CN101108954B

CN101108954B - 硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法

Info

Publication number: CN101108954B
Application number: CN2007100355422A
Authority: CN
Inventors: 陈明
Original assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2027-08-10
Also published as: CN101108954A

Abstract

本发明涉及硬质合金生产的成型剂及其生产方法及其使用方法。它的组份及其质量百分比为：石蜡20～27％、SBS溶液34～42％、120号溶剂汽油32～44％。先将固体的石蜡融化成液体状，然后筛网除去固体杂质，将得到的纯净液体石蜡与汽油混合，搅拌均匀，然后再将SBS溶液加入，充分搅拌，混合均匀，即得成型剂溶液，保温待用。采用现场配制、保温短时间存放的使用方法，由于本发明采用汽油作溶剂，使石蜡和SBS溶液共溶于同一溶液体系中，使二者能共同发挥成型作用，成型性能好，残留碳量大大减少，能采用高碳的WC粉作原料生产硬质合合金，同时由于本发明的成型剂粘度小，既适合于手工掺胶工艺，又适合于喷雾干燥混合料的制备工艺。

Description

硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于粉末合金生产的成型剂及其生产方法，尤其是涉及硬质合金生产的成型剂及其生产方法。

背景技术

在硬质合金生产过程中，为使粉末压制成各种形状的产品，必须向其中加入一定量的成型剂，以增加制品的强度和改善混合料的压制成型性能。当硬质合金粉末被压制成一定形状与尺寸的产品后，全部成型剂需在随后的脱除过程中能被排除干净，再进行烧结，不对产品造成孔洞、脏化，残留碳少。由于硬质合金使用的碳化钨的理论含碳量(即饱和含碳量)为6.13％，如果成型剂在排除过程中因裂解而残留部分碳在合金内，则只能采用含碳量比6.13％低的欠饱和碳量碳化钨，这种碳化钨由于缺碳而导致的碳化不完全对合金性能有一定的影响，所以硬质合金成型剂残留碳要尽量少。目前采用的成型剂主要有三类：1、橡胶类，有丁钠橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、SBS等；2、石蜡类；3、聚乙二醇(PEG)类。上述成型剂各有其特点，橡胶类成型剂的优点是成型性能好，能生产形状复杂的产品，缺点是残留碳高且不易控制、易老化，灰分高，易脏化产品，而且由于其溶液粘度高，分散困难，不适合于进行喷雾干燥；石蜡的优点是残留很少，适合于进行喷雾干燥，缺点是成型性能不理想、不能生产形状复杂的产品，压坯强度低，易出现掉边角、分层、裂纹等废品；PEG的优点是残留碳少，适合于进行喷雾干燥，缺点是成型性能不理想、吸湿、受环境影响大。

综上所述，现有技术中尚未提供一种即成型性能好、又残留碳少的成型剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金成型剂，它具有碳残留少、成型性优良的特点，可使用高碳的碳化钨粉作原料，能生产形状复杂的产品，既适合于手工掺胶工艺，又适合于喷雾干燥混合料的制备工艺。

本发明的另一目的在于提供一种成型剂的生产方法，它生产的成型剂符合上述要求。

本发明的另一目的在于提供一种成型剂的使用方法，它能使成型剂使用效果达到上述要求。

本发明的技术方案为：

一种硬质合金成型剂，它的组份及其质量百分比为：石蜡20～27％、溶液的浓度为10％～20％的SBS溶液34～42％、溶剂汽油32～44％。

作为对本发明的进一步改进，溶剂汽油为120号溶剂汽油。

作为对本发明的进一步改进，它的组份及其质量百分比为：石蜡20％，溶液的浓度为15％的SBS溶液36％，120号溶剂汽油44％；

作为对本发明的进一步改进，它的组份及其质量百分比为：石蜡27％，溶液的浓度为15％的SBS溶液38％，120号溶剂汽油35％。

一种硬质合金成型剂的生产方法：它按以下步骤进行：

先将固体的石蜡融化成液体状，然后筛网除去固体杂质，将得到的纯净液体石蜡与汽油混合，搅拌均匀，然后再将SBS溶液加入，充分搅拌，混合均匀，即得成型剂溶液，保温待用。

作为对本发明的进一步改进，所述的筛网为320目以上的筛网。

一种硬质合金成型剂的使用方法，它是将处于保温状态的上述成型剂溶液在配制完成5～10分钟时间内，按一定的比例，加入到硬质合金粉末中，搅拌混合均匀，并经干燥、擦筛、制粒，制备掺胶混合料备用。

也可以是将处于保温状态的上述成型剂溶液在配制完成5～10分钟时间内，按一定的比例，加入到硬质合金粉末中一同进行球磨破碎，使粉末和成型剂混合均匀，将所得的混合料浆经喷雾干燥、制粒，制备掺胶混合料备用。

本发明的有益效果在于：由于本发明采用汽油作溶剂，使石蜡和SBS溶液共溶于同一溶液体系中，使二者能共同发挥成型作用，SBS的使用可使所得成型剂的成型性能好，能生产形状复杂的产品，石蜡的使用可使所得成型剂残留碳量大大减少，能采用高碳的WC粉作原料生产硬质合合金，同时由于本发明的成型剂粘度小，既适合于手工掺胶工艺，又适合于喷雾干燥混合料的制备工艺。

本发明采用现场配制、保温短时间存放的使用方法，解决本发明的成型剂不宜长期存放的问题。

发明人以硬质合金YG8牌号混合料为例将本发明与石蜡、顺丁橡胶作对比使用实验：将混合料使用不同的成型剂压制成标准B试样条(20.5mm×6.5mm×5.25mm)，分别测定了混合料的成型性能、残留碳等，由于在相同模具的情况下，压制时产品分层单重越大则说明该物料的成型性能越好，因此本试验采用该数据来反映成型性能，结果见附表一：

由附表一中数据可知，采用本发明的成型剂，其成型性能优于石蜡，残留碳少于橡胶类。既具备石蜡残留碳少的优点，又具备SBS成型性优良的特点，综合性能比较优良，适合于硬质合金的生产过程。

具体实施方式

实施例1：

一种硬质合金成型剂，它的组份及其质量百分比为：石蜡20％、浓度为15％的SBS溶液36％、120号溶剂汽油44％。

上述成型剂的生产方法是：将石蜡在蒸汽夹套容器内加热融化后过320目筛网除去杂质，倒入溶剂汽油内，搅拌均匀，然后再将SBS溶液倒入，并充分搅拌，即得所需成型剂溶液，保温待用。

上述成型剂的使用方法是：将上述成型剂在配制完成5分钟时间内，按90mL/kg的比例，加入到硬质合金粉末中，搅拌混合均匀，并经干燥、擦筛、制粒，制备掺胶混合料备用。

实施例2：

一种硬质合金成型剂，它的组份及其质量百分比为：石蜡27％、浓度为20％的SBS溶液40％、120号溶剂汽油33％。

上述成型剂的生产方法同实施例1。

上述成型剂的使用方法是：将上述成型剂在配制完成10分钟时间内，按110mL/kg的比例与硬质合金粉末一同加入至球磨机内进行球磨破碎，使粉末和成型剂混合均匀，将所得的混合料浆经喷雾干燥、制粒，制备掺胶混合料备用。

实施例3：

一种硬质合金成型剂，它的组份及其质量百分比为：石蜡20％、浓度为10％的SBS溶液36％、120号溶剂汽油44％。

上述成型剂的生产方法同实施例1。

上述成型剂的使用方法同实施例1。

实施例4：

一种硬质合金成型剂，它的组份及其质量百分比为：石蜡27％、浓度为15％的SBS溶液38％、120号溶剂汽油35％

上述成型剂的生产方法同实施例1。

上述成型剂的使用方法同实施例2。

附表一：

Claims

1.一种硬质合金成型剂，其特征在于：它的组份及其质量百分比为：石蜡20～27％、溶液的浓度为10％～20％的SBS溶液34～42％、溶剂汽油32～44％，所述的硬质合金成型剂的生产方法按以下步骤进行：先将固体的石蜡融化成液体状，然后筛网除去固体杂质，将得到的纯净液体石蜡与汽油混合，搅拌均匀，然后再将SBS溶液加入，充分搅拌，混合均匀，即得成型剂溶液，保温待用。

2.根据权利要求1所述的硬质合金成型剂，其特征在于：溶剂汽油为120号溶剂汽油。

3.根据权利要求2所述的硬质合金成型剂，其特征在于：它的组份及其质量百分比为：石蜡20％，溶液的浓度为15％的SBS溶液36％，120号溶剂汽油44％。

4.根据权利要求2所述的硬质合金成型剂，其特征在于：它的组份及其质量百分比为：石蜡27％，溶液的浓度为15％的SBS溶液38％，120号溶剂汽油35％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的硬质合金成型剂，其特征在于：所述的筛网为320目以上的筛网。

6.一种如权利要求1～5任一项所述的硬质合金成型剂的使用方法，其特征在于：它是将处于保温状态的上述成型剂溶液在配制完成5～10分钟时间内，按一定的比例，加入到硬质合金粉末中，搅拌混合均匀，并经干燥、擦筛、制粒，制备掺胶混合料备用。

7.一种如权利要求1～5任一项所述的硬质合金成型剂的使用方法，其特征在于：它是将处于保温状态的上述成型剂溶液在配制完成5～10分钟时间内，按一定的比例，加入到硬质合金粉末中一同进行球磨破碎，使粉末和成型剂混合均匀，将所得的混合料浆经喷雾干燥、制粒，制备掺胶混合料备用。