KR101113229B1

KR101113229B1 - 카카스 원단 절단장치

Info

Publication number: KR101113229B1
Application number: KR1020090102352A
Authority: KR
Inventors: 이현창
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2012-02-20
Also published as: KR20110045681A

Abstract

본 발명은 타이어 반제품인 카카스(Carcass) 제조시 텍스타일 칼렌다(Textile Calender)에서 생산된 카카스 원단을 래디얼(Radial)방향으로 절단 후 이를 다시 죠인트 연결하여 성형드럼에서 사용할 수 있는 카카스를 만들어 대차에 와인딩하는 TRC(Textile Radial Cutter) 설비의 카카스 원단 절단장치에 관한 것으로, 특히 카카스 원단의 절단불량 감소와 절단작업의 트러블을 제거한 카카스 원단 절단장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 렛오프(2)에서 공급되는 카카스 원단(1)이 컨베이어(3)로 이송되어 언더판(42)을 갖춘 커터(44)의 상하작용에 의해 래디얼 방향으로 절단하는 카카스 원단 절단장치에 있어서, 상기 커터(44)에는 이의 전후 쪽으로 언더판(42) 위에 설치되는 카카스 원단 전후 안내용 환봉(45a,45b)이 설치되어 이 카카스 원단(1)을 안내하도록 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

카카스 원단 절단장치{Cutting apparatus of carcass}

타이어 반제품 중 카카스는 타이어의 골격 역할을 수행하며 타이어 내부의 코드층으로 하중을 지지하고 충격에 견디며 주행 중 굴신운동에 대한 내피로성을 갖추고 있다.

이러한 카카스는 제조시 텍스타일 칼렌다에서 생산된 카카스 원단을 래디얼 방향으로 절단한 다음, 이를 다시 죠인트 연결하여 대차에 와인딩 감은 후 성형드럼에서 사용하는 카카스 재료를 만들도록 되어 있는데, 이러한 카카스 재료를 만드는 설비를 TRC 설비라 한다.

일반적으로 카카스의 TRC 설비는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 텍스타일 칼렌다에서 생산된 카카스 원단(1)을 커터 방향으로 풀어주는 렛오프(2)와, 이 카카스 원단(1)을 카카스 폭 만큼 이송시키는 컨베이어(3), 공급된 카카스 원단(1)을 래디얼 방향으로 절단하는 커터장치(4), 상기 커터장치(4)에서 절단된 카카스 원단(1)을 이송하는 트랜스퍼(5), 상기 트랜스퍼(5)에서 이송된 래디얼 방향으로 절단된 카카스 원단(1)을 다시 연결하는 스플라이서(6) 및, 상기 스플라이서(6)에서 다시 연결된 카카스(1a)가 다음 공정인 성형드럼에 사용하기 위해 와인딩하여 저장하는 와인더(7)를 구비하고 있다.

여기서 종래 커터장치(4)는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 운반되는 카카스 원단(1)을 컨베이어(3)에 밀착시키는 전후 누름바(41a,41b)와 언더판(42) 및 커터 안내용 노루발(43) 및 커터(44)를 갖추고 있었다.

그러나 상기와 같은 종래 카카스 원단의 절단장치는 노루발(43)을 사용함에 따라 이 노루발(43)에 절단된 고무 찌꺼기가 뭉치거나 카카스 원단(1)에 달라붙고, 노루발(43) 파손시 절단커터(44)의 손상도 우려될 뿐만 아니라, 카카스 원단(1)의 절단면 불규칙으로 인한 불량률 증가, 그리고 전후 누름바(41a,41b) 사이로 카카스 원단(1)의 낌 현상 등으로 작업 트러블이 발생하는 문제점 등이 제기되어 왔다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 절단되는 카카스 원단의 절단불량을 예방하면서 절단작업의 작업 트러블을 제거하여 효율적인 절단이 이루어지는 카카스 원단 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 렛오프에서 공급되는 원단을 컨베이어로 이송하여 언더판을 갖춘 커터장치의 커터를 이용하여 이 카카스 원단을 래디얼 방향으로 절단하는 카카스 원단 절단장치에 있어서, 상기 커터에는 이의 전후 쪽으로 언더판 위에 설치되는 전후 안내용 환봉이 설치되어 카카스 원단을 안내하도록 이루어진 구조로 되어 있다.

상기와 같은 본 발명은 카카스 원단의 절단 불량을 감소시키면서 작업 트러블의 저감 및 설비의 단순화로 설비 제조단가를 낮출 수 있는 효과 등을 갖는다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명에서는 종래 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 기입하여 설명한다.

도 1과 도 2에서 카카스 원단(1)을 절단하는 본 발명의 절단장치가 도 5에 자세히 도시되어 있다.

본 발명이 적용되는 TRC 설비는 앞서 설명한 바와 같이 렛오프(2)에서 풀어 공급되는 카카스 원단(1)이 컨베이어(3)를 타고 이송되어 커터장치(4)의 커터(44)에서 래디얼 방향으로 절단된 후, 절단된 카카스 원단(1)은 트랜스퍼(5)로 이송되고 스플라이서(6)에서 다시 죠인트 결합된 다음, 다음 공정인 성형드럼으로 운반되기 위해 와인더(7)에 감겨 저장되어 진다.

여기서 본 발명의 요부는 상기 렛오프(2)에서 공급되는 카카스 원단(1)이 컨베이어(3)로 이송되어 언더판(42)을 갖춘 커터(44)의 상하작용에 의해 래디얼 방향으로 절단하는 카카스 원단 절단장치에 있어서, 상기 커터(44)에는 이의 전후 쪽으로 언더판(42) 위에 설치되는 카카스 원단 전후 안내용 환봉(45a,45b)이 설치되어 이 카카스 원단(1)을 안내하도록 되어 있다.

여기서 상기 카카스 원단 전후 안내용 환봉(45a,45b)은 상하로 작용하는 커터(44)의 절단공간(46)을 형성하고 있으며, 양 측단은 선단 연결 브라켓트(47a,47b)를 이용하여 일체로 연결되어 있다.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 카카스 원단 절단장치는 커터(44)의 전후에서 카카스 원단(1)을 환봉(45a,45b)들로 안내하여 절단하기 때문에 종래와 같이 노루발이나 누름바를 설치하지 않아 설비의 단순화를 도모할 수 있으면서 카카스 원단(1)의 절단시 고무찌꺼기 등에 의한 작업 트러블이 발생하지 않고 카카스 원단(1)의 절단면이 균일하여 절단불량을 방지할 수 있도록 되어 있다.

도 1은 본 발명이 적용되는 카카스 원단 절단장치를 구비한 TRC(Textile Radial Cutter)설비의 전체 구성도,

도 2는 도 1의 재료이송 흐름도,

도 3은 종래 커터장치의 확대 평면도,

도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ선 개략 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 절단장치의 단면도로서, 종래 도 4에 대응되는 도면,

도 6은 본 발명의 요부인 환봉의 평면도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1 : 카카스 원단, 1a : 카카스,

2 : 렛오프(Let off), 3 : 컨베이어,

4 : 커터장치, 5 : 트랜스퍼(Transfer),

6 : 스플라이서(Splicer), 7 : 와인더(Winder),

45a,45b : 환봉, 46 : 절단공간,

47a,47b : 연결 브라켓트.

Claims

렛오프(2)에서 공급되는 카카스 원단(1)이 컨베이어(3)로 이송되어 언더판(42)을 갖춘 커터(44)의 상하작용에 의해 래디얼 방향으로 절단하는 카카스 원단 절단장치에 있어서,

상기 커터(44)에는 이의 전후 쪽으로 언더판(42) 위에 설치되는 카카스 원단 전후 안내용 환봉(45a,45b)이 설치되어 이 카카스 원단(1)을 안내하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 카카스 원단 절단장치.
제 1항에 있어서,

상기 카카스 원단 전후 안내용 환봉(45a,45b)은 상하로 작용하는 커터(44)의 절단공간(46)을 형성하고 있으며, 양 측단은 선단 연결 브라켓트(47a,47b)를 이용하여 일체로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 카카스 원단 절단장치.