RU2012155195A - Способ получения цементированных карбидных изделий - Google Patents
Способ получения цементированных карбидных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012155195A RU2012155195A RU2012155195/02A RU2012155195A RU2012155195A RU 2012155195 A RU2012155195 A RU 2012155195A RU 2012155195/02 A RU2012155195/02 A RU 2012155195/02A RU 2012155195 A RU2012155195 A RU 2012155195A RU 2012155195 A RU2012155195 A RU 2012155195A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder phase
- solid components
- mixture
- organic binders
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/227—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by organic binder assisted extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Способ получения деталей из твердого сплава на основе цементированного карбида, содержащих твердые компоненты в связующей фазе, с использованием порошкового литья под давлением или экструзии смеси твердых компонентов и связующей фазы в органических связующих, имеющих точку плавления, включающий этапы:- смешивание порошков твердых компонентов и связующей фазы с образованием смеси,- нагревание упомянутой смеси твердых компонентов и связующей фазы до температуры,- когда температура смеси твердых компонентов и связующей фазы выше точки плавления органических связующих, добавление органических связующих в расплавленном виде с обеспечением того, чтобы температура не падала ниже точки плавления органических связующих,- формование деталей при помощи порошкового литья под давлением или экструзии,- удаление органических связующих из полученных деталей посредством стадии удаления связующих и- спекание деталей.2. Способ по п.1, отличающийся поддержанием температуры смеси твердых компонентов и связующей фазы между 95 и 180°C.3. Способ по п.1, отличающийся выполнением смешивания в смесителе периодического действия.4. Способ по п.1, отличающийся выполнением смешивания в экструдере.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что экструдер представляет собой двухшнековый экструдер.6. Детали из твердого сплава на основе цементированного карбида, содержащие твердые компоненты в связующей фазе и изготовленные по п.п.1-5, отличающиеся тем, что детали имеют равномерное распределение связующей фазы со средним размером ликвационных участков связующей фазы 0,2-0,5 мкм.
Claims (6)
1. Способ получения деталей из твердого сплава на основе цементированного карбида, содержащих твердые компоненты в связующей фазе, с использованием порошкового литья под давлением или экструзии смеси твердых компонентов и связующей фазы в органических связующих, имеющих точку плавления, включающий этапы:
- смешивание порошков твердых компонентов и связующей фазы с образованием смеси,
- нагревание упомянутой смеси твердых компонентов и связующей фазы до температуры,
- когда температура смеси твердых компонентов и связующей фазы выше точки плавления органических связующих, добавление органических связующих в расплавленном виде с обеспечением того, чтобы температура не падала ниже точки плавления органических связующих,
- формование деталей при помощи порошкового литья под давлением или экструзии,
- удаление органических связующих из полученных деталей посредством стадии удаления связующих и
- спекание деталей.
2. Способ по п.1, отличающийся поддержанием температуры смеси твердых компонентов и связующей фазы между 95 и 180°C.
3. Способ по п.1, отличающийся выполнением смешивания в смесителе периодического действия.
4. Способ по п.1, отличающийся выполнением смешивания в экструдере.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что экструдер представляет собой двухшнековый экструдер.
6. Детали из твердого сплава на основе цементированного карбида, содержащие твердые компоненты в связующей фазе и изготовленные по п.п.1-5, отличающиеся тем, что детали имеют равномерное распределение связующей фазы со средним размером ликвационных участков связующей фазы 0,2-0,5 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1050524 | 2010-05-26 | ||
| SE1050524-6 | 2010-05-26 | ||
| PCT/SE2011/000091 WO2011149401A1 (en) | 2010-05-26 | 2011-05-25 | Method for producing cemented carbide products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012155195A true RU2012155195A (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=45004183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012155195/02A RU2012155195A (ru) | 2010-05-26 | 2011-05-25 | Способ получения цементированных карбидных изделий |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130200556A1 (ru) |
| EP (1) | EP2576102A4 (ru) |
| KR (1) | KR20130083840A (ru) |
| CN (1) | CN102985198B (ru) |
| BR (1) | BR112012029592A2 (ru) |
| IL (1) | IL223233A (ru) |
| RU (1) | RU2012155195A (ru) |
| WO (1) | WO2011149401A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533922C2 (sv) * | 2008-12-18 | 2011-03-01 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka hårdmetallprodukter |
| ES2971472T3 (es) * | 2014-06-12 | 2024-06-05 | Eirich Maschf Gustav Gmbh & Co Kg | Método para fabricar un cuerpo de carburo cementado o cermet |
| US10144065B2 (en) | 2015-01-07 | 2018-12-04 | Kennametal Inc. | Methods of making sintered articles |
| CN105316505A (zh) * | 2015-06-17 | 2016-02-10 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种耐磨硬质合金制造方法 |
| US11065863B2 (en) * | 2017-02-20 | 2021-07-20 | Kennametal Inc. | Cemented carbide powders for additive manufacturing |
| US10662716B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-05-26 | Kennametal Inc. | Thin-walled earth boring tools and methods of making the same |
| US11998987B2 (en) | 2017-12-05 | 2024-06-04 | Kennametal Inc. | Additive manufacturing techniques and applications thereof |
| CN113573828B (zh) | 2019-03-25 | 2024-03-01 | 肯纳金属公司 | 增材制造技术及其应用 |
| US11000921B2 (en) | 2019-04-26 | 2021-05-11 | Kennametal Inc. | Composite welding rods and associated cladded articles |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011291A (en) * | 1973-10-23 | 1977-03-08 | Leco Corporation | Apparatus and method of manufacture of articles containing controlled amounts of binder |
| US4478888A (en) * | 1982-04-05 | 1984-10-23 | Gte Products Corporation | Process for producing refractory powder |
| US4456484A (en) * | 1982-04-05 | 1984-06-26 | Gte Products Corporation | Process for producing refractory powder |
| US4397889A (en) * | 1982-04-05 | 1983-08-09 | Gte Products Corporation | Process for producing refractory powder |
| US4830994A (en) * | 1986-03-31 | 1989-05-16 | The Dow Chemical Company | Greenware binder |
| US5051112A (en) * | 1988-06-29 | 1991-09-24 | Smith International, Inc. | Hard facing |
| US4902471A (en) * | 1989-09-11 | 1990-02-20 | Gte Products Corporation | Method for producing metal carbide grade powders |
| US5723083A (en) * | 1995-09-29 | 1998-03-03 | Rohm And Haas Company | Method for forming parts from inorganic particulate material |
| SE9603936D0 (sv) * | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide by metal injection molding |
| US5922978A (en) * | 1998-03-27 | 1999-07-13 | Omg Americas, Inc. | Method of preparing pressable powders of a transition metal carbide, iron group metal or mixtures thereof |
| US6245288B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-06-12 | Omg Americas, Inc. | Method of preparing pressable powders of a transition metal carbide, iron group metal of mixtures thereof |
| SE526575C2 (sv) * | 2003-08-27 | 2005-10-11 | Seco Tools Ab | Metod att tillverka en sintrad kropp |
