CN203792423U - 蚕网自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蚕网自动切割装置，包括微型计算机、用于传送待切割蚕网的两条传送轮组，所述两条传送轮组分别包括多个传送轮，所述传送轮设有速度传感器；所述传送轮组传送方向的前方设有升降装置，所述升降装置设有电热丝；所述两条传送轮组和所述升降装置均连接有电机，所述电机和所述速度传感器与所述微型计算机连接。本实用新型结构简单，使用方便，全程通过微型计算机控制对蚕网按所需长度进行切割，且能将被切割的蚕网按所需数量自动传输至堆放处，提高了蚕网的切割效率，以及运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蚕网自动切割装置。
背景技术
随着蚕丝的广泛运用，蚕网的需求也是逐渐增加。目前，对蚕网的切割没有专业的自动切割装置，一般都是通过工人进行操作，而人工操作主要包括电热丝动作和蚕网运送两部分，这两部分需要独立的人工操作，导致整个过程的效率低下，此外，由于蚕网大小的限制，蚕网的运送至少需要两人进行，因而会产生较高人工成本。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种蚕网自动切割装置，该装置能够实现对需要长度的蚕网进行自动切割，且能够对切割后的蚕网进行自动传输，并实现按所需数量进行堆放。
实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种蚕网自动切割装置，包括：微型计算机、用于传送待切割蚕网的两条传送轮组，所述两条传送轮组分别包括多个传送轮，所述传送轮设有速度传感器；所述传送轮组传送方向的前方设有升降装置，所述升降装置设有电热丝；所述两条传送轮组和所述升降装置均连接有电机，所述电机和所述速度传感器与所述微型计算机连接。
在上述技术方案中，所述升降装置包括两个升降机，所述两个升降机位于所述两条传送轮组的外侧，所述电热丝连接在两个升降机之间。
进一步地，所述的蚕网自动切割装置还包括两组传输皮带，所述两组传输皮带设于所述传送轮组传送方向的前方。
进一步地，所述两组传输皮带均设有多个触手，所述触手设有上磁铁和下磁铁，所述上磁铁和下磁铁均包括导电绕组，所述导电绕组连接有通电控制器，所述通电控制器与所述微型计算机连接。
更进一步地，所述蚕网自动切割装置还包括两条轨道，所述两条轨道分别位于所述两组传输皮带的外侧，所述两条轨道上分别设有滑动底座，所述滑动底座设有旋转升降机构，所述旋转升降机构设有拉钩，所述滑动底座和旋转升降机构均连接有电机。
使用本实用新型能切割得到所需长度的蚕网，首先通过速度传感器检测到两条传送轮组转动的数据，微型计算机获得该数据后计算出蚕网的传输长度，当计算的传输长度为所需长度时，控制升降装置将电热丝升起，通过加热的电热丝对蚕网的切割，该切割所得到的蚕网即为所需长度的蚕网。
此外，切割后的蚕网通过两组传输皮带进行自动传输至指定位置堆放，且通过微型计算机控制电热丝进行切割的次数，以确定每次堆放蚕网的张数。
本实用新型结构简单，使用方便，全程通过微型计算机控制对蚕网按所需长度进行切割，且能将被切割的蚕网按所需数量自动传输至堆放处，提高了蚕网的切割效率，以及运输效率。
附图说明
图1为本实用新型蚕网自动切割装置的结构示意图。
图2为本实用新型切割后蚕网传输部分的结构示意图。
图3为本实用新型的控制结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2和图3所示，蚕网自动切割装置包括：微型计算机、用于传送待切割蚕网3的第一传送轮组1和第二传动轮组2，两条传动轮组连接有第一电机，通过第一电机驱动实现对待切割蚕网3的传送。两条传动轮组1，2分别包括多个传送轮，传送轮设有速度传感器，速度传感器与微型计算机连接。
在两条传动轮组1，2传动方向的前方设有升降装置，升降装置设有电热丝6，升降装置连接有第二电机，第二电机与微型计算机连接。本实施例中，升降装置包括第一升降机4和第二升降机5，电热丝6连接在两个升降机之间。为了实现电热丝对待切割蚕网3的完全切割，两个升降机位于两条传送轮组的外侧，即第一升降机4位于第一传送轮组1的右侧，第二升降机5位于第一传送轮组1的左侧。
为了实现对切割后蚕网17的运输，本实用新型蚕网自动切割装置还包括第一传输皮带15和第二传输皮带16，该两组传输皮带设于两条传送轮组1，2传送方向的前方。
为防止切割后蚕网17在传输皮带上传输时产生位置的偏移，两组传输皮带上均设有多个触手18，触手18设有上磁铁19和下磁铁20，上磁铁19和下磁铁20均包括导电绕组（图中未视出），导电绕组连接有通电控制器，通电控制器与微型计算机连接。微型计算机控制通电控制器实现对导电绕组的通电或者断电控制，导电绕组的通电或者断电从而使得上磁铁19和下磁铁20实现同极相斥或者异极相吸。当上磁铁19和下磁铁20之间为异极相吸时，即将切割后蚕网17夹紧，防止其产生偏移。
