CN102764885A - 硬质合金粒子的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质合金粒子的生产工艺，其主要技术特点是：包括以下步骤：⑴将胶掺在溶剂中并与混合料搅拌均匀，加入到密闭的造粒机内；⑵控制造粒机的温度在40～90度之间，采用每隔5分钟转1次的间歇性翻动工艺，持续时间大约0.5小时；⑶控制造粒机的温度在80～130度之间，采用每隔10分钟左右转1次的间歇性翻动工艺，直到造粒机内压力稳定在0.05～0.5个大气压内；⑷冷切处理。本发明设计合理，采用密闭式负压造粒技术，使原料与空气隔离，降低了敏感原材料的含氧量，从而实现对产品碳量等的有效管制，提高了粒子品质和成粒率，降低了成本，同时操作简单且人工依赖率低。

Description

硬质合金粒子的生产工艺

技术领域

本发明属于硬质合金技术领域，尤其涉及一种硬质合金粒子的生产工艺。

背景技术

硬质合金生产中，为了提高混合料的流动性，以便混合料更均匀地滚入模腔中，需要对混合料进行造粒。现有的制粒技术主要有以下四种方法：压团制粒法、滚筒制粒法、造粒箱高温烘干和喷雾制粒法，这些方法均存在一定的问题，其中压团制粒法的粒子品质不高；滚筒制粒法对人员经验要求比较高，需要人工判定干湿度，并且因作业温度不可控也有小批次成粒率低的问题；造粒箱高温烘干容易出现下部溶剂不易挥发，胶含量不均的问题；喷雾制粒法不适合小批次作业，且相对成本高，设备投入大，操作比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成粒率高、粒子品质优良、成本低且操作简单的硬质合金粒子的生产工艺。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种硬质合金粒子的生产工艺，包括以下步骤：

⑴将胶掺在溶剂中并与混合料搅拌均匀，加入到密闭的造粒机内；

⑵控制造粒机的温度在40～90度之间，采用每隔5分钟转1次的间歇性翻动工艺，持续时间大约0.5小时；

⑶控制造粒机的温度在80～130度之间，采用每隔10分钟左右转1次的间歇性翻动工艺，直到造粒机内压力稳定在0.05～0.5个大气压内；

⑷冷切处理。

而且，所述步骤⑷的冷切处理过程中还包括间歇性翻动工艺。

而且，所述步骤⑴中，所述的胶为石蜡和橡胶混合物，石蜡和橡胶的比例为2：1，其浓度为：1～3wt%；所述的溶剂为120#汽油，溶剂添加量为100ml/kg；所述的溶剂与混合料比例为每1kg混合料加100ml溶剂。

本发明的优点和积极效果是：

1、本生产工艺采用密闭式负压造粒技术，使原料与空气隔离，降低了敏感原材料的含氧量，从而实现对产品碳量等的有效管制，整体提高产品质量。

2、本生产工艺主动控制混合料各段的温度，有效改善原本依靠原料互相摩擦发热的不可控工艺。

3、本生产工艺通过间歇性翻动，可以有效解决下部溶剂不易蒸发或蒸发不均匀的现象，同时增加成粒机会。

4、本生产工艺采用内压控制技术，可以解决人为控制湿度偏差不稳定的因素，有效解决了粒子的品质和成粒率不高的问题。

附图说明

图1是本发明所使用的造粒机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实例对本发明做进一步描述。

一种硬质合金粒子的生产工艺，采用密闭式负压造粒技术实现，包括以下步骤：

1、将约1～3wt%的胶（胶为石蜡和橡胶混合物，比例为2：1）掺在相应的溶剂（120#汽油）里，溶剂添加量为100ml/kg,具体根据不同牌号稍有差别，与相应重量的混合料（混合料比例为每1kg混合料加100ml溶剂）一起搅拌均匀，然后把混合均匀的浆状物，隔绝空气加入到密闭的造粒机进行造粒；

2、控制造粒机的温度在40～90度之间，促使掺胶料的溶剂挥发，在本步骤中，采用每5分钟左右转1次的间歇性翻动工艺，使得上下部的溶剂可以有效快速的挥发，本过程持续时间大约0.5小时左右，

3、控制造粒机的温度在80～130度之间，采用每隔10分钟左右转1次的间歇性翻动工艺，不同的牌号和颗粒度稍有差别，直到造粒机内压力稳定在0.05～0.5个大气压内。

4、在冷切阶段可根据具体的需要确定间歇性翻动的次数或不翻动，具体根据需要的粒子大小和粒子组成而定。

通过上述步骤即可实现硬质合金粒子的制造过程。

在上述生产工艺中所使用的造粒机，如图1所示，包括气体输入装置、机架2、中心转动轴3、球状双层滚筒5和PLC控制装置，中心转动轴固装在球状双层滚筒的外壁中部两端，中心转动轴的两端水平安装在机架上，球状双层滚筒随中心转动轴沿水平方向滚动。气体输入装置通过一端安装在中心转动轴内的气体管路与球状双层滚筒贯通连接，通过该气体管路可以球状双层滚筒内输入惰性气体。所述的球状双层滚筒包括不锈钢外壁7、粗糙内壁6和端盖4，所述的端盖安装在不锈钢外壁和粗糙内壁的上端用于装料和卸料；所述的粗糙内壁是在高硬不锈钢上制造数量不等的各种不规则浅孔，该浅孔的孔径和孔深不超过1mm，这些不规则的浅孔通过合适的湿度控制和转动频率可以有效地提高粒子的成粒率和粒子品质。不锈钢外壁和粗糙内壁形成一密闭夹层，在夹层内注有水或其他可加热液体，通过对可加热液体进行加热实现对球状双层滚筒的加热功能；在夹层内安装有温度传感器8，通过温度传感器9可以检测球状双层滚筒的温度，在球状双层滚筒内安装有压力传感器用于检测球状双层滚筒内的压力，温度传感器及压力传感器通过一端安装在中心转动轴内的线缆管路10与PLC控制装置相连接，PLC控制装置可以实时采集球状双层滚筒的温度和压力数据并实现对球状双层滚筒的温度及压力控制功能，进而自动控制混合料的湿度，避免人为控制造成的品质波动，同时采取滚筒内造粒，可隔绝外界空气，避免混合料含氧量增加，影响碳量控制。PLC控制装置还可以对球状双层滚筒的转动的时机和频率进行控制，整个设备的温度、内压、通气、转动、开关机均由PLC控制装置统一发布指令。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种硬质合金粒子的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

⑴将胶掺在溶剂中并与混合料搅拌均匀，加入到密闭的造粒机内；

⑵控制造粒机的温度在40～90度之间，采用每隔5分钟转1次的间歇性翻动工艺，持续时间大约0.5小时；

⑶控制造粒机的温度在80～130度之间，采用每隔10分钟左右转1次的间歇性翻动工艺，直到造粒机内压力稳定在0.05～0.5个大气压内；

⑷冷切处理。

2.根据权利要求1所述的硬质合金粒子的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑷的冷切处理过程中还包括间歇性翻动工艺。

3.根据权利要求1所述的硬质合金粒子的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑴中，所述的胶为石蜡和橡胶混合物，石蜡和橡胶的比例为2：1，其浓度为：1～3wt%；所述的溶剂为120#汽油，溶剂添加量为100ml/kg；所述的溶剂与混合料比例为每1kg混合料加100ml溶剂。

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