CN208881136U - 一种快速冷却共挤pe木塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括芯料模具体，芯料模具体内设有芯料通道，芯料模具体上固定有覆料模具体，覆料模具体对应芯料模具体的一侧设有第一降温通道，第一降温通道与芯料通道相连通，第一降温通道的外侧设有第一降温室，覆料模具体远离覆料模具体的一侧设有覆料通道，覆料通道与第一降温通道相连通，覆料通道的外侧设有第二降温室，覆料通道位于第一降温通道的一端外侧设有均布槽，均布槽位于第一降温室和第二降温室之间，均布槽上沿其周向均匀设有若干覆料入管。本实用新型有效避免芯材外漏，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却共挤PE木塑模具。
背景技术
随着塑料产品的推广和普及，人们对它提出了更多、更高的要求，为了提高产品的质量和产品的多样性，会在挤出物料上覆上其他物料来提高产品的质量和质感，目前，在物料上覆上其他物料层的方式有共挤、覆膜和喷涂，后两种方式由于诸多原因在国内生产范围较小，共挤出技术是目前应用较为广泛的，较为先进的技术，这种方式需要用到共挤模具。而传统的共挤模具大多采用分流道供料，模内包覆，出口处一次冷却定型，由于芯料和包覆料的物理化学性质不同，在包裹过程中，两种物料在模具腔体相互叠加的过程中均处于熔融态，都没有定型，如果不能快速冷却，可能导致芯材外漏，对产品质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出物料不能快速冷却的缺点，而提出的一种快速冷却共挤PE木塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括芯料模具体，所述芯料模具体内设有芯料通道，所述芯料模具体一端设有芯料入口，所述芯料入口与所述芯料通道相连通，所述芯料模具体内并位于所述芯料通道外侧设有第一加热管，所述第一加热管通过导线与外部电源相连，所述芯料模具体远离芯料入口的一端通过螺钉固定有覆料模具体，所述覆料模具体对应所述芯料模具体的一侧设有第一降温通道，所述第一降温通道与所述芯料通道相连通，所述覆料模具体内并位于所述第一降温通道的外侧设有环形结构的第一降温室，所述覆料模具体远离所述覆料模具体的一侧设有覆料通道，所述覆料通道与所述第一降温通道相连通，所述覆料模具体内并位于所述覆料通道的外侧设有环形结构的第二降温室，所述覆料通道位于所述第一降温通道的一端外侧设有均布槽，所述均布槽位于所述第一降温室和第二降温室之间，所述均布槽上沿其周向均匀设有若干覆料入管，每个所述覆料入管均延伸到覆料模具体外侧，且每个覆料入管外侧均设有第二加热管，每个所述第二加热管通过导线与外部电源相连。
优选的，所述芯料通道内固定设有分流柱，所述分流柱穿过所述第一降温通道和所述覆料通道延伸到所述覆料模具体外侧，所述分流柱位于所述芯料通道的一端为锥形结构。
优选的，所述芯料通道、第一降温通道和覆料通道同轴设置，且所述芯料通道和第一降温通道的通道尺寸相同，所述覆料通道的通道尺寸大于第一降温通道的通道尺寸。
优选的，所述均布槽的截面为梯形结构，其中均布槽的槽口宽度小于槽底宽度。
优选的，所述第一降温室和第二降温室上均设有冷却液入口和冷却液出口。
本实用新型提出的一种快速冷却共挤PE木塑模具，有益效果在于：本实用新型可通过第一降温室对第一降温通道内的芯料进行降温，减小芯料的流动性，芯料覆上覆料后通过第二降温室对覆料进行快速降温，使覆料快速固定在芯料上，有效避免芯材外漏，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速冷却共挤PE木塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A处剖视结构示意图。
图中：芯料模具体1、覆料模具体2、芯料入口3、芯料通道4、第一加热管5、分流柱6、第一降温通道7、第一降温室8、第二降温室9、覆料通道10、均布槽11、覆料入管12、第二加热管13、冷却液入口14、冷却液出口15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括芯料模具体1，芯料模具体1内设有芯料通道4，芯料模具体1一端设有芯料入口3，芯料入口3与芯料通道4相连通，芯料模具体1内并位于芯料通道4外侧设有第一加热管5，第一加热管5通过导线与外部电源相连，芯料模具体1，芯料模具体1远离芯料入口3的一端通过螺钉固定有覆料模具体2，芯料模具体1可有效将芯料送入到覆料模具体2内。
覆料模具体2对应芯料模具体1的一侧设有第一降温通道7，第一降温通道7可对芯料进行降温，减小芯料的流动性，第一降温通道7与芯料通道4相连通，覆料模具体2内并位于第一降温通道7的外侧设有环形结构的第一降温室8，第一降温室8可为第一降温通道7进行有效降温，覆料模具体2远离覆料模具体2的一侧设有覆料通道10，覆料通道10与第一降温通道7相连通，覆料模具体2内并位于覆料通道10的外侧设有环形结构的第二降温室9，第二降温室9可对覆料进行快速降温，使覆料快速固定在芯料上，有效避免芯材外漏，芯料通道4、第一降温通道7和覆料通道10同轴设置，且芯料通道4和第一降温通道7的通道尺寸相同，覆料通道10的通道尺寸大于第一降温通道7的通道尺寸，覆料通道10与第一降温通道7的通道尺寸差即为覆料的总厚度，第一降温室8和第二降温室9上均设有冷却液入口14和冷却液出口15，冷却液从冷却液入口14流入从冷却液出口15流出，有效对芯料和覆料进行冷却。
覆料通道10位于第一降温通道7的一端外侧设有均布槽11，均布槽11位于第一降温室8和第二降温室9之间，均布槽11上沿其周向均匀设有若干覆料入管12，每个覆料入管12均延伸到覆料模具体2外侧，且每个覆料入管12外侧均设有第二加热管13，每个第二加热管13通过导线与外部电源相连，第二加热管13可确保覆料一直处于熔融状态，确保其良好的流动性，均布槽11的截面为梯形结构，其中均布槽11的槽口宽度小于槽底宽度，均布槽11可使芯料外侧覆上一层更加均匀的覆料。
芯料通道4内固定设有分流柱6，分流柱6穿过第一降温通道7和覆料通道10延伸到覆料模具体2外侧，分流柱6位于芯料通道4的一端为锥形结构，分流柱6可有效节省芯料的使用量，节省材料，有效降低成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种快速冷却共挤PE木塑模具，包括芯料模具体(1)，所述芯料模具体(1)内设有芯料通道(4)，所述芯料模具体(1)一端设有芯料入口(3)，所述芯料入口(3)与所述芯料通道(4)相连通，所述芯料模具体(1)内并位于所述芯料通道(4)外侧设有第一加热管(5)，所述第一加热管(5)通过导线与外部电源相连，所述芯料模具体(1)远离芯料入口(3)的一端通过螺钉固定有覆料模具体(2)，其特征在于，所述覆料模具体(2)对应所述芯料模具体(1)的一侧设有第一降温通道(7)，所述第一降温通道(7)与所述芯料通道(4)相连通，所述覆料模具体(2)内并位于所述第一降温通道(7)的外侧设有环形结构的第一降温室(8)，所述覆料模具体(2)远离所述覆料模具体(2)的一侧设有覆料通道(10)，所述覆料通道(10)与所述第一降温通道(7)相连通，所述覆料模具体(2)内并位于所述覆料通道(10)的外侧设有环形结构的第二降温室(9)，所述覆料通道(10)位于所述第一降温通道(7)的一端外侧设有均布槽(11)，所述均布槽(11)位于所述第一降温室(8)和第二降温室(9)之间，所述均布槽(11)上沿其周向均匀设有若干覆料入管(12)，每个所述覆料入管(12)均延伸到覆料模具体(2)外侧，且每个覆料入管(12)外侧均设有第二加热管(13)，每个所述第二加热管(13)通过导线与外部电源相连。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于，所述芯料通道(4)内固定设有分流柱(6)，所述分流柱(6)穿过所述第一降温通道(7)和所述覆料通道(10)延伸到所述覆料模具体(2)外侧，所述分流柱(6)位于所述芯料通道(4)的一端为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于，所述芯料通道(4)、第一降温通道(7)和覆料通道(10)同轴设置，且所述芯料通道(4)和第一降温通道(7)的通道尺寸相同，所述覆料通道(10)的通道尺寸大于第一降温通道(7)的通道尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于，所述均布槽(11)的截面为梯形结构，其中均布槽(11)的槽口宽度小于槽底宽度。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却共挤PE木塑模具，其特征在于，所述第一降温室(8)和第二降温室(9)上均设有冷却液入口(14)和冷却液出口(15)。
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