CN104627426B - 一种条烟装封箱柔性化生产线 - Google Patents

Abstract

一种条烟装封箱柔性化生产线，包括中控室及受控于中控室并依此顺序布设的卷包机组、提升机、提升机应急出口、平改立装置、多道链板输送机、分流选道机构、多对一下滑机构、条烟堆垛机构、烟垛储存输送机和模盒循环输送线，并依此连接组成工作流水线；多对一下滑机构和条烟堆垛机构为一一对应关系；在模盒循环输送线末端设有人工装箱口。其优点是：它可任选一道供条烟下滑，其它通道的条烟继续直行输送，下滑的该道条烟进入同一装封箱机进行装封箱，或者进入同一堆垛装置进行25或50条堆垛，这样就可以实现同一箱内完全是同一台卷包机组生产的条烟，实现对每台卷包机组的产品信息获取及其质量的追溯。

Description

一种条烟装封箱柔性化生产线

技术领域

本发明属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种条烟装封箱柔性化生产线。

背景技术

目前，各卷烟厂普遍采用的条烟从卷包机组到装封箱机之间完成条烟储存和输送的生产线及其过程如下：见图1所示，多台卷包机组1’生产的条烟，通过提升机应急出口3’，进入提升机2’，条烟提升到空中后，通过平改立装置4’确保条烟进入装封箱机时拉线面朝上，条烟立行进入高架的多道链板输送机5’，来到装封箱机上方，条烟经过分流选道机构6’可以选择使用每一组多对多下滑机构7’和装封箱机9’，多对多下滑机构7’与装封箱机9’数量一致，横向收集机8’连接于多对多下滑机构7’和装封箱机9’之间，实现条烟的纵横转换，多道条烟在输送过程中可以同时进入同一个多对多下滑机构7’内下滑，通过横向收集机8’后进入同一台装封箱机9’中装封箱，同样，其余通道上的条烟通过控制分流选道机构6’进入其它组多对多下滑机构7’下滑，若某台横向收集机8’或装封箱机9’出现故障，则与其对应的分流选道机构6’动作将其通道上的条烟放行输送到多道链板输送机5’末端的人工装箱口10’进行手工装箱。此种工艺中不同卷包机组1’生产的条烟，经过同一个多对多下滑机构7’、横向收集机8’进入同一台装封箱机9’进行集中装封箱。该种生产线存在的缺点是：同一个烟箱内储存有不同的卷包机组1’生产的条烟，无法实现对每台卷包机组1’的产品信息获取及其质量的追溯。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现产品质量信息可追溯的条烟装封箱柔性化生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种条烟装封箱柔性化生产线，包括中控室，以及受控于所述中控室并依此顺序布设的卷包机组、提升机、平改立装置、多道链板输送机、分流选道机构、装封箱机；所述卷包机组、提升机应急出口、提升机、平改立装置、多道链板输送机、分流选道机构、装封箱机依此连接组成工作流水线；所述卷包机组生产的条烟，经所述提升机提升到空中后，通过所述平改立装置，条烟立行进入所述多道链板输送机，多道链板输送机将条烟输送到所述装封箱机上方；其特征在于：在所述分流选道机构与所述装封箱机之间还顺序布设有一多对一下滑机构、一条烟堆垛机构、一烟垛储存输送机和一模盒循环输送线；所述多对一下滑机构和所述条烟堆垛机构为一一对应关系；

条烟由所述多道链板输送机输送进到装封箱机上方后，经过分流选道机构可选择使用任一所述的多对一下滑机构以及与之配套的条烟堆垛机构；当所述分流选道机构选择的某一道上的条烟选定了某一组多对一下滑机构、条烟堆垛机构组合后，上述未经分流选道机构选择的剩余各道上的条烟就不能再选择该多对一下滑机构、条烟堆垛机构组合；由此来实现卷包机组与条烟堆垛机构的任选、以及一一对应的功能。

经所述当条烟输送到条烟堆垛机构时，此时条烟已被放置在条烟堆垛机构的升降器上，由通过安装在条烟堆垛机构主轴上的凸轮将之提升；条烟堆垛机构中装有条烟定位器，在条烟的上边缘到达条烟定位器之前，定位器由凸轮打开；随着升降器的升高，当达到定位器限定高度时，定位器关闭，升降器下降，条烟再被放置在定位器上；这样如此反复，最后烟垛成型。

烟垛储存输送机上的烟垛推移机构将烟垛推移进入所述烟垛储存输送机，以防烟垛倒垛，烟垛储存输送机上设有导向轨，在导向轨的导向作用下，将烟垛（烟垛由25条条烟组成或50条条烟组成）经所述烟垛储存输送机平稳输送至所述模盒循环输送线的交接处；烟垛储存输送机上的烟垛推移机构将烟垛推入空的烟垛模盒；该烟垛模盒由所述模盒循环输送线送至指定的所述装封箱机入口处，由模盒循环输送线上的阻挡机构定位，模盒循环输送线上的烟垛推移机构将烟垛从该模盒中推出，烟垛进入该装封箱机自动装箱。

优选的，所述多对一下滑机构包括一支架，所述支架上设置一下滑通道，所述下滑通道的顶端、与多道链板输送机上的条烟输送通道的连接处，设置一滑烟槽；所述下滑通道的底端与堆垛装置连接；

优选的，所述分流选道机构包括一导向板，所述导向板的一端经条烟输送通道置于所述滑烟槽中，另一端连接一连杆组件；所述连杆组件由一气缸驱动。

优选的，在所述卷包机组、提升机连接处，还设置一提升机应急出口；在所述提升机出现故障时，所述卷包机组生产出的条烟由所述提升机应急出口推出，进行人工处置。

优选的，所述下滑通道上分别设置一减速毛刷组件；所述减速毛刷组件包括毛刷，所述下滑通道的每一条通道的上部、下部均分别设置一个所述毛刷。

优选的，所述下滑通道上的通道数量与条烟输送通道的通道数量一一对应，且均具有若干条。

优选的，在所述多道链板输送机的末端设有一人工装箱口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：它可以根据系统要求，将多道同时输送的条烟，可以任意选择其中一道从一个高度降低至所需高度；使用这种多对一的下滑装置灵活性比较高，可任选一道供条烟下滑，其它通道的条烟继续直行输送，下滑的该道条烟进入同一装封箱机进行装封箱，或者进入同一堆垛装置进行50条堆垛，这样就可以实现同一箱内完全是同一台卷包机组生产的条烟，实现对每台卷包机组的产品信息获取及其质量的追溯。

附图说明

图1是现有技术中条烟装封生产线的示意图；

图2是本发明中条烟装封生产线的示意图；

图3是本发明中分流选道机构和多对一下滑机构组合的立体结构示意图；

图4是图3中B向局部的放大图，亦即分流选道机构的结构示意图；

图5是图3中A向局部的放大图；

图6是图3中I处的局部放大图，亦即分流选道机构的结构示意图；

图7是图3的侧视结构示意图；

图8是实施本发明的条烟装封生产的工艺流程图；

图9是条烟堆垛机构的结构示意图；

图10是烟垛储存输送机结构示意图；

图11是模盒循环输送线结构示意图。

图中标记为：

现有技术：1’、卷包机组；2’、提升机；3’、提升机应急出口；4’、平改立装置；

5’、多道链板输送机；6’、分流选道机构；7’、多对多下滑机构；8’、横向收集机；

9’、装封箱机；10’、人工装箱口。

本发明：1、卷包机组；2、提升机；3、提升机应急出口；4、平改立装置；

5、多道链板输送机；6、分流选道机构；61、导向板；62、条烟输送通道；63、连杆组件；64、气缸；7、多对一下滑机构；71、滑烟槽；72、条烟；73、减速毛刷组件；

74、下滑通道；75、支架；76、堆垛装置；8、条烟堆垛机构；81、升降器；82、主轴；

83、凸轮；84、定位器；9、烟垛储存输送机；91、烟垛推移机构；92、导向轨；

10、模盒循环输送线；101、模盒；102、阻挡机构；103、烟垛推移机构；11、装封箱机；

12、人工装箱口。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图2至11所示，一种条烟装封箱柔性化生产线，包括中控室，以及受控于中控室并依此顺序布设的卷包机组1、提升机2、平改立装置4、多道链板输送机5、分流选道机构6、多对一下滑机构7、条烟堆垛机构8、烟垛储存输送机9、模盒循环输送线10以及装封箱机11，并依此连接组成工作流水线；其中，多对一下滑机构7和条烟堆垛机构8以及烟垛储存输送机9都是一一对应的；卷包机组1、提升机2、平改立装置4、多道链板输送机5、分流选道机构6、多对一下滑机构7、条烟堆垛机构8、烟垛储存输送机9、模盒循环输送线10以及装封箱机11之间，相互之间直接对接即连通；平改立装置4，确保条烟进入装封箱机时拉线面朝上；

分流选道机构6包括导向板61，导向板61的一端经条烟输送通道62置于滑烟槽71中，另一端连接连杆组件63；连杆组件63由气缸64驱动；多对一下滑装置7包括支架75，支架75上设置下滑通道74，下滑通道74的顶端、与多道链板输送机5上的条烟输送通道62的连接处，设置滑烟槽71；下滑通道74的底端与堆垛装置76连接；下滑通道74的上部、下部均分别设置一减速毛刷组件73；减速毛刷组件73包括毛刷，下滑通道74的每一条通道的上部、下部均分别设置一个毛刷；下滑通道74上的通道数量与条烟输送通道62的通道数量一一对应，且均具有若干条；

多道链板输送机5末端设有人工装箱口12；在卷包机组1、提升机2的连接处，还设置提升机应急出口3；在提升机2出现故障时，卷包机组1生产出的条烟由提升机应急出口3推出，进行人工处置。

本发明工作原理和工作过程如下：

如图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，当操作人员在系统电控柜处（或者中控室）进行卷接包机组装箱调度设定时，操作人员需要设定“班次”、“卷包机组1与条烟堆垛机构8的对应关系”、“条烟堆垛机构8与装封箱机11的对应关系”。这样管理系统自动获取了每一台条烟堆垛机构8生产的班次、机台、品规等信息。

多台卷包机组1生产的条烟，通过提升机应急出口3，进入提升机2，条烟提升到空中后，通过平改立装置4确保条烟进入装封箱机时拉线面朝上，条烟立行进入高架的多道链板输送机5。

条烟由多道链板输送机5输送进到装封箱机上方后，经过分流选道机构6可以选择使用任一个多对一下滑机构7以及与之配套的条烟堆垛机构8；当某一道上的条烟选择了某一组多对一下滑机构7、条烟堆垛机构8后，其余各道上的条烟将不能再选择该组多对一下滑机构7、条烟堆垛机构8；由此来实现卷包机组1与条烟堆垛机构8的任选、以及一一对应的功能。

当条烟输送到条烟堆垛机构8时，此时条烟已被放置在条烟堆垛机构8的升降器81上，由通过安装在条烟堆垛机构主轴82上的凸轮83将之提升。堆垛机构中装有条烟定位器84，在条烟的上边缘到达条烟定位器84之前，定位器由凸轮83打开。随着升降器81的升高，当达到定位器84限定高度时，定位器84关闭，升降器81下降，条烟再被放置在定位器84上，这样如此反复，最后烟垛85成型。条烟经条烟堆垛机构8进行堆垛后，由烟垛储存输送机9上的烟垛推移机构91将烟垛85推移进入烟垛储存输送机9，以防烟垛85倒垛，烟垛储存输送机9上设有导向轨92，在导向轨92的导向作用下，将烟垛85（25条一组或者50条一组）经过烟垛储存输送机9输送至模盒循环输送线10交接处，发出需要空烟垛模盒101指令；烟垛模盒101上粘贴有条形码，系统扫码后将空的烟垛模盒101分配至相应的烟垛输送口，烟垛储存输送机9上的烟垛推移机构91将烟垛85（25条一组或者50条一组）推入空的烟垛模盒101，同时将该烟垛的信息与该条形码信息绑定，信息包含班次、机台、品规等。该实的烟垛模盒101由模盒循环输送线10根据系统设定，可以选择进入任意一台空闲即待命的装封箱机11；当实的烟垛模盒101到达系统指定待命的装封箱机11时，模盒循环输送线10上的扫码器即对该实的烟垛模盒进行扫码，准确无误后，由模盒循环输送线10上的阻挡机构102定位，模盒循环输送线10上的烟垛推移机构103将烟垛85从该模盒101中推出，烟垛85进入该装封箱机11自动装箱；装箱之后，该箱烟就在该装封箱机11内自动粘贴条形码；

烟垛85在从烟垛模盒内推出的同时，管理系统将信息传递给装封箱机11，空烟垛模盒101上的原有信息将被清除，空的烟垛模盒101由模盒循环输送线10，输送回烟垛输送口之后，在模盒循环输送线10上继续输送、排队，等待管理系统再次调用。

条烟装箱后，装封箱机11将班次、机台、品规等信息以及装箱时间与该烟箱的条形码绑定，存储在管理系统中，并通过接口程序与上位系统交互，实现信息共享，从而实现单个机台产品信息和质量的追溯。

如果模盒循环输送线10上的扫码器对实的烟垛模盒扫码错误时，实的烟垛模盒由模盒循环输送线10输送至指定位置通知人工处理。

当某台装封箱机11出现故障、停车时，实的烟垛模盒将不进入该装封箱机11，始终在模盒循环输送线10上循环运行，该实模盒通过管理系统控制，被自动分配至封装同一品规的装封箱机11。

如此时超过装封箱机11的能力，则实的烟垛模盒在烟垛模盒循环输送线10上循环运行，通过环路堆积存放缓冲，对应的烟垛储存输送机9进入存储模式；

烟垛储存输送机9存储满后，管理系统或人工，可以选择进入空闲的装封箱机11或者进入多道链板输送机5末端的人工装箱口12，待该故障装封箱机11排除故障后，管理系统自动恢复正常运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种条烟装封箱柔性化生产线，包括中控室，以及受控于所述中控室并依此顺序布设的卷包机组、提升机、平改立装置、多道链板输送机、分流选道机构、装封箱机；所述卷包机组、提升机、平改立装置、多道链板输送机、分流选道机构、装封箱机依此连接组成工作流水线；

所述卷包机组生产的条烟，经所述提升机提升到空中后，通过所述平改立装置，条烟立行进入所述多道链板输送机，多道链板输送机将条烟输送到所述装封箱机上方；

其特征在于：在所述多道链板输送机与所述装封箱机之间还顺序布设有一多对一下滑机构、一条烟堆垛机构、一烟垛储存输送机和一模盒循环输送线；所述多对一下滑机构和所述条烟堆垛机构为一一对应关系；

条烟由所述多道链板输送机输送进到装封箱机上方后，经过分流选道机构可选择性地使用任一所述的多对一下滑机构以及与之配套的条烟堆垛机构；当所述分流选道机构选择的多道链板输送机上的某一道上的条烟选定了某一组多对一下滑机构、条烟堆垛机构组合后，上述分流选道机构的剩余各道上的条烟就不能再选择该组多对一下滑机构、条烟堆垛机构组合；

经所述条烟堆垛机构进行堆垛后，烟垛储存输送机内的烟垛推移机构将烟垛推移进入所述烟垛储存输送机，烟垛经所述烟垛储存输送机输送至所述模盒循环输送线的交接处；烟垛储存输送机内的烟垛推移机构将烟垛推入空的烟垛模盒；该烟垛模盒由所述模盒循环输送线送至指定的所述装封箱机，模盒循环输送线内的烟垛推移机构将烟垛从该模盒中推出，条烟进入该装封箱机自动装箱。

2.根据权利要求1所述的条烟装封箱柔性化生产线，其特征在于：所述多对一下滑机构包括一支架，所述支架上设置一下滑通道，所述下滑通道的顶端、与多道链板输送机上的条烟输送通道的连接处，设置一滑烟槽；所述下滑通道的底端与堆垛装置连接。

3.根据权利要求2所述的条烟装封箱柔性化生产线，其特征在于：所述分流选道机构包括一导向板，所述导向板的一端经条烟输送通道置于所述滑烟槽中，另一端连接一连杆组件；所述连杆组件由一气缸驱动。

4.根据权利要求2或3所述的条烟装封箱柔性化生产线，其特征在于：在所述卷包机组、提升机连接处，还设置一提升机应急出口；在所述提升机出现故障时，所述卷包机组生产出的条烟由所述提升机应急出口推出，进行人工处置。

5.根据权利要求4所述的条烟装封箱柔性化生产线，其特征在于：所述下滑通道的上部、下部均分别设置一减速毛刷组件；所述减速毛刷组件包括毛刷，所述下滑通道的每一条通道的上部、下部均分别设置一个所述毛刷。

6.根据权利要求5所述的条烟装封箱柔性化生产线，其特征在于：所述下滑通道上的通道数量与条烟输送通道的通道数量一一对应，且均具有若干条。

7.根据权利要求6所述的条烟装封箱柔性化生产线，其特征在于：在所述多道链板输送机的末端，设有一人工装箱口。