CN105881793A - 一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置及使用方法。包括支架，支架上设有输送带，输送带上方设有硫化箱，硫化箱上方设有排湿装置，输送带的头端设有总控装置，输送带的末端设有动力装置；总控装置包括被动轴，被动轴旁设有纠偏装置，被动轴上设有编码器；主动轴经输送带与被动轴连接；输送带的头端还设有物料传感器；硫化箱内分布有磁控管，磁控管间设有温度传感器；磁控管上方还设有喷头；纠偏装置包括纠偏电机，纠偏电机与滑动块连接，滑动块与调节辊连接，输送带的两侧还分别设有行程开关。本发明具有降低能耗、提高寿命、提高设备利用率和运输稳定的特点。

Description

一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种纤维床垫生产领域用的硫化设备及使用方法，特别是一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置及使用方法。
背景技术
在棕纤维床垫的生产过程中，为了使棕纤维材料获得必要的物理机械性能和化学性能（可塑性、弹性、强度、伸长率、变形性、耐老化性、适温性、溶解度、自粘性以及硬度等），人们引入了硫化工艺。现目前，微波硫化设备是一种常使用的硫化设备，其主要是利用设于硫化设备内的磁控管产生热量，然后对硫化设备内的棕纤维床垫进行加热硫化，但是该设备的缺点是微波硫化装置的硫化箱为整体结构，一种规格的硫化箱只能对应生产一种规格的床垫，因此其使用不方便，设备利用率低；不仅如此，输送带和传动辊在传动输送时，常会出现输送带会跑偏的现象，影响棕纤维床垫的正常运输；除此外在棕纤维的硫化过程中其主要的工艺参数温度和湿度难以控制，以致于硫化效果不稳定。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置及使用方法。本发明具有，降低能耗、提高寿命、提高设备利用率、硫化稳定和运输稳定的特点。
本发明的技术方案：一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置，包括支架，支架上设有输送带，输送带上方连续分布有一个以上的硫化箱，硫化箱上方经排湿口连接有排湿装置，输送带的头端设有总控装置，输送带的末端设有动力装置；所述的总控装置包括被动轴，被动轴旁设有纠偏装置，被动轴上设有编码器；所述的动力装置包括驱动电机，驱动电机经传动带与主动轴连接；所述的主动轴经输送带与被动轴连接；所述的输送带的头端还设有物料传感器；所述的硫化箱内分布有一个以上的磁控管，磁控管间设有温度传感器；所述的磁控管上方还设有喷淋管，喷淋管上设有喷头；所述的纠偏装置包括纠偏电机，纠偏电机与滑动块连接，滑动块与调节辊连接，调节辊的两边分别设有第一张紧辊和第二张紧辊，调节辊、第一张紧辊和第二张紧辊均与输送带连接，输送带的两侧还分别设有行程开关。
前述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置中，所述的硫化箱设有观察窗。
前述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法为：驱动电机驱动输送带运动，将棕纤维床垫放在输送带上运送，物料传感器感应到被运送的床垫后编码器开始记录被动轴以此计算床垫在输送带上运行的距离，当床垫被运送到第一个硫化箱时，启动该硫化箱内的磁控管进行硫化，进入第二个硫化箱时，第二个硫化箱内的磁控管启动进行硫化；当床垫运离第一个硫化箱后，该硫化箱内的磁控管关闭。
较优地，前述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法中，当输送带触碰到行程开关时，纠偏电机驱动滑动块向左或右移动，继而驱动调节辊向左 / 右移动使输送带张紧或松弛使其回复到正常的工作位置。
更优地，前述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法中，所述的硫化箱的温度控制分为高温控制和超温控制，当温度传感器感应到硫化箱内温度在高温控制设定值时，相应硫化箱内的磁控管不启动；当硫化箱内温度在超温控制设定值时，喷头喷水降低硫化箱内环境温度，同时不启动磁控管。
与现有技术相比，本发明将棕纤维床垫放在输送带的头端时，物料传感器感应到物体放在输送带上，编码器开始记录被动轴的旋转圈数以此计算棕纤维床垫运行的距离，当床垫运行到第一个硫化箱时，该硫化箱的磁控管启动对床垫进行硫化，同理床垫进入第二个硫化箱时，该硫化箱内的磁控管启动进行硫化；当床垫离开第一个硫化箱后，该硫化箱内的磁控管关闭，其他硫化箱依此类推；通过该结构，当床垫在硫化箱内时，硫化正常进行，当不在时，磁控管关闭，该结构不仅不影响硫化的正常工作，而且也降低了磁控管的无效工作时间，因此不仅有效降低了能耗，节约生产成本，而且延长了设备的使用寿命。
本发明的硫化箱采用分体式组合；该结构能根据棕纤维床垫的尺寸规格对硫化箱组合数量进行调整，以此实现一机多规格的硫化，从而使设备使用更具灵活性，大大提高了设备的利用率。同时也不必再根据不同规格棕纤维床垫架设相应的硫化生产线，不仅节约了设备投入成本，还节省了生产空间。本发明在运输床垫过程中，当输送带触碰到其两侧的行程开关时，纠偏电机驱动滑动块向左或右移动，继而驱动调节辊向左或右移动使输送带张紧或松弛使其回复到正常的工作位置；该结构，实现了输送带的自动纠偏，有效确保了床垫的正常运输，提高了运输的稳定性。本发明在硫化时，通过温度传感器感应硫化箱内温度，当感应到硫化箱内温度在高温控制设定值时，相应硫化箱内的磁控管不启动；当硫化箱内温度在超温控制设定值时，喷头喷水降低硫化箱内环境温度，同时不启动磁控管；通过该结构，使硫化箱内的温度和湿度始终保持在一定范围，从而确保了硫化环境始终最适宜棕纤维的硫化，进而使硫化稳定。
附图说明
图 1 是本发明的结构示意图；
图 2 是硫化箱的结构示意图；
图 3 是总控装置的结构示意图。
附图中的标记为： 1- 支架， 2- 输送带， 3- 硫化箱， 4- 排湿装置， 5- 总控装置， 6- 动力装置， 7- 被动轴， 8- 观察窗 ,9- 驱动电机， 10- 传动带， 11- 主动轴， 12- 编码器， 13- 磁控管， 14- 温度传感器， 15- 喷淋管， 16- 喷头， 17- 排湿口， 18- 物料传感器， 19- 纠偏装置， 20- 纠偏电机， 21- 滑动块， 22- 调节辊， 23- 第一张紧辊 ,24- 第二张紧辊， 25- 行程开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例 1 。一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置，构成如图 1-3 所示 , 包括支架 1 ，支架 1 上设有输送带 2 ，输送带 2 上方连续分布有一个以上的硫化箱 3 ，硫化箱 3 上方经排湿口 17 连接有排湿装置 4 ，输送带 2 的头端设有总控装置 5 ，输送带 2 的末端设有动力装置 6 ；所述的总控装置 5 包括被动轴 7 ，被动轴 7 旁设有纠偏装置 19 ，被动轴 7 上设有编码器 12 ；所述的动力装置 6 包括驱动电机 9 ，驱动电机 9 经传动带 10 与主动轴 11 连接；所述的主动轴 11 经输送带 2 与被动轴 7 连接；所述的输送带 2 的头端还设有物料传感器 18 ；所述的硫化箱 3 内分布有一个以上的磁控管 13 ，磁控管 13 间设有温度传感器 14 ；所述的磁控管 13 上方还设有喷淋管 15 ，喷淋管 15 上设有喷头 16 ；所述的纠偏装置 19 包括纠偏电机 20 ，纠偏电机 20 与滑动块 21 连接，滑动块 21 与调节辊 22 连接，调节辊 22 的两边分别设有第一张紧辊 23 和第二张紧辊 24 ，调节辊 22 、第一张紧辊 23 和第二张紧辊 24 均与输送带 2 连接，输送带 2 的两侧还分别设有行程开关 25 。所述的纠偏电机 20 通过齿轮齿条机构驱动滑动块 21 向左或右移动。
前述的硫化箱 3 设有观察窗 8 。通过观察窗 8 可观察床垫的硫化情况，根据实际对硫化的参数进行调整。
