CN101117671A - 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101117671A CN101117671A CNA2007100460363A CN200710046036A CN101117671A CN 101117671 A CN101117671 A CN 101117671A CN A2007100460363 A CNA2007100460363 A CN A2007100460363A CN 200710046036 A CN200710046036 A CN 200710046036A CN 101117671 A CN101117671 A CN 101117671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultra
- cemented carbide
- fine cemented
- extrusion molding
- carbide powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种超细硬质合金粉末的挤压成型剂及其制备方法和应用,成型剂由以下三部分组成:增塑组元65~80%,骨架组元10~30%,活性组元3~8%,然后把超细硬质合金粉末加入熔融的成型剂中,经过充分混炼使其达到完全的分散均匀,再将制得的超细硬质合金喂料在柱塞式挤压机中在45~60℃下,以2~4MPa、50~100cm/min的压力和速度挤出。挤压坯采取溶剂脱脂和热脱脂工艺,在一定烧结工艺烧结后,获得双高性能的硬质合金。尤其适合于超细硬质合金实心棒材及带内冷却孔棒材的挤压成型。
Description
技术领域
本发明属于硬质合金成型技术领域,尤其涉及一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用。
背景技术
生产具有内冷却孔道的硬质合金棒材,有直孔和螺旋孔两种。直孔棒的小规格和螺旋孔棒的各种规格,其主要的生产方法依赖于硬质合金的挤压成型工艺。它与等静压成型是当前硬质合金带孔棒材生产的主要方法。
挤压成型技术已有50余年的发展历程,是在金属坯材和塑料加工的挤压成型技术基础上发展起来的一种新技术。近年来由于新的高聚物的参与,挤压棒材的尺寸和性能都有了新的发展。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂,其特征在于,该成型剂包括以下组分和重量百分含量:增塑组元65~80%,骨架组元10~30%,活性组元3~8%。
所述的增塑组元为三种蜡的复合体系;所述的骨架组元为二种短链高分子聚合物;所述的活性组元为极性低分子表面活性有机物。
所述的三种蜡为物理改性石蜡、液体石蜡和棕榈蜡;所述的二种短链高分子聚合物为聚乙烯和聚乙烯—醋酸乙烯酯;所述的极性低分子表面活性有机物为硬脂酸。
一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的制备方法,其特征在于,该方法是将骨架组元、增塑组元等各组分按熔点由高到低依次加入混料器中加热熔融即得成型剂,后一组分在前一组分完全熔融的状态下添加。
一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的应用,其特征在于,将成型剂在一定条件下与超细硬质合金粉末通过制备喂料、挤出棒坯、脱脂、烧结即得超细硬质合金棒。
所述的挤压喂料是超细硬质合金混合料加丙酮球磨72小时,然后蒸干,将其加入熔融的成型剂,充分混炼,混炼均匀后将其辗碎过筛,抽真空预压,成挤压喂料。
所述的挤出坯制备是将挤压喂料放入柱塞式挤压机中,抽真空,在45~60℃下,以2~4MPa的压力和50~100cm/min的速度挤出,切断制得挤出坯。
所述的脱脂是将挤出坯置于V型石墨板上,浸入溶剂,保持25~35℃条件下,挤出坯溶剂脱脂不超过10小时;取出晾干置于热脱脂炉中,以1~3.5℃/min的速度升温至600℃,自然冷却后取出,置于烧结炉中。
与现有技术相比,本发明提供一种超细硬质合金增塑粉末挤压成型剂体系。可以生产等截面而长度不受限制的超细硬质合金棒料,尤其适用于超细硬质合金实心棒及带内冷却孔的棒料。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
一种超细硬质合金增塑粉末挤压成型剂由增塑组元65%、骨架组元30%和活性组元5%三部分组成。增塑组元采用改性石蜡、液体石蜡和棕榈蜡三种石蜡复合体系,骨架组元采用聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯酯二种短链高分子聚合物,活性组元采用极性低分子表面活性有机物硬脂酸;三者按增塑组元占绝大比例,骨架组元和活性组元占小比例的数量关系。将骨架组元、增塑组元、活性组元各组分按熔点由高到低依次加入混料器中加热熔融。
将超细硬质合金混合料加丙酮球磨72小时,然后蒸干,将其加入熔融的成型剂,充分混炼,混炼均匀后将其辗碎过筛,抽真空预压,成挤压喂料。
挤压喂料放入柱塞式挤压机中,抽真空,温度在55℃下,以适当压力和速度挤出,切断制得挤出坯。
将挤出坯置于V型槽石墨板上,浸入溶剂;溶剂保持一定温度条件下,挤出坯溶剂脱脂6~20小时;取出晾干后置于烧结炉中,烧结。
实施例2
一种超细硬质合金增塑粉末挤压成型剂由增塑组元80%、骨架组元12%和活性组元8%三部分组成。增塑组元采用改性石蜡、液体石蜡和棕榈蜡三种石蜡复合体系,骨架组元采用聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯酯二种短链高分子聚合物共混合金,活性组元采用极性低分子表面活性有机物硬脂酸;三者按增塑组元占绝大比例,骨架组元和活性组元占小比例的数量关系。将骨架组元、增塑组元、活性组元各组分按熔点由高到低依次加入混料器中加热熔融。
将超细硬质合金混合料加丙酮球磨72小时,然后蒸干,将其加入熔融的成型剂,充分混炼,混炼均匀后将其辗碎过筛,抽真空预压,成挤压喂料。
挤压喂料放入柱塞式挤压机中,抽真空,温度在50℃下,以适当2MPa的压力和50cm/min的速度挤出,切断制得挤出坯。
将挤出坯置于V型槽石墨板上,浸入溶剂;溶剂保持25℃温度条件下,挤出坯溶剂脱脂6~20小时;取出晾干后置于烧结炉中,烧结。
实施例3
一种超细硬质合金增塑粉末挤压成型剂由增塑组元70%、骨架组元27%和活性组元3%三部分组成。增塑组元采用改性石蜡、液体石蜡和棕榈蜡三种石蜡复合体系,骨架组元采用聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯酯二种短链高分子聚合物共混合金,活性组元采用极性低分子表面活性有机物硬脂酸;三者按增塑组元占绝大比例,骨架组元和活性组元占小比例的数量关系。将骨架组元、增塑组元、活性组元各组分按熔点由高到低依次加入混料器中加热熔融。
将超细硬质合金混合料加丙酮球磨72小时,然后蒸干,将其加入熔融的成型剂,充分混炼,混炼均匀后将其辗碎过筛,抽真空预压,成挤压喂料。
挤压喂料放入柱塞式挤压机中,抽真空,温度在60℃下,以适当4MPa的压力和100cm/min的速度挤出,切断制得挤出坯。
将挤出坯置于V型槽石墨板上,浸入溶剂;溶剂保持35℃温度条件下,挤出坯溶剂脱脂5小时;取出晾干置于热脱脂炉中;以3.5℃/min速度升温至600℃;自然冷却后取出,置于烧结炉中。
Claims (8)
1.一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂,其特征在于,该成型剂包括以下组分和重量百分含量:增塑组元65~80%,骨架组元10~30%,活性组元3~8%。
2.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂,其特征在于,所述的增塑组元为三种蜡的复合体系;所述的骨架组元为二种短链高分子聚合物共混合金;所述的活性组元为极性低分子表面活性有机物。
3.根据权利要求1所述的一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂,其特征在于,所述的三种蜡为物理改性石蜡、液体石蜡和棕榈蜡;所述的二种短链高分子聚合物为聚乙烯和聚乙烯—醋酸乙烯酯;所述的极性低分子表面活性有机物为硬脂酸。
4.一种如权利要求1所述的超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的制备方法,其特征在于,该方法是将骨架组元、增塑组元各组分按熔点由高到低依次加入混料器中加热熔融即得成型剂,后一组分在前一组分完全熔融的状态下添加。
5.一种如权利要求1所述的超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的应用,其特征在于,将成型剂在一定条件下与超细硬质合金粉末通过制备喂料、挤出棒坯、脱脂、烧结即得超细硬质合金棒。
6.根据权利要求5所述的一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的应用,其特征在于,所述的挤压喂料是超细硬质合金混合料加丙酮球磨72小时,然后蒸干,将其加入熔融的成型剂,充分混炼,混炼均匀后将其辗碎过筛,抽真空预压,成挤压喂料。
7.根据权利要求5所述的一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的应用,其特征在于,所述的挤出坯制备是将挤压喂料放入柱塞式挤压机中,抽真空,在45~60℃下,以2~4MPa的压力和50~100cm/min的速度挤出,切断制得挤出坯。
8.根据权利要求5所述的一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂的应用,其特征在于,所述的脱脂是将挤出坯置于V型槽石墨板上,浸入溶剂,在25~35℃条件下,脱脂时间为6~20小时;取出晾干,然后可置于真空炉中烧结。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100460363A CN100540699C (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100460363A CN100540699C (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101117671A true CN101117671A (zh) | 2008-02-06 |
CN100540699C CN100540699C (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=39053929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100460363A Expired - Fee Related CN100540699C (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100540699C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151832A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-08-17 | 中南大学 | 一种挤压成形剂及其制备和应用 |
CN102337443A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-01 | 上海材料研究所 | 一种分离机用耐磨耐腐蚀硬质合金材料及其制备方法 |
CN102719690A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种高粘性挤压成型剂 |
CN103100715A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-15 | 中南大学 | 一种二次电子发射用铍铜板带的加工方法 |
WO2016091061A1 (zh) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 西迪技术股份有限公司 | 一种硬质合金复合成型方法 |
CN107805396A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-16 | 浙江德威硬质合金制造有限公司 | 改进型硬质合金石蜡基挤压成型剂 |
CN111468735A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 上海钨睿新材料科技有限公司 | 基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺 |
CN117282961A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 |
-
2007
- 2007-09-14 CN CNB2007100460363A patent/CN100540699C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151832B (zh) * | 2011-02-28 | 2013-02-06 | 中南大学 | 一种挤压成形剂及其制备和应用 |
CN102151832A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-08-17 | 中南大学 | 一种挤压成形剂及其制备和应用 |
CN102719690B (zh) * | 2011-03-30 | 2014-07-02 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种高粘性挤压成型剂 |
CN102719690A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种高粘性挤压成型剂 |
CN102337443B (zh) * | 2011-10-31 | 2013-03-06 | 上海材料研究所 | 一种分离机用耐磨耐腐蚀硬质合金材料及其制备方法 |
CN102337443A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-02-01 | 上海材料研究所 | 一种分离机用耐磨耐腐蚀硬质合金材料及其制备方法 |
CN103100715A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-15 | 中南大学 | 一种二次电子发射用铍铜板带的加工方法 |
CN103100715B (zh) * | 2013-01-18 | 2017-06-06 | 中南大学 | 一种二次电子发射用铍铜板带的加工方法 |
WO2016091061A1 (zh) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 西迪技术股份有限公司 | 一种硬质合金复合成型方法 |
CN107805396A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-16 | 浙江德威硬质合金制造有限公司 | 改进型硬质合金石蜡基挤压成型剂 |
CN111468735A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 上海钨睿新材料科技有限公司 | 基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺 |
CN117282961A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 |
CN117282961B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-08 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100540699C (zh) | 2009-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100540699C (zh) | 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 | |
CN110976878B (zh) | 一种基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法 | |
CN100581690C (zh) | 注射成形制备高铌钛铝合金零部件的方法 | |
US7232473B2 (en) | Composite material containing tungsten and bronze | |
CN104031319B (zh) | 选择性激光烧结聚丙烯粉末材料的制备及应用方法 | |
CN101844227B (zh) | 硬质合金注射成形用黏结剂的应用 | |
CN109280833B (zh) | 一种钨铜复合材料的制备方法 | |
CN105382262A (zh) | 一种带内沟槽的导热铜管的制造方法 | |
CN102151832B (zh) | 一种挤压成形剂及其制备和应用 | |
CN104227003A (zh) | 粉末注射成型喂料的制备方法 | |
CN105252008A (zh) | 一种利用粉末挤压成型技术制备多孔导热铜管的方法 | |
CN104308163A (zh) | 一种螺杆的粉末注塑成型方法及螺杆制件 | |
CN101259584A (zh) | 高密度钼管的制备方法 | |
US6555051B1 (en) | Method for producing sintered body | |
KR20110089281A (ko) | 초경합금 또는 서멧 제품의 제조 방법 | |
CN105268978A (zh) | 粉末注射成型的活塞的制备方法 | |
JP2012518090A (ja) | 超硬合金製品の製造方法 | |
CN106147220B (zh) | 用于sls的长链尼龙与尼龙66合金粉末材料制备方法 | |
CN110964963B (zh) | 一种钨铜合金管及其制备方法 | |
CN110499435A (zh) | 一种银基电接触材料及其制备方法 | |
CN113878113B (zh) | 一种陶瓷-不锈钢复合材料及其制备方法 | |
JP2013204050A (ja) | 金属焼結体の製造方法 | |
CN108115126B (zh) | 一种超细晶粒硬质合金用增塑成型剂及其制备方法 | |
CN111014642A (zh) | 一种金属注射成形用油蜡基粘结剂及其喂料制备方法 | |
CN109249026A (zh) | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090916 Termination date: 20200914 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |