CN207549399U - 接取和收缩辊道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接取和收缩辊道系统，包括接取装置、连续输送及收缩装置、驱动装置、移动底座和控制箱，所述接取装置设有独立的驱动装置和气缸。适用于各种轮胎胎面/胎侧的胶料引出以及导入到收缩辊子输送机后，对胶片收缩率的控制。解决了过去设备对胶片的收缩率不能很好控制的问题。提高了设备对产品质量的控制，提升了胶片品质。

Description

接取和收缩辊道系统

技术领域

本实用新型涉及各种规格轮胎胎面、胎侧胶片的转载输送以及收缩率的控制技术领域，具体地说，是一种用于轮胎胎面/胎侧转载输送的接取和收缩辊道系统。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，不管是国内还是国外，不仅仅对轮胎的需求量越来越大，而且性能要求也越来越高。由于市场需求的促进，以及企业自身发展的需要，很多企业都在大量淘汰技术比较落后，配置比较低端的设备。以保证产品质量，提升产品竞争力，满足不同路况，不同客户对轮胎性能的要求。

以往的轮胎胎面/胎侧转载输送系统，使用的是简单的输送辊道，需要操作人员进行手动控制操作，不能形成标准化操作流程，很难控制胶片品质。各种轮胎胎面，胎侧的胶料引出，以及导入到收缩辊子输送机后，对胶片收缩率的控制很难准确把握，对胶片的收缩率不能很好的控制问题，难以保证更高的产品质量和胶片品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种接取和收缩辊道系统，适用于各种轮胎胎面/胎侧的胶料引出以及导入到收缩辊子输送机后，对胶片收缩率的控制。解决了过去设备对胶片的收缩率不能很好控制的问题。提高了设备对产品质量的控制，提升了胶片品质。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种接取和收缩辊道系统，包括接取装置、连续输送及收缩装置、驱动装置、移动底座和控制箱，所述接取装置设有独立的驱动装置和气缸。

进一步地，所述驱动装置包括配有独立的强制风冷装置和编码器的电机，单独的强制风冷装置可以保证每台电机运行过程中温度不会过高，延长电机使用寿命；通过编码器可以及时准确将电机的速度进行反馈，从而更加精确的控制每台电机的速度。

进一步地，所述连续输送及收缩装置包括：四段连续的输送辊道和收缩辊子输送机，通过带动力的接取辊从挤出机机头引出胶料，通过四段连续的输送辊道胶料被导入到收缩辊子输送机。

进一步地，所述四段连续的输送辊道每段均设有独立的驱动装置。

进一步地，所述四段连续的输送辊道中相邻两段辊道的辊子直径不同，且形成连续的直径差。根据热胶片由于热胀冷缩的物理特性，热胶片经过四段连续的输送辊道中相邻两段辊道的辊子的直径差，实现胶片4.5％的收缩率；同时通过驱动装置的电机控制输送辊道的传送速度，实现胶片0-12％的收缩率。

进一步地，所述移动底座包括导轨部分和底座框架，导轨部分的移动导轮安装于底座框架上，使底座框架拥有自由移动功能。

进一步地，所述移动导轮带有锁定装置，可以在底座框架携带设备到达工作位置或者等待位置时，只要通过锁定装置进行简单的锁定操作，即可固定整个系统。

进一步地，所述接取和收缩辊道系统还包括三个急停按钮装置，分别安装在接取和收缩辊道系统的进料口、中间位置和出料口处。

进一步地，所述控制箱设有控制面板，用于操控接取和收缩辊道系统的正常运行。

进一步地，所述控制面板包括：生产线控制起停开关、上游挤出机气动指示灯、下游设备起停开关、下游速度控制键、接取辊动作控制键、安全急停开关和压辊动作控制键。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的接取和收缩辊道系统配有独立的气动控制面板、气缸、电机驱动装置，和安全保护装置等，自成一体，有能很好的与前后相关设备衔接，使转载输送流程更加紧密提高工作效率，保证产品质量。

2、本实用新型的接取和收缩辊道系统适用于各种轮胎胎面/胎侧的胶料引出，以及导入到收缩辊子输送机后，对胶片收缩率的控制，解决了过去设备对胶片的收缩率不能很好控制的问题，提高了设备对产品质量的控制，提升了胶片品质。

3、本实用新型的接取和收缩辊道系统通过四段连续的输送辊道结构实现固定的7％的收缩率控制，在输送辊的设计和加工上，通过改变辊子的直径，辊子直径逐渐变小形成连续的直径差，来实现四段水平输送过程中线速度差，最终通过机械结构与电气控制两方面的配合控制，实现对胶片在热胀冷缩过程的收缩率的控制。

附图说明

为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为本实用新型的接取和收缩辊道系统设备结构示意图；

图2为本实用新型的接取和收缩辊道系统控制箱的控制面板示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.接取辊道气缸， 2.压辊气缸， 3.输送辊气缸， 4.接取辊电机，

5.输送辊电机一， 6.输送辊电机二， 7.输送辊电机三， 8.输送辊电机四，

9.移动底座， 91.移动导轮， 92.底座框架， 10.控制箱，

101.生产线控制起停开关， 102.上游挤出机气动指示灯， 103.下游设备起停开关，

104.下游速度控制键， 105.接取辊动作控制键， 106.安全急停开关

107.压辊动作控制键。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如附图1所示，本实用新型一种接取和收缩辊道系统，包括：

(1)接取装置，所述接取装置设有独立的接取辊电机4和接取辊道气缸1；系统设备启动后，接取辊电机4带动接取装置运行，根据实际操作的需要，接取辊道气缸1可以通过调整抬起或落下状态控制接取装置的位置，从而保证胶片被平滑顺利地从挤出机通过接取辊引出到收缩辊道输送机上；

(2)连续输送及收缩装置，如附图1所示：连续输送及收缩装置包括四段分别由输送辊电机一5、输送辊电机二6、输送辊电机三7和输送辊电机四8独立控制的连续输送辊道，胶料通过连续输送管道被导入收缩辊子输送机，压辊气缸2可以通过调整抬起或落下状态控制压辊推出压住胶料，实现胶片的输送和收缩过程；

(3)驱动装置，参照附图1的结构示意图，接取和收缩辊道系统的驱动装置包括：接取辊电机4、接取辊道气缸1、压辊气缸2、输送辊电机一5、输送辊电机二6、输送辊电机三7和输送辊电机四8和输送辊气缸3；

(4)移动底座9，如附图1所示，移动底座9包括导轨部分和底座框架92，导轨部分的移动导轮91安装于底座框架92上，使底座框架92可以携带整个系统设备自由移动。其中，移动导轮91带有锁定装置，可以在底座框架携带设备到达工作位置或者等待位置时，只要通过锁定装置进行简单的锁定操作，即可固定整个系统。

(5)控制箱10，附图1所示的控制箱10用于操控接取和收缩辊道系统整个设备的正常运行，操作人员通过在控制箱10的控制面板上调整对应开关或控制键来控制系统各个组成结构的状态变化。参照附图2的控制面板示意图，控制面板包括：

(1)生产线控制起停开关101，系统设备的总开关，用于控制系统的整体运行或停止状态；

(2)上游挤出机气动指示灯102，当上游基础设备挤出合格胶片后，指示灯亮起，用于提醒操作人员启动接取和收缩辊道系统开始运行；

(3)下游设备起停开关103，用于控制驱动装置的启动和停止，从而带动接取装置和连续输送及收缩装置的运转；

(4)下游速度控制键104，用于控制连续输送及收缩装置四段连续的输送辊道的输送速度；

(5)接取辊动作控制键105，用于控制接取辊道气缸1的抬起或落下动作，从而带动接取装置改变位置；

(6)安全急停开关106，与分别安装在接取和收缩辊道系统的进料口、中间位置和出料口处的三个急停按钮装置配合操作，当设备出现紧急安全状况时，通过安全急停开关106或急停按钮装置紧急关停设备；

(7)压辊动作控制键107，用于控制压辊气缸2的抬起或落下动作，从而带动压料辊的运转。

下面结合轮胎胎面/胎侧转载运输生产线的实施例，对本发明系统的实施方式进行详细说明：

当生产过程开始前，进行系统设备的准备或维护工作，此时，接取辊道气缸1保持落下状态，前端挤出设备在出料口需要操作工进行操作，此时接取装置与挤出设备之间需预留一定的空间给操作人员方便操作人员进行操作。

正式生产开始，生产线控制起停开关101打开，当前端挤出设备挤出合格的胶片后，上游挤出机气动指示灯102亮起，提醒操作人员打开下游设备起停开关103，接取辊电机4启动，通过接取辊动作控制键105控制接取辊道气缸1保持抬起状态，灵活控制接取装置的位置，从而保证胶片被平滑顺利地从挤出机通过接取辊引出到收缩辊道输送机上。接取辊道气缸1的抬起或落下动作可以由操作人员直接在操作箱10的控制面板上进行手动操作。

胶片引出到收缩辊道输送机上，调整压辊动作控制键107控制压辊气缸2落下，推出压料辊，将胶片压住并继续转载输送到连续的输送辊道，此压辊气缸2的抬起或落下动作同样可以由操作人员直接在操作箱10的控制面板上进行手动操作。

压料辊压住胶片一次通过四段段输送辊道，四段连续的输送辊道中相邻两段辊道的辊子直径不同，辊子直径一次递减，且形成连续的直径差，胶片在四段辊子直径一次递减的输送辊道上运输的同时，操作人员通过下游速度控制键104，调整每段输送辊道的输送辊电机，通过电机的变频控制器控制输送辊道运转速度。通过上述直径差和运转速度的共同作用，实现四段水平输送辊之间的线速度差。实际操作结果数据显示，通过直径差可实现固定的7％的胶片收缩率，通过电机控制速度可实现可调的8％的胶片收缩率控制。

胶料通过第四段输送辊道后，关闭下游设备起停开关103，位于出料口处的输送辊气缸3落下，与下一级设备衔接完成胶片输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型具体实施例的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，包括接取装置、连续输送及收缩装置、驱动装置、移动底座和控制箱，所述接取装置设有独立的驱动装置和气缸，所述连续输送及收缩装置包括四段连续的输送辊道和收缩辊子输送机，所述四段连续的输送辊道每段均设有独立的驱动装置，所述四段连续的输送辊道中相邻的两段辊道的辊子直径不同，且形成连续的直径差。

2.根据权利要求1所述的一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，所述驱动装置包括配有独立的强制风冷装置和编码器的电机。

3.根据权利要求1所述的一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，所述移动底座包括导轨部分和底座框架，导轨部分的移动导轮安装于底座框架上，使底座框架拥有自由移动功能。

4.根据权利要求3所述的一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，所述移动导轮带有锁定装置。

5.根据权利要求1所述的一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，所述接取和收缩辊道系统还包括三个急停按钮装置，分别安装在接取和收缩辊道系统的进料口、中间位置和出料口处。

6.根据权利要求1所述的一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，所述控制箱设有控制面板，用于操控接取和收缩辊道系统的正常运行。

7.根据权利要求6所述的一种接取和收缩辊道系统，其特征在于，所述控制面板包括：生产线控制起停开关、上游挤出机气动指示灯、下游设备起停开关、下游速度控制键、接取辊动作控制键、安全急停开关和压辊动作控制键。