JP2008023872A - 製袋機および耳部分回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ウエブから切り離された耳部分の弛みを修正するという操作者の作業負荷を軽減することができる製袋機および耳部分回収方法を提供する。
【解決手段】切断装置の下流側においてこの切断装置によりウエブから切り離されるべき耳部分Ｓの数と同じ数だけ牽引装置３４を並列に設置する。切断装置により切り離された各耳部分Ｓを一本ずつ各々の牽引装置３４が牽引する。これらの複数の牽引装置３４から送られた各耳部分Ｓを巻取装置が一括して巻き取る。
【選択図】図２

Description

本発明は、製袋機およびこの製袋機において発生した不必要な耳部分を回収する耳部分回収方法に関し、とりわけウエブから切り離された耳部分の弛みを防止することができる製袋機および耳部分回収方法に関する。

従来より、二層状態の帯状のウエブを長手方向に搬送し、搬送中にウエブの両端縁部を切り落とし、両端縁部が切り落とされた二層状態のウエブの端縁部をヒートシールすることにより袋体を製造するような製袋機が知られている（例えば、特許文献１等参照）。ここで、ウエブから切り離された帯状の複数の不必要な耳部分は、例えば巻取装置等により一括して巻き取られ、このことにより各耳部分が回収されるようになっている。

このような従来の製袋機の構成について、図５および図６を用いて具体的に説明する。図５に示すように、従来の製袋機は、長手方向に搬送される帯状のウエブＷの端縁部を連続的に切断し、このウエブＷから複数の帯状の耳部分Ｓを切り離すカッター刃（切断装置）１２と、カッター刃１２により切り離された不必要な耳部分Ｓを一括して巻き取る巻取ローラ（巻取装置）２０とを備えている（図１等参照）。

具体的に説明すると、図５に示すように、従来の製袋機は、送り出し側基台１０と、この送り出し側基台１０に設置された供給ローラ１１と、送り出し側基台１０において供給ローラ１１よりも下流側に設置された一対のカッター刃１２とを備えている。供給ローラ１１にはウエブＷが予め巻かれており、この供給ローラ１１からウエブＷが送り出し側基台１０上に供給されるようになっている。ここで、供給ローラ１１から送り出されるウエブＷは二層状態となっている。供給ローラ１１から送り出された帯状のウエブＷは送り出し側基台１０上で図５の矢印方向に搬送される。そして、一対のカッター刃１２は、長手方向に搬送されるウエブＷの両端縁部を連続的に切断するようになっている。ここで、各カッター刃１２は送り出し側基台１０に対して位置固定されており、ウエブＷが搬送されることによりこのウエブＷの両端縁部を切断し、二層状態のウエブＷから左右各２本（合計４本）の耳部分Ｓを不要部として切り離すようになっている。

各カッター刃１２によりウエブＷから切り離された各耳部分Ｓは、図５に示すように、位置固定された複数の金属製の固定ガイド１４によりそれぞれ案内されるようになっている。そして、これらの耳部分Ｓは、一括して折り返しガイド１６および固定ガイド１８により案内され、最終的に紙管等の巻取ローラ２０により一括して巻き取られるようになっている。図５に示すように巻取ローラ２０は中空の円筒形状のものである。また、図５に示すように、この巻取ローラ２０は、巻き取り側基台２２上に回転自在に設置されている。巻取ローラ２０が図５の矢印方向に回転することにより、各耳部分Ｓが一括して巻き取られる。

特開平１−１９２５３５号公報

しかしながら、図５に示すような従来の製袋機においては、ウエブＷから切り離された各耳部分Ｓが一括して１つの巻取ローラ２０により巻き取られるようになっている。このため、全ての耳部分Ｓが均等に引っ張られず、巻き取る間に複数本の耳部分Ｓのうちのいずれかに弛みが生じていた（図６の耳部分Ｓ´参照）。この弛んだ耳部分Ｓ´は、ウエブＷに巻き込まれたり、図２の領域Ｐに示すようにウエブＷに接触して当該ウエブＷに傷が発生してしまったりするという不具合を生じさせるおそれがあり、このため操作者が各耳部分Ｓ´の弛みを直す必要があった。また、耳部分Ｓは均等に引っ張られないので、弛みが全くない耳部分Ｓが切れてしまい、製袋機を停止させて切れた耳部分Ｓをつなぎ直すという手間が発生していた。また、巻取ローラ２０において耳部分Ｓの巻き取りが一杯になりこの巻取ローラ２０の交換が必要となった場合には、耳部分Ｓにテンションを与える機構が巻取ローラ２０しかないので、操作者は手動で耳部分Ｓを引っ張りながら巻取ローラ２０を交換する必要があり、作業負荷が大きくなっていた。

一方、耳部分Ｓの弛みに対応するためにウエブＷから切断されるべき耳部分Ｓの本数分の耳部分巻取装置（例えば４つの巻取ローラ２０）を用意した場合は、耳部分Ｓの弛みは解消されるものの、巻取装置の台数が増加するために、装置の設置スペースが必要となり、設備費用が高くなってしまうという問題が生じてしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ウエブから切り離された耳部分の弛みを修正するという操作者の作業負荷を軽減することができる製袋機および耳部分回収方法を提供することを目的とする。

本発明は、長手方向に搬送される帯状のウエブの端縁部を連続的に切断し、このウエブから複数の帯状の耳部分を切り離す切断装置と、前記切断装置の下流側において当該切断装置によりウエブから切り離されるべき耳部分の数と同数並列に設置され、この切断装置によりウエブから切り離された各耳部分を一本ずつ牽引する複数の牽引装置と、前記各牽引装置の下流側に設けられ、これらの各牽引装置から送られた各耳部分を一括して巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする製袋機である。

このような製袋機によれば、切断装置の下流側においてこの切断装置によりウエブから切り離されるべき耳部分の数と同じ数だけ牽引装置を並列に設置し、切断装置により切り離された各耳部分を一本ずつ各々の牽引装置が牽引し、これらの複数の牽引装置から送られた各耳部分を巻取装置が一括して巻き取るようになっている。このため、ウエブから切り離された複数の耳部分について、一本ずつテンションを掛けることができ、切断装置から巻取装置までの複数の耳部分のハンドリング中に当該各耳部分に弛みが発生することを防止することができ、このため耳部分の弛みを修正するという操作者の作業負荷を軽減することができる。また、巻取装置を交換する際に、牽引装置が耳部分を牽引し続けているため、交換時に操作者が耳部分を牽引する作業を省略することができ、操作者の負担を軽減することができる。

本発明の製袋機においては、前記各牽引装置はそれぞれ一対のニップローラからなり、前記各耳部は当該一対のニップローラ間のニップ部に送られるようになっていることが好ましい。このことにより、切断装置から巻取装置までの間において弛みのない耳部分にテンションが掛かり過ぎてしまいこの耳部分が切れてしまうといった事態を防止することができる。

本発明の製袋機においては、前記牽引装置と前記巻取装置との間において当該巻取装置の近傍で昇降移動を行い、前記各牽引装置から耳部分が一括して送られる昇降ガイドと、前記昇降ガイドの下流側に設けられ当該昇降ガイドと一体的に昇降移動を行う複数の並列に設けられた第２牽引装置であって、前記昇降ガイドに送られた複数の耳部分を一本ずつ牽引して前記巻取装置に送る複数の第２牽引装置と、を更に備えたこと好ましい。ここで、前記各第２牽引装置は一対のニップローラからなり、前記各耳部は当該一対のニップローラ間のニップ部に送られるようになっていることが特に好ましい。

このような製袋機によれば、昇降ガイドを昇降させることにより、巻取装置における各耳部分が巻き取られるべき箇所の垂直方向位置を変えることができ、巻取装置に均等に耳部分を巻き取らせることができるようになる。しかも、昇降ガイドにより案内される複数の耳部分について、一本ずつテンションを掛けることができ、牽引装置から第２牽引装置までの複数の耳部分のハンドリング中に当該各耳部分に弛みが発生することを防止することができる。

本発明は、長手方向に搬送される帯状のウエブの端縁部を連続的に切断し、このウエブから複数の帯状の耳部分を切り離す工程と、並列に設置された複数の牽引装置により、ウエブから切り離された各耳部分を一本ずつ牽引する工程と、前記各牽引装置から送られた複数の耳部分を一括して巻き取る工程と、を備えたことを特徴とする耳部分回収方法である。

本発明の製袋機および耳部分回収方法によれば、ウエブから切り離された耳部分の弛みを修正するという操作者の作業負荷を軽減することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明による製袋機の一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態の製袋機の構成の概略を示す上面図であり、図２は、図１に示す製袋機のＡ−Ａ矢視による第１牽引ユニットの構成の詳細を示す側面図である。また、図３は、図１に示す製袋機における領域Ｂの拡大図であって、第２牽引ユニットの構成の詳細を示す上面図であり、図４は、図３に示す第２牽引ユニットの側面図である。
なお、図１乃至図４を参照するにあたり、図５に示した従来の製袋機と同一部材には同一符号を付して説明する。

本実施の形態の製袋機は、長手方向に搬送される帯状のウエブＷの端縁部を連続的に切断し、このウエブＷから複数の帯状の耳部分Ｓを切り離すカッター刃（切断装置）１２と、カッター刃１２により切り離された不必要な耳部分Ｓを一括して巻き取る巻取ローラ（巻取装置）２０とを備えている（図１等参照）。カッター刃１２と巻取ローラ２０との間には、耳部分Ｓを牽引するための第１牽引ユニット３０および第２牽引ユニット４０が順に設置されている。
以下、このような製袋機における各構成要素の詳細について説明する。

図１に示すように、製袋機は、送り出し側基台１０と、この送り出し側基台１０に設置された供給ローラ１１と、送り出し側基台１０において供給ローラ１１よりも下流側に設置された一対のカッター刃１２とを備えている。供給ローラ１１にはウエブＷが予め巻かれており、この供給ローラ１１からウエブＷが送り出し側基台１０上に供給されるようになっている。ここで、供給ローラ１１から送り出されるウエブＷは二層状態となっている。供給ローラ１１から送り出された帯状のウエブＷは送り出し側基台１０上で図１の矢印方向に搬送される。そして、一対のカッター刃１２は、長手方向に搬送されるウエブＷの両端縁部を連続的に切断するようになっている。ここで、各カッター刃１２は送り出し側基台１０に対して位置固定されており、ウエブＷが搬送されることによりこのウエブＷの両端縁部を切断し、二層状態のウエブＷから左右各２本（合計４本）の耳部分Ｓを不要部として切り離すようになっている。この耳部分Ｓの幅は例えば５ｍｍ〜１０ｍｍである。

各カッター刃１２によりウエブＷから切り離された各耳部分Ｓは、図１に示すように、位置固定された複数の金属製の固定ガイド１４によりそれぞれ案内されるようになっている。そして、これらの耳部分Ｓは第１牽引ユニット３０により牽引される。

図２は、図１に示す製袋機のＡ−Ａ矢視による第１牽引ユニット３０の構成の詳細を示す側面図である。第１牽引ユニット３０には、図２に示すように、一対のニップローラ３４（３４ａ，３４ｂ）が複数組並列に設けられており、これらの各ニップローラ３４の上流側および下流側にそれぞれつば付きフリーコロ３２が２個ずつ直列に設置されている。ここで、一対のニップローラ３４は、各カッター刃１２によりウエブＷから切り離されるべき耳部分Ｓの数と同数、すなわち４組設置されており、各組のニップローラ３４ａ，３４ｂは常時駆動するようになっている。そして、図２に示すように、カッター刃１２によりウエブＷから切り離された４本の耳部分Ｓを、各ニップローラ３４が一本ずつ牽引するようになっている。具体的には、各ニップローラ３４ａ，３４ｂはそれぞれ表面層が弾性部材から構成されており、図示しないバネやエアシリンダーによりこれらのニップローラ３４ａ，３４ｂ間にニップ部が形成されている。そして、つば付きフリーコロ３２により案内された各耳部分Ｓは、それぞれ対応するニップローラ３４ａ，３４ｂ間のニップ部に送られるようになっている。ここで、前述のようにニップローラ３４ａ，３４ｂは常時駆動しているので、このニップローラ３４ａ，３４ｂは常に耳部分Ｓを牽引するようになっている。

ニップローラ３４ａ，３４ｂの表面層はナイロンやウレタン等の滑りの良い材料から形成されていることが好ましい。この場合には、耳部分Ｓが新たに発生しないような運転オフ時において、各ニップローラ３４ａ，３４ｂが駆動しているにもかかわらず耳部分Ｓをニップローラ３４ａ，３４ｂに対して滑らせることにより、耳部分Ｓが強く引っ張り切られることを防止することができる。また、ニップ圧を調整する装置（図示せず）がニップローラ３４ａ，３４ｂに設けられていることが好ましい。

一方、各つば付きフリーコロ３２はそれぞれ位置固定されており、４本の耳部分Ｓを一括して案内するよう構成されている。なお、このつば付きフリーコロ３２の代わりに、Ｏ字型に曲げた金属丸棒等の、一般的に耳部分Ｓをハンドリングできる機構を用いてもよい。

第１牽引ユニット３０から送り出された各耳部分Ｓは、一括して折り返しガイド１６および固定ガイド１８により案内され、第２牽引ユニット４０によって更に牽引されるようになっている。図３および図４に示すように、第２牽引ユニット４０は、巻取ローラ２０の近傍において昇降移動を行う昇降基台４８と、昇降基台４８の上面に設置された昇降ガイド４２と、昇降ガイド４２の下流側において昇降基台４８の上面に設置されたつば付きフリーコロ４４とを有している。さらに、第２牽引ユニット４０において、図３に示すように、つば付きフリーコロ４４の下流側において昇降基台４８の上面に一対のニップローラ４６（４６ａ，４６ｂ）が複数組並列に設けられている。ここで、一対のニップローラ４６は、各カッター刃１２によりウエブＷから切り離されるべき耳部分Ｓの数と同数、すなわち４組設置されている。

昇降基台４８は、図４に示すように、巻取ローラ２０の上端近傍および下端近傍の間を往復移動するようになっている。昇降ガイド４２およびつば付きフリーコロ４４は、各々昇降基台４８上に位置固定で設置されており、それぞれ複数の耳部分Ｓを一括して案内するようになっている。各ニップローラ４６ａ，４６ｂはそれぞれ表面層が弾性部材から構成されており、これらのニップローラ４６ａ，４６ｂ間にはニップ部が形成されている。そして、つば付きフリーコロ４４により案内された各耳部分Ｓは、それぞれ対応するニップローラ４６ａ，４６ｂ間のニップ部に１本ずつ送られるようになっている。
なお、昇降基台４８の上流側には固定ローラ５０が位置固定で設けられている。この固定ローラ５０は複数の耳部分Ｓの束を一括して案内し、昇降基台４８上に設置された昇降ガイド４２にこの複数の耳部分Ｓの束を一括して送るようになっている。

図１、図３および図４に示すように、それぞれの一対のニップローラ４６から送られた４本の耳部分Ｓは、最終的に紙管等の巻取ローラ２０により一括して巻き取られるようになっている。図３および図４に示すように巻取ローラ２０は中空の円筒形状のものであり、その軸は鉛直方向に延びている。図１に示すように、この巻取ローラ２０は、巻き取り側基台２２上に回転自在に設置されている。巻取ローラ２０が図１および図３の矢印方向に回転することにより、各耳部分Ｓが一括して巻き取られる。ここで、図４に示すように昇降基台４８を昇降させることにより、巻取ローラ２０における各耳部分Ｓが巻き取られるべき箇所の垂直方向位置を変えることができ、巻取ローラ２０における特定の箇所に耳部分Ｓが集中することを防止することができるようになっている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、供給ローラ１１から帯状のウエブＷが二層状態で送り出し側基台１０上に送り出される。このウエブＷは送り出し側基台１０上で搬送され、その両端縁部が一対のカッター刃１２により切断される。一対のカッター刃１２により両端縁部が切り取られた二層状態のウエブＷは図示しないヒートシール装置に送られる。このヒートシール装置により二層状態のウエブＷの端縁部をヒートシールすることによって袋体が製造される。ヒートシール装置による具体的な作用については省略する。

一方、一対のカッター刃１２によりウエブＷから切り離された４本の帯状の耳部分Ｓは、固定ガイド１４およびつば付きフリーコロ３２を介して４組のニップローラ３４ａ，３４ｂにより牽引される。具体的には、図２に示すように、第１牽引ユニット３０においてつば付きフリーコロ３２により案内された各耳部分Ｓは、一本ずつ分岐して、それぞれ各ニップローラ３４ａ，３４ｂ間のニップ部に送られる。そして、各ニップローラ３４ａ，３４ｂが図２の矢印方向に回転することにより、一本ずつ分岐された各耳部分Ｓがそれぞれ牽引される。各ニップローラ３４ａ，３４ｂ間のニップ部から送り出された各耳部分Ｓは、下流側にあるつば付きフリーコロ３２により束としてまとめられ、一括して折り返しガイド１６に送られる。折り返しガイド１６において耳部分Ｓの束が折り返され、この耳部分Ｓの束は固定ガイド１８を経て第２牽引ユニット４０に送られる。

第２牽引ユニット４０において、位置固定された固定ローラ５０により耳部分Ｓの束が案内され、昇降基台４８上の昇降ガイド４２にこの耳部分Ｓの束が送られる。複数の耳部分Ｓの束は、その後つば付きフリーコロ４４を経て、一本ずつ分岐して、それぞれ各ニップローラ４６ａ，４６ｂ間のニップ部に送られる。そして、各ニップローラ４６ａ，４６ｂが図３の矢印方向に回転することにより、一本ずつ分岐された各耳部分Ｓがそれぞれ牽引される。各ニップローラ４６ａ，４６ｂ間のニップ部から送り出された各耳部分Ｓは、一括して巻取ローラ２０により巻き取られる。
ここで、図４に示すように昇降基台４８を昇降させることにより、前述のように巻取ローラ２０における各耳部分Ｓが巻き取られるべき箇所の垂直方向位置を変えることができ、巻取ローラ２０に均等に耳部分Ｓを巻き取らせることができるようになる。

以上のように本実施の形態の製袋機によれば、カッター刃１２の下流側においてこのカッター刃１２によりウエブＷから切り離されるべき耳部分Ｓの数と同じ組数分だけ一対のニップローラ３４を並列に設置し、カッター刃１２により切り離された各耳部分Ｓを一本ずつ各々の一対のニップローラ３４が牽引し、これらの複数組の一対のニップローラ３４から送られた各耳部分Ｓを巻取ローラ２０が一括して巻き取るようになっている。このため、ウエブＷから切り離された複数の耳部分Ｓについて、一本ずつテンションを掛けることができ、カッター刃１２から巻取ローラ２０までの複数の耳部分Ｓのハンドリング中に当該各耳部分Ｓに弛みが発生することを防止することができ、このため耳部分Ｓの弛みを修正するという操作者の作業負荷を軽減することができる。また、巻取ローラ２０を交換する際に、各組のニップローラ３４が耳部分Ｓを牽引し続けているため、交換時に操作者が耳部分Ｓを牽引する作業を省略することができ、操作者の負担を軽減することができる。

また、各耳部分Ｓを牽引するための牽引装置として一対のニップローラ３４を用いることにより、カッター刃１２から巻取ローラ２０までの間において弛みのない耳部分Ｓにテンションが掛かり過ぎてしまいこの耳部分Ｓが切れてしまうといった事態を防止することができる。

また、巻取ローラ２０の近傍で昇降移動を行う昇降ガイド４２を第１牽引ユニット３０と巻取ローラ２０との間に設け、この昇降ガイド４２の下流側において当該昇降ガイド４２と一体的に昇降移動を行う複数組の一対のニップローラ４６を並列に設置し、昇降ガイド４２から分離されて送られた各耳部分Ｓを一本ずつ各々の一対のニップローラ４６が牽引するようになっている。このため、昇降ガイド４２を昇降させることにより、巻取ローラ２０における各耳部分Ｓが巻き取られるべき箇所の垂直方向位置を変えることができ、巻取ローラ２０に均等に耳部分Ｓを巻き取らせることができるようになる。しかも、昇降ガイド４２により案内される複数の耳部分Ｓについて、一本ずつテンションを掛けることができ、第１牽引ユニット３０から第２牽引ユニット４０までの複数の耳部分Ｓのハンドリング中に当該各耳部分Ｓに弛みが発生することを防止することができる。

本発明の実施の形態における製袋機の構成の概略を示す上面図である。 図１に示す製袋機のＡ−Ａ矢視による第１牽引ユニットの構成の詳細を示す側面図である。 図１に示す製袋機における領域Ｂの拡大図であって、第２牽引ユニットの構成の詳細を示す上面図である。 図３に示す第２牽引ユニットの側面図である。 従来の製袋機の構成の概略を示す上面図である。 図５に示す製袋機において、ウエブから切り離された耳部分が弛んだときの状態を示す上面図である。

符号の説明

１０ 送り出し側基台
１１ 供給ローラ
１２ カッター刃（切断装置）
１４ 固定ガイド
１６ 折り返しガイド
１８ 固定ガイド
２０ 巻取ローラ（巻取装置）
２２ 巻き取り側基台
３０ 第１牽引ユニット
３２ つば付きフリーコロ
３４（３４ａ，３４ｂ） 一対のニップローラ
４０ 第２牽引ユニット
４２ 昇降ガイド
４４ つば付きフリーコロ
４６（４６ａ，４６ｂ） 一対のニップローラ
４８ 昇降基台
５０ 固定ローラ
Ｓ 耳部
Ｗ ウエブ

Claims (5)

1. 長手方向に搬送される帯状のウエブの端縁部を連続的に切断し、このウエブから複数の帯状の耳部分を切り離す切断装置と、
   前記切断装置の下流側において当該切断装置によりウエブから切り離されるべき耳部分の数と同数並列に設置され、この切断装置によりウエブから切り離された各耳部分を一本ずつ牽引する複数の牽引装置と、
   前記各牽引装置の下流側に設けられ、これらの各牽引装置から送られた各耳部分を一括して巻き取る巻取装置と、
   を備えたことを特徴とする製袋機。
2. 前記各牽引装置はそれぞれ一対のニップローラからなり、前記各耳部は当該一対のニップローラ間のニップ部に送られるようになっていることを特徴とする請求項１記載の製袋機。
3. 前記牽引装置と前記巻取装置との間において当該巻取装置の近傍で昇降移動を行い、前記各牽引装置から耳部分が一括して送られる昇降ガイドと、
   前記昇降ガイドの下流側に設けられ当該昇降ガイドと一体的に昇降移動を行う複数の並列に設けられた第２牽引装置であって、前記昇降ガイドに送られた複数の耳部分を一本ずつ牽引して前記巻取装置に送る複数の第２牽引装置と、
   を更に備えたことを特徴とする請求項１または２記載の製袋機。
4. 前記各第２牽引装置は一対のニップローラからなり、前記各耳部は当該一対のニップローラ間のニップ部に送られるようになっていることを特徴とする請求項３記載の製袋機。
5. 長手方向に搬送される帯状のウエブの端縁部を連続的に切断し、このウエブから複数の帯状の耳部分を切り離す工程と、
   並列に設置された複数の牽引装置により、ウエブから切り離された各耳部分を一本ずつ牽引する工程と、
   前記各牽引装置から送られた複数の耳部分を一括して巻き取る工程と、
   を備えたことを特徴とする耳部分回収方法。

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