KR20090123300A

KR20090123300A - 아이티오 필름 원단 절단기

Info

Publication number: KR20090123300A
Application number: KR1020080049296A
Authority: KR
Inventors: 김주현; 현종필
Original assignee: (주)씨티앤에스
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-02
Also published as: KR100969566B1

Abstract

본 발명은 ITO 필름 원단 절단기에 관한 것으로서, 일측에서 이송. 공급되어지는 ITO 필름 원단의 절단작업이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.

이러한 본 발명의 장치는, 롤 형태로 감겨져 있는 원단(S)의 공급이 이루어지는 원단 권출부(10); 상기 원단 권출부(10)로 부터 공급. 이송되는 원단(S)면에 할로겐 빛을 조사하는 제1할로겐 램프(20); 상기 원단(S)의 이송경로를 따라 복수개로 설치되어져 있으며, 원단(S)에 대해 이송력을 작용하는 구동롤(30); 상기 이송되는 원단(S)의 일면 또는 양면에 보호필름(F)을 공급하는 필름 권출부(40); 상기 필름 권출부(40)로 부터 공급되는 보호필름(F)을 일정 가압력으로 원단(S)에 부착시키는 라미네이팅롤(50); 상기 보호필름(F)이 부착되어진 원단(S)을 일정 폭으로 절단하기 위한 커팅날(61)이 다수개로 구비된 절단롤(60); 상기 다수로 절단되어진 원단면에 대해 할로겐 빛을 조사하는 제2할로겐 램프(70); 상기 일정 폭으로 절단되어진 각 원단(S)이 롤 형태로 감겨지게 되는 원단 권취부(80); 상기 절단된 원단(S) 양측 단부인 원단 에지부(S')가 롤 형태로 감겨지게 되는 에지 권취부(90);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 한다.

원단, 절단, 필름, 라미네이팅, 권취, 에지

Description

아이티오 필름 원단 절단기{A Slitting MACHINE FOR ITO Film Web}

본 발명은 ITO필름 원단 절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제직되어진 ITO필름 원단을 일정 폭을 이루는 다수의 원단으로 절단시킨 후 개별적인 권취작업이 자동적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 절단장치 구조에 관한 것이다.

일반적으로 네비게이션이나 휴대폰과 같은 제품의 용도로 사용하기 위하여서는 원단을 사용하고자 하는 제품의 규격에 맞게 절단하고, 상기 절단된 원단을 필요한 용도로 사용하게 되며, 이를 위해서는 롤 상태로 감겨져 있는 원단롤을 절단기 일측에 장착시킨 후 타측으로 ITO(Indium Tin Oxide) 필름 원단을 이송시키면서 절단롤을 사용하여 필요한 폭으로 절단시키게 된다.

즉, 일측에서 공급이 이루어지는 원단은 다수의 구동롤 및 안내롤에 의해 가이드 되어지며 이송되는 가운데, 이송 경로에서 절단공정이 이루어지게 되는 것이다.

이때 절단공정 중 고려하여야 할 사안은 절단된 절단면의 조직이 붕괴되지 않고 절단되게 하여야 한다는 것과 절단면이 깨끗하게 처리되게 하여야 한다는 것이다.

한편, 절단기에는 원단의 이송되는 경로상에 원단을 길이방향으로 절단하기 위한 커팅날이 장착된 절단롤이 장착되어져 있어, 여기에 원단을 통과시킴으로 절단작업이 이루어지게 된다.

그러나, 종래 절단기에서는 롤의 양측 단부인 에지(Edge) 부분에서 불량이 발생되기 때문에 절단작업 후 에지부분을 원단으로 부터 다시 한번 분리시키는 작업을 필요로 하기 때문에 작업공정이 추가되어야 하는 불편이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 원단 절단기에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 원단 이송과정에서 보호필름이 라미네이팅 되어지도록 하고 절단과정에서는 원단 양측의 에지부가 함께 절단되어 별도로 분리 수거되어질 수 있도록 함으로서 ITO 필름 원단의 절단작업이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 롤 형태로 감겨져 있는 원단의 공급이 이루어지는 원단 권출부와, 상기 원단 권출부로 부터 공급. 이송되는 원단면에 할로겐 빛을 조사하는 제1할로겐 램프와, 상기 원단의 이송경로를 따라 복수개로 설치되어져 있으며, 원단에 대해 이송력을 작용하는 구동롤과, 상기 이송되는 원단의 상.하 양면에 보호필름을 공급하는 필름 권출부와, 상기 필름 권출부로 부터 공급되는 보호필름을 일정 가압력으로 원단에 부착시키는 라미네이팅부와, 상기 보호필름이 부착된 원단을 일정 폭으로 절단하기 위한 커팅날이 다수개로 구비된 절단롤과, 상기 다수로 절단되어진 원단면에 대해 할로겐 빛을 조사하는 제2할로겐 램프와, 상기 일정 폭으로 절단되어진 각 원단이 롤 형태로 감겨지게 되는 원단 권취부와, 상기 절단된 원단 양측 단부인 에지부가 롤 형태로 감겨지게 되는 에지 권취부를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기를 통해 이룰 수 있게 된다.

