CN212666629U - 一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，包括铝型材挤出口和塑料挤出口，所述铝型材挤出口上连接有导筒，所述导筒的上下两侧端面上固定安装有连通筒，所述连通筒与塑料挤出口相连接，所述导筒上设置有加热机构，所述导筒的右端固定安装有塑形筒，所述塑形筒的右端设置有冷却机构，本实用新型为一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，通过设置加热板、保温外壳和冷却模头等，达到了减小热能损失，提高塑料包裹效果，方便快速冷却定型，提高管材质量，解决了目前的铝塑共挤生产设备，在加工生产过程中，铝型材和融化塑料在包覆时，温度下降较快，包覆效果不稳定，在包覆完成后挤出，需要快速冷却定型，方便后续进行切割的问题。

Description

一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝塑共挤技术领域，具体为一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备。

背景技术

铝塑共挤型材，是指从外到内分别为硬质塑料结皮、微发泡塑料和铝衬，即以铝合金作为型材骨架在内层铝衬的外层包覆了一层发泡塑料作为外层，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀包覆在铝衬上。

目前的铝塑共挤生产设备，在加工生产过程中，铝型材和融化塑料在包覆时，温度下降较快，包覆效果不稳定，在包覆完成后挤出，需要快速冷却定型，方便后续进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，包括铝型材挤出口和塑料挤出口，所述铝型材挤出口上连接有导筒，所述导筒的上下两侧端面上固定安装有连通筒，所述连通筒与塑料挤出口相连接，所述导筒上设置有加热机构，所述导筒的右端固定安装有塑形筒，所述塑形筒的右端设置有冷却机构。

优选的，所述导筒的左端开设有铝型材适配腔，所述铝型材适配腔与铝型材挤出口相适配，所述连通筒的内部开设有塑料通道，所述塑料通道与塑料挤出口相连通，所述塑料通道与铝型材适配腔之间通过连通槽相连通，所述连通槽的右端开设有包裹腔，所述塑形筒的内部开设有塑形腔，所述塑形腔与包裹腔相连通。

优选的，所述加热机构包括加热板，所述加热板固定安装在导筒的外侧壁上，所述加热板的位置与包裹腔相对应，所述加热板的外侧设置有保温外壳。

优选的，所述塑形腔的直径小于包裹腔。

优选的，所述冷却机构包括冷却模头，所述冷却模头固定安装在塑形筒的右端，所述冷却模头的内部开设有出料口，所述出料口的位置直径与塑形腔相适配，所述出料口的外侧设置有导热层，所述导热层的外侧设置有冷却环板，所述冷却环板的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的两端分别固定安装有入口管和出口管。

优选的，所述入口管固定安装在冷却模头的上端面上，所述出口管固定安装在冷却模头的下端面上，所述入口管和出口管上均套装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，铝型材挤出口和塑料挤出口分别对应连接铝型材成型机和塑料挤出机，均为现有的成熟机构，本实用新型不再赘述，成型的铝型材进入铝型材适配腔进行输送，片材进入塑料挤出机中挤出融化的塑料，塑料通过塑料通道和连通槽与铝型材接触，一同进入包裹腔中，融化塑料在包裹腔中将铝型材进行表面包裹，融化塑料与铝型材在包裹腔中进行包裹，通过加热板维持融化塑料的温度，保障包裹铝型材的质量，保温外壳进行保温，减少热能损失，铝型材和包裹塑料进入塑形腔中进行塑形，通过冷却模头进行挤出，热量通过导热层传递至冷却环板，冷却环板通过入口管和出口管循环通入导出冷却液，冷却液在冷却腔内部流动，将热量带走，对制成的铝塑管材进行冷却定型，提高加工质量，方便后续切割加工。本实用新型为一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，通过设置加热板、保温外壳和冷却模头等，达到了减小热能损失，提高塑料包裹效果，方便快速冷却定型，提高管材质量，解决了目前的铝塑共挤生产设备，在加工生产过程中，铝型材和融化塑料在包覆时，温度下降较快，包覆效果不稳定，在包覆完成后挤出，需要快速冷却定型，方便后续进行切割的问题。

附图说明

图1为一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备的结构示意图；

图2为一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备中导筒的内部结构示意图；

图3为一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备中冷却机构的内部结构示意图。

图中：1-铝型材挤出口，2-塑料挤出口，3-导筒，4-连通筒，5-加热机构，6-塑形筒，7-冷却机构，8-铝型材适配腔，9-塑料通道，10-连通槽，11-包裹腔，12-加热板，13-保温外壳，14-塑形腔，15-冷却模头，16-出料口，17-导热层，18-冷却环板，19-冷却腔，20-入口管，21-出口管，22-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，包括铝型材挤出口1和塑料挤出口2，所述铝型材挤出口1上连接有导筒3，所述导筒3的上下两侧端面上固定安装有连通筒4，所述连通筒4与塑料挤出口2相连接，所述导筒3上设置有加热机构5，所述导筒3的右端固定安装有塑形筒6，所述塑形筒6的右端设置有冷却机构7。

