CN106829042A - 一种异形条烟的打包方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形条烟的打包方法及装置,该装置包括发烟机以及与发烟机连接的条烟输送带,在条烟输送带的末端设置有分烟机构,分烟机构分别与三个缓冲输送带连接,在缓冲输送带的末端设置有堆垛装置,所述的堆垛装置内设置有两块对称的堆垛斜板,堆垛斜板可沿着下方的导轨滑动,在堆垛斜板的下方设置有托板上,所述的托板通过剪式支架支撑,在托板的一侧设置有推板,在托板的另一侧设置有人工打包输送带,人工打包输送带与装箱输送线连接。本发明可以根据客户的订单通过发烟机向条烟输送带发送不同规格的条烟,并通过堆垛装置对异形条烟进行自动堆垛,使堆垛后的条烟垛型便于打包以及装箱,大大提高了生产效率,降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形条烟的打包方法及装置,属于异形条烟打包技术领域。
背景技术
目前在卷烟生产领域,对有异形条烟订单的卷烟进行捆扎装袋打包的操作,主要是通过人工进行,这种操作方式效率低下,工人劳动强度大,增加人工成本等缺点,不利于企业提高生产效率和降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、打包效率高,劳动强度低的异形条烟的打包方法及装置,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案:一种异形条烟的打包方法,首先通过发烟机向条烟输送带上发送一种或一种以上规格的条烟,再由条烟输送带输送至分烟机构,分烟机构将不同品类的条烟分别分送至三个缓冲输送带,并通过缓冲输送带末端的堆垛装置将条烟分层堆垛,在堆垛装置内设置有两块对称的堆垛斜板,堆垛斜板可沿着下方的导轨滑动;当条烟由缓冲输送带输送至堆垛斜板时,条烟则沿着堆垛斜板表面下滑,直至堆垛斜板表面铺满一层条烟,此时两块对称的堆垛斜板沿着下方的导轨向两侧打开,使该层条烟落在堆垛斜板下方的托板上,托板往下降一层条烟的高度,重复上述过程,直至托板上堆满一垛条烟,此时通过托板一侧的推板将该垛条烟推送至托板另一侧的人工打包输送带上,将堆垛好的条烟进行打包处理,最后将打包处理好的条烟由人工打包输送带输送至装箱输送线进行装箱。
上述方法中,当同一规格的条烟较多时,则将该规格的条烟由条烟输送带输送,而其他规格的条烟则由条烟输送带上方的补烟输送带输送,并通过补烟输送带末端的滑板滑落至条烟输送带继续输送。
同时,本发明还提供一种异形条烟的打包装置,包括发烟机以及与发烟机连接的条烟输送带,在条烟输送带的末端设置有分烟机构,分烟机构分别与三个缓冲输送带连接,在缓冲输送带的末端设置有堆垛装置,所述的堆垛装置内设置有两块对称的堆垛斜板,堆垛斜板可沿着下方的导轨滑动,在堆垛斜板的下方设置有托板上,所述的托板通过剪式支架支撑,在托板的一侧设置有推板,在托板的另一侧设置有人工打包输送带,人工打包输送带与装箱输送线连接。
所述的条烟输送带上方设置有补烟输送带,在补烟输送带的末端设置有与条烟输送带连接的滑板。
所述的分烟机构包括与条烟输送带连接的下层输送带以及上层输送带,在下层输送带以及上层输送带的前端设置有摆杆,下层输送带与其中一个缓冲输送带连接,上层输送带同时与其余的两个缓冲输送带连接。
所述的堆垛斜板的表面布置有滚珠。
由于采用了上述技术方案,本发明的优点在于:本发明可以根据客户的订单通过发烟机向条烟输送带发送不同规格的条烟,并通过堆垛装置对异形条烟进行自动堆垛,使堆垛后的条烟垛型便于打包以及装箱,大大提高了生产效率,降低了人工成本。同时,本发明通过分烟机构来为三条堆垛生产线进行分烟,保证三条堆垛生产线能够同时进行堆垛,取代了现有技术中采用人工分烟的的工作方式,实现了分拣自动送烟以及补烟的功能,降低了人工劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图的俯视图;
图2为本发明中堆垛装置的结构示意图;
图3为本发明中补烟输送带的结构示意图;
图4为本发明中分烟机构的结构示意图的俯视图;
图5为图4的侧视图。
附图标记说明:1-发烟机,2-条烟输送带,3-滑板,4-补烟输送带,5-分烟机构,5.1-下层输送带,5.2-上层输送带,5.3-摆杆,6-缓冲输送带,7-堆垛装置,7.1-堆垛斜板,7.2-导轨,7.3-托板,7.4-推板,7.5-剪式支架,8-人工打包输送带,9-装箱输送线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例:异形条烟的打包装置的结构示意图如图1所示,包括发烟机1以及与发烟机1连接的条烟输送带2,在条烟输送带2的末端设置有分烟机构5,分烟机构5分别与三个缓冲输送带6连接,所述的分烟机构5包括与条烟输送带2连接的下层输送带5.1以及上层输送带5.2,在下层输送带5.1以及上层输送带5.2的前端设置有摆杆5.3,下层输送带5.1与其中一个缓冲输送带6连接,上层输送带5.2同时与其余的两个缓冲输送带6连接;在每条缓冲输送带6的末端设置有堆垛装置7;参见图2,所述的堆垛装置7内设置有两块对称的堆垛斜板7.1,在堆垛斜板7.1的表面布置有滚珠,堆垛斜板7.1可沿着下方的导轨7.2滑动,在堆垛斜板7.1的下方设置有托板7.3上,所述的托板7.3通过剪式支架7.5支撑,在托板7.3的一侧设置有推板7.4,在托板7.3的另一侧设置有人工打包输送带8,人工打包输送带8与装箱输送线9连接。参见图3,在条烟输送带2上方设置有补烟输送带4,在补烟输送带4的末端设置有与条烟输送带2连接的滑板3。
本发明的工作原理:首先通过发烟机1向条烟输送带2上发送一种或一种以上规格的条烟,再由条烟输送带2输送至分烟机构5,分烟机构5将不同品类的条烟分别分送至三个缓冲输送带6,并通过缓冲输送带6末端的堆垛装置7将条烟分层堆垛,在堆垛装置7内设置有两块对称的堆垛斜板7.1,堆垛斜板7.1可沿着下方的导轨7.2滑动;当条烟由缓冲输送带6输送至堆垛斜板7.1时,条烟则沿着堆垛斜板7.1表面下滑,直至堆垛斜板7.1表面铺满一层条烟,此时两块对称的堆垛斜板7.1沿着下方的导轨7.2向两侧打开,使该层条烟落在堆垛斜板7.1下方的托板7.3上,托板7.3往下降一层条烟的高度,重复上述过程,直至托板7.3上堆满一垛条烟,此时通过托板7.3一侧的推板7.4将该垛条烟推送至托板7.3另一侧的人工打包输送带8上,将堆垛好的条烟进行打包处理,最后将打包处理好的条烟由人工打包输送带8输送至装箱输送线9进行装箱。
当同一规格的条烟较多时,则将该规格的条烟由条烟输送带2输送,而其他规格的条烟则由条烟输送带2上方的补烟输送带4输送,并通过补烟输送带4末端的滑板3滑落至条烟输送带2继续输送。
Claims (6)
1.一种异形条烟的打包方法,其特征在于:首先通过发烟机(1)向条烟输送带(2)上发送一种或一种以上规格的条烟,再由条烟输送带(2)输送至分烟机构(5),分烟机构(5)将不同品类的条烟分别分送至三个缓冲输送带(6),并通过缓冲输送带(6)末端的堆垛装置(7)将条烟分层堆垛,在堆垛装置(7)内设置有两块对称的堆垛斜板(7.1),堆垛斜板(7.1)可沿着下方的导轨(7.2)滑动;当条烟由缓冲输送带(6)输送至堆垛斜板(7.1)时,条烟则沿着堆垛斜板(7.1)表面下滑,直至堆垛斜板(7.1)表面铺满一层条烟,此时两块对称的堆垛斜板(7.1)沿着下方的导轨(7.2)向两侧打开,使该层条烟落在堆垛斜板(7.1)下方的托板(7.3)上,托板(7.3)往下降一层条烟的高度,重复上述过程,直至托板(7.3)上堆满一垛条烟,此时通过托板(7.3)一侧的推板(7.4)将该垛条烟推送至托板(7.3)另一侧的人工打包输送带(8)上,将堆垛好的条烟进行打包处理,最后将打包处理好的条烟由人工打包输送带(8)输送至装箱输送线(9)进行装箱。
2.根据权利要求1所述的异形条烟的打包方法,其特征在于:当同一规格的条烟较多时,则将该规格的条烟由条烟输送带(2)输送,而其他规格的条烟则由条烟输送带(2)上方的补烟输送带(4)输送,并通过补烟输送带(4)末端的滑板(3)滑落至条烟输送带(2)继续输送。
3.一种异形条烟的打包装置,包括发烟机(1)以及与发烟机(1)连接的条烟输送带(2),其特征在于:在条烟输送带(2)的末端设置有分烟机构(5),分烟机构(5)分别与三个缓冲输送带(6)连接,在缓冲输送带(6)的末端设置有堆垛装置(7),所述的堆垛装置(7)内设置有两块对称的堆垛斜板(7.1),堆垛斜板(7.1)可沿着下方的导轨(7.2)滑动,在堆垛斜板(7.1)的下方设置有托板(7.3)上,所述的托板(7.3)通过剪式支架(7.5)支撑,在托板(7.3)的一侧设置有推板(7.4),在托板(7.3)的另一侧设置有人工打包输送带(8),人工打包输送带(8)与装箱输送线(9)连接。
4.根据权利要求3所述的可调立式条烟分拣机,其特征在于:所述的条烟输送带(2)上方设置有补烟输送带(4),在补烟输送带(4)的末端设置有与条烟输送带(2)连接的滑板(3)。
5.根据权利要求3所述的可调立式条烟分拣机,其特征在于:所述的分烟机构(5)包括与条烟输送带(2)连接的下层输送带(5.1)以及上层输送带(5.2),在下层输送带(5.1)以及上层输送带(5.2)的前端设置有摆杆(5.3),下层输送带(5.1)与其中一个缓冲输送带(6)连接,上层输送带(5.2)同时与其余的两个缓冲输送带(6)连接。
6.根据权利要求3所述的可调立式条烟分拣机,其特征在于:所述的堆垛斜板(7.1)的表面布置有滚珠。
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