CN104610547A - 一种硅橡胶生胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：二甲基环硅氧烷55～75％、甲基乙烯基环硅氧烷15～35％、催化剂1～3％、抗氧剂2～4％、偶联剂1.5～6％、脱模剂0.2～0.6％、流平剂1～2％；该硅橡胶生胶的制备方法，包括以下加工步骤：称物料；将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，进行脱水干燥处理，获得混合料；将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在110～130℃，形成胶料；将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为165～175℃，进行脱低分子处理；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.2～1.5mm；冷却到60℃以下，出料，即得成品；该硅橡胶生胶不含硅凝胶颗粒，能应用于挤出产品和压延产品；该方法工艺简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种硅橡胶生胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶生胶是一种具有高弹性的聚合物材料，是制造硅橡胶制品的母体材料。
现有的硅橡胶生胶含有微量硅凝胶颗粒，限制了硅橡胶生胶在挤出产品和压延产品的应用，应用范围窄。
另外，现有的硅橡胶生胶较易氧化变性，降低了其加工性能；现有的硅橡胶生胶的流平性、分散性和均匀性较差，利用该硅橡胶生胶制成的制品机械强度低、耐磨性差。
此外，现有的硅橡胶生胶脱模性差，加工性能差，易于发生粘模和粘辊的现象，存在改进的必要。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种硅橡胶生胶及其制备方法，该硅橡胶生胶不含硅凝胶颗粒，放开了硅橡胶生胶在挤出产品和压延产品的应用，应用范围广。另外，该硅橡胶生胶不易氧化变性，保持了其加工性能；该硅橡胶生胶的流平性、分散性和均匀性好，利用该硅橡胶生胶制成的制品机械强度高、耐磨性好。此外，该硅橡胶生胶脱模性好，加工性能好，不会发生粘模和粘辊的现象；该硅橡胶生胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，产率高，适合于大规模推广应用。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：
优选地，一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：
优选地，一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：
其中，所述催化剂为四甲基氢氧化铵。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA和抗氧剂164的一种或一种以上的混合物。
其中，所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷类偶联剂、锆类偶联剂和钛酸酯类偶联剂的一种或一种以上的混合物。
其中，所述脱模剂为氟素内脱模剂。
其中，所述流平剂为有机硅类流平剂和丙烯酸酯类流平剂的一种或两种的混合物。
优选地，该硅橡胶生胶还包括色粉，所述色粉占总原料的质量百分比为3～6％。
一种硅橡胶生胶的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，控制脱水釜的温度为55～65℃，进行脱水干燥处理，获得混合料；
步骤C、将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在110～130℃，聚合反应1～2小时，形成胶料；
步骤D、将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为165～175℃，进行脱低分子处理，反应时间为1～1.5小时；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.2～1.5mm；
步骤E、冷却到60℃以下，出料，即得成品。
本发明的有益效果为：
本发明的一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：二甲基环硅氧烷55～75％、甲基乙烯基环硅氧烷15～35％、催化剂1～3％、抗氧剂2～4％、偶联剂1.5～6％、脱模剂0.2～0.6％、流平剂1～2％；该硅橡胶生胶不含硅凝胶颗粒，放开了硅橡胶生胶在挤出产品和压延产品的应用，应用范围广。另外，该硅橡胶生胶不易氧化变性，保持了其加工性能；该硅橡胶生胶的流平性、分散性和均匀性好，利用该硅橡胶生胶制成的制品机械强度高、耐磨性好。此外，该硅橡胶生胶脱模性好，加工性能好，不会发生粘模和粘辊的现象；
一种硅橡胶生胶的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；步骤B、将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，控制脱水釜的温度为55～65℃，进行脱水干燥处理，获得混合料；步骤C、将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在110～130℃，聚合反应1～2小时，形成胶料；步骤D、将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为165～175℃，进行脱低分子处理，反应时间为1～1.5小时；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.2～1.5mm；步骤E、冷却到60℃以下，出料，即得成品；该硅橡胶生胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，产率高，适合于大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
本发明的一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：
本实施例的催化剂为四甲基氢氧化铵。
本实施例的抗氧剂为抗氧剂1010。
本实施例的偶联剂为硅烷类偶联剂。
本实施例的硅烷类偶联剂为羟基硅油。
本实施例的脱模剂为氟素内脱模剂。
