CN110053283A - 胎侧塑料垫布剥离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胎侧塑料垫布剥离机构，属于轮胎成型机技术领域。胎侧塑料垫布剥离机构安装于内衬层输送机构上，包括剥离装置及气控装置，剥离装置包括安装座，及与安装座相连的卷取方轴，剥离装置还包括横梁，横梁与内衬层输送机构相连，安装座与横梁滑动连接，卷取方轴外套设有铝辊，铝辊两端通过定位套与卷取方轴固定连接。本发明应用于轮胎胎侧塑料垫布剥离方面，解决了现有塑料垫布剥离装置存在的无法根据料宽调节剥离位置及剥离强度，且存在塑料垫布取下不方便、剥离效率低的问题，具有能够根据料宽灵活调整剥离位置，剥离效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种胎侧塑料垫布剥离机构。
背景技术
随着轮胎成型机自动化程度的提高，及对轮胎成型质量越来越高的要求，在轮胎成型工艺中，轮胎成型半成品料质量和半成品料大卷化受到越来越大的重视。在胎侧大卷供料模块中，塑料垫布自动剥离是其中的关键工序，对提高生产效率和轮胎成型质量影响较大。目前的工艺中塑料垫布剥离多采用单条胎侧供料、人工手撕塑料垫布的方式，存在成型时接头接触空气时间长，粘性降低，手撕塑料垫布劳动强度大且效率低的问题。
专利CN206968020U公开了一种胎体垫布剥离装置及轮胎成型机，胎体垫布剥离装置包括底座、气动马达、同步带、齿轮轴、卷曲方杠轴和分离档轴，该成型机在使用胎体的时能在短期内剥离垫布，保证胎体胶片表面光洁和新鲜度，防止胶片表面质量长时间暴露在外，产生氧化或老化，对提升产品的质量有很大的帮助。
然而，上述专利无法根据料宽调节剥离位置及剥离强度，且存在塑料垫布取下不方便的问题，剥离效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有塑料垫布剥离装置存在的无法根据料宽调节剥离位置及剥离强度，且存在塑料垫布取下不方便、剥离效率低的问题，提出一种能根据料宽灵活调整剥离位置，剥离效率高的胎侧塑料垫布剥离机构。
为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种胎侧塑料垫布剥离机构，该胎侧塑料垫布剥离机构安装于内衬层输送机构上，包括剥离装置及气控装置，所述剥离装置包括安装座，及与所述安装座相连的卷取方轴，所述剥离装置还包括横梁，所述横梁与所述内衬层输送机构相连，所述安装座与所述横梁滑动连接，所述卷取方轴外套设有铝辊，所述铝辊两端通过定位套与所述卷取方轴固定连接。
优选的，所述铝辊包括两个同轴且相对连接的圆台状铝辊，两个所述圆台状铝辊的顶面相互接触。
优选的，两个所述圆台状铝辊的尺寸相同。
优选的，所述定位套与所述铝辊之间设有垫布防绕出挡盘。
优选的，所述横梁为导轨铝型材。
优选的，所述剥离装置包括两个对称分布的安装座。
优选的，所述气控装置包括顺次连接的消音器、手柄阀及电磁阀。
优选的，所述消音器与所述手柄阀之间依次设有油雾器、调压阀及过滤器。
优选的，所述剥离装置还包括安装于所述安装座上的气动马达、同步带及同步带轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种胎侧塑料垫布剥离机构，剥离位置可以根据胎侧小车及胎侧宽度调节，使用更加灵活；
2、本发明提供了一种胎侧塑料垫布剥离机构，通过设置同轴且相对连接的圆台状铝辊，方便更加省时省力的取下塑料垫布；
3、本发明提供了一种胎侧塑料垫布剥离机构，通过设置油雾器及过滤器，延长了第二气动马达的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的胎侧塑料垫布剥离机构的剥离装置结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的胎侧塑料垫布剥离机构的布局示意图；
图3为本发明实施例所提供的胎侧塑料垫布剥离机构的气控装置流程示意图；
以上各图中：1、剥离装置；11、安装座；12、卷取方轴；13、横梁；14、铝辊；15、定位套；16、垫布防绕出挡盘；17、气动马达；18、同步带；19、同步带轮；2、气控装置；21、消音器；22、手柄阀；23、电磁阀；24、油雾器；25、调压阀；26、过滤器；3、内衬层输送机构；4、料卷。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1所示，本发明提供了一种胎侧塑料垫布剥离机构，该胎侧塑料垫布剥离机构安装于内衬层输送机构3上，包括剥离装置1及气控装置2，剥离装置1包括安装座11，及与安装座11相连的卷取方轴12，剥离装置1还包括横梁13，横梁13与内衬层输送机构3相连，安装座11与横梁13滑动连接，卷取方轴12外套设有铝辊14，铝辊14两端通过定位套15与卷取方轴12固定连接。该胎侧塑料垫布剥离机构通过在内衬层输送机构3上设置横梁13，实现了该横梁13的位置可以根据胎侧小车的位置进行调整，另外，将安装座11安装于横梁13上，且安装座11与横梁13之间采取滑动连接的方式，有利于根据胎侧宽度调节剥离位置，使用更加灵活。
为了便于从铝辊14上取下缠绕的塑料垫布，提高剥离效率，铝辊14包括两个同轴且相对连接的圆台状铝辊，两个圆台状铝辊的顶面相互接触。需要说明的是，塑料垫布剥离缠绕到铝辊14上后非常紧实，该铝辊14包括两个同轴且相对连接的圆台状铝辊，且圆台状铝辊在顶面相互接触，该种结构的铝辊14使得塑料垫布对铝辊14不仅具有垂直朝向铝辊14中心轴的力，同时还具有平行于铝辊14中心轴且朝向两侧的力，可以在不费力的情况下取出其中一个圆台状铝辊，同时由于铝辊14内径大于卷取方轴12外径，塑料垫布卷可以被轻松地取下卷取方轴12。
进一步的，两个圆台状铝辊的尺寸相同。两个圆台状铝辊的顶面直径、底面直径及高相同，有利于塑料垫布在铝辊14上均匀缠绕，同时便于取下缠绕在铝辊14上的塑料垫布。
为了保证剥离后的塑料垫布有效的缠绕于铝辊14上，提高剥离效率，定位套15与铝辊14之间设有垫布防绕出挡盘16。
为了更加灵活的调整剥离位置，横梁(13)为导轨铝型材。进一步的，安装座11上安装有与导轨铝型材相匹配的T型螺母块或T型螺栓，更加有利于安装座11与横梁13之间的相对移动。如图2所示，为了实现对两侧胎侧塑料垫布的同步剥离，剥离装置1包括两个对称分布的安装座11。需要说明的是，各安装座11上均各自安装有卷取方轴12，卷取方轴12外套设有铝辊14。
如图3所示，为了对剥离装置1的启动及关闭进行自动高效的控制，气控装置2包括顺次连接的消音器21、手柄阀22及电磁阀23。其中，电磁阀23用于在接收到剥离信号后打开，进行通气；手柄阀22用于在料卷4用尽或者铝辊14上的塑料垫布卷料直径超出垫布防绕出挡盘16外径时切断气源。
进一步的，消音器21与手柄阀22之间依次设有油雾器24、调压阀25及过滤器26。其中，调压阀25的设置有利于实时调节空气压力，防止因扭矩过大造成的撕断塑料垫布的问题；油雾器24及过滤器(26)的设置对气动马达17叶片起到润滑作用及油雾过滤作用，防止叶片严重磨损，有利于延长气动马达17的使用寿命。
为了提高剥离效率，剥离装置1还包括安装于安装座11上的气动马达17、同步带18及同步带轮19。
上述任一项实施例所述的胎侧塑料垫布剥离机构剥离塑料垫布的方法，包括以下步骤：
调整横梁13及安装座11位置，使得铝辊14位于胎侧料料卷4的宽度中心线位及剥离位的正上方，通过胎侧塑料垫布剥离机构的所述剥离装置1剥离塑料垫布，当料卷4用尽或铝辊14上塑料垫布卷料直径达到指定直径时，停止剥离。
Claims (9)
1.胎侧塑料垫布剥离机构，安装于内衬层输送机构(3)上，包括剥离装置(1)及气控装置(2)，所述剥离装置(1)包括安装座(11)，及与所述安装座(11)相连的卷取方轴(12)，其特征在于：所述剥离装置(1)还包括横梁(13)，所述横梁(13)与所述内衬层输送机构(3)相连，所述安装座(11)与所述横梁(13)滑动连接，所述卷取方轴(12)外套设有铝辊(14)，所述铝辊(14)两端通过定位套(15)与所述卷取方轴(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述铝辊(14)包括两个同轴且相对连接的圆台状铝辊，两个所述圆台状铝辊的顶面相互接触。
3.根据权利要求2所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：两个所述圆台状铝辊的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述定位套(15)与所述铝辊(14)之间设有垫布防绕出挡盘(16)。
5.根据权利要求1所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述横梁(13)为导轨铝型材。
6.根据权利要求1所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述剥离装置(1)包括两个对称分布的安装座(11)。
7.根据权利要求1所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述气控装置(2)包括顺次连接的消音器(21)、手柄阀(22)及电磁阀(23)。
8.根据权利要求7所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述消音器(21)与所述手柄阀(22)之间依次设有油雾器(24)、调压阀(25)及过滤器(26)。
9.根据权利要求1所述的胎侧塑料垫布剥离机构，其特征在于：所述剥离装置(1)还包括安装于所述安装座(11)上的气动马达(17)、同步带(18)及同步带轮(19)。
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