CN1595547A - 采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺 - Google Patents

采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，通过尼龙挤出机和PVC挤出机对尼龙和聚氯乙烯分别加热熔化，熔化后的尼龙和聚氯乙烯分别注入主机头内安装的分流器的不同浇口和流道，按照先挤包聚氯乙烯后挤包尼龙的顺序在线芯上进行挤包，形成紧密接合的聚氯乙烯绝缘层和包覆在绝缘层上的尼龙护套层，经过喷字、冷却后，绞盘收线制成聚氯乙烯尼龙护套电线，具有提高电线表面光滑度和机械性能、简化工艺、缩短生产线、延长电线使用寿命、安全可靠性好的优点。

Description

采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺
                              技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的生产工艺，尤其是一种采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺。
                              背景技术
塑料系列的固定布线用电线电缆主要分两大类别：一类是聚氯乙烯绝缘电线，另一类是聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线。目前，国内市场广泛使用的是聚氯乙烯绝缘电线，该类电线在我国已有四十年之久的制造和使用历史，应用范围极广，但是因其是单一绝缘结构，存在过载能力和短路热容量小，不耐高温，受热收缩，绝缘层机械强度低，不耐油污污染和化学物质腐蚀，穿管敷设时易损伤绝缘层，不适合潮湿环境使用，安全性能差，使用寿命短等弊端。而聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线是由聚氯乙烯绝缘层和尼龙护套构成的组合结构，采用尼龙作为保护层，使电线整体抗热变形和抗外界机械损伤的能力提高，而且可减薄聚氯乙烯绝缘层的厚度，使得电线外径减小，增加电线管可容纳的电线直径和根数，尼龙良好的自润滑性使电线穿管容易，不易损伤绝缘层，耐油污污染和化学稳定性好、安全可靠、使用寿命长。基于上述比较，国内市场聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线取代聚氯乙烯绝缘电线的趋势已日益明显。
目前，聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的生产工艺主要有单机二次挤出和双机串列挤出两种方式。采用单机二次挤出方式的生产工艺是通过一部挤出机分两次挤包聚氯乙烯和尼龙，主要步骤是导电线芯经过放线→挤包聚氯乙烯→冷却→印字→收线等步骤后，再经过放线→挤包尼龙→空气冷却→热水冷却→冷水冷却→收线等步骤制成聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线成品。由于呈熔融状态温度达到250℃的尼龙挤包在完全冷却后的聚氯乙烯绝缘层上时，绝缘层骤然受热收缩会产生变形、龟裂，使尼龙与绝缘层接合不紧密，二层之间留有空隙，造成尼龙护套表面起包，影响电线成品的表面光滑度、机械性能和安全可靠性，缩短电线成品的使用寿命，而且生产线长，工艺重复步骤多。采用双机串列挤出方式的生产工艺是通过两部挤出机分别挤包聚氯乙烯和尼龙，主要步骤是：导电线芯经过放线→挤包聚氯乙烯→印字→挤包尼龙→空气冷却→热水冷却→冷水冷却→收线等步骤制成聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线成品。该种采用双机串列挤出方式的生产工艺与采用单机二次挤出方式的生产工艺相比，缩短了生产线，简化了工艺，尼龙挤包在仍保持较高温度的聚氯乙烯绝缘层上，减少了绝缘层因温度变化剧烈而产生的变形、龟裂，同时也减轻了尼龙护套表面起包、弯曲处起皱的程度。但是由于该生产工艺中，包覆在线芯上的聚氯乙烯绝缘层在空气中停留时会吸附空气中的水分和粉尘，导致尼龙护套层和聚氯乙烯绝缘层之间不是真空状态，接合不紧密，使得聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的表面光滑度、机械性能和安全可靠性降低，电线容易老化而缩短使用寿命和引发安全事故。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种使尼龙和聚氯乙烯接合紧密，延长使用寿命，有效提高电线的表面光滑度和机械性能，简化工艺，缩短生产线，节约厂房空间，安全可靠性好的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺。
本实用新型的目的是这样实现的：采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线，包括如下步骤：
A.放线机放出导电线芯，线芯进入主机头；
B.尼龙料和聚氯乙烯料干燥后分别吸入料斗，通过料斗分别进入尼龙挤出机和PVC挤出机加热熔化；
C.熔融的尼龙料和聚氯乙烯料分别进入与尼龙挤出机和PVC挤出机连接的主机头，再分别注入主机头内安装的分流器的不同浇口和流道，按照先包覆聚氯乙烯绝缘层后包覆尼龙层的顺序，挤包在线芯上形成紧密接合的聚氯乙烯绝缘层和尼龙护套层；
D.完成挤包后的尼龙护套电线从主机头中引出，通过喷码机在表面喷印标识；
E.喷印标识后的电线经过空气冷却和冷水冷却结晶固化；
F.完成上述步骤的电线绞盘收线制成聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线成品。
主机头内安装的分流器设置两道浇口和流道，聚氯乙烯料注入分流器的第1道浇口和流道挤包在线芯上形成聚氯乙烯绝缘层，尼龙料注入分流器的第2道浇口和流道迅速挤包在聚氯乙烯绝缘层上形成尼龙护套；尼龙料在尼龙挤出机的机身后段加热区中加热至180℃后进入高温料筒，逐步升温至250℃，尼龙料保持设定温度250℃的时间不超过15分钟；聚氯乙烯料在PVC挤出机机身后段中加热至140℃后进入高温料筒逐步升温至170℃；尼龙挤出前应测量尼龙挤出机机颈温度，使机颈温度等于尼龙熔点温度215℃，并使尼龙挤出机的模芯温度不低于尼龙的结晶温度180℃；尼龙料和聚氯乙烯料的挤出过程中必需抽真空；尼龙料含水量高于0.3％时需干燥后通过真空吸料机吸入料斗，拆封的尼龙料在空气中暴露时间不超过45分钟；聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线进行冷水冷却时应完全浸没于冷却水中。
本发明采用双机共挤技术使尼龙挤出机挤出的熔融态尼龙和PVC挤出机挤出的熔融态聚氯乙烯同时注入主机头内分流器上的不同浇口和流道，线芯被挤包聚氯乙烯后随即挤包尼龙，防止聚氯乙烯绝缘层在空气中停留，避免聚氯乙烯绝缘层吸附空气中的粉尘和水分，保证电线的电气性能和表观质量；由于尼龙在聚氯乙烯绝缘层保持较高温度时就迅速挤包，形成包覆聚氯乙烯绝缘层的尼龙护套层，聚氯乙烯绝缘层和尼龙护套层在高温状态下实现紧密接合，使两层之间处于真空状态，避免脱壳和空气渗入加速电线老化，延长了尼龙护套电线的使用寿命，改善了该电线的安全可靠性，有效防止尼龙护套表面起包、弯曲处起皱现象的发生，提高了电线的表面光滑度和机械性能；又由于挤包步骤在主机头内封闭进行，可有效防止空气中的粉尘污染，保证成品电线的质量；又由于尼龙挤出机和PVC挤出机都与主机头连接，聚氯乙烯挤包和尼龙挤包两个步骤通过一个分流器上的不同浇口和流道几乎同时进行，所在生产线之间距离极小，较大程度地缩短了现有技术的生产线长度，节约了厂房空间，聚氯乙烯绝缘层挤包后减少了冷却、印字等步骤而直接挤包尼龙，简化了工艺，缩短了加工时间。
                              附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明的生产工艺流程图。
图2是采用双机串列挤出方式的生产工艺流程图。
图3是采用单机二次挤出方式的生产工艺流程图。
                            具体实施方式
实施例：
如图1所示的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，具体步骤如下：
1、清洁尼龙挤出机、PVC挤出机和主机头的内腔、连接件、分流器等，去掉附着的存胶杂质和焦粒，安装模具并对模具进行表面光洁度检查；
2、放线机放出线芯，线芯进入主机头预热，线芯应采用挤压式挤出方式生产获得；
3、采用真空干燥吸料机干燥输送尼龙料，尼龙料经干燥后含水量应不高于0.3％，并且拆封的尼龙料在空气中暴露不超过45分钟；
4、尼龙挤出机、PVC挤出机和主机头内抽真空；
5、干燥后的尼龙料吸入料斗，再进入尼龙挤出机加热，加热至180℃时进入高温料筒逐步升温至250℃，尼龙料完全熔融呈粘流态，尼龙料停留在高温料筒的时间不超过15分钟，尼龙挤出前测量尼龙挤出机机颈温度和模芯温度，使机颈温度保持尼龙熔点温度215℃，模芯温度不低于尼龙结晶温度180℃；
6、聚氯乙烯料干燥后吸入料斗，再进入PVC挤出机加热，加热至140℃时进入高温料筒逐步升温至170℃，聚氯乙烯渐变软化呈熔融态；
7、熔化后的聚氯乙烯料注入主机头内的分流器的第1道浇口和流道，迅速在穿过分流器的线芯上进入挤包，形成聚氯乙烯绝缘层；
8、熔融的尼龙料也同时注入分流器的第2道浇口和流道，立即在包覆线芯的聚氯乙烯绝缘层上进行挤包，形成尼龙护套；
9、采用专用油墨和喷码机在完成挤包从主机头中引出的尼龙护套电线表面喷印标识；
10、喷印标识后的电线进行空气冷却，空气冷却长度为0.5米；
11、经空气冷却后的尼龙护套电线完全浸没于冷水槽中冷却，水槽长度为1-3.5米；
12、完成冷却后的电线干燥后绞盘收线制成聚氯乙烯尼龙护套电线成品。

Claims (8)

1、一种采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A.放线机放出导电线芯，线芯进入主机头；
B.尼龙料和聚氯乙烯料干燥后分别吸入料斗，通过料斗分别进入尼龙挤出机和PVC挤出机加热熔化；
C.熔融的尼龙料和聚氯乙烯料分别进入与尼龙挤出机和PVC挤出机连接的主机头，再分别注入主机头内安装的分流器的不同浇口和流道，按照先包覆聚氯乙烯绝缘层后包覆尼龙层的顺序，挤包在线芯上形成紧密接合的聚氯乙烯绝缘层和尼龙护套层；
D.完成挤包后的尼龙护套电线从主机头中引出，通过喷码机在表面喷印标识；
E.喷印标识后的电线经过空气冷却和冷水冷却结晶固化；
F.完成上述步骤的电线绞盘收线制成聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线成品。
2、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：所述主机头内安装的分流器设置两道浇口和流道，聚氯乙烯料注入分流器的第1道浇口和流道挤包在线芯上形成聚氯乙烯绝缘层，尼龙料注入分流器的第2道浇口和流道迅速挤包在聚氯乙烯绝缘层上形成尼龙护套。
3、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：所述尼龙料在尼龙挤出机的机身后段加热区中加热至180℃后进入高温料筒，逐步升温至250℃，尼龙料保持设定温度250℃的时间不超过15分钟。
4、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯料在PVC挤出机机身后段中加热至140℃后进入高温料筒逐步升温至170℃。
5、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：尼龙挤出前应测量尼龙挤出机机颈温度，使机颈温度等于尼龙熔点温度215℃，并使尼龙挤出机的模芯温度不低于尼龙的结晶温度180℃。
6、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：尼龙料和聚氯乙烯料的挤出过程中必需抽真空。
7、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：尼龙料含水量高于0.3％时需干燥后通过真空吸料机吸入料斗，拆封的尼龙料在空气中暴露时间不超过45分钟。
8、根据权利要求1所述的采用双机共挤法生产聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线进行冷水冷却时应完全浸没于冷却水中。
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