本实施例的氟素内脱模剂为聚四氟乙烯。
本实施例的流平剂为有机硅类流平剂。
本实施例的有机硅类流平剂为有机硅。
一种硅橡胶生胶的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，控制脱水釜的温度为60℃，进行脱水干燥处理，获得混合料；
步骤C、将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在120℃，聚合反应1.5小时，形成胶料；
步骤D、将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为170℃，进行脱低分子处理，反应时间为1.2小时；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.2mm；
步骤E、冷却到60℃以下，出料，即得成品。
实施例2。
本发明的一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：
本实施例的催化剂为四甲基氢氧化铵。
本实施例的抗氧剂为抗氧剂1076。
本实施例的偶联剂为铬络合物偶联剂。
本实施例的铬络合物偶联剂为甲基丙烯酸氯化铬络合物。
本实施例的脱模剂为氟素内脱模剂。
本实施例的氟素内脱模剂为聚四氟乙烯。
本实施例的流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
本实施例的丙烯酸酯类流平剂为丙烯酸树脂。
本实施例的硅橡胶生胶还包括色粉，所述色粉占总原料的质量百分比为3％。
一种硅橡胶生胶的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，控制脱水釜的温度为65℃，进行脱水干燥处理，获得混合料；
步骤C、将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在130℃，聚合反应1小时，形成胶料；
步骤D、将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为175℃，进行脱低分子处理，反应时间为1小时；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.3mm；
步骤E、冷却到60℃以下，出料，即得成品。
实施例3。
本发明的一种硅橡胶生胶，包括以下质量百分比的原料：
本实施例的催化剂为四甲基氢氧化铵。
本实施例的抗氧剂为抗氧剂CA。
本实施例的偶联剂为硅烷类偶联剂。
本实施例的硅烷类偶联剂为羟基硅油。
本实施例的脱模剂为氟素内脱模剂。
本实施例的氟素内脱模剂为聚四氟乙烯。
本实施例的流平剂为有机硅类流平剂。
本实施例的有机硅类流平剂为有机硅。
本实施例的硅橡胶生胶还包括色粉，所述色粉占总原料的质量百分比为4％。
一种硅橡胶生胶的制备方法，包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，控制脱水釜的温度为55℃，进行脱水干燥处理，获得混合料；
步骤C、将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在110℃，聚合反应2小时，形成胶料；
步骤D、将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为165℃，进行脱低分子处理，反应时间为1.5小时；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.4mm；
步骤E、冷却到60℃以下，出料，即得成品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种硅橡胶生胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
二甲基环硅氧烷 55~75%
甲基乙烯基环硅氧烷 15~35%
催化剂 1~3%
抗氧剂 2~4%
偶联剂 1.5~6%
脱模剂 0.2~0.6%
流平剂 1~2%。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
二甲基环硅氧烷 55~65%
甲基乙烯基环硅氧烷 25~35%
催化剂 1~2%
抗氧剂 3~4%
偶联剂 1.5~4%
脱模剂 0.4~0.6%
流平剂 1~1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
二甲基环硅氧烷 65~75%
甲基乙烯基环硅氧烷 15~25%
催化剂 2~3%
抗氧剂 2~3%
偶联剂 4~6%
脱模剂 0.2~0.4%
流平剂 1.5~2%。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：所述催化剂为四甲基氢氧化铵。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA和抗氧剂164的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷类偶联剂、锆类偶联剂和钛酸酯类偶联剂的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：所述脱模剂为氟素内脱模剂。
8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：所述流平剂为有机硅类流平剂和丙烯酸酯类流平剂的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生胶，其特征在于：还包括色粉，所述色粉占总原料的质量百分比为3~6%。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种硅橡胶生胶的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；
步骤B、将二甲基环硅氧烷和甲基乙烯基环硅氧烷投入脱水釜，控制脱水釜的温度为55~65℃，进行脱水干燥处理，获得混合料；
步骤C、将混合料投入反应釜，再将催化剂、抗氧剂、偶联剂、脱模剂和脱模剂投入到反应釜，控制反应釜的温度在110~130℃，聚合反应1~2小时，形成胶料；
步骤D、将胶料投入到脱低分子器，控制脱低分子器的温度为165~175℃，进行脱低分子处理，反应时间为1~1.5小时；其中，脱低分子器的筛板孔径为1.2~1.5mm；
步骤E、冷却到60℃以下，出料，即得成品。
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