前述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法为：驱动电机 9 经传动带 10 带动主动轴 11 转动从而驱动输送带 2 运动，将棕纤维床垫放在输送带 2 上运送，同时设在输送带 2 头端的物料传感器 18 感应到棕纤维床垫，此时编码器 12 开始记录被动轴 7 的旋转圈数以此计算棕纤维床垫在输送带 2 上运行的距离，当床垫被运送到第一个硫化箱 3 时，该硫化箱 3 内的磁控管 13 启动进行硫化，同理床垫进入第二个硫化箱 3 时，第二个硫化箱 3 内的磁控管 13 启动进行硫化；当床垫离开第一个硫化箱 3 后，该硫化箱 3 内的磁控管 13 关闭，其他硫化箱依此类推，直至床垫的硫化完成；在输送带 2 输送床垫时，如输送带 2 发生偏移触碰到行程开关 25 时，纠偏电机 20 驱动滑动块 21 向左或右移动，继而驱动调节辊 22 向左 / 右移动使输送带 2 张紧或松弛使其回复到正常的工作位置。在硫化过程中，当温度传感器 14 感应到硫化箱 3 内温度在高温控制设定值时，相应硫化箱 3 内的磁控管 13 不启动；当硫化箱 3 内温度在超温控制设定值时，喷头 16 喷水降低硫化箱 3 内环境温度，同时不启动磁控管 13 ；通过该设置，使硫化环境始终保持在适当温度，且保持硫化箱中的空气湿度以利于硫化。硫化中产生的多余的水蒸气由硫化箱 3 上方的排湿装置 4 排出。

Claims (5)

1. 一种硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有输送带（2），输送带（2）上方连续分布有一个以上的硫化箱（3），硫化箱（3）上方经排湿口（17）连接有排湿装置（4），输送带（2）的头端设有总控装置（5），输送带（2）的末端设有动力装置（6）；所述的总控装置（5）包括被动轴（7），被动轴（7）旁设有纠偏装置（19），被动轴（7）上设有编码器（12）；所述的动力装置（6）包括驱动电机（9），驱动电机（9）经传动带（10）与主动轴（11）连接；所述的主动轴（11）经输送带（2）与被动轴（7）连接；所述的输送带（2）的头端还设有物料传感器（18）；所述的硫化箱（3）内分布有一个以上的磁控管（13），磁控管（13）间设有温度传感器（14）；所述的磁控管（13）上方还设有喷淋管（15），喷淋管（15）上设有喷头（16）；所述的纠偏装置（19）包括纠偏电机（20），纠偏电机（20）与滑动块（21）连接，滑动块（21）与调节辊（22）连接，调节辊（22）的两边分别设有第一张紧辊（23）和第二张紧辊（24），调节辊（22）、第一张紧辊（23）和第二张紧辊（24）均与输送带（2）连接，输送带（2）的两侧还分别设有行程开关（25）。
2.根据权利要求1所述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置，其特征在于：所述的硫化箱（3）设有观察窗（8）。
3.一种如权利要求1或2所述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法，其特征在于：驱动电机（9）驱动输送带（2）运动，将棕纤维床垫放在输送带（2）上运送，物料传感器（18）感应到被运送的床垫后编码器（12）开始记录被动轴（7）以此计算床垫在输送带（2）上运行的距离，当床垫被运送到第一个硫化箱（3）时，启动该硫化箱（3）内的磁控管（13）进行硫化，进入第二个硫化箱（3）时，第二个硫化箱（3）内的磁控管（13）启动进行硫化；当床垫运离第一个硫化箱（3）后，该硫化箱（3）内的磁控管（13）关闭。
4.如权利要求3所述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法，其特征在于：当输送带（2）触碰到行程开关（25）时，纠偏电机（20）驱动滑动块（21）向左或右移动，继而驱动调节辊（22）向左/右移动使输送带（2）张紧或松弛使其回复到正常的工作位置。
5.如权利要求4所述的硫化稳定的防跑偏节能型微波硫化装置的使用方法，其特征在于：所述的硫化箱（3）的温度控制分为高温控制和超温控制，当温度传感器（14）感应到硫化箱（3）内温度在高温控制设定值时，相应硫化箱（3）内的磁控管（13）不启动；当硫化箱（3）内温度在超温控制设定值时，喷头（16）喷水降低硫化箱（3）内环境温度，同时不启动磁控管（13）。
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