切割和卷绕装置具有以下优点:
[0036] I)通过流程自动化以减少人工操作;
[0037] 2)通过减少不必要的人工劳动以加速流程;
[0038] 3)消除因人工操作带来的事故风险;以及
[0039] 4)通过自动切割操作以均匀地切割胎体材料。
[0040] 虽然一些实施例已经在上面进行了描述,但应理解的是,本发明并不局限于这些实施例,其也可通过其他不同的方式实现,本领域技术人员可以进行多种修改、变动和改造而不会脱离本发明的精神和范围。因此,本发明的保护范围应当由权利要求书确定。

Claims (5)

1.一种胎体切割和卷绕装置,按照预定的角度和宽度切割通过循环装置供给的胎体材料,并将胎体材料卷绕在络筒机上,其特征在于,该装置包括: 络筒机机架,在电机的驱动下沿着支撑架上的直线导轨往复移动,以引导通过循环装置供给的胎体材料; 材料导辊,设置在络筒机机架上面,引导胎体材料以防止胎体材料分离; 喂料辊,设置在材料导辊下面,利用旋转传动辊移动胎体材料;以及 自动切割单元,设置在喂料辊下面,切割由喂料辊供给的胎体材料,以向络筒机提供胎体材料,并通过安装在络筒机机架上的升降汽缸驱动上升。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,材料导辊包括一组滚筒,其中一个滚筒是可动滚筒,两端与汽缸相连;另一滚筒与该滚筒相对设置,为固定滚筒。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,喂料辊包括驱动辊和固定的旋转传动辊,驱动辊的前后移动由安装在驱动辊两端的汽缸驱动,固定的旋转传动辊的旋转由旋转电机驱动。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,自动切割单元安装在络筒机机架的下端,由升降汽缸驱动上升。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,自动切割单元包括在汽缸的驱动下前后移动的上部保持件和下部保持件,上部保持件和下部保持件夹持在供给的胎体材料上的切割位置的上部和下部。
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