CN101947891B - 一种塑料型材卷条自动喷码系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料型材卷条自动喷码系统，按所述型材传送方向依次包括型材输出设备、喷码装置、牵引设备、具有卷盘和收卷电机的收卷设备；所述卷盘为一个或一个以上，卷盘之间并列设置。此外还公开了塑料型材卷条自动喷码方法。本发明集自动打码、收卷于一体，并设有安全保护措施，通过自动化控制实现完全人性化的智能操作，大大降低了生产强度，有效提高了设备的正常使用效率，并大幅度提高了生产效率。

Description

一种塑料型材卷条自动喷码系统及方法

技术领域

本发明涉及塑料型材生产技术领域，尤其涉及一种对塑料型材卷条进行打码的喷码系统及喷码方法。

背景技术

目前，现有技术塑料型材尤其是隔热条型材的喷码工序，操作方式原始、单一，完全采用人工操作，实施人工放卷、手动打码和人工导向收卷，工序复杂，收卷不整齐，生产劳动强度大，生产效率低下，且只能实现单条单面的人工打码，设备的消耗成本大。此外，没有相应的保护措施，易发生操作失误现象，大大降低了设备的正常使用效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集自动打码、收卷于一体的塑料型材卷条自动喷码系统，以实现自动化控制和智能操作，降低劳动强度，提高生产效率。本发明的另一目的在于提供塑料型材卷条自动喷码方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种塑料型材卷条自动喷码系统，按所述型材传送方向依次包括型材输出设备、喷码装置、牵引设备、具有卷盘和收卷电机的收卷设备；所述卷盘为一个或一个以上，卷盘之间并列设置。使用本发明喷码系统，型材在牵引设备的作用下从型材输出设备传送到收卷设备，并由喷码装置对一条或者多条型材同时实施打码操作。

由于收卷设备的卷盘其直径随型材收卷的圈数而变化，从而导致线速度在变化，因此在实际操作中会出现收卷设备和牵引设备线速度不一致而使型材松紧度产生变化的现象，为此本发明所述牵引设备和收卷设备之间还设置有松紧度感应装置；所述松紧度感应装置对应传送中的型材、且与所述收卷电机连接。例如当收卷设备速度快于牵引设备时，使用感应开关感应到并驱动收卷电机自动减速，反之使收卷电机自动加速，使型材保持在一定的松紧度。

本发明所述喷码装置和牵引设备之间还设置有线速度感应装置；所述线速度感应装置对应传送中的型材、且与所述牵引设备的驱动装置连接。本发明通过线速度感应装置调整修正牵引设备的线速度，以保证与喷码装置的打码速度保持一致。

为实现型材自动排布而收卷整齐，本发明所述收卷设备还连接设置有移动感应装置；所述移动感应装置包括周转感应器、控制主机、可横向滑动的导向块、导向电机；所述周转感应器与卷盘对应且连接到控制主机上；所述导向块位于卷盘的前端，导向块与卷盘数量相同且对应；所述控制主机连接控制导向电机，导向电机进而驱动导向块横向滑动。传送过程中，周转感应器用于对卷盘的周长进行感应并将信号传送给控制主机，即收卷设备的卷盘每转一圈，控制主机便根据周转感应器的感应而发出指令，驱动控制导向电机，使导向块横向移动型材而排列整齐，并能来回移动以层层排布。

本发明对型材的打码操作，可通过以下措施具体实现：所述喷码装置包括固定设备和喷码设备，所述固定设备设置在型材输出设备和牵引设备之间，所述喷码设备与固定设备的位置对应；所述喷码设备为一组或一组以上、且分别与型材的一个或一个以上侧面对应。传送过程中，型材在固定设备的稳固作用下，通过喷码装置实现打码，并可通过多组喷码设备对型材不同侧面同时打码。

此外，本发明所述型材其传送路径上还可以设置计数器，以实现准确计数。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种塑料型材卷条自动喷码方法：

a.型材从型材输出设备经固定设备、牵引设备、松紧度感应装置、导向块传送到收卷设备的卷盘上；所述卷盘和导向块均为一个或一个以上且相互对应，卷盘之间、导向块之间并列设置；

b.在所述固定设备处采用激光喷码设备对型材实施打码作业，预先在所述激光喷码设备设定打码的内容和打码速度，并根据需要结合打码内容的长度确定同时传送及打码的型材数量；

c.根据所述打码速度对牵引设备设定牵引线速度；

d.启动运行后，通过所述松紧度感应装置调节收卷设备的收卷速度，以保证收卷速度和牵引线速度一致；

e.型材通过所述导向块进入收卷设备的卷盘；

f.采用控制主机预先根据型材的尺寸设定所述导向块每次需要横向移动的距离，并分配在每层的移动位置和距离；

g.采用周转感应器对所述卷盘每转动一圈进行感应并发送信号到所述控制主机；

h.所述控制主机根据信号启动控制导向电机，导向电机进而驱动导向块横向移动所设定的距离，从而带动型材在卷盘上整齐排布。

本发明喷码方法中所述固定设备和牵引设备之间还设置有线速度感应装置，通过所述线速度感应装置调节修正牵引设备的线速度，以保证型材传送移动速度和打码速度一致，提高打码质量。所述步骤b中激光喷码设备为二组或二组以上，分别对型材的二个或二个以上侧面同时实施打码作业，例如可实现对一条或多条并列传送的型材的上、下侧面同时打码。

本发明喷码系统和方法可用于隔热条型材，例如用于玻璃纤维增强尼龙66隔热条。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明喷码系统可自动完成打码、牵引、导向、排布、收卷和计数过程，通过自动化控制实现完全人性化的智能操作，大大降低了生产强度。

(2)具有相应的牵引松紧度及线速度安全保护措施，可避免失误操作，有效提高了设备的正常使用效率；采用智能导向措施，自动完成排布，收卷整齐，操作稳定可靠。

(3)实现两条或两条以上的型材同时打码，生产效率大幅度提高，并降低了设备的消耗成本。

(4)实现同时双面打码，从而满足了用户的多种需求并提高了作业效率。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是本发明实施例自动喷码系统结构原理示意图；

图2是图1所示实施例中移动感应装置的结构原理示意图；

图3是图1所示实施例中多条型材同时实施激光打码的原理示意图。

图中：型材1，型材输出设备2，固定设备3，线速度感应装置4，牵引设备5，松紧度感应装置6，移动感应装置7，周转感应器7a，导向块7b，导向电机7c，卷盘8，收卷电机9，喷码设备10，计数器11，喷码设备可视范围12

具体实施方式

图1～图3所示为本发明的实施例。本实施例塑料型材卷条自动喷码系统，用于隔热条型材。如图1所示，按照型材1传送方向依次包括型材输出设备2、固定设备3、线速度感应装置4、牵引设备5、松紧度感应装置6、移动感应装置7、具有卷盘8和收卷电机9的收卷设备。喷码设备10为二组激光喷码设备，与固定设备3对应且分别对应型材1的上、下侧面。

线速度感应装置4对应传送中的型材1、且与牵引设备5的驱动装置连接。松紧度感应装置6对应传送中的型材1、且与收卷电机9连接。当牵引设备/收卷设备线速度快于打码速度/型材传送移动速度时，使用感应开关感应到并驱动牵引设备/收卷设备自动减速，反之使牵引设备/收卷设备自动加速，从而调节修正牵引设备的线速度，以保证牵引线速度和打码速度一致，提高打码质量；以及，使型材在收卷过程中保持一定的松紧度。

如图2所示，本实施例卷盘8为多个且并列设置以同时传送打码多条型材1。移动感应装置7包括周转感应器7a、控制主机、可横向滑动的导向块7b、导向电机7c。周转感应器7a与卷盘7对应且连接到控制主机上。如图2所示，导向块7b位于卷盘8的前端、与卷盘8数量相同且对应，型材1通过导向块7b到达卷盘8。控制主机连接控制导向电机7c，导向电机7c进而驱动导向块7b横向滑动。传送过程中，周转感应器7a用于对卷盘8的周长进行感应并将信号传送给控制主机，即收卷设备的卷盘8每转一圈，控制主机便根据周转感应器7a的感应而发出指令，驱动控制导向电机7c，使导向块7b横向带动型材1而排列整齐，并能来回移动以层层排布。

此外，在型材1传送路径上还设置有计数器11，以实现准确计数。计数器10可设置在固定设备3上。

本实施喷码方法如下：

a.两条或两条以上的型材1从型材输出设备2经固定设备3、线速度感应装置4、牵引设备5、松紧度感应装置6、导向块7b传送到收卷设备的卷盘8上；

b.在固定设备3处采用二组激光喷码设备10，分别对型材1的上、下侧面同时实施打码作业，从而实现对多条并列传送的型材的上、下侧面同时打码；预先在激光喷码设备10设定打码的内容和打码速度，并根据需要结合打码内容的长度确定同时传送及打码的型材数量，如图3所示，打码内容必须在激光喷码设备的可视范围12内；

c.根据打码速度对牵引设备5设定牵引线速度；

d.启动运行后，通过线速度感应装置4调节修正牵引设备5的线速度，以保证型材传送移动速度和打码速度一致，提高打码质量；通过松紧度感应装置6调节收卷设备的收卷速度，以保证收卷速度和牵引线速度一致；

e.型材1通过导向块7b进入收卷设备的卷盘8；

f.采用控制主机预先根据型材1的尺寸设定导向块7b每次需要横向移动的距离，并分配在每层的移动位置和距离；

g.采用周转感应器7a对卷盘8每转动一圈进行感应并发送信号到控制主机；

h.控制主机根据信号启动控制导向电机7c，导向电机7c进而驱动导向块7b横向移动所设定的距离，从而带动型材1在卷盘上整齐排布。

Claims (9)

1.一种塑料型材卷条自动喷码系统，其特征在于：按所述型材(1)传送方向依次包括型材输出设备(2)、喷码装置、牵引设备(5)、具有卷盘(8)和收卷电机(9)的收卷设备，其中所述卷盘(8)为一个或一个以上，卷盘(8)之间并列设置；所述收卷设备连接设置有移动感应装置(7)，所述移动感应装置(7)包括周转感应器(7a)、控制主机、可横向滑动的导向块(7b)、导向电机(7c)；所述周转感应器(7a)与卷盘(8)对应且连接到控制主机上；所述导向块(7b)位于卷盘(8)的前端，导向块(7b)与卷盘(8)数量相同且对应；所述控制主机连接控制导向电机(7c)，导向电机(7c)进而驱动导向块(7b)横向滑动。

2.根据权利要求1所述的塑料型材卷条自动喷码系统，其特征在于：所述牵引设备(5)和收卷设备之间还设置有松紧度感应装置(6)；所述松紧度感应装置(6)对应传送中的型材(1)、且与所述收卷电机(9)连接。

3.根据权利要求1所述的塑料型材卷条自动喷码系统，其特征在于：所述喷码装置和牵引设备(5)之间还设置有线速度感应装置(4)；所述线速度感应装置(4)对应传送中的型材(1)、且与所述牵引设备(5)的驱动装置连接。

4.根据权利要求1所述的塑料型材卷条自动喷码系统，其特征在于：所述喷码装置包括固定设备(3)和喷码设备(10)，所述固定设备(3)设置在型材输出设备(2)和牵引设备(5)之间，所述喷码设备(10)与固定设备(3)的位置对应；所述喷码设备(10)为一组或一组以上、且分别与型材(1)的一个或一个以上侧面对应。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料型材卷条自动喷码系统，其特征在于：所述自动喷码系统用于隔热条型材。

6.一种塑料型材卷条自动喷码方法，其特征在于：

a.型材(1)从型材输出设备(2)经固定设备(3)、牵引设备(5)、松紧度感应装置(6)、导向块(7b)传送到收卷设备的卷盘(8)上；所述卷盘(8)和导向块(7b)均为一个或一个以上且相互对应，卷盘(8)之间、导向块(7b)之间并列设置；

b.在所述固定设备(3)处采用激光喷码设备(10)对型材(1)实施打码作业，预先在所述激光喷码设备(10)设定打码的内容和打码速度，并根据需要结合打码内容的长度确定同时传送及打码的型材(1)数量；

c.根据所述打码速度对牵引设备(5)设定牵引线速度；

d.启动运行后，通过所述松紧度感应装置(6)调节收卷设备的收卷速度；

e.型材(1)通过所述导向块(7b)进入收卷设备的卷盘(8)；

f.采用控制主机预先根据型材的尺寸设定所述导向块(7b)每次需要横向移动的距离，并分配在每层的移动位置和距离；

g.采用周转感应器(7a)对所述卷盘(8)每转动一圈进行感应并发送信号到所述控制主机；

h.所述控制主机根据信号启动控制导向电机(7c)，导向电机(7c)进而驱动导向块(7b)横向移动所设定的距离，从而带动型材(1)在卷盘(8)上整齐排布。

7.根据权利要求6所述的塑料型材卷条自动喷码方法，其特征在于：所述固定设备(3)和牵引设备(5)之间设置有线速度感应装置(4)，以调节修正牵引设备(5)的线速度、保证型材传送移动速度和打码速度一致。

8.根据权利要求6所述的塑料型材卷条自动喷码方法，其特征在于：所述步骤b中激光喷码设备(10)为二组或二组以上，分别对型材(1)的二个或二个以上侧面同时实施打码作业。

9.根据权利要求6或7或8所述的塑料型材卷条自动喷码方法，其特征在于：所述自动喷码方法用于隔热条型材。

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