CN104627446B - 一种条烟装封箱的方法 - Google Patents

Abstract

一种条烟装封箱的方法包括如下步骤：1）设定“卷包机组与装封箱机的对应关系”；2）卷包机组生产的条烟进入多道链板输送机；3）条烟选择某一组多对一下滑机构、条烟堆垛机构进行下滑、堆垛；4）烟垛进入烟垛储存输送机；堆垛并推入烟垛模盒；5）烟垛由模盒循环输送线送入装封箱机自动装箱、贴条形码；6）条烟装箱后，装封箱机将班次、机台、品规等信息以及装箱时间，与该烟箱的条形码绑定，实现单个机台产品信息和质量的追溯。其优点是：它可将同一台卷包机组生产的条烟任选一道下滑进入同一装封箱机进行装封箱，实现对每台卷包机组的产品信息获取及其质量的追溯。条烟立入平出，节省空间；产品体积小，占用空间小。

Description

一种条烟装封箱的方法

技术领域

本发明属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种条烟装封箱的方法。

背景技术

目前，各卷烟厂普遍采用的条烟从卷包机组到装封箱机之间完成条烟装封箱的方法如下：见图3所示，多台卷包机组1’生产的条烟，通过提升机应急出口3’，进入条烟提升机2’，条烟提升到空中后，通过平改立装置4’确保条烟进入装封箱机时拉线面朝上，条烟立行进入高架的多道链板输送机5’，来到装封箱机上方，条烟经过分流选道机构6’可以选择使用每一组多对多下滑机构7’和装封箱机9’，多对多下滑机构7’与装封箱机9’数量一致，横向收集机8’连接于多对多下滑机构7’和装封箱机9’之间，实现条烟的纵横转换，多道条烟在输送过程中可以同时进入同一个多对多下滑机构7’内下滑，通过横向收集机8’后进入同一台装封箱机9’中装封箱，同样，其余通道上的条烟通过控制分流选道机构6’进入其它组多对多下滑机构7’下滑，若某台横向收集机8’或装封箱机9’出现故障，则与其对应的分流选道机构6’动作将其通道上的条烟放行输送到多道链板输送机5’末端的人工装箱口10’进行手工装箱。此种工艺中不同卷包机组1’生产的条烟，经过同一个多对多下滑机构7’、横向收集机8’进入同一台装封箱机9’进行集中装封箱。该种方法存在的缺点是：同一个烟箱内储存有不同的卷包机组1’生产的条烟，无法实现对每台卷包机组1’的产品的信息及其质量的追溯。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对每台卷包机组的产品信息及其质量实现追溯的条烟装封箱的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种条烟装封箱的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）由中控室的生产调度员设定“班次”、“卷包机组与条烟堆垛机构的对应关系”、“条烟堆垛机构与装封箱机的对应关系”；即管理系统自动获取了每一台条烟堆垛机构生产的班次、机台、品规等信息；

2）卷包机组生产的条烟，经提升机将条烟提升到空中后，通过确保条烟进入装封箱机时拉线面朝上的装置---平改立装置，使得条烟立行进入高架的多道链板输送机；如果提升机或其后的设备任一出现故障而不能够正常输送条烟，为不耽误卷包机组继续生产条烟，则条烟经提升机应急出口进入人工处理窗口；

3）条烟由多道链板输送机输送，行进到装封箱机上方后，经过分流选道机构可以选择使用任一个多对一下滑机构以及与之配套的条烟堆垛机构；当多道链板输送机的某一道上的条烟选择了某一组多对一下滑机构、条烟堆垛机构后，其余各道上的条烟将不再选择该组多对一下滑机构、条烟堆垛机构；这样就实现了卷包机组与条烟堆垛机构的任选、以及一一对应的功能；

4）条烟经条烟堆垛机构进行堆垛后，推移进入烟垛储存输送机；烟垛（25条一组或者50条一组）经烟垛储存输送机输送至模盒循环输送线交接处，发出需要空的烟垛模盒指令；烟垛模盒上粘贴有条形码，经管理系统扫码后的空的烟垛模盒，即被分配至相应的烟垛输送口，由烟垛储存输送机内的烟垛推移机构将烟垛（25条一组或者50条一组）推入该空的烟垛模盒，同时将该烟垛的信息与该烟垛模盒上的条形码信息绑定，烟垛的信息包含班次、机台、品规等；

5）该实的烟垛模盒由模盒循环输送线根据管理系统设定，可以选择进入任意一台空闲即待命的装封箱机；当该实的烟垛模盒到达指定的装封箱机时，模盒循环输送线上的扫码器即对它进行扫码，准确无误后，由模盒循环输送线上的阻挡机构定位，烟垛推移机构将烟垛从该实的烟垛模盒中推出，条烟进入该装封箱机自动装箱；装箱之后，该箱烟就在该装封箱机内自动粘贴条形码；

烟垛在从实的烟垛模盒内推出的同时，管理系统将该烟垛的信息传递给该装封箱机；空的烟垛模盒上的原有信息将被清除，之后在模盒循环输送线上继续输送，排队等待，等待管理系统再次调用；

6）条烟装箱后，装封箱机将班次、机台、品规等信息以及装箱时间，与该烟箱的条形码绑定，存储在管理系统中，并通过接口程序与上位管理系统交互，实现信息共享，从而实现单个机台产品信息和质量的追溯。

优选的，还包括如下步骤：7）如果模盒循环输送线上的扫码器对实的烟垛模盒扫码错误时，该实的烟垛模盒将由模盒循环输送线输送至指定位置，管理系统通知人工处理。

优选的，还包括如下步骤：8）当某台装封箱机出现故障、停车时，管理系统将控制实的烟垛模盒，不进入该装封箱机，而自动分配至封装同一品规的另一台装封箱机；如此时超过封装同一品规的装封箱机的能力，则实的烟垛模盒将在烟垛模盒循环输送线上循环运行，通过环路堆积存放缓冲；对应的，烟垛储存输送机进入存储模式，暂停将烟垛输送至模盒循环输送线交接处。

优选的，还包括如下步骤：9）烟垛储存输送机存储满后，管理系统或人工将控制实的烟垛模盒，进入空闲装封箱机，或者对应的条烟进入多道链板输送机末端的人工装箱口12；待故障装封箱机排除故障后，系统自动恢复正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：它可以根据系统要求，将多道同时输送的条烟，可以任意选择其中一道从一个高度降低至所需高度；使用这种多对一的下滑装置灵活性比较高，可任选一道供条烟下滑，其它通道的条烟继续直行输送，下滑的该道条烟进入同一装封箱机进行装封箱，或者进入同一堆垛装置进行50条堆垛，这样就可以实现同一箱内完全是同一台卷包机组生产的条烟，实现对每台卷包机组的产品信息获取及其质量的追溯。条烟立入平出，无需额外增加横向收集机来实现条烟的纵横转换即可直接与堆垛装置或装封箱机对接，节省空间；产品体积小，占用空间小。

附图说明

图1是实施本发明的生产线的示意图；

图2是本发明的工艺流程图；

图3是现有技术中条烟装封生产线的示意图。

图中标记为：

本发明：1、卷包机组；2、提升机；3、提升机应急出口；4、平改立装置；

5、多道链板输送机；6、分流选道机构；7、多对一下滑机构；8、条烟堆垛机构；

9、烟垛储存输送机；10、模盒循环输送线；11、装封箱机；12、人工装箱口。

现有技术：1’、卷包机组；2’、提升机；3’、提升机应急出口；4’、平改立装置；

5’、多道链板输送机；6’、分流选道机构；7’、多对多下滑机构；8’、横向收集机；

9’、装封箱机；10’、人工装箱口。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1、2所示，一种条烟装封箱的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）由中控室的生产调度员设定“班次”、“卷包机组1与条烟堆垛机构8的对应关系”、“条烟堆垛机构8与装封箱机11的对应关系”；即管理系统自动获取了每一台条烟堆垛机构8生产的班次、机台、品规等信息；

2）卷包机组1生产的条烟，经提升机2将条烟提升到空中后，通过确保条烟进入装封箱机11时拉线面朝上的装置---平改立装置4，使得条烟立行进入高架的多道链板输送机5；如果提升机2或其后的设备任一出现故障而不能够正常输送条烟，为不耽误卷包机组1继续生产条烟，则条烟经提升机应急出口3进入人工处理窗口；

3）条烟由多道链板输送机5输送，行进到装封箱机11上方后，经过分流选道机构6可以选择使用任一个多对一下滑机构7以及与之配套的条烟堆垛机构8；当多道链板输送机5的某一道上的条烟选择了某一组多对一下滑机构7、条烟堆垛机构8组合后，其余各道上的条烟将不再选择该组多对一下滑机构7、条烟堆垛机构8组合；这样就实现了卷包机组1与条烟堆垛机构8的任选、以及一一对应的功能；

4）条烟经条烟堆垛机构8进行堆垛后，推移进入烟垛储存输送机9；烟垛（25条一组或者50条一组）经烟垛储存输送机9输送至模盒循环输送线10交接处，发出需要空的烟垛模盒指令；烟垛模盒上粘贴有条形码，经管理系统扫码后的空的烟垛模盒，即被分配至相应的烟垛输送口，由烟垛储存输送机9内的烟垛推移机构将烟垛（25条一组或者50条一组）推入该空的烟垛模盒，同时将该烟垛的信息与该烟垛模盒上的条形码信息绑定，烟垛的信息包含班次、机台、品规等；

5）该实的烟垛模盒由模盒循环输送线10根据管理系统设定，可以选择进入任意一台空闲即待命的装封箱机11；当该实的烟垛模盒到达指定的装封箱机11时，模盒循环输送线10上的扫码器即对它进行扫码，准确无误后，由模盒循环输送线10上的阻挡机构定位，烟垛推移机构将烟垛从该实的烟垛模盒中推出，条烟进入该装封箱机11自动装箱；装箱之后，该箱烟就在该装封箱机11内自动粘贴条形码；

烟垛在从实的烟垛模盒内推出的同时，管理系统将该烟垛的信息传递给该装封箱机11；空的烟垛模盒上的原有信息将被清除，之后在模盒循环输送线10上继续输送，排队等待，等待管理系统再次调用；

6）条烟装箱后，装封箱机11将班次、机台、品规等信息以及装箱时间，与该烟箱的条形码绑定，存储在管理系统中，并通过接口程序与上位管理系统交互，实现信息共享，从而实现单个机台产品信息和质量的追溯；

7）如果模盒循环输送线10上的扫码器对实的烟垛模盒扫码错误时，该实的烟垛模盒将由模盒循环输送线10输送至指定位置，管理系统通知人工处理；

8）当某台装封箱机11出现故障、停车时，管理系统将控制实的烟垛模盒，不进入该装封箱机11，而自动分配至封装同一品规的另一台装封箱机11；如此时超过封装同一品规的装封箱机11的能力，则实的烟垛模盒将在烟垛模盒循环输送线10上循环运行，通过环路堆积存放缓冲；对应的，烟垛储存输送机9进入存储模式，暂停将烟垛输送至模盒循环输送线10交接处；

9）烟垛储存输送机9存储满后，管理系统或人工将控制实的烟垛模盒，进入空闲即待命的装封箱机11，或者对应的条烟进入多道链板输送机末端的人工装箱口；待故障装封箱机11排除故障后，系统自动恢复正常运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种条烟装封箱的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）由中控室的生产调度员设定“班次”、“卷包机组与条烟堆垛机构的对应关系”、“条烟堆垛机构与装封箱机的对应关系”；即管理系统自动获取了每一台条烟堆垛机构生产的班次、机台、品规信息；

2）卷包机组生产的条烟，经提升机将条烟提升到空中后，通过确保条烟进入装封箱机时拉线面朝上的装置---平改立装置，使得条烟立行进入高架的多道链板输送机；如果提升机或其后的设备任一出现故障而不能够正常输送条烟，为不耽误卷包机组继续生产条烟，则条烟经提升机应急出口进入人工处理窗口；

3）条烟由多道链板输送机输送，行进到装封箱机上方后，经过分流选道机构可以选择使用任一个多对一下滑机构以及与之配套的条烟堆垛机构；当多道链板输送机的某一道上的条烟选择了某一组多对一下滑机构、条烟堆垛机构后，其余各道上的条烟将不再选择该组多对一下滑机构、条烟堆垛机构；这样就实现了卷包机组与条烟堆垛机构的任选、以及一一对应的功能；

4）条烟经条烟堆垛机构进行堆垛后，推移进入烟垛储存输送机；烟垛经烟垛储存输送机输送至模盒循环输送线交接处，发出需要空的烟垛模盒指令；烟垛模盒上粘贴有条形码，经管理系统扫码后的空的烟垛模盒，即被分配至相应的烟垛输送口，由烟垛储存输送机内的烟垛推移机构将烟垛推入该空的烟垛模盒，同时将该烟垛的信息与该烟垛模盒上的条形码信息绑定，烟垛的信息包含班次、机台、品规；

5）实的烟垛模盒由模盒循环输送线根据管理系统设定，可以选择进入任意一台空闲即待命的装封箱机；当该实的烟垛模盒到达指定的装封箱机时，模盒循环输送线上的扫码器即对它进行扫码，准确无误后，由模盒循环输送线上的阻挡机构定位，烟垛推移机构将烟垛从该实的烟垛模盒中推出，条烟进入该装封箱机自动装箱；装箱之后，箱烟就在该装封箱机内自动粘贴条形码；

烟垛在从实的烟垛模盒内推出的同时，管理系统将该烟垛的信息传递给该装封箱机；空的烟垛模盒上的原有信息将被清除，之后在模盒循环输送线上继续输送，排队等待，等待管理系统再次调用；

6）条烟装箱后，装封箱机将班次、机台、品规信息以及装箱时间，与烟箱的条形码绑定，存储在管理系统中，并通过接口程序与上位管理系统交互，实现信息共享，从而实现单个机台产品信息和质量的追溯。

2.根据权利要求1所述的条烟装封箱的方法，其特征在于：还包括如下步骤：

7）如果模盒循环输送线上的扫码器对实的烟垛模盒扫码错误时，该实的烟垛模盒将由模盒循环输送线输送至指定位置，管理系统通知人工处理。

3.根据权利要求2所述的条烟装封箱的方法，其特征在于：还包括如下步骤：

8）当某台装封箱机出现故障、停车时，管理系统将控制实的烟垛模盒，不进入该装封箱机，而自动分配至封装同一品规的另一台装封箱机；如此时超过封装同一品规的装封箱机的能力，则实的烟垛模盒将在烟垛模盒循环输送线上循环运行，通过环路堆积存放缓冲；对应的，烟垛储存输送机进入存储模式，暂停将烟垛输送至模盒循环输送线交接处。

4.根据权利要求3所述的条烟装封箱的方法，其特征在于：还包括如下步骤：

9）烟垛储存输送机存储满后，管理系统或人工将控制实的烟垛模盒，进入空闲即待命的装封箱机，或者对应的条烟进入多道链板输送机末端的人工装箱口；待故障装封箱机排除故障后，系统自动恢复正常运行。