CN101921924B - 一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法 - Google Patents
一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101921924B CN101921924B CN2010102731747A CN201010273174A CN101921924B CN 101921924 B CN101921924 B CN 101921924B CN 2010102731747 A CN2010102731747 A CN 2010102731747A CN 201010273174 A CN201010273174 A CN 201010273174A CN 101921924 B CN101921924 B CN 101921924B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paraffin
- carbide alloy
- wet
- cemented carbide
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法，它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金混合料。本发明利用硬质合金混合料中含有酒精，而石蜡在高于熔点温度时溶于酒精的特点，将硬质合金湿磨混合料的干燥、石蜡的加入及搅拌均匀集中在一个环节和设备中完成，且无需采用汽油或其他溶剂溶解石蜡，避免溶剂中所含杂质的混入，并降低了生产成本，具有工艺简单、设备投资小、操作简单和硬质合金湿磨混合料质量高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金的生产方法，特别涉及硬质合金生产过程中混合料制备方法，尤其涉及在硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法。
背景技术
硬质合金生产过程一般包括配料、湿磨、干燥、掺成型剂、制粒、压制成型、脱成型剂、烧结等步骤，其中配料过程中一般采用酒精作为溶剂，掺成型剂制混合料的方法一般需根据成型剂的种类确定，成型剂的掺入工艺要求达到成型剂在硬质合金料内分散均匀、尽可能避免带入其他杂质以及操作方便的要求，石蜡是一种常用的成型剂，石蜡的掺入方式影响混合料的制作质量、合格率和生产成本等多种因素，在工业化生产中，现有技术的石蜡掺入方式一般有两种：第一种是将湿磨后的料浆在双Z形真空干燥器或振动干燥器中干燥好后，将石蜡以石蜡汽油溶液的形式加入到混合料中，然后进行搅拌，使石蜡在混合料中分散均匀，待混合料干燥好后，进行过筛，制得合格的混合料；另一种是直接将石蜡加入到湿磨机中，并加入油酸等分散剂，然后将湿磨好的料进行喷雾干燥制得合格的混合料。上述两种方法都有其缺点，第一种方法工艺流程长，生产环节多，湿磨混合料干燥后未掺石蜡之前易氧化，对细颗粒及超细颗粒混合料尤其如此，混合料的质量控制难度加大；第二种方法设备投资大，不适合中小批次的混合料生产，同时由于石蜡需加入球磨机中，使湿磨混合料浆过滤困难，球磨机的清洗难度也加大。另外这两个方式还都存在以下共同缺点：在生产过程中增加了汽油或油酸等辅助材料的消耗，增加了生产成本；同时汽油或油酸等辅助材料所含的杂质又会带入混合料中，并可能在烧结后的合金中形成孔洞等缺陷。
综上所述，现有的石蜡加入方式需要进一步加以改进。
发明内容
本发明旨在提供一种硬质合金生产过程中的混合料掺石蜡成型剂的方法，它可适用于各种工业化生产规模，并可使成型剂在硬质合金料内分散均匀，避免带入其他杂质，具有工艺流程短、设备投资少、操作简单的优点。
本发明的技术方案是：
一种向硬质合金混合料掺石蜡成型剂的方法，其特征在于：
它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金混合料。
作为对本发明的进一步改进，所述的硬质合金湿磨混合料的加热设备为双Z形真空干燥器。
作为对本发明的进一步改进，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，硬质合金湿磨混合料的温度为65～90℃。
作为对本发明的进一步改进，所述的硬质合金混合料从双Z形真空干燥器中卸出时，双Z形真空干燥器内的真空度为-0.07～-0.09MPa。
本发明的有益效果在于：
本发明利用硬质合金混合料中含有酒精，而石蜡在高于熔点温度时溶于酒精的特点，将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度时，将熔化后的石蜡直接加入料浆中，使石蜡溶解于料浆中的酒精中，同时采用搅拌方式使石蜡在料浆中分散均匀，达到掺入石蜡成型剂的目的。它充分利用石蜡在高于熔点温度时，可与用作湿磨介质的酒精等互溶的特点，以将硬质合金湿磨混合料加热的方式完成掺石蜡成形剂的过程，将硬质合金湿磨混合料的干燥、石蜡的加入及搅拌均匀集中在一个环节和设备中完成，将硬质合金湿磨混合料的干燥与掺成型剂简化成一个环节完成，简化了工艺步骤，省略了硬质合金湿磨混合料的冷却、过筛等步骤。由于在干燥后期硬质合金湿磨混合料被石蜡包裹，减少了硬质合金湿磨混合料的增氧机率，避免硬质合金湿磨混合料干燥后未及时掺石蜡而出现易氧化现象。同时采用双Z形真空干燥器也可以使硬质合金湿磨混合料在干燥过程中与空气隔绝，减少了硬质合金湿磨混合料的氧化机率，使硬质合金湿磨混合料的质量更加稳定。
本发明无需采用汽油或其他溶剂溶解石蜡，避免汽油等其他溶剂中所含杂质的混入，并降低了生产成本，具有工艺简单、设备投资小、操作简单和硬质合金湿磨混合料质量高的优点。
具体实施方式
实施例1：
一种硬质合金湿磨混合料掺石蜡成型剂的方法，具体是向硬质合金湿磨混合料中加入石蜡，它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金湿磨混合料。
具体操作过程是：将一批400Kg湿磨后的硬质合金湿磨混合料，沉淀、抽去上层清酒精后，将料浆倒入双Z形干燥器，启动双Z形干燥器，加热1.5小时后，打开双Z形干燥器，用温度计测量料浆温度达到65℃，此时将熔点为52～56℃的石蜡熔化后，加入双Z形干燥器中的料浆中，开动搅拌装置，并继续加热和抽真空，待双Z形干燥器内的真空度达到-0.08MPa时，停止干燥和搅拌，进行过筛，得到符合要求的硬质合金湿磨混合料。
实施例2：
一种硬质合金湿磨混合料掺石蜡成型剂的方法，具体是向硬质合金湿磨混合料中加入石蜡，它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金湿磨混合料。
具体操作过程是：将一批300Kg湿磨后的硬质合金湿磨混合料，沉淀、抽去上层清酒精后，将料浆倒入双Z形干燥器，启动双Z形干燥器，加热1.5小时后，打开双Z形干燥器，用温度计测量料浆温度达到75℃，此时将熔点为52～56℃的石蜡熔化后，加入双Z形干燥器中的料浆中，开动搅拌装置，并继续加热和抽真空，待双Z形干燥器内的真空度达到-0.07MPa时，停止干燥和搅拌，进行过筛，得到符合要求的硬质合金湿磨混合料。
实施例3：
一种硬质合金湿磨混合料掺石蜡成型剂的方法，具体是向硬质合金湿磨混合料中加入石蜡，它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金湿磨混合料。
具体操作过程是：将一批400Kg湿磨后的硬质合金湿磨混合料，沉淀、抽去上层清酒精后，将料浆倒入双Z形干燥器，启动双Z形干燥器，加热2小时后，打开双Z形干燥器，用温度计测量料浆温度达到90℃，此时将熔点为52～56℃的石蜡熔化后，加入双Z形干燥器中的料浆中，开动搅拌装置，并继续加热和抽真空，待双Z形干燥器内的真空度达到-0.09MPa时，停止干燥和搅拌，进行过筛，得到符合要求的硬质合金湿磨混合料。
Claims (3)
1.一种硬质合金混合料掺石蜡成型剂的方法，其特征在于：
它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金混合料, 所述的硬质合金湿磨混合料的加热设备为双Z形真空干燥器。
2.根据权利要求1所述的硬质合金混合料掺石蜡成型剂的方法，其特征在于：向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡时，硬质合金湿磨混合料的温度为65~90℃。
3.根据权利要求1所述的硬质合金混合料掺石蜡成型剂的方法，其特征在于：所述的硬质合金混合料从双Z形真空干燥器中卸出时，双Z形真空干燥器内的真空度为-0.07~-0.09MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102731747A CN101921924B (zh) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102731747A CN101921924B (zh) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101921924A CN101921924A (zh) | 2010-12-22 |
| CN101921924B true CN101921924B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=43337137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102731747A Active CN101921924B (zh) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101921924B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277509B (zh) * | 2011-08-12 | 2012-09-26 | 成都西顿硬质合金有限公司 | 硬质合金混合料的生产工艺 |
| CN102965558B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-01-07 | 福建金鑫钨业股份有限公司 | 一种工业化生产高性能的超细晶挤压棒材的方法 |
| CN106552950B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-12-28 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 硬质合金生产过程产生的含有石蜡返回料的处理方法 |
| CN107034407B (zh) * | 2017-05-27 | 2018-07-13 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 一种硬质合金的生产方法 |
| CN114450109B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-05-17 | 赢创运营有限公司 | 金属体及其制备方法 |
| CN113444878A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-28 | 安徽寒锐新材料有限公司 | 钴粉湿法制粒方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338382A (zh) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | 湖南世纪特种合金有限公司 | 一种高强度硬质合金的制备方法 |
| CN101462163A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 硬质合金混合料制备的球磨工艺 |
-
2010
- 2010-09-06 CN CN2010102731747A patent/CN101921924B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338382A (zh) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | 湖南世纪特种合金有限公司 | 一种高强度硬质合金的制备方法 |
| CN101462163A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 硬质合金混合料制备的球磨工艺 |
| WO2010081377A1 (zh) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 硬质合金混合料制备的球磨工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101921924A (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101921924B (zh) | 一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法 | |
| CN105838995A (zh) | 低密度、高强、高比模量钢铁材料及其制备方法 | |
| CN103408062B (zh) | 铝镓共掺氧化锌纳米粉末及其高密度高电导溅射镀膜靶材的制备方法 | |
| CN115838290B (zh) | 一种无压液相烧结碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN111440978A (zh) | 一种镧铈钇镁中间合金及其制备方法 | |
| CN104529412A (zh) | 一种纳米级六方氮化硼/二氧化硅复相陶瓷材料的制备方法 | |
| CN101108954B (zh) | 硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法 | |
| CN111020267B (zh) | 一种固态铅金属的晶粒细化剂 | |
| CN102277509B (zh) | 硬质合金混合料的生产工艺 | |
| CN100427400C (zh) | 高纯氧化钇铕的制备方法 | |
| CN111943517A (zh) | 一种玻璃瓶的生产工艺 | |
| CN113149041B (zh) | 一种碳酸锂生产中沉锂母液锂浓缩回收的方法 | |
| CN103490056B (zh) | 湿法混料生产锂电池正极材料锰酸锂的方法 | |
| CN109420989A (zh) | 一种树脂金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN101205104B (zh) | 锂离子电池正极材料废浆料的回收方法 | |
| CN112358286A (zh) | 人工合成四方晶系透锂长石及其制造方法 | |
| CN106552950B (zh) | 硬质合金生产过程产生的含有石蜡返回料的处理方法 | |
| CN109809749A (zh) | 一种石墨烯类水泥基复合材料的施工方法 | |
| CN110922176A (zh) | 一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺 | |
| CN108329019A (zh) | 蓝宝石用高密度大尺寸氧化铝材料及其制备方法 | |
| CN114309624A (zh) | 一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法 | |
| CN106430983A (zh) | 一种含有CaCu3Ti4O12相的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN114214529B (zh) | 一种铝合金熔炼用硅添加剂及其制备方法 | |
| JP3377261B2 (ja) | β−アルミナ粉末の製造方法 | |
| CN111548132A (zh) | 一种高效环保熔融石英陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200610 Address after: 017200 Shendong Tianlong Industrial Park, a town, Ejin Horo Banner, Ordos City, Inner Mongolia Patentee after: ORDOS SHENDONG TIANLONG MINING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 45 412000 zone, chestnut rain Industrial Park, hi tech Development Zone, Hunan, Zhuzhou Patentee before: ZHUZHOU KINGTAL CEMENTED CARBIDE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210322 Address after: 412000 99 Jinyue Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: ZHUZHOU KINGTAL CEMENTED CARBIDE Co.,Ltd. Address before: 017200 Shendong Tianlong Industrial Park, a town, Yijinhuoluo banner, Ordos City, Inner Mongolia Patentee before: ORDOS SHENDONG TIANLONG MINING MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 412000 99 Jinyue Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Zhuzhou Kent cemented carbide Co.,Ltd. Address before: 412000 99 Jinyue Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: ZHUZHOU KINGTAL CEMENTED CARBIDE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |