CN114309624A - 一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，包括以下制备步骤：S1、对硬质合金混合料进行第一湿磨，得到混合浆料；S2、对石蜡进行第二湿磨；S3、将所述混合浆料加入到第二湿磨后的石蜡中进行第三湿磨，得到含有成型剂的混合料。采用石蜡后加工艺，使石蜡成型剂均匀分散于硬质合金混合料中，无需汽油、无需加热，提高了操作的安全系数，工艺简单，得到的石蜡基硬质合金混合料质量高。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金生产技术领域，具体涉及一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法。
背景技术
硬质合金生产过程中一般包括配料、湿磨、干燥制粒、压制成型及烧结等步骤。在混合料配料湿磨过程中，通常采用酒精作为湿磨溶剂。在混合料中加入成型剂通常是根据成型剂种类来确定加入方法，成型剂的加入要求其在硬质合金混合料中分散均匀、尽量避免带入其它杂质及操作方便。石蜡成型剂制备的混合料具有良好的成型性能，是硬质合金生产的一种常见成型剂，但石蜡不溶于酒精，在湿磨时同时加入，会提高湿磨料浆的粘度，降低混合料各组份的分散均匀性及球磨效率。石蜡的加入方式影响硬质合金混合料与最终产品的质量、合格率及生产效率。
现有技术的石蜡加入方式通常有如下几种方法：第一种将球磨后的硬质合金料浆在特定真空干燥器或振动干燥器中干燥完毕后，将石蜡以石蜡汽油的形式加入到混合料中，再进行搅拌混合，使石蜡在混合料中分散均匀。第二种是如专利CN101921924B公开的“一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法”中所述的将湿磨混合料加热到石蜡熔点以上温度，再加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌混合料，最终过筛制粒得到合格的混合料。第三种是直接将石蜡加入到球磨机进行球磨，然后将湿磨好的料浆喷雾干燥得到合格的混合料。上述方法存在如下缺点：第一种方法工艺流程长，混合料在干燥后未掺入石蜡前容易氧化，且加入了汽油易燃物质，安全系数低。第二种方法通过加热的方法掺入石蜡，同样会造成混合料的氧化，酒精属于易燃易爆物质，加热的方法安全系数更低。第三种方法石蜡与混合料同时球磨会降低球磨效率。
综上，现有技术缺少一种加入石蜡的方法，避免混合料的氧化，操作安全，球磨效率高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，采用石蜡后加工艺，使石蜡成型剂均匀分散于硬质合金混合料中，硬质合金混合料湿磨及其与成型剂的混合均在球磨机中完成，能够实现现代化喷雾干燥工艺，工艺简单，制备得到的混合料质量高。
本发明提供了一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，包括以下制备步骤：
S1、对硬质合金混合料进行第一湿磨，得到混合浆料；
S2、对石蜡进行第二湿磨；
S3、将所述混合浆料加入到第二湿磨后的石蜡中进行第三湿磨，得到含有成型剂的混合料。
根据本发明的一些实施方式，第一湿磨、第二湿磨和第三湿磨在球磨机中进行，优选为可倾斜式球磨机。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨的球磨时间T1为20-34h。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨的球磨时间T1为20-28h。
根据本发明的一些实施方式，所述第二湿磨的球磨时间t为30-50min。
根据本发明的一些实施方式，所述第三湿磨的球磨时间T2为1.5-2.5h。
根据本发明的一些实施方式，所述第三湿磨的球磨时间T2为2h。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨的进口冷却水温度为10-15℃；和/或
所述第二湿磨的进口冷却水温度为10-15℃；和/或
所述第三湿磨的进口冷却水温度为10-15℃。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨为使用300L球磨机转速34-38转/分钟或使用600L球磨机转速31-35转/分钟；和/或
所述第二湿磨为使用300L球磨机转速34-38转/分钟或使用600L球磨机转速31-35转/分钟；和/或
所述第三湿磨为使用300L球磨机转速34-38转/分钟或使用600L球磨机转速31-35转/分钟。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨为使用300L球磨机转速36转/分钟或使用600L球磨机转速33转/分钟；和/或
所述第二湿磨为使用300L球磨机转速36转/分钟或使用600L球磨机转速33转/分钟；和/或
所述第三湿磨为使用300L球磨机转速36转/分钟或使用600L球磨机转速33转/分钟。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨的球料比为3:1-4:1。
根据本发明的一些实施方式，所述第三湿磨的球料比为3:1-4:1。
根据本发明的一些实施方式，所述石蜡在进行第二湿磨之前为熔化状态。
根据本发明的一些实施方式，以所述硬质合金混合料的重量计，所述石蜡的用量为所述含有成型剂的混合料的2重量％。
根据本发明的一些实施方式，浆料总湿磨时间为T，T＝T1+T2，21.5≤T≤36.5h。
根据本发明的一些实施方式，浆料总湿磨时间为T，T＝T1+T2，21.5≤T≤30.5h。
根据本发明的一些实施方式，所述第一湿磨的湿磨介质为无水酒精。
根据本发明的一些实施方式，所述无水酒精的纯度为99.8％以上。
根据本发明的一些实施方式，以每千克硬质合金混合料计，所述酒精的用量为180-220mL。
根据本发明的一些实施方式，将含有成型剂的混合料卸料并进行喷雾干燥得到石蜡基硬质合金混合料。
与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：
(1)本发明提供的硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，工艺简单，设备投资小，操作简单；
(2)本发明提供的硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，无需汽油等其他溶剂溶解石蜡，避免了杂质的带入，也不需要加热，安全系数高，工艺流程短，混合料不易氧化，制备得到的混合料质量高；
(3)本发明提供的硬质合金混合料中加入石蜡成型的方法，先对未加入石蜡的混合料进行球磨，提高混合料各组份的分散均匀性及球磨效率。石蜡和混合料一起球磨后卸料能够直接进行喷雾干燥，满足硬质合金混合料大批生产要求。
具体实施方式
为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。
本发明的实施例中使用的石蜡为市售56度石蜡。
实施例1
制备硬质合金混合料。
(1)将300kg硬质合金混合料(粘结相为10重量％，硬质相WC为90重量％)与54L无水酒精加入到含有1200Kg研磨棒的300L球磨机中，球料比为4:1，湿磨21小时后，将料浆卸出。
(2)往球磨机中加入6Kg熔化后的石蜡，与球磨机中的研磨球一起湿磨30分钟。
(3)将(1)中球磨后卸出的料浆加入到步骤(2)后的球磨机中共同球磨2小时，球料比为4:1。球磨完毕再次卸料，喷雾干燥(干燥温度98℃)得到石蜡基硬质合金混合料。
实施例2
制备硬质合金混合料。
(1)将600kg硬质合金混合料(粘结相为20重量％，硬质相WC为80重量％)与120L无水酒精加入到含有2400Kg研磨棒的600L球磨机中，球料比为4:1，湿磨23小时后，将料浆卸出。
(2)往球磨机中加入12Kg的熔化后的石蜡，与球磨机中的研磨球一起湿磨40分钟。
(3)将(1)中球磨后卸出的料浆加入到步骤(2)后的球磨机中共同球磨2小时，球料比为4:1。球磨完毕再次卸料，喷雾干燥(干燥温度98℃)得到石蜡基硬质合金混合料。
实施例3
制备硬质合金混合料。
(1)将400kg硬质合金混合料(粘结相为30重量％，硬质相WC为70重量％)与定量为88L的无水酒精加入到含有1200Kg研磨棒的300L球磨机中，球料比为3:1，球磨28小时后，将料浆卸出。
(2)往球磨机中加入8Kg的熔化后的石蜡，与球磨机中的研磨球一起球磨50分钟。
(3)将(1)中球磨后卸出的料浆加入到步骤(2)后的球磨机中共同球磨2小时，球料比为3:1。球磨完毕再次卸料，喷雾干燥(干燥温度98℃)得到石蜡基硬质合金混合料。
对比例1
制备硬质合金混合料。
(1)将熔化后的石蜡6Kg，加入含有1200Kg研磨棒的300L球磨机中，湿磨30分钟；
(2)将300kg硬质合金混合料(粘结相为10重量％，硬质相WC为90重量％)与定量为180ml/Kg酒精加入到300L球磨机中，球料比为4:1(与实施例1相同)，球磨23小时；
(3)湿磨完毕卸料，喷雾干燥(干燥条件与实施例1相同)得到石蜡基硬质合金混合料。
测试例1
将实施例1-3和对比例1制备的硬质合金混合料制备成硬质合金，然后对硬质合金进行性能测试。
抗弯强度的测试方法参照GB/T3851-2015硬质合金横向断裂强度测定方法；
硬度的测试方法参照GB/T 3849.1-2015硬质合金洛氏硬度(A标尺)第一部分：实验方法；
合金晶粒度的测试方法参照GB/T 6394-2017金属平均晶粒度测定方法。
结果见表1。
表1
根据测试结果，实施例1-3的合金混合料制备得到的硬质合金相比于对比例1得到的硬质合金金相分布均匀、无WC聚集、晶粒度小。
综上所述，本发明提供的硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，工艺简单，安全性高，提高混合料各组份的分散均匀性及球磨效率，并且避免了混合料氧化，制备得到的混合料性能更佳。
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种硬质合金混合料中加入石蜡成型剂的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、对硬质合金混合料进行第一湿磨，得到混合浆料；
S2、对石蜡进行第二湿磨；
S3、将所述混合浆料加入到第二球磨后的石蜡中进行第三湿磨，得到含有成型剂的混合料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一湿磨、第二湿磨和第三湿磨各自独立地在球磨机中进行，优选为可倾斜式球磨机。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一湿磨的湿磨时间T1为20-28h；和/或
所述第二湿磨的湿磨时间t为30-50min；和/或
所述第三湿磨的湿磨时间T2为1.5-2.5h，优选为2h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一湿磨的进口冷却水温度为10-15℃；和/或
所述第二湿磨的进口冷却水温度为10-15℃；和/或
所述第三湿磨的进口冷却水温度为10-15℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一湿磨为使用300L球磨机转速34-38转/分钟或使用600L球磨机转速31-35转/分钟；和/或
所述第二湿磨为使用300L球磨机转速34-38转/分钟或使用600L球磨机转速31-35转/分钟；和/或
所述第三湿磨为使用300L球磨机转速34-38转/分钟或使用600L球磨机转速31-35转/分钟。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一湿磨的球料比为3:1-4:1；和/或，
所述第三湿磨的球料比为3:1-4:1。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述石蜡在进行第二湿磨之前为熔化状态；
优选地，所述石蜡的用量为所述含有成型剂的混合料的2重量％。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，浆料总湿磨时间为T，T＝T1+T2，21.5≤T≤30.5h。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一湿磨的湿磨介质为无水酒精，优选地，所述无水酒精的纯度为99.8％以上；
优选地，以每千克硬质合金混合料计，所述无水酒精的用量为180-220mL。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，将含有成型剂的混合料卸料并进行喷雾干燥得到石蜡基硬质合金混合料。
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