JPH05338116A - 電線の螺旋マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の小型化及びインクの色交換時間の短縮
による作業能率の向上、更には、インクの粘着性を残さ
ないで電線を自動圧着機に供給する。 【構成】 所定の回転運動により、電線１にマーキン
グを施すマーク手段１３、２２、２３と、電線供給部か
ら前記マーク手段を通り、他の工程へ電線１を案内する
電線誘導手段１４ａ、１４ｂと、電線１に施す螺旋マー
クのピッチを一定に保つため、電線１を保持する保持手
段１５ａ、１５ｂと、前記各手段を内部に取込む容量及
び駆動手段に接続する接続手段を有し、これ自身回転可
能なカバー１２とからなる。これらにより、電線１に、
電気接続端子を圧着する等の加工処理を施す加工処理工
程の直前で、螺旋マーキングを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線の螺旋マーキング
装置に関し、特に、ハーネス用電線に端子を自動圧着す
る直前に、マーキングを施すための電線の螺旋マーキン
グ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電線ハーネスは２ｍ程度の長さの複数本
の電線より構成され、各電線は両端に端子が圧着されて
いるとともに、カラーによって識別されている。このよ
うな電線の識別手段としての螺旋マークは、直線状のマ
ークと比べ、見る角度に左右されることがないため、作
業者にとって非常に便利である。

【０００３】この螺旋マーキングを施すには、複数のマ
ーカーからなるマーキング装置により行っていた。この
マーキング装置におけるマーカーは、電線を軸として回
転可能で、前記電線を囲むように複数設けられている。

【０００４】この装置は、以下のように使用する。ま
ず、自動圧着機に供給する電線を、前記マーカーに囲ま
れた部分を通るようにして、直線走行させる。この際、
電線自体は、回転しないようにしてある。そして、この
電線を軸として、複数のマーカーを回転させながらマー
キングを行う。このように、電線は回転せずに直進し、
マーカーは電線を軸として、その外周上を回転しながら
マーキングを施すようにしているため、電線に螺旋状の
マーキングをすることが可能である。

【０００５】なお、マーカーが複数設けられているの
は、それぞれが異なる色のマーキングを施すことができ
るようにして、色の交換を不要とするためである。した
がって、複数のマーカーは同時に回転しているが、その
うちの一つによりマーキングを行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電線の螺旋マーキング装置用マーカーは、以下のような
問題点があった。すなわち、電線を軸にして、複数のマ
ーカーを回転させるため、装置が大型となった。

【０００７】また、複数のマーカーを用いているもの
の、インク交換が必要となる場合がある。そのような場
合はインク交換に時間を要するため、作業能率が低下し
た。

【０００８】更に、この螺旋マーキングは、自動圧着工
程の直前に施されるため、インクの未乾燥に基づく粘着
性が無くならないうちに電線が自動圧着機に入ると、イ
ンクの粘着性に基づく過大な張力が電線にかかって、電
線の断線が起こることがあった。

【０００９】したがって、本発明の目的は、小型化した
電線の螺旋マーキング装置を提供することにある。

【００１０】また、他の目的は、インクの色を短時間に
交換することを可能とし、作業能率を向上させることが
できる電線の螺旋マーキング装置を提供することにあ
る。

【００１１】更に他の目的は、自動圧着機の直前でマー
キングが施された電線を、マーキングの粘着性を残さな
いで自動圧着機に供給する電線の螺旋マーキング装置を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するため、所定の条長に切断された電線の少
なくとも一端に、電気接続端子を圧着する等の加工処理
を行う加工処理装置の直前で、線の識別のための螺旋マ
ーキングを施す電線の螺旋マーキング装置用マーカーに
おいて、電線の供給点と排出点を結ぶ直線上の任意の点
を回転の中心として、前記直線に直交する面上で回転す
るマーカーと、前記供給点に供給される電線を、前記マ
ーカーを経て前記排出点へ案内する電線案内手段と、前
記マーカーにマーキング用インクを供給するインク源を
有するインクカセットと、前記マーカー、前記電線案内
手段及びインクカセットを収容して前記回転を行う容器
より構成されることを特徴とする電線の螺旋マーキング
装置を提供する。

【００１３】

【作用】本発明の電線の螺旋マーキング装置において、
自動圧着機に牽引された電線は、マーカーを有するマー
ク手段へ導かれ、螺旋マーキングが施される。この際、
電線の供給点と排出点を結ぶ直線を回転軸とする円周上
を、電線は、ねじれないように保持されて直線走行しな
がら回転運動する。マーカーは、電線の前記回転軸に対
向する面に接しながら電線と同じように回転運動するこ
とにより、電線外周に螺旋マーキングを施す。また、螺
旋マークのピッチは、パルスモータに入力するパルス数
を変えて、マーカーの回転速度を変化させることにより
行う。

【００１４】

【実施例１】以下、本発明の実施例を図面を参照にしつ
つ詳細に説明する。図１は、実施例に係る電線の螺旋マ
ーキング装置を利用した電線のマーキング装置を示すも
のである。

【００１５】自動圧着機（図示せず）の動作に同調し
て、牽引された電線１は、電線供給部２から電線誘導部
３を通って、装置の上部に設けられた螺旋マーカー部４
に入り、螺旋マーキングが施される。この螺旋マーカー
部４は、その下部に設けられたパルスモーター５によっ
て駆動される。この場合、エンコーダー６がドラム９の
回転から発生させたパルスを、モータードライバ７が増
幅して、パルスモーター５に伝えられる。パルスモータ
ー５は、このパルスに基づき、螺旋マーカー部４が、電
線１の移動速度に同調して回転するようにしている。そ
して、電線１は、ドラム８とドラム９との間を数回往復
（可変）し、ドラム部の下方に設けられたドライヤー１
０によって、インクの乾燥がなされる。その後、端子の
自動圧着の際の電線の始動、制止の繰り返しによる電線
への衝撃を防止するための、ダブルショックアブソーバ
ー１１によって張力を吸収するダンサーローラー１１ａ
を通って、自動圧着機に引き込まれる。

【００１６】図２は、実施例に係る電線の螺旋マーキン
グ装置を示し、図３は、図２のＸ−Ｘ断面図を示すもの
である。この装置は、アルミケース１２と、アルミケー
ス１２の中心部に取り付けられた、着脱可能なインクカ
セット１３と、アルミケース１２の両端の内側に固定さ
れたローラーベアリングガイド１４ａ、１４ｂと、イン
クカセット１３とローラーベアリングガイド１４ａ、１
４ｂとの中間にスライド可能に取り付けられたセラミッ
クガイド１５ａ、１５ｂと、ガイドローラー１６とを有
している。

【００１７】アルミケース１２は、装置全体を覆うよう
な円筒形状であり、インクカセットを出し入れするため
のインクカセット取出し口１７と、インクカセット１３
を設置するためのカセットボックス１８と、その両端の
外側の回転支持部１９と、その一端にパルスモーター５
からのベルトが掛けられるプーリー２０とからなる。な
お、アルミケース１２のインクカセット取出し口１７
と、カセットボックス１８の下方は、アルミケースによ
って覆わないようにしてある。

【００１８】インクカセット１３は、インクカセットフ
ェルト槽２１と、インクカセットフェルト槽２１の上部
に回転可能に固定されたマーキングローラー２２と、マ
ーキングローラー２２を挟むようにその上部に回転可能
に固定されたベアリングガイド２３とからなる。また、
マーキングローラー２２と、ベアリングガイド２３は、
これらでマーキング部２４を形成する。このマーキング
部２４は、回転軸３３から所定の距離のところに位置す
る。このため、電線１は、マーキング部２４を通るた
め、くの字状になって装置内を進むことになる。なお、
マーキング部２４には、使用しない時は、キャップ２８
を施す。

【００１９】図４は、ローラーベアリングガイド１４
ａ、１４ｂを示す。このローラーベアリングガイド１４
ａ、１４ｂは、軸２５ａによって支持された５個のロー
ラーベアリング２５を有し、このローラーベアリング２
５によって囲まれた部分に電線誘導孔２６が形成されて
いる。

【００２０】図５は、セラミックガイド１５ａ、１５ｂ
を示す。このセラミックガイド１５ａ、１５ｂは、中央
に設けられた電線誘導孔２７とからなっている。また、
このセラミックガイド１５ａ、１５ｂは、スライド可能
であり、その様子を実線矢印により示す。

【００２１】図６は、ガイドローラー１６を示す。この
ガイドローラー１６は、電線の外周のうち、半周分を収
容することができる程度の溝２８を有している。

【００２２】螺旋マーカー４では、自動圧着機（図示せ
ず）に引かれた電線１は、ローラーベアリングガイド１
４ａ、セラミックガイド１５ａを通って、マーキング部
２４へ導かれる。この際、螺旋マーキング装置自身を回
転軸３３の中心へ置き、電線１は、マーキング部２４を
経て走行させながら、装置自身を回転させることによ
り、螺旋マーキングを施す。

【００２３】この際、マーキング装置は、５相ステッピ
ングモーターまたはＡＣサーボモーター２９と、モータ
ー２９に接続されたクリーンダンパ３０と、モーター２
９が発生する駆動力をベルト３２に伝達するシンクロプ
ーリーまたは加速機３１と、シンクロプーリー３１から
伝達された回転力を螺旋マーキング装置のプーリー２０
に伝達して装置を回転させるベルト３２とを有する駆動
部によって回転する。

【００２４】螺旋マーキングは具体的に、図２のＸ−Ｘ
断面図である図７に示すように行う。まず、中心軸を中
心にインクカセット１３が回転すると、同時にその外周
上にあるマーキングローラー２２も回転する。そして、
マーキングローラー２２が接している電線１も、それ自
身は直進しているのみであるが、マーキングローラー２
２の回転に伴い、点線矢印方向へ公転移動する。図中
（Ａ）〜（Ｂ）は、マーキングローラー２２の０°（３
６０°）、９０°、１８０°、２７０°の位置を示し、
（イ）〜（ニ）は、電線１の外周の０°（３６０°）、
９０°、１８０°、２７０°のマーク位置を示す。図７
が示すように、マーキングローラー２２がＡからＤへと
回転するに伴い、イからロへ、ロからハへと螺旋マーキ
ングを施すことができる。

【００２５】螺旋マークのピッチの調節は、電線の牽引
速度に対するパルス発生比率を変え螺旋マーカーの回転
速度を変更することにより行う。なお、螺旋マークのピ
ッチは、マーキングローラー２２とガイドローラー１８
の距離に、密接に関係する。すなわち、この部分の距離
が長いと、螺旋マークのピッチが粗くなる。したがっ
て、マーキングローラー２２とガイドローラー１８との
間に、セラミックガイド１５ｂを置いている。

【００２６】ここで、電線１自体は回転しないとはい
え、螺旋マーカー内をくの字状になって進み、周方向へ
移動を繰り返すことから、電線のねじれを防止するた
め、マーキングローラー２２の両端にベアリングガイド
２３を具え、かつ、これらの摩擦係数を極めて小さく設
定して、電線１の周りを容易に回転可能としている。ま
た、螺旋マーカー４の入口と出口には、ローラーベアリ
ングガイド１４ａ、１４ｂを設け、同様に摩擦係数を極
めて小さく設定し、電線１の流れを良くしている。さら
に、ガイドローラー１８の溝２８が、電線１を挟み込ん
で、ねじれを防止している。なお、セラミックガイド１
５ａ、１５ｂにも抵抗があるが、１５ａと１５ｂの位置
においては、電線１に逆のスピン圧がかかっているた
め、ねじれを生じることはない。

【００２７】こうして、螺旋マーキングが施された後の
電線は、セラミックガイド１５ｂ、ベアリングガイド１
４ｂ、ガイドローラー１６を通って乾燥工程へ向かう。

【００２８】インクカセット１３は、着脱可能であり、
インクカセット取出し口１７からカセットボックス１８
へ、落とし込むように設置する。その設置位置は、螺旋
マーキング装置の回転軸に対するインクカセット１３の
上部と下部の設置位置の比が、下部の方が僅かに大きく
なるところにしている。また、カセットのインク槽の中
のフェルトのバランスは、回転軸の中心に対し、約ロー
ラー側１に対しインク槽側を３の割合いとなるようにし
ている。

【００２９】インクは、商品名マジックインキと、一種
のシンナーである商品名ダイレジューサＮｏ１０（大日
本インキ化学工業製）または、これと同質のものとを調
合した速乾性のものを用いる。

【００３０】螺旋マーカー４を同期回転させる為のパル
スは、ロータリーエンコーダー６によって発生させてい
るため、パルスコントローラーを使用した場合と異な
り、モーター５を低速度でスタートさせることが困難で
ある。したがって、停止位置からいきなり高速で立ち上
がるステッピングモーターを使用した場合には、モータ
ーが脱調し易い。このため、オーバーランアブソーバー
１１をダブル（図示では、１個しか示されていないが、
２個並列に設けられている。）にすることにより、モー
ターの脱調を防いでいる。すなわち、電線１が牽引され
始めてから、ドラム９を回転させることができるトルク
に達するまでの時間が、オーバーランアブソーバー１１
のスプリング圧によってずらされ、併せて、ドラム等の
慣性により、ドラム９がスロースタートする。したがっ
て、ドラムに直結されたエンコーダー６のパルス周波数
が低く抑えられて、モーターの脱調を防ぐことが可能に
なる。

【００３１】以上のように、本実施例に係る電線の螺旋
マーキング装置によれば、以下の効果を奏する。セラミ
ックガイド１５ａ、１５ｂをスライド可能としたため、
螺旋マークのピッチより長くならない最適の位置に調整
出来る。

【００３２】アルミケース１２のインクカセット取出し
口１７と、カセットボックス１８の下方は、アルミケー
スによって覆わないようにしたため、軽量化を図ること
ができる。

【００３３】螺旋マーカーを使用しない時に、マーキン
グ部２４にキャップ２８をすることしたため、インクの
乾燥と節約を図ることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る電線の
螺旋マーキング装置によれば、螺旋マーカー自身を回転
させることにしたため、小型化した電線の螺旋マーキン
グ装置を提供することができる。

【００３５】また、他の効果は、インクカセットを容易
に着脱可能としたため、インクの色を短時間に交換する
ことを可能となり、作業能率を向上させることができ
る。

【００３６】更に他の効果は、シンナーと調合されたイ
ンクを使用したので、マーキングの粘着性を残さないで
自動圧着機に供給でき、また、螺旋マークが剥がれるこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る電線の螺旋マーキング装
置を利用した電線のマーキング装置の構成を示す図であ
る。

【図２】本発明の実施例に係る電線の螺旋マーキング装
置の構成を示す断面図である。

【図３】本発明の実施例に係る電線の螺旋マーキング装
置の構成を示す、図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る螺旋マーキング装置にお
けるローラーベアリングガイド１４ａ、１４ｂの構成を
示す断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る電線の螺旋マーキング装
置におけるセラミックガイド１５ａ、１５ｂの構成を示
す断面図である。

【図６】本発明の実施例に係る電線の螺旋マーキング装
置におけるガイドローラー１６の構成を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の実施例に係る電線の螺旋マーキング装
置の作用を示す図である。

【符号の説明】 １ 電線 ２ 電線供給部 ３ 電線誘導部 ４ 螺旋マーカー部 ５ パルスモーター ６ エンコーダー ７ モータードライバ ８、９ ドラム １０ ドライヤー １１ ダブルショックアブソーバー １１ａ ダンサーローラー １２ アルミケース １３ インクカセット １４ａ、１４ｂ ローラーベアリングガイド １５ａ、１５ｂ セラミックガイド １６ ガイドローラー １７ インクカセット取出し口 １８ カセットボックス １９ 回転支持部 ２０ プーリー ２１ インクカセットフェルト槽 ２２ マーキングローラー ２３ ベアリングガイド ２４ マーキング部 ２５ ローラーベアリング ２５ａ 軸 ２６、２７ 電線誘導孔 ２８ キャップ ２９ ５相ステッピングモーターまたはＡＣサーボ
モーター ３０ クリーンダンパー ３１ シンクロプーリーまたは加速機 ３２ ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の条長に切断された電線の少なくと
   も一端に、電気接続端子を圧着する等の加工処理を行う
   加工処理装置の直前で、線の識別のための螺旋マーキン
   グを施す電線の螺旋マーキング装置用マーカーにおい
   て、 電線の供給点と排出点を結ぶ直線上の任意の点を回転の
   中心として、前記直線に直交する面上で回転するマーカ
   ーと、 前記供給点に供給される電線を、前記マーカーを経て前
   記排出点へ案内する電線案内手段と、 前記マーカーにマーキング用インクを供給するインク源
   を有するインクカセットと、 前記マーカー、前記電線案内手段及びインクカセットを
   収容して前記回転を行う容器より構成されることを特徴
   とする電線の螺旋マーキング装置。
2. 【請求項２】 前記インクカセットが、前記容器から着
   脱可能な構成の前記請求項第１記載の電線の螺旋マーキ
   ング装置用。
3. 【請求項３】 前記インクカセットが、シンナーと調合
   されたインクを、前記インク源として有する構成の前記
   請求項第１記載の電線の螺旋マーキング装置。