所述导筒3的左端开设有铝型材适配腔8，所述铝型材适配腔8与铝型材挤出口1相适配，所述连通筒4的内部开设有塑料通道9，所述塑料通道9与塑料挤出口2相连通，所述塑料通道9与铝型材适配腔8之间通过连通槽10相连通，所述连通槽10的右端开设有包裹腔11，所述塑形筒6的内部开设有塑形腔14，所述塑形腔14与包裹腔11相连通。

铝型材挤出口1和塑料挤出口2分别对应连接铝型材成型机和塑料挤出机，均为现有的成熟机构，本实用新型不再赘述，成型的铝型材进入铝型材适配腔8进行输送，片材进入塑料挤出机中挤出融化的塑料，塑料通过塑料通道9和连通槽10与铝型材接触，一同进入包裹腔11中，融化塑料在包裹腔11中将铝型材进行表面包裹。

所述加热机构5包括加热板12，所述加热板12固定安装在导筒3的外侧壁上，所述加热板12的位置与包裹腔11相对应，所述加热板12的外侧设置有保温外壳13。

融化塑料与铝型材在包裹腔11中进行包裹，通过加热板12维持融化塑料的温度，保障包裹铝型材的质量，保温外壳13进行保温，减少热能损失。

所述塑形腔14的直径小于包裹腔11。

铝型材和包裹塑料进入塑形腔14中进行塑形。

所述冷却机构7包括冷却模头15，所述冷却模头15固定安装在塑形筒6的右端，所述冷却模头15的内部开设有出料口16，所述出料口16的位置直径与塑形腔14相适配，所述出料口16的外侧设置有导热层17，所述导热层17的外侧设置有冷却环板18，所述冷却环板18的内部设置有冷却腔19，所述冷却腔19的两端分别固定安装有入口管20和出口管21。

所述入口管20固定安装在冷却模头15的上端面上，所述出口管21固定安装在冷却模头15的下端面上，所述入口管20和出口管21上均套装有密封圈22。

通过冷却模头15进行挤出，热量通过导热层17传递至冷却环板18，冷却环板18通过入口管20和出口管21循环通入导出冷却液，冷却液在冷却腔19内部流动，将热量带走，对制成的铝塑管材进行冷却定型，提高加工质量，方便后续切割加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，包括铝型材挤出口（1）和塑料挤出口（2），其特征在于：所述铝型材挤出口（1）上连接有导筒（3），所述导筒（3）的上下两侧端面上固定安装有连通筒（4），所述连通筒（4）与塑料挤出口（2）相连接，所述导筒（3）上设置有加热机构（5），所述导筒（3）的右端固定安装有塑形筒（6），所述塑形筒（6）的右端设置有冷却机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，其特征在于：所述导筒（3）的左端开设有铝型材适配腔（8），所述铝型材适配腔（8）与铝型材挤出口（1）相适配，所述连通筒（4）的内部开设有塑料通道（9），所述塑料通道（9）与塑料挤出口（2）相连通，所述塑料通道（9）与铝型材适配腔（8）之间通过连通槽（10）相连通，所述连通槽（10）的右端开设有包裹腔（11），所述塑形筒（6）的内部开设有塑形腔（14），所述塑形腔（14）与包裹腔（11）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，其特征在于：所述加热机构（5）包括加热板（12），所述加热板（12）固定安装在导筒（3）的外侧壁上，所述加热板（12）的位置与包裹腔（11）相对应，所述加热板（12）的外侧设置有保温外壳（13）。

4.根据权利要求3所述的一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，其特征在于：所述塑形腔（14）的直径小于包裹腔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，其特征在于：所述冷却机构（7）包括冷却模头（15），所述冷却模头（15）固定安装在塑形筒（6）的右端，所述冷却模头（15）的内部开设有出料口（16），所述出料口（16）的位置直径与塑形腔（14）相适配，所述出料口（16）的外侧设置有导热层（17），所述导热层（17）的外侧设置有冷却环板（18），所述冷却环板（18）的内部设置有冷却腔（19），所述冷却腔（19）的两端分别固定安装有入口管（20）和出口管（21）。

6.根据权利要求5所述的一种基于片材制管的铝塑共挤生产设备，其特征在于：所述入口管（20）固定安装在冷却模头（15）的上端面上，所述出口管（21）固定安装在冷却模头（15）的下端面上，所述入口管（20）和出口管（21）上均套装有密封圈（22）。

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