CN206013221U - 一种条烟装封箱模盒大循环生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条烟装封箱模盒大循环生产线，包括中控室及受控于中控室并依此顺序布设的卷包机组、条烟堆垛机构、模盒升降机、模盒大循环输送线、装封箱机，并依此连接组成工作流水线；模盒大循环输送线为双路环线，模盒升降机均围绕着模盒大循环输送线布设；条烟堆垛机构、卷包机组与模盒升降机一一对应；装封箱机与模盒升降机一一对应。其优点是：卷包机组生产的条烟直接进入与之对应的条烟堆垛机构进行堆垛，烟垛直接进入烟垛模盒被输送并进入装封箱机进行装封箱。这样，既避免了条烟在输送过程中与众多装置的接触和相对滑动保证了条烟的外观质量，又实现了同一烟箱内完全是由同一台卷包机组生产的条烟，使每台卷包机组的产品信息及产品质量可以追溯。

Description

一种条烟装封箱模盒大循环生产线

技术领域

本实用新型属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种条烟装封箱模盒大循环生产线。

背景技术

目前，烟草行业各卷烟厂卷接包车间的条烟装封箱生产线的生产过程为：多台卷包机组生产的条烟由架在高空的链板输送到装封箱区，条烟下降进入装封箱机进行装封箱。在该生产过程中，每台卷包机组生产的条烟与输送条烟的链板直接接触，条烟下降时，条烟与下降装置也有接触；每台装封箱机通过链板输送对接多台卷包机组，装封的每个箱烟内包含多台卷包机组生产的条烟。该种生产线存在的缺点是：条烟在输送和下降过程中，极易损害条烟的外观，条烟的外观质量无法保证；同一个烟箱内储存有不同的卷包机组生产的条烟，无法实现对每台卷包机组的产品信息获取及其质量的追溯。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少条烟外观损害、实现产品质量信息可追溯的条烟装封箱模盒大循环生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种条烟装封箱模盒大循环生产线，包括一中控室，其特征在于：还包括受控于所述中控室并依此顺序布设的卷包机组、条烟堆垛机构、模盒升降机、模盒大循环输送线、装封箱机，并依此连接组成工作流水线；所述模盒大循环输送线为双路环线，所述模盒升降机均围绕着所述模盒大循环输送线布设；在条烟卷包区域，所述条烟堆垛机构、所述卷包机组与所述模盒升降机一一对应；在条烟装封箱区域，所述装封箱机与所述模盒升降机一一对应。

优选的，所述条烟堆垛机构的端部设置一条烟应急出口。

优选的，在所述条烟装封箱区域、所述装封箱机的一侧，还设置一故障模盒平台、一正常模盒平台。

优选的，所述条烟堆垛机构包括升降器、主轴、凸轮、定位器；所述主轴固定在机架上，所述凸轮穿设于所述主轴上，所述升降器与所述凸轮外轮廓贴合，所述定位器与所述升降器铰接。

优选的，所述模盒升降机包括烟垛推移机构、提升机构、模盒推移机构、下降机构、输送机构；所述提升机构、所述下降机构根据所述模盒大循环输送线宽度和现场条件确定合适距离固定在地面上，所述输送机构两端分别连接在所述提升机构、所述下降机构的下部相应高度位置上，所述烟垛推移机构固定在所述提升机构侧面适当高度位置上，所述模盒推移机构固定在所述提升机构、所述下降机构上部相应高度位置上。

卷包机组生产的条烟进入条烟堆垛机构时，此时条烟已被放置在条烟堆垛机构的升降器上，由通过安装在条烟堆垛机构主轴上的凸轮将之提升；条烟堆垛机构中装有条烟定位器，在条烟的上边缘到达条烟定位器之前，定位器由凸轮打开；随着升降器的升高，当达到定位器限定高度时，定位器关闭，升降器下降，条烟再被放置在定位器上；这样如此反复，最后烟垛成型（25条一组或者50条一组）。

模盒升降机上的烟垛推移机构，将烟垛推移进入在模盒升降机的提升机构上等待的空烟垛模盒内，该装满烟垛的空烟垛模盒就成为实烟垛模盒；该实烟垛模盒由模盒升降机的提升机构提升到高空，再通过模盒升降机上的模盒推移机构将该实烟垛模盒推移进入模盒大循环输送线上的实烟垛模盒环路（外环路）；

该实烟垛模盒经模盒大循环输送线上的实烟垛模盒环路被送至指定的装封箱机对应的模盒升降机高空的入口处，由模盒大循环输送线上的阻挡机构定位；模盒升降机上的模盒推移机构将该实烟垛模盒推移进入模盒升降机上的下降机构，该下降机构将该实烟垛模盒下降至此处的装封箱机的入口处，由该模盒升降机上的烟垛推移机构将烟垛从该实烟垛模盒中推出，烟垛进入该装封箱机自动装封箱；该实烟垛模盒成为空烟垛模盒；

该空烟垛模盒由模盒升降机上的输送机构送至模盒升降机上的提升机构处，该提升机构将该空烟垛模盒提升到高空，再通过模盒升降机上的模盒推移机构将该空烟垛模盒推移进入模盒大循环输送线上的空烟垛模盒环路（内环路）；

该空烟垛模盒经模盒大循环输送线上的空烟垛模盒环路，被送至有需求的卷包机组对应的模盒升降机高空的入口处，由模盒大循环输送线上的阻挡机构定位；模盒升降机上的模盒推移机构将该空烟垛模盒推移进入模盒升降机上的下降机构，该下降机构将该空烟垛模盒下降至模盒升降机上的输送机构上，再由该输送机构将该空模盒送至模盒升降机上的提升机构处，等待该处的条烟堆垛机构上另一烟垛的推入；如此反复。

条烟堆垛机构的端部设置一条烟应急出口，如果模盒升降机或模盒大循环输送线出现故障时，卷包机组生产的条烟由条烟应急出口排出，进行人工处理。

在装封箱机区域的一侧，设置一故障模盒平台和一正常模盒平台。如果实烟垛模盒或空烟垛模盒出现故障时，模盒大循环输送线上故障模盒出口处的阻挡机构将故障的实烟垛模盒或空烟垛模盒定位，模盒升降机上的模盒推移机构将该故障的实烟垛模盒或空烟垛模盒推移进入模盒升降机上的下降机构，由模盒升降机上的下降机构将该故障的实烟垛模盒或空烟垛模盒下降到模盒升降机上的输送机构上，通过模盒升降机上的输送机构使故障的实烟垛模盒或空烟垛模盒输送进入故障模盒平台，等待人工处理；处理后的正常的实烟垛模盒或空烟垛模盒由正常模盒平台分别输送进入模盒升降机上与实烟垛模盒环路（外环路）或空烟垛模盒环路（内环路）对应的提升机构上，由相应的提升机构将正常的实烟垛模盒或空烟垛模盒提升到高空，再通过模盒升降机上的模盒推移机构将正常的实烟垛模盒或空烟垛模盒分别推移进入模盒大循环输送线上的实烟垛模盒环路（外环路）或空烟垛模盒环路（内环路）上正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：每台卷包机组生产的条烟直接进入与之对应的条烟堆垛机构进行堆垛，成型后的烟垛直接进入烟垛模盒进行长距离的环路输送，到达装封箱机后，烟垛进入装封箱机进行装封箱。这样既避免了条烟在输送过程中与众多装置的接触和相对滑动，保证了条烟的外观质量，又实现了同一烟箱内完全是同一台卷包机组生产的条烟，使每台卷包机组的产品信息及产品质量可以追溯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工艺流程图；

图3是条烟堆垛机构的结构示意图；

图4是条烟堆垛机构与模盒升降机连接的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是装封箱机与模盒升降机连接的结构示意图；

图7是模盒大循环输送线的结构示意图；

图8是模盒大循环输送线在装封箱机侧的俯视图；

图9是故障模盒平台与模盒升降机连接的结构示意图；

图10是正常模盒平台与模盒升降机连接的结构示意图。

图中标记为：

1、卷包机组；2、条烟堆垛机构；21、升降器；22、主轴；23、凸轮；24、定位器；

3、条烟应急出口；4、模盒升降机；41、烟垛推移机构；42、提升机构；43、模盒推移机构；44、下降机构；45、输送机构；5、模盒大循环输送线；51、实烟垛模盒环路；

52、空烟垛模盒环路；53、实烟垛模盒；54、空烟垛模盒；55、阻挡机构；6、装封箱机；

7、故障模盒平台；8、正常模盒平台。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例一

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种条烟装封箱模盒大循环生产线，包括中控室，以及受控于中控室并依此顺序布设的卷包机组1、条烟堆垛机构2、模盒升降机4、模盒大循环输送线5、装封箱机6，并依此连接组成工作流水线；

模盒大循环输送线5为双路环线，模盒升降机4均围绕着模盒大循环输送线5一一布设；在条烟卷包区域，条烟堆垛机构2、卷包机组1与模盒升降机4一一对应；在条烟装封箱区域，装封箱机6与模盒升降机4一一对应；条烟堆垛机构2的端部设置条烟应急出口3；在条烟装封箱区域、装封箱机6的一侧，还设置故障模盒平台7、正常模盒平台8。

条烟堆垛机构2包括升降器21、主轴22、凸轮23、定位器24；主轴22固定在机架上，凸轮23穿设于主轴22上，升降器21与凸轮23外轮廓贴合，定位器24与升降器21铰接。

模盒升降机4包括烟垛推移机构41、提升机构42、模盒推移机构43、下降机构44、输送机构45；提升机构42、下降机构44根据模盒大循环输送线5的宽度和现场条件确定合适距离后固定在地面上，输送机构45两端分别连接在提升机构42、下降机构44的下部相应高度位置上，烟垛推移机构41固定在提升机构42侧面适当高度位置上，模盒推移机构43固定在提升机构42、下降机构44上部相应高度位置上。

本实用新型工作原理和工作过程如下：

如图1至10所示，当操作人员在中控室进行卷包机组1装箱调度设定时，操作人员需要设定“班次”、“条烟堆垛机构2与装封箱机6的对应关系”。这样管理系统自动获取了每一台条烟堆垛机构2生产的班次、机台、品规等信息。

多台卷包机组1生产的条烟进入条烟堆垛机构2时，此时条烟已被放置在条烟堆垛机构2的升降器21上，由通过安装在条烟堆垛机构主轴22上的凸轮23将之提升；条烟堆垛机构2中装有条烟定位器24，在条烟的上边缘到达条烟定位器24之前，定位器24由凸轮23打开；随着升降器21的升高，当达到定位器24限定高度时，定位器24关闭，升降器21下降，条烟再被放置在定位器24上，这样如此反复，最后烟垛成型（25条一组或者50条一组）并发出需要空烟垛模盒54指令；空烟垛模盒54和实烟垛模盒53上均粘贴有条形码，模盒大循环输送线5上的扫码器对空烟垛模盒54进行扫码后，将空烟垛模盒54分配至该条烟堆垛机构2出口处的模盒升降机4的提升机构42上。

模盒升降机4上的烟垛推移机构41将烟垛推移进入空烟垛模盒54内，同时将该烟垛的信息与该条形码信息绑定，信息包含班次、机台、品规等，该装满烟垛的实烟垛模盒53由模盒升降机4的提升机构42提升到高空，再通过模盒升降机4上的模盒推移机构43将该实烟垛模盒53推移进入模盒大循环输送线5上的实烟垛模盒环路51（外环路）。

该实烟垛模盒53由模盒大循环输送线5上的实烟垛模盒环路51（外环路）送至系统指定的装封箱机6对应的模盒升降机4的高空入口处时，模盒大循环输送线5上的扫码器对该实烟垛模盒53进行扫码，准确无误后，由模盒大循环输送线5上的阻挡机构55定位，模盒升降机4上的模盒推移机构43将该实烟垛模盒53推移进入模盒升降机4上的下降机构44，模盒升降机4上的下降机构44将该实烟垛模盒53下降至装封箱机6的入口处，由模盒升降机4上的烟垛推移机构41将烟垛从该实烟垛模盒53中推出，烟垛进入该装封箱机6进行自动装封箱，在该装封箱机6内该箱烟自动粘贴条形码，此时，实烟垛模盒53成为空烟垛模盒54。

烟垛从实烟垛模盒53内推出的同时，管理系统将信息传递给装封箱机6，空烟垛模盒54上的原有信息将被清除，并由模盒升降机4上的输送机构45送至模盒升降机4上的提升机构42处，模盒升降机4上的提升机构42将该空烟垛模盒54提升到高空，再通过模盒升降机4上的模盒推移机构43将该空烟垛模盒54推移进入模盒大循环输送线5上的空烟垛模盒环路52（内环路）。

该空烟垛模盒54由模盒大循环输送线5上的空烟垛模盒环路52（内环路）送至已经发出需要空烟垛模盒54指令的卷包机组1对应的模盒升降机4高空入口处，模盒大循环输送线5上的扫码器对空烟垛模盒54进行扫码后，由模盒大循环输送线5上的阻挡机构55定位，模盒升降机4上的模盒推移机构43将该空烟垛模盒54推移进入模盒升降机4上的下降机构44，模盒升降机4上的下降机构44将该空烟垛模盒54下降至模盒升降机4上的输送机构42上，再由模盒升降机4上的输送机构45将该空烟垛模盒54送至模盒升降机4上的提升机构42处，等待条烟堆垛机构2上的另一烟垛的推入，如此反复。

条烟装箱后，装封箱机6将班次、机台、品规等信息以及装箱时间与该烟箱的条形码绑定，存储在管理系统中，并通过接口程序与上位系统交互，实现信息共享，从而实现单个机台产品信息和产品质量的追溯。

如果模盒升降机4或模盒大循环输送线5出现故障时，卷包机组1生产的条烟由条烟应急出口3排出，进行人工处理。

如果实烟垛模盒53或空烟垛模盒54出现故障时，模盒大循环输送线5上的扫码器对实烟垛模盒53或空烟垛模盒54扫码确认后，模盒大循环输送线5上故障模盒出口7处的阻挡机构55将故障的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54定位，模盒升降机4上的模盒推移机构43将该故障的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54推移进入模盒升降机4上的下降机构44，由模盒升降机4上的下降机构44将该故障的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54下降到模盒升降机4上的输送机构45上，通过模盒升降机4上的输送机构45使故障的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54输送进入故障模盒平台7，等待人工处理；处理后的正常的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54由正常模盒平台8上的扫码器扫码确认并区分后，分别输送进入模盒升降机4上与实烟垛模盒环路51（即外环路）或空烟垛模盒环路52（即内环路）对应的提升机构42上，由相应的提升机构42将正常的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54提升到高空，再通过模盒升降机4上的模盒推移机构43将正常的实烟垛模盒53或空烟垛模盒54分别推移进入模盒大循环输送线5上的实烟垛模盒环路51（外环路）或空烟垛模盒环路52（内环路）上正常运行。

如果某台装封箱机6出现故障、停车时，实烟垛模盒53将不进入该装封箱机6，始终在模盒大循环输送线5上的实烟垛模盒环路51上循环运行，该实烟垛模盒53通过管理系统控制，被自动分配至封装同一品规的装封箱机6。

如果此时超过装封箱机6的能力，则实烟垛模盒53在模盒大循环输送线5上的实烟垛模盒环路51上循环运行，通过实烟垛模盒环路51进行缓存。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种条烟装封箱模盒大循环生产线，包括一中控室，其特征在于：还包括受控于所述中控室并依此顺序布设的卷包机组、条烟堆垛机构、模盒升降机、模盒大循环输送线、装封箱机，并依此连接组成工作流水线；

所述模盒大循环输送线为双路环线，所述模盒升降机均围绕着所述模盒大循环输送线布设；在条烟卷包区域，所述条烟堆垛机构、所述卷包机组与所述模盒升降机一一对应；在条烟装封箱区域，所述装封箱机与所述模盒升降机一一对应。

2.根据权利要求1所述的条烟装封箱模盒大循环生产线，其特征在于：所述条烟堆垛机构的端部设置一条烟应急出口。

3.根据权利要求2所述的条烟装封箱模盒大循环生产线，其特征在于：在所述条烟装封箱区域、所述装封箱机的一侧，还设置一故障模盒平台、一正常模盒平台。

4.根据权利要求1至3任一所述的条烟装封箱模盒大循环生产线，其特征在于：所述条烟堆垛机构包括升降器、主轴、凸轮、定位器；所述主轴固定在机架上，所述凸轮穿设于所述主轴上，所述升降器与所述凸轮外轮廓贴合，所述定位器与所述升降器铰接。

5.根据权利要求4所述的条烟装封箱模盒大循环生产线，其特征在于：所述模盒升降机包括烟垛推移机构、提升机构、模盒推移机构、下降机构、输送机构；所述提升机构、所述下降机构根据所述模盒大循环输送线宽度和现场条件确定合适距离固定在地面上，所述输送机构两端分别连接在所述提升机构、所述下降机构的下部相应高度位置上，所述烟垛推移机构固定在所述提升机构侧面适当高度位置上，所述模盒推移机构固定在所述提升机构、所述下降机构上部相应高度位置上。