CN102030213A - 轮胎胎面的移送卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在制造车辆用轮胎时，将在挤出工序中制造的轮胎胎面移送并卷绕在绕线机上时可以连续操作、防止操作故障并通过防止胎面材料的变形来改善质量的轮胎胎面的移送卷绕装置。

Description

轮胎胎面的移送卷绕装置
技术领域
本发明涉及一种轮胎胎面的移送卷绕装置，在制造车辆用轮胎时，将在挤出工序中制造的轮胎胎面移送并卷绕在绕线机(Bobbin Winder)上时，所述轮胎胎面的移送卷绕装置可以连续操作、防止操作故障并通过防止胎面材料的变形来改善质量。
背景技术
众所周知，在车辆用轮胎中，胎面是轮胎与地面接触的橡胶层；该胎面是由在挤出工序中利用挤出模具以一定形状挤出的挤出物材料制造的，在这种轮胎的制造时由挤出工序挤出并制造的胎面被累积并保存在绕线机上以用于后续的工序。
在现有公知的将由挤出机挤出并制造的胎面材料卷绕并累积在绕线机上时，如图5所示的箭头方向那样，从挤出机排出的胎面材料101经由搬运传送带102、倾斜传送带103以及环回用导辊118而被移送到环回部分119，当胎面材料101在经过该环回部分119后通过压缩部分120和切割机107并以固定长度卷绕在第一绕线机108a上时，利用上述压缩部分120将胎面材料101停止，切割机107将该胎面材料101切断，然后，材料落在第一绕线机108a上并卷绕在第一绕线机108a上。
在切断之后，胎面材料101被从第一移送传送带104a移送到第二移送传送带104b，并被卷绕在第二绕线机108b上；反复执行上述动作，于是胎面材料101就卷绕并累积在第一、第二绕线机108a、108b上。
像这样在现有技术中，在将胎面材料移送并卷绕累积在绕线机上时，会出现以下的问题。
以人工为操作者将胎面材料101从上述搬运传送带102直接移动到第一移送传送带104a上的操作是劳动负担增加和生产率降低的关键因素；并且会频繁地发生以下故障：在利用上述切割机107切断胎面材料101时，由于橡胶材料的特性，胎面材料101会附着在切割机107和切割板上，而在利用压缩部分120对材料进行压缩时，材料会附着在该压缩部分的板上。
发明内容
为了解决上述现有的问题，本发明提供一种轮胎胎面的移送卷绕装置，该装置在将胎面材料卷绕并累积在绕线机上时，自动地将胎面材料从搬运传送带移送到绕线机上从而消除劳动负担并通过连续操作而提高生产率，并防止在利用切割机切断胎面材料后胎面材料附着在切割机或移送传送带上，从而改善操作故障并防止材料变形，据此可以提高质量。
为了实现上述目的，在本发明的轮胎胎面的移送卷绕装置中，胎面材料承载在搬运传送带、倾斜传送带以及第一移送传送带上并被移送，利用设置在切割机板上的切割机被切断并卷绕在第一绕线机上，并从上述第一移送传送带提供给第二移送传送带并卷绕在第二绕线机上，其中，上述切割机设置在位于第一移送传送带的末端的下部切割机板材料分离辊与上部切割机材料分离导棒之间，防止了在胎面材料切断后，胎面材料附着在该切割机上。
附图说明
图1是本发明所述的将胎面材料卷绕并累积在绕线机的装置整体的侧视图。
图2是图1的局部放大侧视图。
图3是图2的A部分的放大侧视图。
图4是从图3的箭头A方向观察的主视图。
图5是现有的将胎面材料卷绕并累积在绕线机的装置整体的侧视图，是与图1相对应的图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明所采用的将胎面材料卷绕并累积在绕线机的装置整体的侧视图，图2和图3是本发明的关键部分的放大侧视图，而图4是从图3的箭头A方向观察的主视图。
如上所述，本发明提供一种轮胎胎面的移送卷绕装置，是在制造轮胎时将经由挤出机而制造的作为轮胎的半成品之一的胎面材料1移送并累积在绕线机8a、8b等上的装置，如图所示，在该装置中，胎面材料1承载在搬运传送带2、倾斜传送带3以及第一移送传送带4a和第二移送传送带4b上并被移送，由上部切割机板6的利用缸体5而升降的切割机7切断为固定长度，并卷绕和累积在第一绕线机8a和第二绕线机8b上，其中，上述切割机7设置在位于第一移送传送带4a的末端并利用缸体9而升降的下部切割机板材料分离辊10与固定设置在下部切割机板11上的上部切割机材料分离导棒12之间。
另外，在上述下部切割机板11与第一绕线机8a之间，设置有利用伸缩缸体13而作角转动的导片14，并以角转动地动作的方式设置有与该导片14对应地动作的材料末端滑落防止辊15。
另外，在设置有第二绕线机8b的第二移送传送带4b上也同样设置有上述的导片14和材料末端滑落防止辊15。
另外，为了防止上述移送的胎面材料1后退，在第一移送传送带4a和第二移送传送带4b上分别设置有材料后退防止辊16，在上述倾斜传送带3的后端侧设置有自身转向部分17，以对所搬运的胎面材料1的移送进行辅助。
下面，对本发明中的作用进行说明。
由公知的挤出机排出并制造的胎面材料1承载在搬运传送带2上并向图1的箭头方向移送，自动地移送到倾斜传送带3上。
然后，利用自身转向部分17将由该倾斜传送带3所移送的胎面材料1移送到第一移送传送带4a上。
当由上述第一移送传送带4a所移送的胎面材料1自动地投入于第一绕线机8a并且胎面材料1以固定长度卷绕在第一绕线机8a上时，上述第一移送传送带4a停止，胎面材料1利用材料后退防止辊16而停止；在停止以后，利用由缸体5而下降的切割机7将该胎面材料1切断，在切断的同时，利用伸缩缸体13而作角转动的导片14和与此相应地动作的材料末端滑落防止辊15工作，将该胎面材料1的被切断的末端咬合并固定，据此防止该胎面材料1的自然落下。
此处，关于由上述切割机7所切断的胎面材料1，在该切割机7利用缸体5而再次上升时附着在切割机7上的胎面材料1的切断部位利用上部切割机材料分离导棒12而分离，而在切断时附着在下部切割机板11上的胎面材料1由利用缸体9而升降的下部切割机板材料分离辊10而分离。
接着，上述第一绕线机8a进行驱动并完成剩余的胎面材料1的卷绕累积。
另一方面，当上述第一绕线机8a的卷绕动作结束时，承载于第一移送传送带4a的胎面材料1经由桥接传送带18而被移送到第二移送传送带4b上并将胎面材料1卷绕在第二绕线机8b上，后续的动作与上述的在第一绕线机8a上的卷绕和累积动作相同，因此其详细说明从略。
如上所述的本发明的轮胎胎面的移送卷绕装置具有如下优点：通过自动化操作实现了无人操作，从而能够缩减劳动力并通过连续操作提高生产率，并能够防止在胎面材料切断后，该材料附着在切割机和移送传送带上，从而还能够提高材料在防止变形方面的质量。

Claims (5)

1.一种轮胎胎面的移送卷绕装置，胎面材料(1)承载在搬运传送带(2)、倾斜传送带(3)以及第一移送传送带(4a)和第二移送传送带(4b)上并被移送，由上部切割机板(6)的利用缸体(5)而升降的切割机(7)而切断为固定长度，并卷绕和累积在第一绕线机(8a)和第二绕线机(8b)上，其特征在于，
所述切割机(7)设置在位于第一移送传送带(4a)的末端并利用缸体(9)而升降的下部切割机板材料分离辊(10)与固定设置在下部切割机板(11)上的上部切割机材料分离导棒(12)之间。
2.如权利要求1所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在所述下部切割机板(11)与第一绕线机(8a)之间，设置有利用伸缩缸体(13)而作角转动的导片(14)，并以角转动地动作的方式设置有与该导片(14)对应地动作的材料末端滑落防止辊(15)。
3.如权利要求2所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在设置有第二绕线机(8b)的第一移送传送带(4a)和第二移送传送带(4b)上也同样分别设置有所述导片(14)和材料末端滑落防止辊(15)。
4.如权利要求1所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在所述第一移送传送带(4a)和第二移送传送带(4b)上分别设置有材料后退防止辊(16)。
5.如权利要求1所述的轮胎胎面的移送卷绕装置，其特征在于，在所述倾斜传送带(3)的后端侧设置有自身转向部分(17)，以对所搬运的胎面材料(1)的移送进行辅助。
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