当电热丝加热切割断蚕网后，由于蚕网轻柔，位于传动轮组端的蚕网的切断处容易向下滑落，而不会运动到传输皮带上。为了将蚕网的切断处置于传输皮带上，以便后续对蚕网的切割，本实用新型还包括第一轨道7和第二轨道11，两条轨道分别位于两组传输皮带15，16的外侧，即第一轨道7位于第一传输皮带15的右侧，第二轨道11位于第二传输皮带16的左侧。第一轨道7上设有第一滑动底座8，第一滑动底座8上设有第一旋转升降机构9，第一旋转升降机构9顶端设有第一拉钩10，第一滑动底座8还连接有第三电机，第三电机能够驱动第一滑动底座8在第一轨道7上滑动，第一旋转升降机构9还连接有第四电机，第四电机驱动第一旋转升降机构9运动。对应地，第二轨道11上设有第二滑动底座12，第二滑动底座12上设有第二旋转升降机构13，第二旋转升降机构13顶端设有第二拉钩14，第二滑动底座12也与第三电机连接，第三电机能够驱动第二滑动底座12在第二轨道11上滑动，第二旋转升降机构13也与第四电机连接，第四电机驱动第二旋转升降机构13运动。
本实用新型实现对蚕网的切割工作如下：
第一传送轮组1和第二传动轮组2上装载待切割蚕网3向前传送，速度传感器采集第一传送轮组1和第二传动轮组2中传动轮的转动速度数据，并将该转动速度数据传输至微型计算机。微型计算机根据传动轮的转动速度，计算出第一传送轮组1和第二传动轮组2向前传送的距离，即待切割蚕网3向前被传送的长度，如待切割蚕网3向前被传送的长度为所需待切割的长度，则微型计算机控制第二电机工作，第二电机驱动第一升降机4和第二升降机5同时升起，从而带动电热丝6升起，电热丝6升起后实现对蚕网的切割，此时切割出的蚕网即为所需长度的蚕网。在微型计算机控制第二电机工作的同时，微型计算机控制第三电机驱动控制第一滑动底座8和第一滑动底座12分别沿着第一轨道7和第二轨道11向靠近电热丝6的位置滑动，待靠近时微型计算机控制第四电机驱动第一旋转升降机构9和第二旋转升降机构13旋转和/或升降，以使得第一挂钩10和第二挂钩14能够钩住位于传动轮组端的蚕网的切断端，钩住后，微型计算机分别控制第三电机和第四电机带动第一挂钩10和第二挂钩14将该位于传动轮组端的蚕网的切断端拉至传输皮带15，16上，然后松开第一挂钩10和第二挂钩14，进行下一切割步骤。
切割后蚕网17被置于第一传输皮带15和第二传输皮带16上后，微型计算机控制通电控制器实现对导电绕组的通电，此时通电后上磁铁19和下磁铁20为异极性相吸，将切割后蚕网17夹紧，从而有效防止切割后蚕网17产生偏移。触手随着传输皮带的转动而运动，从而在切割后蚕网17的传输过程中，上磁铁19和下磁铁20能够稳定地夹紧切割后蚕网17。当切割后蚕网17被传输至所需位置后，微型计算机控制通电控制器实现对导电绕组的断电，此时上磁铁19和下磁铁20的磁性消失，从而松开切割后蚕网17。通过微型计算机控制切割的次数，可以知道传输切割后蚕网17的张数，待张数达到一定数量时，通知人工进行下一步操作。
本实用新型中，微型计算机具备或者可以衍生足够多的模拟和数值通道。输入口的速度传感器记录传动轮的速度，利用微型计算机的模拟通道输入并进行处理计算出已输入的蚕网的长度L0，当L0＞L时，控制电机暂停蚕网的拉伸；在L0＜L时在人机界面声光报警，提醒工人取走不合格蚕网；在L0-L时控制电热丝进行切割，完成的网统一处理。在进行正常切割的过程中，记录电热丝下落的次数，反馈给微型计算机。达到次数Ｎ后在人机交互界面进行声光提醒，进行人工处理。
微型计算机还能记录保存切割的历史数据，具备数据通讯功能，具备状态自检和故障诊断功能，同时驱动人机交互界面。人机交互界面包括蚕网及电热丝类型选择，蚕网数量记录及设定，报警装置，设备使用情况以及设备总控制开关。
Claims (5)
1.一种蚕网自动切割装置，其特征在于：包括微型计算机、用于传送待切割蚕网的两条传送轮组，所述两条传送轮组分别包括多个传送轮，所述传送轮设有速度传感器；所述传送轮组传送方向的前方设有升降装置，所述升降装置设有电热丝；所述两条传送轮组和所述升降装置均连接有电机，所述电机和所述速度传感器与所述微型计算机连接。
2.根据权利要求1所述的蚕网自动切割装置，其特征在于：所述升降装置包括两个升降机，所述两个升降机位于所述两条传送轮组的外侧，所述电热丝连接在两个升降机之间。
3.根据权利要求1或2所述的蚕网自动切割装置，其特征在于：还包括两组传输皮带，所述两组传输皮带设于所述传送轮组传送方向的前方。
4.根据权利要求3所述的蚕网自动切割装置，其特征在于：所述两组传输皮带均设有多个触手，所述触手设有上磁铁和下磁铁，所述上磁铁和下磁铁均包括导电绕组，所述导电绕组连接有通电控制器，所述通电控制器与所述微型计算机连接。
5.根据权利要求4所述的蚕网自动切割装置，其特征在于：还包括两条轨道，所述两条轨道分别位于所述两组传输皮带的外侧，所述两条轨道上分别设有滑动底座，所述滑动底座设有旋转升降机构，所述旋转升降机构设有拉钩，所述滑动底座和旋转升降机构均连接有电机。
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