이러한 본 발명의 절단장치는, 제작되어진 ITO 필름 원단이 일측에서 공급되어지면 원단 양면에 필름이 라미네이팅 되어진 후 절단이 이루어지고, 일정 폭으로 절단되어진 각각의 절단 원단이 높이를 달리하는 권취샤프트에 개별적인 권취가 이루어짐으로 보다 효율적인 원단 절단작업이 이루어질 수 있게 된다.

특히, 필름 라미네이팅 과정에서 원단과 보호필름간의 가압력이 극대화 되어지게 됨으로 최적의 라미네이팅 효과를 나타낼 수 있게 된다.

또한, 원단 양측의 에지부는 별도의 분리 수거되어질 수 있게 됨으로 원단의 불량 발생을 방지하는 이점을 나타낸다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시예에 따른 ITO 필름 원단 절단기의 전체적인 구성을 도 1의 단면 구조도를 통해 살펴보면, 장치 일측에는 절단 작업을 위해 공급 및 이송이 이루어질 원단(S)이 감겨진 원단롤이 장착되어지는 원단 권출부(10)가 구성되어지게 된다.

그리고, 상기 원단 권출부(10)로 부터 이송되어지는 원단(S)의 이송 경로를 따라 배치되어 이송력을 가하기 위한 구동롤(30)이 다수개로 구성되어져 있으며, 이송 경로중에는 원단(S)의 일면 또는 양면에 보호필름(F)을 부착시키기 위한 라미네이팅롤(50)이 설치되어져 있다.

상기 보호필름(F)은 원단(S)과 대응되는 일면에 점착성분이 도포되어져 있기 때문에 일정 가압력에 의해 부착이 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 상기 라미네이팅롤(50)은 필름권출부(40)에서 롤 형태로 감겨져 있는 보호필름(F)이 공급되어지면 이를 원단(S)과 함께 가압하기 위해 2개가 쌍을 이루며 구비되어져 있는데, 그중 상부에 위치하는 롤은 금속재질로 이루어지고, 하부에 위치하는 롤은 고무재질로 이루어지도록 함으로서 보호필름(F)과 원단(S) 상호간의 밀착력이 극대화 되어질 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 상부에 위치하고 있는 금속재질의 라미네이팅롤(50)에는 하향 가압력 조절을 위한 조절실린더(51)가 구동축의 일측에 연결 구성되어져 있다.

또한, 쌍을 이루는 상기 2개의 라미네이팅롤(50)은 하나의 구동모터(미도시)로 부터 일측에서 일방향 회동력을 전달받아 동일한 회전수로 회전 동작이 이루어지도록 함이 바람직하다.

한편, 장치 일측에는 보호필름(F)의 부착이 이루어진 원단(S)을 일정 폭으로 절단하기 위해 도 3에서와 같이 다수의 커팅날(61)이 구비되어져 있는 절단롤(60)이 장착되어져 있으며, 상기 절단롤(60)에 의해 절단이 이루어진 원단(S) 및 에지부(S')가 각각 별도로 롤 형태로 권취되어지게 될 원단 권취부(80) 및 에지 권취부(90)가 설치되어져 있다.

즉, 절단롤(60)에서 절단되어진 원단(S)은 원단 권취부(80)에 감겨지게 되고, 상기 절단된 원단(S) 중 양측에 위치하는 원단 에지부(S')는 별도 분리 수거되어질 수 있도록 에지 권취부(90)에 감겨질 수 있는 구성을 이루고 있다.

특히, 상기 원단 권취부(80)는 높이를 달리하는 가운데 개별적인 회동 구동이 이루어지는 복수의 권취샤프트(81,82)로 이루어져 있어, 절단 폭에 따라 각기 다른 권취샤프트(81,82)에 개별적으로 감겨질 수 있게 되고, 이에 따라 절단된 원단이 서로 올라타거나 부딪쳐 손상되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 장치의 양측에는 이송되어지는 원단(S)에 강한 할로겐 조명을 조사하기 위한 제1할로겐 램프(20) 및 제2할로겐 램프(70)가 각각 설치되어져 있어, 원단(S)이 초기 공급되는 순간 및 절단작업 후 최종 권취되는 상태에서 작업자가 불량상태를 육안으로 확인이 가능하도록 구성하였다.

도면 중 미설명 부호 1,2,3은 원단의 안내를 위한 가이드롤러이고, 38,39,39'는 각각 원단의 텐션 조절을 위한 텐션롤러를 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루고 있는 본 발명 ITO 필름 원단 절단기의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

작업자가 리프터를 이용하여 절단작업이 이루어질 원단롤을 원단 권출부(10)에 장착시킨 상태에서 각 구동롤(30)의 동작에 의해 원단(S)의 일방향 이송이 이루어지게 된다.

즉, 원단 권출부(10)로 부터 이송이 이루어지는 원단(S)은 먼저 제1할로겐 램프(20)를 경유하게 되는데, 이때 조사되는 강한 할로겐 빛을 이용하여 원단(S)의 불량 여부를 육안으로 확인할 수 있게 된다.

이후, 원단(S)은 라미네이팅롤(50)을 경유하는 과정에서 상.하면에 각각 필름 권출부(40)로 부터 공급되는 보호필름(F)이 압착되면서 부착되는 라미네이팅이 이루어지게 된다.

이와 같이 보호필름(F)이 부착되어진 원단(S)은 계속적으로 이송되어지게 되고, 절단롤(60)을 경유하는 과정에서 다수의 커팅날(61)에 의해 일정 폭을 이루는 다수개로 절단이 이루어지게 된다.

즉, 이때에는 도 4에서와 같이 절단 되어진 원단(S) 양측으로 원단 에지부(S')가 함께 절단 형성되어지게 되며, 원단(S) 및 원단 에지부(S')는 각각 높이를 달리하며 설치되어진 원단 권취부(80) 및 에지 권취부(90)에 각각 분리 권취되어지게 된다.

특히, 원단 권취부(80)는 상하의 권취샤프트(81,82)로 구비되어져 있기 때문에 절단되어진 원단(S)은 각기 다른 권취샤프트(81,82)에 선택적인 권취작업이 이루어지게 됨을 알 수 있다.

또한, 원단 권취부(80)에 권취되어진 각 원단(S)은 양면에 보호필름(F)이 부착되어짐과 함께 불량상태 부위인 원단 에지부(S')가 분리되어진 상태이기 때문에 고품질의 ITO 필름 원단이 정해진 폭으로 권취되어짐으로 인해, 제품의 신뢰성을 극대화 할 수 있게 된다.

한편, 이와 같이 절단되어진 원단(S) 및 원단 에지부(S')가 원단 권취부(80) 및 에지 권취부(90)로 이송되는 과정에서 다시한번 제2 할로겐램프(70)를 경유하게 됨으로, 2차적인 원단 불량상태를 확인할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 장치를 이용하면 원단의 절단작업과 동시에 불량상태의 검사작업이 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 원단 절단기의 장치 구성이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 실시예에서는 원단 권취부(80)가 2개의 권취샤프트(81,82)로 구성된 상태가 설명 및 도시되었으나, 이러한 권취샤프트는 3개 이상으로 장착되어질 수도 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명 절단기의 전체적인 단면 구조도.

도 2는 본 발명 절단기를 나타낸 것으로서,

2a는 장치 사시도.

2b는 원단 공급상태도.

도 3은 본 발명에서의 절단롤 구성도.

도 4는 본 발명에서의 원단 절단 및 회수상태 모식도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 원단 권출부 20 : 제1할로겐 램프

30 : 구동롤 40 ; 필름권출부

50 : 라미네이팅롤 60 : 절단롤

61 : 커팅날 70 : 제2할로겐 램프

80 : 원단 권취부 90 : 에지 권취부

S : 원단 S': 원단 에지부

F : 보호필름

Claims

롤 형태로 감겨져 있는 원단(S)의 공급이 이루어지는 원단 권출부(10);

상기 원단 권출부(10)로 부터 공급. 이송되는 원단(S)면에 할로겐 빛을 조사하는 제1할로겐 램프(20);

상기 원단(S)의 이송경로를 따라 복수개로 설치되어져 있으며, 원단(S)에 대해 이송력을 작용하는 구동롤(30);

상기 이송되는 원단(S)의 일면 또는 양면에 보호필름(F)을 공급하는 필름 권출부(40);

상기 필름 권출부(40)로 부터 공급되는 보호필름(F)을 일정 가압력으로 원단(S)에 부착시키는 라미네이팅롤(50);

상기 보호필름(F)이 부착되어진 원단(S)을 일정 폭으로 절단하기 위한 커팅날(61)이 다수개로 구비된 절단롤(60);

상기 다수로 절단되어진 원단면에 대해 할로겐 빛을 조사하는 제2할로겐 램프(70);

상기 일정 폭으로 절단되어진 각 원단(S)이 롤 형태로 감겨지게 되는 원단 권취부(80);

상기 절단된 원단(S) 양측 단부인 원단 에지부(S')가 롤 형태로 감겨지게 되는 에지 권취부(90);를 포함하는 구성을 이룸을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.
청구항 1에 있어서,

상기 라미네이팅롤(50)에는 가압력 조절을 위한 조절실린더(51)가 연결 설치되어진 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 라미네이팅롤(50)은 2개가 쌍을 이루며 구비되되, 그중 하나의 롤은 금속재질로 구성되고, 다른 하나의 롤은 고무재질로 구성된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.
청구항 1에 있어서,

상기 원단권취부(80)는 높이를 달리하는 가운데 개별적인 회동 구동이 이루어지는 복수의 권취샤프트(81,82)로 구비된 것을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.
청구항 1에 있어서,

상기 절단롤(60)에는 2개 이상의 커팅날(61)이 구비되되, 양 단부에 위치하는 커팅날(61)에 의해 절단되어진 원단 에지부(S')는 상기 에지 권취부(90)에 감겨져 별도 회수되어짐을 특징으로 하는 ITO 필름 원단 절단기.