CN117282961A - 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 - Google Patents
硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117282961A CN117282961A CN202311588270.4A CN202311588270A CN117282961A CN 117282961 A CN117282961 A CN 117282961A CN 202311588270 A CN202311588270 A CN 202311588270A CN 117282961 A CN117282961 A CN 117282961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hard alloy
- extrusion
- extrusion molding
- cemented carbide
- molding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 174
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 174
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 63
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 24
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 22
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 22
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 18
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 18
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 6
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract description 12
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 abstract description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 9
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 9
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- ZHUXMBYIONRQQX-UHFFFAOYSA-N hydroxidodioxidocarbon(.) Chemical compound [O]C(O)=O ZHUXMBYIONRQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 231100001224 moderate toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
Abstract
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法，本发明的挤压成型剂改善了工作环境，安全环保，并且所用原料全部是国产成熟商品，价廉、易购，可有效降低成本和保证正常供应。本发明避免了油酸中羧基对硬质合金的影响；并且同样适合以无水酒精作湿磨介质的超细硬质合金，降低了粘结剂的加量，在低温状态下同样有稳定的挤压压力，提高合金的金相组织均匀性；采用本发明的挤压成型剂，还有效避免挤压制品在干燥过程产生裂纹，挤压产品经过干燥过程或预烧过程后都可进行半加工定长，可提高生产效率和节约能源。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法。
背景技术
挤压成型剂是硬质合金挤压成型的重要一环，成型剂的种类以及性能好坏，决定了挤压工艺和生产控制甚至最终产品的质量。现有的挤压成型剂大多以石蜡为主，石蜡使硬质合金挤压过程对温度的敏感性增大，棒材在脱蜡时尤其是大棒材容易产生裂纹，一次合格率低，且现有的以石蜡为主的成型剂都不含低沸点溶剂，不能在较低的温度下进行风干与加热干燥，从而不能方便地半加工定长，只能经过预烧后才能半加工，给产品控碳带来难度，增加生产成本。为了解决石蜡存在带来的问题，现有技术中提出了采用高沸点溶剂四氢萘的技术方案，但是其配方中没有起增塑作用的组分，挤压压力大，物料容易氧化难以保存，无法实现大批量生产。四氢萘在制品中挥发速度快，容易导致制品在干燥过程中产生裂纹。四氢萘具有中等毒性，有损职工健康安全。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种硬质合金挤压成型剂，其组分按质量百分比计，包括：
苯甲醇55~85%，甲基纤维素5~15%，乙二醇单丁醚10~20%，石蜡0~10%，硬脂酸0~10%。
作为本发明所述的一种硬质合金挤压成型剂的优选方案，其中：其组分按质量百分比计，包括：
苯甲醇65~80%，甲基纤维素8~15%，乙二醇单丁醚12~18%。
作为本发明所述的一种硬质合金挤压成型剂的优选方案，其中：其组分按质量百分比计，包括：石蜡0.1~10%。
作为本发明所述的一种硬质合金挤压成型剂的优选方案，其中：其组分按质量百分比计，包括：硬脂酸0.1~10%。
作为本发明所述的一种硬质合金挤压成型剂的优选方案，其中：所述苯甲醇和硬脂酸为分析纯。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种硬质合金挤压成型剂的制备方法，包括：按照硬质合金挤压成型剂组分进行配料得到原料；将原料加入水浴搅拌器中混合，加热搅拌，制备得到硬质合金挤压成型剂。
作为本发明所述的一种硬质合金挤压成型剂的制备方法的优选方案，其中：加热温度为30~90℃，搅拌时间为1.0~4.0h。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种硬质合金的制备方法，包括：将所述硬质合金挤压成型剂的各组分分步加入或混合在一起加入硬质合金原料中。
作为本发明所述的一种硬质合金的制备方法的优选方案，其中：硬质合金挤压成型剂的质量为硬质合金原料质量的4~7%。
作为本发明所述的一种硬质合金的制备方法的优选方案，其中：所述硬质合金挤压成型剂加入硬质合金原料中，混合均匀后得到挤压料；挤压料进行挤压后干燥，烧结得到硬质合金。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法，本发明的挤压成型剂改善了工作环境，安全环保，并且所用原料全部是国产成熟商品，价廉、易购，可有效降低成本和保证正常供应。本发明避免了油酸中羧基对硬质合金的影响；并且同样适合以无水酒精作湿磨介质的超细硬质合金，降低了粘结剂的加量，在低温状态下同样有稳定的挤压压力，提高合金的金相组织均匀性；采用本发明的挤压成型剂，还有效避免挤压制品在干燥过程产生裂纹，挤压产品经过干燥过程或预烧过程后都可进行半加工定长，可提高生产效率和节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中挤压的毛坯的照片；
图2为本发明实施例1中烧结后的成品照片；
图3为本发明对比例1中挤压的毛坯的照片；
图4为本发明对比例2中烧结后的成品照片。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种硬质合金挤压成型剂，其组分按质量百分比计，包括：
苯甲醇55~85%，甲基纤维素5~15%，乙二醇单丁醚10~20%，石蜡0~10%，硬脂酸0~10%。
优选的，硬质合金挤压成型剂的组分成按质量百分比计，包括：
苯甲醇65~80%，甲基纤维素8~15%，乙二醇单丁醚12~18%。
具体的，按质量百分比计，苯甲醇的含量可以为例如但不限于55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%中的任意一者或任意两者之间的范围，甲基纤维素的含量可以为例如但不限于5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%中的任意一者或任意两者之间的范围，乙二醇单丁醚的含量可以为例如但不限于10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%中的任意一者或任意两者之间的范围，石蜡的含量可以为例如但不限于0%、0.01%、0.1%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%中的任意一者或任意两者之间的范围，硬脂酸的含量可以为例如但不限于0%、0.01%、0.1%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%中的任意一者或任意两者之间的范围。
本发明硬质合金挤压成型剂以低毒型溶剂苯甲醇取代中等毒性溶剂四氢萘(LD501.62g/kg)，可改善工作环境，比较安全环保；
本发明硬质合金挤压成型剂以表面活性剂乙二醇单丁醚取代酸性试剂油酸，可避免油酸中羧基氧含量较高对硬质合金碳氧平衡存在影响进而影响硬质合金碳含量的稳定控制的问题；
本发明硬质合金挤压成型剂以甲基纤维素部分或全部取代石蜡用作粘结剂，甲基纤维素与苯甲醇会形成粘度很大的胶状粘稠物，对温度敏感度较小，可以进行冷挤压生产；苯甲醇低温下缓慢挥发，因此采用本发明的挤压成型剂，有效避免挤压制品在干燥过程产生裂纹，挤压棒产品经过干燥过程以及预烧过程后均即可进行半加工定长，可提高生产效率和节约能源。
优选的，所述苯甲醇和硬脂酸为分析纯。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种硬质合金挤压成型剂的制备方法，包括：按照硬质合金挤压成型剂组分进行配料得到原料；将原料加入水浴搅拌器中混合，加热搅拌，制备得到硬质合金挤压成型剂。
优选的，加热温度为30~90℃，搅拌时间为1.0~4.0h。具体的，加热温度可以为例如但不限于30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃中的任意一者或任意两者之间的范围，搅拌时间可以为例如但不限于1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h、3.5h、4.0h中的任意一者或任意两者之间的范围。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种硬质合金的制备方法，包括：将所述硬质合金挤压成型剂的各组分分步加入或混合在一起加入硬质合金原料中。
优选的，硬质合金挤压成型剂的质量为硬质合金原料质量的4~7%。具体的，硬质合金挤压成型剂的质量可以为例如但不限于硬质合金原料质量的4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%中的任意一者或任意两者之间的范围。
优选的，所述硬质合金挤压成型剂加入硬质合金原料中，混合均匀后得到挤压料；挤压料进行挤压后干燥，烧结得到硬质合金。进一步优选的，干燥温度为50~180℃。
以下结合具体实施例对本发明技术方案进行进一步说明。
各实施例和对比例针对相同的硬质合金原料。
实施例1
配制硬质合金挤压成型剂：按质量百分比计，将85%的苯甲醇、5%的甲基纤维素、10%的乙二醇单丁醚配料得到原料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至80℃搅拌2.0h，制备得到硬质合金挤压成型剂。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的5%的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯，如图1所示；
S6.干燥，在150℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品，烧结后的成品的照片如图2所示。
