CN1788888A

CN1788888A - 一种硬质合金生产用成型剂

Info

Publication number: CN1788888A
Application number: CN200510032599.8A
Authority: CN
Inventors: 周书助; 王社权
Original assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co Ltd
Current assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co Ltd
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: CN100369700C

Abstract

本发明提供了一种硬质合金生产用成型剂，由质量百分比为15％－30％的端羟羧聚丁二烯液体橡胶、5％－10％的端羟基丁苯液体橡胶、5％－10％的氢化松香、5％－10％的吐温60、7％－12％的聚四氢呋喃和18％－33％的无水酒精、10％－30％的120^#溶解汽油混合组成；本发明成型剂残留碳量低、粉末流动性好、成型压力低、压坯保型性好，既适合手工掺胶工艺，又适合喷雾干燥混合料制备工艺，压制合格率高，产品尺寸稳定可控；同时也可用于陶瓷、金属陶瓷的生产。

Description

一种硬质合金生产用成型剂

技术领域

本发明涉及一种用于粉末冶金生产的成型剂，尤其是适用于硬质合金生产的成型剂。

背景技术

在硬质合金生产过程中，为使粉末压制成型各种形状的产品，必须加入一定量的成型剂。目前采用的成型剂主要有橡胶类：顺丁橡胶、丁钠橡胶、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯(SIS)等；石蜡类；聚乙二醇(PEG)类水溶性聚合物。橡胶类成型剂的优点是成型性能好；缺点是残留碳高且不易控制，使用不方便，污染真空系统。石蜡的优点是残留很少；缺点是成型性能不理想，压坯强度低，易脏化，使用不方便，污染真空系统。PEG的优点是使用方便(水溶性)，残留少，适于喷雾干燥，不污染真空系统，安全环保；缺点是成型性能不理想，吸湿、受环境影响大，料粒较硬，压制压力大。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种硬质合金生产用成型剂，残留碳量低、粉末流动性好、成型压力低、压坯保型性好，既适合手工掺胶工艺，又适合喷雾干燥混合料制备工艺，压制合格率高，产品尺寸稳定可控。

本发明成型剂，由质量百分比为15％-30％的端羟羧聚丁二烯液体橡胶、5％-10％的端羟基丁苯液体橡胶、5％-10％的氢化松香、5％-10％的吐温-60、7％-12％的聚四氢呋喃、18％-33％的无水酒精和10％-30％的溶解汽油混合组成。

将上述成型剂按一定的比例，加入到硬质合金粉末中，搅拌混合均匀，并经干燥、擦碎过筛、制粒、制备出掺胶混合料；再进行压制成型、烧结，得到合金产品。

或者将一定的比例的上述成型剂和硬质合金瓷粉末一同加入到球磨机中，经过一定时间球磨破碎，粉末和成型剂混合均匀，所得混合物料浆经喷雾干燥、制粒、制备出流动性极好的掺胶混合料；再进行压制成型、烧结，得到合金产品。

以超细钨钴硬质合金YG10牌号混合料为例，分别用本发明的成型剂、SIS和PEG作为成型剂，压制PS21试条(20mm×6.2mm×5.6mm)和APKT160408-PM刀片。经多批取样，分别测定了混合料的松装密度、流动性能、压制压力、弹性后效、压坯单重偏差和压坯尺寸偏差；对刀片的残留碳进行了测量；数据结果见下表：

注：△表示霍尔流量计法，▲表示Scott密度。

由表中的数据可知，采用本发明的成型剂，超细硬质合金混合料的松装密度大且波动小，流动性能好，压坯压力小，弹性后效也小，压坯密度大，烧结后超细YG10硬质合金中残留碳量低，对超细硬质合金粉末表面有钝化作用，刀片尺寸稳定且精度高。

本发明与其它橡胶类成型剂相比残留碳量低，松装密度大且波动小，流动性能好，且适合于喷雾干燥；与PEG相比耐候性好，不吸湿，压制压力小，对超细硬质合金粉末表面有钝化作用，适合无水乙醇球磨介质。

在粉末冶金生产中，陶瓷、金属陶瓷与硬质合金的生产非常相近，本发明的成型剂同样可用于陶瓷和金属陶瓷的生产。

具体实施方式

实施例1：将重量百分比为30％的端羟基聚丁二烯液体橡胶、5％的端羟基丁苯液体橡胶、5％的氢化松香、5％的吐温60、7％的聚四氢呋喃和18％的无水酒精、30％的120^#溶解汽油一同放入搅拌器，搅拌共混，待端羟基聚丁二烯液体橡胶和端羟基丁苯液体橡胶溶于溶解汽油、氢化松香和聚四氢呋喃溶于无水酒精，并形成均匀的溶液，即得到本发明的成型剂，用于超细YG类硬质合金生产。

实施例2：将重量百分比为20％的端羟基聚丁二烯液体橡胶、10％的端羟基丁苯液体橡胶、10％的氢化松香、10％的吐温-60、10％的聚四氢呋喃和25％的无水酒精、15％的120^#溶解汽油一同放入搅拌器，待端羟基聚丁二烯液体橡胶和端羟基丁苯液体橡胶溶于溶解汽油、氢化松香和聚四氢呋喃溶于无水酒精，并形成均匀的溶液，即得到本发明的成型剂，广泛适用于各种硬质合金的生产。

实施例3：将重量百分比为15％的端羟基聚丁二烯液体橡胶、10％的端羟基丁苯液体橡胶、5％的氢化松香、10％的吐温-60、12％的聚四氢呋喃和33％的无水酒精、15％的120^#溶解汽油一同放入搅拌器，搅拌共混，待端羟基聚丁二烯液体橡胶和端羟基丁苯液体橡胶溶于溶解汽油、氢化松香和聚四氢呋喃溶于无水酒精，并形成均匀的溶液，即得到本发明的成型剂，适合于YT类硬质合金的生产。

实施例4：将重量百分比为30％的端羟基聚丁二烯液体橡胶、5％的端羟基丁苯液体橡胶、5％的氢化松香、10％的吐温-60、12％的聚四氢呋喃和28％的无水酒精、10％的120^#溶解汽油一同放入搅拌器，搅拌共混，待端羟基聚丁二烯液体橡胶和端羟基丁苯液体橡胶溶于溶解汽油、氢化松香和聚四氢呋喃溶于无水酒精，并形成均匀的溶液，即得到本发明的成型剂。该成型剂的残碳最低，适合于低钴硬质合金的生产。

Claims

1、一种硬质合金生产用成型剂，由质量百分比为15％-30％的端羟基聚丁二烯液体橡胶、5％-10％的端羟基丁苯液体橡胶、5％-10％的氢化松香、5％-10％的吐温-60、7％-12％的聚四氢呋喃、18％-33％无水酒精和10％-30％的120^#溶解汽油混合组成。

2、如权利要求1所述的硬质合金生产用成型剂，其特征在于：端羟羧聚丁二烯液体橡胶的质量百分比为30％、端羟基丁苯液体橡胶为5％、氢化松香为5％、吐温-60为5％、聚四氢呋喃为7％、无水酒精为18％、120^#溶解汽油为30％。

3、如权利要求1所述的硬质合金生产用成型剂，其特征在于：端羟羧聚丁二烯液体橡胶的质量百分比为20％、端羟基丁苯液体橡胶为10％、氢化松香为10％、吐温-60为10％、聚四氢呋喃为10％、无水酒精为25％、120^#溶解汽油为15％。

4、如权利要求1所述的硬质合金生产用成型剂，其特征在于：端羟羧聚丁二烯液体橡胶的质量百分比为15％、端羟基丁苯液体橡胶为10％、氢化松香为5％、吐温-60为10％、聚四氢呋喃为12％、无水酒精为33％、120^#溶解汽油为15％。

5、如权利要求1所述的硬质合金生产用成型剂，其特征在于：端羟羧聚丁二烯液体橡胶的质量百分比为30％、端羟基丁苯液体橡胶为5％、氢化松香为5％、吐温-60为10％、聚四氢呋喃为12％、无水酒精为28％、120^#溶解汽油为10％。