| SE526194C2 (sv) * | 2003-08-27 | 2005-07-26 | Seco Tools Ab | Metod för att tillverka en sintrad kropp |
| CN100519010C (zh) * | 2007-10-17 | 2009-07-29 | 中南大学 | 一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法 |
| SE532448C2 (sv) * | 2007-11-01 | 2010-01-19 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka hårdmetallprodukter |
| CN101456743A (zh) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | 王灿 | 利用氧化铝陶瓷注射成型的蜡基聚乙烯多聚合物粘结剂的方法 |
| CN101656134A (zh) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 耐高温粘结稀土类磁体及其制备方法 |
| JP2012509408A (ja) * | 2008-11-21 | 2012-04-19 | セコ ツールズ アクティエボラーグ | 超硬合金またはサーメット製品を製造する方法 |
| SE533922C2 (sv) * | 2008-12-18 | 2011-03-01 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka hårdmetallprodukter |
| CN101623760B (zh) * | 2009-07-24 | 2012-01-25 | 厦门理工学院 | 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法 |
| CN101629263B (zh) * | 2009-08-06 | 2011-11-02 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种超细硬质合金及其制备方法和应用 |
| SE533797C2 (sv) * | 2010-04-20 | 2011-01-18 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka hårdmetallprodukter |
| US9393674B2 (en) * | 2013-04-04 | 2016-07-19 | Smith International, Inc. | Cemented carbide composite for a downhole tool |
-
2011
- 2011-05-25 RU RU2012155195/02A patent/RU2012155195A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-05-25 WO PCT/SE2011/000091 patent/WO2011149401A1/en not_active Ceased
- 2011-05-25 BR BR112012029592A patent/BR112012029592A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-05-25 KR KR1020127030927A patent/KR20130083840A/ko not_active Ceased
- 2011-05-25 EP EP11786978.4A patent/EP2576102A4/en not_active Withdrawn
- 2011-05-25 US US13/699,326 patent/US20130200556A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-25 CN CN201180026188.1A patent/CN102985198B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-11-25 IL IL223233A patent/IL223233A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2576102A1 (en) | 2013-04-10 |
| US20130200556A1 (en) | 2013-08-08 |
| CN102985198A (zh) | 2013-03-20 |
| KR20130083840A (ko) | 2013-07-23 |
| CN102985198B (zh) | 2016-03-09 |
| WO2011149401A1 (en) | 2011-12-01 |
| BR112012029592A2 (pt) | 2017-02-21 |
| IL223233A0 (en) | 2013-02-03 |
| IL223233A (en) | 2017-01-31 |
| EP2576102A4 (en) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012155195A (ru) | Способ получения цементированных карбидных изделий | |
| CN101844227B (zh) | 硬质合金注射成形用黏结剂的应用 | |
| CN104031319B (zh) | 选择性激光烧结聚丙烯粉末材料的制备及应用方法 | |
| RU2017100543A (ru) | Новый способ получения цементированного карбидного или керметного материала | |
| CN110746693A (zh) | 一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末产品及其制备方法 | |
| CN103801695A (zh) | 一种金属料浆3d打印无模注射成形方法 | |
| CN101797645B (zh) | 一种用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法 | |
| PL2004751T3 (pl) | Sposób wytwarzania cząstek na bazie polimeru termoplastycznego | |
| KR20160016918A (ko) | 사출 성형 조성물용 바인더 | |
| WO2010115783A3 (en) | Organopolysiloxane compositions and their production | |
| JP2012523496A5 (ru) | ||
| CN105482752A (zh) | 塑基粘结剂及其用于制备粉末注射成形坯体的方法 | |
| CN104291814A (zh) | 陶瓷耳机及制造方法 | |
| CN108097970A (zh) | 金属粉末注射成型喂料及其制备方法 | |
| WO2010135859A1 (zh) | 金属陶瓷材料的精密成型方法 | |
| CN106670451A (zh) | 粉末注射成形用铜合金喂料配方及喂料制备方法 | |
| CN104972129A (zh) | 一种铁基合金零部件的制备方法 | |
| CN106243705B (zh) | 用于sls的长链尼龙与尼龙6的合金粉末材料制备方法 | |
| CN106147220B (zh) | 用于sls的长链尼龙与尼龙66合金粉末材料制备方法 | |
| CN108101541A (zh) | 一种无粘结相硬质合金的注射成形方法 | |
| CN108202139A (zh) | 金属粉末注射成型喂料及其制备方法 | |
| CN104072139A (zh) | 金属钛碳化物陶瓷的制备方法 | |
| CN104057089A (zh) | 制造金属、陶瓷制品的金属、陶瓷粉末与聚合物混融物及聚合物从成型品中酸催化脱除方法 | |
| CN106031949A (zh) | 一种复杂形状硬质合金产品的制备方法 | |
| RU2592652C2 (ru) | Способ получения керамического градиентного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20151110 |