实施例2
配制硬质合金挤压成型剂：按质量百分比计，将84.8%的苯甲醇、5%的甲基纤维素、10%的乙二醇单丁醚、0.1%石蜡、0.1%硬脂酸配料得到原料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至90℃搅拌1.0h，制备得到硬质合金挤压成型剂。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的4%的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在100℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例3
配制硬质合金挤压成型剂：按质量百分比计，将55%的苯甲醇、15%的甲基纤维素、20%的乙二醇单丁醚、10%石蜡配料得到原料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至80℃搅拌2.0h，制备得到硬质合金挤压成型剂。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的7%的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在50℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例4
配制硬质合金挤压成型剂：按质量百分比计，将55%的苯甲醇、15%的甲基纤维素、20%的乙二醇单丁醚、10%硬脂酸配料得到原料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至80℃搅拌2.0h，制备得到硬质合金挤压成型剂。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的5%的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在100℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例5
配制硬质合金挤压成型剂：按质量百分比计，将55%的苯甲醇、15%的甲基纤维素、20%的乙二醇单丁醚、5%石蜡、5%硬脂酸配料得到原料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至80℃搅拌2.0h，制备得到硬质合金挤压成型剂。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的5%的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在150℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例6
配制硬质合金挤压成型剂：按质量百分比计，将59%的苯甲醇、15%的甲基纤维素、20%的乙二醇单丁醚、1%石蜡、5%硬脂酸配料得到原料；然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至30℃搅拌4.0h，制备得到硬质合金挤压成型剂。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的5%的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在150℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例7
硬质合金挤压成型剂，按质量百分比计，包括按质量百分比计，将84.8%的苯甲醇、5%的甲基纤维素、10%的乙二醇单丁醚、0.1%石蜡，0.1%硬脂酸。
硬脂酸在下述步骤S1中加入，将其余组分配料得到原料，然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至90℃搅拌1.0h，制备得到含其余组分的硬质合金挤压成型剂，含其余组分的硬质合金挤压成型剂在下述步骤S4中加入。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将硬脂酸和硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使硬脂酸和硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的6.5%的含其余组分的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在150℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例8
硬质合金挤压成型剂，按质量百分比计，包括按质量百分比计，将84.8%的苯甲醇、5%的甲基纤维素、10%的乙二醇单丁醚、0.1%石蜡，0.1%硬脂酸。
石蜡在下述步骤S1中加入，将其余组分配料得到原料，然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至80℃搅拌2.0h，制备得到含其余组分的硬质合金挤压成型剂，含其余组分的硬质合金挤压成型剂在下述步骤S4中加入。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将石蜡和硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使石蜡和硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的6%的含其余组分的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在180℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
实施例9
硬质合金挤压成型剂，按质量百分比计，包括按质量百分比计，将84.8%的苯甲醇、5%的甲基纤维素、10%的乙二醇单丁醚、0.1%石蜡，0.1%硬脂酸。
石蜡和硬脂酸在下述步骤S1中加入，将其余组分配料得到原料，然后将上述原料加入水浴搅拌器中混合；加热至80℃搅拌2.0h，制备得到含其余组分的硬质合金挤压成型剂，含其余组分的硬质合金挤压成型剂在下述步骤S4中加入。
一种硬质合金的制备方法，包括如下步骤：
S1.配料，将石蜡、硬脂酸和硬质合金原料直接投入含磨球与湿磨介质的球磨桶中混合；
S2.球磨，使石蜡、硬脂酸和硬质合金原料形成均一的球磨料浆；
S3.干燥，将球磨料浆经喷雾干燥制粒得到混合料；
S4.将占硬质合金原料质量的6.5%的含其余组分的硬质合金挤压成型剂与硬质合金混合料一起投入混合器中混合均匀，制得挤压喂料；
S5.将挤压喂料投入挤压机挤出毛坯；
S6.干燥，在150℃挥发除去硬质合金挤压成型剂中的溶剂；
S7.脱蜡，脱除硬质合金中的挤压成型剂；
S8.毛坯进行半加工定长，形成硬质合金半成品；
S9.烧结得到硬质合金成品。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，硬质合金挤压成型剂中采用10%的油酸代替10%的乙二醇单丁醚。对比例1中挤压的毛坯的照片如图3所示。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，硬质合金挤压成型剂中采用85%的四氢萘代替85%的苯甲醇。对比例2中烧结后的成品照片如图4所示。
采用本发明的挤压成型剂，物料成型好，挤压成型后的毛坯无裂纹（见图1），挤压成型后的容易干燥脱蜡，烧结后的成品也无裂纹（见图2）；而对比例1中采用10%的油酸，油酸过多影响硬质合金的碳氧平衡，需要相对于实施例更大的压力才能实现挤压成型，挤压成型后的毛坯的碳含量偏离控制目标，容易产生横向断裂（见图3），产品报废；而对比例2中采用85%的四氢萘，不仅毒性较大，而且四氢萘开始挥发过快，但干燥脱蜡后四氢萘未脱除干净，影响产品的碳含量控制，成品容易在烧结后产生表面微裂纹（见图4），产品报废。可见本发明的挤压成型剂改善了工作环境，安全环保，并且所用原料全部是国产成熟商品，价廉、易购，可有效降低成本和保证正常供应。本发明避免了油酸中羧基对硬质合金的影响；并且同样适合以无水酒精作湿磨介质的超细硬质合金，降低了粘结剂的加量，在低温状态下同样有稳定的挤压压力，提高合金的金相组织均匀性；采用本发明的挤压成型剂，还有效避免挤压制品在干燥过程产生裂纹，挤压产品经过干燥过程或预烧过程之后，可进行半加工处理成需要的形状及尺寸，可提高生产效率和节约能源。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种硬质合金挤压成型剂，其特征在于，其组分按质量百分比计，包括：苯甲醇 55~85%，甲基纤维素 5~15%，乙二醇单丁醚 10~20%，石蜡0~10%，硬脂酸 0~10%。
2.根据权利要求1所述的硬质合金挤压成型剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：苯甲醇 65~80%，甲基纤维素 8~15%，乙二醇单丁醚 12~18%。
3.根据权利要求1所述的硬质合金挤压成型剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：石蜡 0.1~10%。
4.根据权利要求1所述的硬质合金挤压成型剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：硬脂酸 0.1~10%。
5.根据权利要求1所述的硬质合金挤压成型剂，其特征在于，所述苯甲醇和硬脂酸为分析纯。
6.一种权利要求1-5任一项所述的硬质合金挤压成型剂的制备方法，其特征在于，包括：按照硬质合金挤压成型剂组分进行配料得到原料；将原料加入水浴搅拌器中混合，加热搅拌，制备得到硬质合金挤压成型剂。
7.根据权利要求6所述的硬质合金挤压成型剂的制备方法，其特征在于，加热温度为30~90℃，搅拌时间为1.0~4.0h。
8.一种硬质合金的制备方法，其特征在于，包括：将权利要求1-5任一项所述的硬质合金挤压成型剂的各组分分步加入或混合在一起加入硬质合金原料中。
9.根据权利要求8所述的硬质合金的制备方法，其特征在于，硬质合金挤压成型剂的质量为硬质合金原料质量的4~7%。
10.根据权利要求8所述的硬质合金的制备方法，其特征在于，硬质合金挤压成型剂加入硬质合金原料中，混合均匀后得到挤压料；挤压料进行挤压后干燥，烧结得到硬质合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311588270.4A CN117282961B (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311588270.4A CN117282961B (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117282961A true CN117282961A (zh) | 2023-12-26 |
| CN117282961B CN117282961B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=89244872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311588270.4A Active CN117282961B (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117282961B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117671A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-06 | 上海材料研究所 | 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 |
| JP2011068988A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-04-07 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 金属ナノ粒子とその凝集体、金属ナノ粒子分散体、それを用いて形成された部材 |
| JP2013143243A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Noritake Co Ltd | 導電性接合材とこれを用いたセラミック電子材料の接合方法およびセラミック電子デバイス |
| CN111438357A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 淮阴工学院 | 用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法 |
| CN112935241A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-11 | 晋城鸿刃科技有限公司 | 成型剂以及硬质合金的成型方法 |
-
2023
- 2023-11-27 CN CN202311588270.4A patent/CN117282961B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117671A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-06 | 上海材料研究所 | 一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用 |
| JP2011068988A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-04-07 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 金属ナノ粒子とその凝集体、金属ナノ粒子分散体、それを用いて形成された部材 |
| JP2013143243A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Noritake Co Ltd | 導電性接合材とこれを用いたセラミック電子材料の接合方法およびセラミック電子デバイス |
| CN111438357A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 淮阴工学院 | 用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法 |
| CN112935241A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-11 | 晋城鸿刃科技有限公司 | 成型剂以及硬质合金的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117282961B (zh) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105541324B (zh) | 手机外壳的制备方法 | |
| CN105563616B (zh) | 氧化锆陶瓷制品的成型方法 | |
| CN105382255B (zh) | 一种纳米钨粉注射成形方法 | |
| CN103014392B (zh) | 硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用 | |
| CN101412867B (zh) | 一种彩色铅笔笔芯的制备方法 | |
| DE202014005691U1 (de) | Bindemittel für eine Spritzgusszusammensetzung | |
| CN110540424B (zh) | 一种氧化锆陶瓷注射成型用喂料及其制备方法 | |
| CN108516730A (zh) | 一种基于粘结剂喷射3d打印的组合物、制备及其应用 | |
| CN113402284A (zh) | 一种解决软磁铁氧体烧结开裂的方法 | |
| EP2540445A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs aus gebundenem Schleifmittel | |
| CN111822699A (zh) | 一种max相金属陶瓷间接增材制造方法 | |
| CN101135011A (zh) | AgSnO2电接触材料制备新方法 | |
| CN101108954B (zh) | 硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法 | |
| CN117282961B (zh) | 硬质合金挤压成型剂及其制备方法和硬质合金的制备方法 | |
| CN107737920B (zh) | 生产硬质合金棒材的挤压方法 | |
| CN106735240B (zh) | 一种pcb棒材的制备方法 | |
| CN103706795A (zh) | 一种含添加剂雾化银氧化锌电触头材料的制备方法 | |
| CN102584258B (zh) | 一种降低钢坯加热氧化烧损的涂料 | |
| CN107900365A (zh) | 一种注射成型WNiFe材料及其制备方法 | |
| CN103831394A (zh) | 一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料及其制备方法 | |
| CN106853522A (zh) | 一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法 | |
| CN106424743A (zh) | 一种高强度高模量增材制造材料的制备方法 | |
| CN110102769B (zh) | 一种利于高粘结相硬质合金组织结构均匀性的湿磨方法 | |
| CN111468735A (zh) | 基于石蜡基的硬质合金挤压成型剂及其挤压喂料制备工艺 | |
| CN106273048A (zh) | 一种抗氧化母粒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |