CN113085126A - 一种电线生产过程的负压清理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电线生产领域内的一种电线生产过程的负压清理装置及方法，包括挤出机模具，挤出机模具入口连接有负压模具，负压模具包括承载块和压块，承载块中部设有弹性密封圈，压块中部设有将弹性密封圈抵紧在承载块上的压头，承载块和压块中部设有贯穿的线芯通道，线芯通道穿过弹性密封圈和压头，弹性密封圈的内径小于线芯的直径，采用上述装置对电线进行生产，过程中通过负压模具和清理模具对线芯表面进行清理后再进行挤压机自动形成的负压挤包。本发明可解决现有单芯电线生产绝缘材料对线芯包裹不紧的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电线生产领域，具体涉及一种电线生产过程的负压清理装置及方法。
背景技术
电线生产过程是一个连续过程：铜线芯(单根、多根绞合)从放线盘中进入加热的模具，同时绝缘材料从挤出机中经过螺杆、螺筒，同时加热，进入模具，在模具中和绝缘塑料融合，形成电线挤出模具，经过大约0.5米进入水槽冷却，之后依次进行印字、长水槽冷却，电线收线盘或者直接成圈，生产完毕。挤出机挤压绝缘过程中，如果生产速度比较慢，在100米/分以内，挤出绝缘的塑料，虽然温度比较高，能达到160-180度，但是从模具口到进入水槽中的时间比较长，温度比较高的挤出绝缘塑料，有比较长的时间在空气中慢慢冷却定型，包紧线芯，然后在水中彻底冷却，最后电线成品绝缘层把铜线芯包裹比较紧。
但是随着挤出速度越来越快，达到或超过250米/分，从模具口到进入水槽中的时间比较短，温度比较高的挤出绝缘塑料，只有很短的时间，大约0.1秒左右，在空气中冷却，绝缘塑料不能完全定型，不能完全包紧线芯，虽然之后在水中彻底冷却，最后电线成品绝缘层把铜线芯包裹不紧。特别是单芯的电线，单芯铜线表面光滑，与绝缘材料之间很难固定，绝缘层和单芯铜线很容易分离，使得电线品质下降，但是现行的国家级或行业级标准中均没有相关的指标要求，即便存在绝缘与线芯分离的情况，也仍然属于合格产品，这使得产品在市面销售中客户的体验很差。
发明内容
本发明意在提供一种电线生产过程的负压清理装置，以解决现有单芯电线生产绝缘材料对线芯包裹不紧的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种电线生产过程的负压清理装置，包括挤出机模具，挤出机模具入口连接有负压模具，负压模具包括承载块和压块，承载块中部设有弹性密封圈，压块中部设有将弹性密封圈抵紧在承载块上的压头，承载块和压块中部设有贯穿的线芯通道，线芯通道穿过弹性密封圈和压头，弹性密封圈的内径小于线芯的直径。
本方案的原理及优点是：实际应用时，电线的线芯从承载块、压块中部线芯通道穿入到挤出机中，弹性密封圈被压块的压头抵紧在承载块上，使得弹性密封圈将挤出机模腔的入口密封，线芯仅从弹性密封圈中部进入模腔，由于弹性密封圈的作用，使得空气不能从模腔入口进入，而模腔内残余空气随着绝缘材料不断包裹线芯从挤出机中排出，并由于弹性密封圈的密封作用得不到补充，使得模腔中绝缘材料与线芯之间的空气减少形成负压，绝缘材料在外部大气压的作用下从周向360度均匀紧密的包裹在线芯上，使得绝缘材料对线芯包裹紧密，电线质量更优，完全满足客户要求。相比部分现有技术采用真空泵在模具进口胶管连接模腔，让真空泵产生负压使得绝缘塑料在模具出口到水槽之间受到大气压的压力和线芯结合紧密。本方案通过对挤出机模具入口增设负压模具，负压模具结构简单，负压由挤出机常规挤出生产过程产生，不需要额外增加专门的负压设备，提高了生产质量的同时降低了生产成本。
进一步，承载块中部设有承载槽，弹性密封圈嵌放在承载槽中，压头将弹性密封圈抵压在承载槽。作为优选这样弹性密封圈通过承载槽定位，能够稳定可靠的对模腔入口进行密封，使用过程中弹性密封圈不会偏移，密封效果显著，并且弹性密封圈隐藏在承载块中不外露，不易受到外界环境影响，使用寿命更长。
进一步，压块螺纹连接在挤出机模具入口内。作为优选采用螺纹连接使得压块连接稳定可靠，不易松动脱落，特别的在长时间使用过程中若弹性密封圈出现磨损，可通过螺纹调节压块将弹性密封圈再次压紧，确保对模腔入口的密封。
进一步，弹性密封圈的内径比线芯直径小0.2-0.5mm。作为优选这样线芯与弹性密封圈之间紧密接触，弹性密封圈能够对线芯的通过保证密封效果，避免外界空气进入模腔，弹性密封圈内径与线芯直径的尺寸比例经过验证采用0.2-0.5mm的范围具备优异密封效果的同时保证线芯能够顺畅进入模腔。
进一步，弹性密封圈为O型橡胶密封圈。作为优选这样获取方便，成本低廉可控。
进一步，压块背离承载块的侧壁中部设有清理槽，清理槽中设有清理模具，线芯通道贯穿清理模具，压块侧端设有与清理槽连通的清理流道。作为优选清理模具采用钨钢制成，清理模具通过清理槽定位安装，清理模具对进入模腔的线芯提前进行表面清理，将表层的附着物刮擦清理，清理下来的附着物通过清理流道排出，保证电缆表面光滑，进而在模腔中配合负压进一步保证绝缘材料紧密包裹在线芯上。
进一步，清理模具内径比线芯之间小0.005-0.01mm。作为优选采用这样的尺寸比例，清理模具能够对线芯表面的附着物有效清除，并保证不会对线芯的表面造成划伤，不会对线芯的结构造成影响，保证进入模腔的线芯表面光滑能够与绝缘材料紧密结合，保证产出的电线质量稳定可靠。
进一步，清理流道以线芯通道的轴线为对称轴均匀分布有三个。作为优选这样三个清理流道能够更加高效稳定的将清理掉的线芯表面附着物排出，特别的在压块旋转调节的使用过程中，始终保持一个或两个清理流道朝下，使得线芯表面清理的附着物能够有效排出。
本发明还提供一种电线生产过程的负压清理方法，采用如权利要求1-8的电线生产过程的负压清理装置进行电线生产过程的负压清理，采用如包括以下步骤：
A、在挤出机入口安装负压模具和清理模具；
B、将电线的线芯依次穿过清理模具、压块、弹性密封圈、承载块的线芯通道进入挤出机模腔内，并从挤出机引出，清理模具将线芯表面的附着物清理，使得线芯表面光滑；
C、在挤出机中将绝缘塑料加热后挤压包裹在线芯表面，弹性密封圈将模腔入口封闭，使得挤出过程中模腔内形成负压，绝缘材料在大气压作用下均匀从外向内压紧包裹在线芯上。
进一步，步骤C中定期旋紧压块，保持弹性密封圈被抵紧在承载槽中，保持弹性密封圈对模腔的密封状态。
本方案中，相比现有单芯电线的生产方法，独到的采用增设负压模具和清理模具，在线芯进入挤出机前先进行表面清理，清除表面的附着物使得线芯表面光滑，然后在通过负压模具，对挤出机入口进行密封仅允许线芯通过，使得挤出机模腔中绝缘材料的流动自动形成负压，使得后续绝缘材料自动紧密包裹在线芯表面，生产的电线绝缘包裹紧密，质量更优，满足客户要求。在长期使用工程中弹性密封圈出现磨损后还可通过压块的调节保障弹性密封圈对模腔入口的密封，保证生产的电线质量稳定可靠。
附图说明
图1为本发明实施例1的局部剖视图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：承载块1、承载槽2、弹性密封圈3、压块4、压头5、清理模具6、清理流道7、模腔8。
实施例1，基本如附图1、图2所示：一种电线生产过程的负压清理装置，包括挤出机模具，挤出机模具入口连接有负压模具，负压模具包括承载块1和压块4，承载块1为螺纹连接在挤出机模具入口中的圆柱件，承载块1中部设有圆形的承载槽2，承载槽2中部嵌放有弹性密封圈3，弹性密封圈3为O型橡胶密封圈。压块4为螺纹连接在挤出机模具入口内的圆柱件，压块4位于承载块1背离挤出机模腔8的一侧，压块4中部一体成型有将弹性密封圈3抵紧在承载块1上的圆柱形的压头5，压头5将弹性密封圈3抵压在承载槽2中。承载块1和压块4中部设有贯穿的线芯通道，线芯通道穿过弹性密封圈3和压头5，弹性密封圈3的内径小于线芯的直径，弹性密封圈3的内径比线芯直径小0.2-0.5mm。
压块4背离承载块1的侧壁中部设有圆形的清理槽，清理槽中嵌设有清理模具6，清理模具6为圆柱件，线芯通道贯穿清理模具6，清理模具6内径比线芯之间小0.005-0.01mm。压块4侧端设有与清理槽连通的清理流道7，清理流道7以线芯通道的轴线为对称轴均匀分布有三个。
实施例2，一种电线生产过程的负压清理方法，采用如实施例1的电线生产过程的负压清理装置进行电线生产过程的负压清理，采用如包括以下步骤：
A、在挤出机入口安装负压模具和清理模具6；
B、将电线的线芯依次穿过清理模具6、压块4、弹性密封圈3、承载块1的线芯通道进入挤出机模腔8内，并从挤出机引出，启动挤出机进行绝缘塑料挤包，线芯进入挤出机的过程中清理模具6比线芯更小的内径将线芯表面的附着物清理脱落，使得进入挤出机模腔8中的线芯表面光滑；
C、在挤出机中线芯表面清理后经压块4、压头5、弹性密封圈3、承载块1进入挤出机的模腔8中，将绝缘塑料加热后挤压包裹在线芯表面，热融的绝缘材料进入模腔8后跟随线芯一起从挤出机模具中排出移动到水槽中，过程中绝缘材料裹挟模腔8中的空气一起排出，模腔8中空气减少且因为弹性密封圈3将模腔8入口封闭，模腔8中的空气得不到补充，使得挤出过程中模腔8内形成负压，后续的绝缘材料在大气压作用下在模腔8中均匀从外向内周向360度紧密包裹在线芯表面再挤出，进而从挤出机中挤出后进入到水槽中的电线绝缘层与线芯结合紧密；持续生产过程中定期旋转调节拧紧压块4，保持压头5将弹性密封圈3抵紧在承载槽2中，保持弹性密封圈3对模腔8的密封状态；然后从挤出机中挤出的电线进入水槽中冷却定型，形成电线产品。
经过这样生产的电线产品，绝缘塑料将线芯紧密包裹，使用过程中电缆绝缘层包覆紧密稳定，不会出现绝缘层与线芯导体分离的情况，电线品质得到有效保障，完全满足客户要求。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：包括挤出机模具，挤出机模具入口连接有负压模具，负压模具包括承载块和压块，所述承载块中部设有弹性密封圈，所述压块中部设有将弹性密封圈抵紧在承载块上的压头，所述承载块和压块中部设有贯穿的线芯通道，线芯通道穿过弹性密封圈和压头，所述弹性密封圈的内径小于线芯的直径。
2.根据权利要求1所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述承载块中部设有承载槽，弹性密封圈嵌放在承载槽中，所述压头将弹性密封圈抵压在承载槽。
3.根据权利要求1所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述压块螺纹连接在挤出机模具入口内。
4.根据权利要求1所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述弹性密封圈的内径比线芯直径小0.2-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述弹性密封圈为O型橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述压块背离承载块的侧壁中部设有清理槽，清理槽中设有清理模具，线芯通道贯穿清理模具，压块侧端设有与清理槽连通的清理流道。
7.根据权利要求6所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述清理模具内径比线芯直径小0.005-0.01mm。
8.根据权利要求7所述的一种电线生产过程的负压清理装置，其特征在于：所述清理流道以线芯通道的轴线为对称轴均匀分布有三个。
9.一种电线生产过程的负压清理方法，采用如权利要求1-8所述的电线生产过程的负压清理装置进行电线生产过程的负压清理，其特征在于：采用如包括以下步骤：
A、在挤出机入口安装负压模具和清理模具；
B、将电线的线芯依次穿过清理模具、压块、弹性密封圈、承载块的线芯通道进入挤出机模腔内，并从挤出机引出，清理模具将线芯表面的附着物清理，使得线芯表面光滑；
C、在挤出机中将绝缘塑料加热后挤压包裹在线芯表面，弹性密封圈将模腔入口封闭，使得挤出过程中模腔内形成负压，绝缘材料在大气压作用下均匀从外向内压紧包裹在线芯上。
10.根据权利要求9所述的一种电线生产过程的负压清理方法，其特征在于：所述步骤C中定期旋紧压块，保持弹性密封圈被抵紧在承载槽中，保持弹性密封圈对模腔的密封状态。
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