CN105542489B - 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 - Google Patents
一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542489B CN105542489B CN201610067722.8A CN201610067722A CN105542489B CN 105542489 B CN105542489 B CN 105542489B CN 201610067722 A CN201610067722 A CN 201610067722A CN 105542489 B CN105542489 B CN 105542489B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- polypropylene
- solid
- state
- macromolecule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法,包括以下步骤:将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解,然后进行冷却、切片,得到固态片状分解后的纯率聚丙烯;将石蜡放入到反应炉中进行熔化,得到液态蜡;将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合,得到混合物;对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后,持续一段时间,使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中,得到高分子液态蜡;对高分子液态蜡进行冷却成型,得到固态高分子蜡。该用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法能够提高蜡的平均分子量,提高硬度和熔点,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子蜡的制备方法,尤其涉及一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法。
背景技术
现有的高分子蜡是通过聚乙烯裂解来制备的,然而聚乙烯在制备高分子蜡时用量到达总质量的50%,而且高分子蜡的平均分子量并不高,平均分子量大约在1000-3000左右,导致所制备的高分子蜡的硬度较低、熔点较低,同时聚乙烯的成本比较高。
有鉴于上述的内容,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种能够提高平均分子量,提高硬度和熔点,降低生产成本的用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法。
本发明提出的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(1):将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解,然后进行冷却、切片,得到固态片状分解后的纯率聚丙烯;
步骤(2):将石蜡放入到反应炉中进行熔化,得到液态蜡;
步骤(3):将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合,得到混合物;
步骤(4):对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后,持续一段时间,使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中,得到高分子液态蜡;
步骤(5):对高分子液态蜡进行冷却成型,得到固态高分子蜡。
作为本发明方法的进一步改进,步骤(1)中所述的高温分解的温度为500度。
作为本发明方法的进一步改进,步骤(2)中所述反应炉中进行熔化的温度为100度。
作为本发明方法的进一步改进,步骤(3)中所述固态聚丙烯质量占混合物的10%~50%。
作为本发明方法的进一步改进,步骤(4)中加热升温的时间为40分钟,加热温度到180度,持续时间为30分钟。
作为本发明方法的进一步改进,步骤(5)中所述固态高分子蜡的平均分子量为3000-5000。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明的制备方法通过聚丙烯裂解来制备高分子蜡,用聚丙烯取代了聚乙烯,制备出的高分子蜡平均分子量在3000-5000左右,平均分子量得到显著提高,从而提高了高分子蜡的硬度和熔点,得到了质量更好的高分子蜡,并且使用聚丙烯制备高分子蜡时用量比较少,能够节省原料,同时聚丙烯的市场价格要远远低于聚乙烯的市场价格,从而降低生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例:一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法,包括以下步骤:
步骤(1):将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解,然后进行冷却、切片,得到固态片状分解后的纯率聚丙烯;
步骤(2):将石蜡放入到反应炉中进行熔化,得到液态蜡;
步骤(3):将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合,得到混合物;
步骤(4):对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后,持续一段时间,使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中,得到高分子液态蜡;
步骤(5):对高分子液态蜡进行冷却成型,得到固态高分子蜡。
步骤(1)中所述的高温分解的温度为500度。
步骤(2)中所述反应炉中进行熔化的温度为100度。
步骤(3)中所述固态聚丙烯质量占混合物的10%~50%。
步骤(4)中加热升温的时间为40分钟,加热温度到180度,持续时间为30分钟。
步骤(5)中所述固态高分子蜡的平均分子量为3000-5000。
该方法通过聚丙烯裂解来制备高分子蜡,用聚丙烯取代了聚乙烯,制备出的高分子蜡平均分子量在3000-5000左右,平均分子量得到显著提高,从而提高了高分子蜡的硬度和熔点,得到了质量更好的高分子蜡,并且使用聚丙烯制备高分子蜡时用量比较少,能够节省原料,同时聚丙烯的市场价格要远远低于聚乙烯的市场价格,从而降低生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(1):将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解,然后进行冷却、切片,得到固态片状分解后的聚丙烯;
步骤(2):将石蜡放入到反应炉中进行熔化,得到液态蜡;
步骤(3):将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合,得到混合物;
步骤(4):对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后,持续一段时间,使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中,得到高分子液态蜡;
步骤(5):对高分子液态蜡进行冷却成型,得到固态高分子蜡;
步骤(1)中所述的高温分解的温度为500摄氏度;
步骤(2)中所述反应炉中进行熔化的温度为100摄氏度;
步骤(3)中所述固态聚丙烯质量占混合物的10%~50%;
步骤(4)中加热升温的时间为40分钟,加热温度到180摄氏度,持续时间为30分钟;
步骤(5)中所述固态高分子蜡的平均分子量为3000-5000。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610067722.8A CN105542489B (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 |
PCT/CN2016/099818 WO2017128745A1 (zh) | 2016-01-30 | 2016-09-23 | 复合型高分子蜡的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610067722.8A CN105542489B (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105542489A CN105542489A (zh) | 2016-05-04 |
CN105542489B true CN105542489B (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=55822069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610067722.8A Active CN105542489B (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105542489B (zh) |
WO (1) | WO2017128745A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105542489B (zh) * | 2016-01-30 | 2019-03-29 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747566A (zh) * | 2008-11-28 | 2010-06-23 | 曹春华 | 一种塑料填充母料的制备方法 |
CN201530792U (zh) * | 2009-10-26 | 2010-07-21 | 山东省邹平金都实业有限公司 | 一种聚丙烯蜡乳化生产装置 |
CN102504330A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种制备聚烯烃蜡的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3394096A (en) * | 1965-03-11 | 1968-07-23 | Sun Oil Co | Wax compositions for impregnating paperboard |
CN104844892A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-19 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 复合聚乙烯蜡的制备方法 |
CN105542489B (zh) * | 2016-01-30 | 2019-03-29 | 扬州金橡塑化工材料厂 | 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 |
-
2016
- 2016-01-30 CN CN201610067722.8A patent/CN105542489B/zh active Active
- 2016-09-23 WO PCT/CN2016/099818 patent/WO2017128745A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747566A (zh) * | 2008-11-28 | 2010-06-23 | 曹春华 | 一种塑料填充母料的制备方法 |
CN201530792U (zh) * | 2009-10-26 | 2010-07-21 | 山东省邹平金都实业有限公司 | 一种聚丙烯蜡乳化生产装置 |
CN102504330A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种制备聚烯烃蜡的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
聚丙烯蜡的应用及制备技术的进展;杨瑞华等;《河北化工》;19971231(第1期);49-55 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017128745A1 (zh) | 2017-08-03 |
CN105542489A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106631084B (zh) | 一种石墨电极接头及其制备方法 | |
CN102268567B (zh) | 一种铜磷合金的制备方法 | |
CN101717535A (zh) | 一种珍珠棉包装材料制备方法 | |
NO336681B1 (no) | Anvendelse av polyetylenblanding. | |
CN105542489B (zh) | 一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法 | |
RU2012155195A (ru) | Способ получения цементированных карбидных изделий | |
CN102268697A (zh) | 一种镁电解用石墨阳极及其制备方法 | |
CN108219263B (zh) | 一种通过剪切温度调控β成核剂诱导等规聚丙烯β晶型的方法 | |
CN103820659B (zh) | 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法 | |
CN104448575B (zh) | 一种耐低温pp‑r管材及其制备方法 | |
CN103849413B (zh) | 沥青添加剂、改性沥青、及其制备方法、应用和沥青炭化物的制备方法 | |
CN107903482B (zh) | 一种永久防静电、导电eva的制备方法 | |
CN106589607A (zh) | 一种透明塑料防盗瓶盖及其制备方法 | |
TW200925109A (en) | Process for producing purified silicon | |
CN103153898A (zh) | 氟磷酸盐玻璃、模压成型用玻璃材料、光学元件及其各自的制造方法 | |
CN105367097A (zh) | 一种新型耐火砖的制备方法 | |
CN108863368A (zh) | 开槽预焙阳极的生产工艺 | |
CN107619539A (zh) | 一种聚烯烃成核剂组合物的制备及其应用 | |
CN103232639A (zh) | 高强度、耐腐蚀塑料合金 | |
CN106111864B (zh) | 一种分体式胎模的加工工艺 | |
WO2015196624A1 (zh) | 一种低温用深循环正极板栅合金及其制备方法 | |
WO2014139305A1 (zh) | 镧系光学玻璃熟料的混合方法 | |
CN105218125B (zh) | 一种高炉炮泥 | |
CN203525358U (zh) | 一种高纯度艾片提取装置 | |
CN204034666U (zh) | 一种六面顶压机防护装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |