CN106867247A - 一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法，其主要组分及其配比为：尼龙66 50‑70份、尼龙12 5－8份、乙烯基马来酸酐间规共聚物0.5‑3份、玻璃纤维30－45份、抗氧化剂0.2‑1份、润滑剂1‑3份、加工助剂0.5‑1份。本发明提供的尼龙在加工过程中不会因为加工温度高产生黄变，且成品在150度24小时的高温下黄变值小于1.5；透明尼龙的加入进一步抵制了尼龙66端基的活性，进一步降低黄变值，并使得其吸水率大幅降低并破坏其结晶结构，有助于玻璃纤维在其内部的分散，降低玻纤的取向和各向异性，降低材料的表面收缩率，提高平整度。本产品具有刚性好、冲击强度高、表面平整度高、耐高温黄变、吸水率低的特点，适用于超耐高温的电子电器领域。

Description

一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种尼龙66，主要涉及一种耐高温、高强度耐黄尼龙66及其制备方法。
背景技术
传统的增强尼龙66虽然具有刚性高、强度大等优势，但因尼龙66的端基活性太强，导致其吸水率高，导致其刚性的下降，很难满足长期使用或者在高湿度的环境下工作；此外，端基活性强也导致尼龙66本身易产生黄变，这两个劣势抑制了该款材料在很多领域的应用。玻璃纤维增强尼龙66又因尼龙66属于高结晶性材料，分散效果差，导致玻璃纤维在注塑过程中产生严重取向，致产品表面收缩不一致，很难达到高精密度产品的要求。常规的相容剂是马来酸酐接枝POE，这种相容剂效果较好，但是因接枝率只有0.8－1.2%，且受热易分解，有效使用率低。乙烯基马来酸酐间规共聚物是一种新型的尼龙66和玻璃纤维的相容剂，马来酸酐含量高达42%，使得尼龙66和玻璃纤维的结合更加牢固，提高力学性能和表面光洁度。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66及其制备方法，其主要组分及其配比为：尼龙66 50-70份、尼龙12 5－8份、乙烯基马来酸酐间规共聚物0.5-3份、玻璃纤维 30－45份、抗氧化剂 0.2-1份、润滑剂 1-3份、加工助剂0.5-1份。
更进一步的，所述玻璃纤维的直径为7微米。
更进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂H10或者抗氧化剂1098或者抗氧化剂168的混合物。
更进一步的，所述润滑剂为硅酮粉。
更进一步的，所述加工助剂为山梨醇类成核剂。
一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66的制备方法：包括以下步骤：
（1）烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时。
（2）先倒入50-70份的尼龙66和5-8份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.5-3份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.2-1份的抗氧化剂、1-3份的润滑剂和0.5-1份的加工助剂搅拌1-2分钟。
（3）在搅拌完成的原料内加入30-45份的玻璃纤维，采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围250-270度，主机转速450-600转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合。
（4）采用风冷和水冷的方法对原料进行冷却，然后采用龙门式切粒机将原料切成3*3mm的颗粒。
（5）将3*3mm的尼龙66颗粒包装。
本发明所提供的耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66，在加工过程中不会因为加工温度高产生黄变，产成品在150度24小时的高温下黄变值小于1.5；透明尼龙的加入进一步抵制了尼龙66端基的活性，进一步降低黄变值，并使得其吸水率大幅降低并破坏其结晶结构，有助于玻璃纤维在其内部的分散，降低玻纤的取向和各向异性，降低材料的表面收缩率，提高平整度。本产品具有刚性好、冲击强度高、表面平整度高、耐高温黄变、吸水率低的特点，适用于超耐高温的电子电器领域。
具体实施方式
实施例一
（1）烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时。
（2）先倒入55份的尼龙66和6份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.9份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.5份的抗氧化剂、1.5份的润滑剂和0.7份的加工助剂搅拌1-2分钟。
（3）在搅拌完成的原料中加入43份的玻璃纤维；然后采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围255度，主机转速500转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合。
（4）采用风冷和水冷的方法对原料进行冷却，然后采用龙门式切粒机将原料切成3*3mm的颗粒。
（5）所得到的尼龙66为实施例一。
实施例二
（1）烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时。
（2）先倒入65份的尼龙66和8份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.5份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.3份的抗氧化剂、2.3份的润滑剂和0.9份的加工助剂搅拌1-2分钟。
（3）在搅拌完成的原料内加入30-45份的玻璃纤维，然后采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围255度，主机转速500转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合。
（4）采用风冷和水冷的方法对原料进行冷却，然后采用龙门式切粒机将原料切成3*3mm的颗粒。
（5）所得到的尼龙66为实施例二。
实施例一和实施例二中的抗氧化剂为抗氧化剂H10、抗氧化剂1098和抗氧化剂168按照1:1:2的比例混合所得。采用下面几种配方作为对比例与实施例一和实施例二进行对比。
对比例1：采用0.2份的抗氧化剂1098和40份的直径为3微米的玻璃纤维。
对比例2：采用0.3份的抗氧化剂H10。
对比例3：采用36份的直径为7微米的玻璃纤维
对比例4：采用8份的透明尼龙。
对比例5：采用0.5份的乙烯基马来酸酣间规共聚物。
上述对比例一到对比例五中，除对比例中写的组分及其比例外，其他物质的组分和比例为尼龙66 50份，尼龙12 5份，烯基马来酸酣间规共聚物0.5份，玻璃纤维43份，抗氧化剂0.2，润滑剂1份，加工助剂0.5份，硅油200ml。上述原材料经过加工前处理、搅拌、挤出以及切粒得到相应的尼龙66。对比例和实施例的性能测试结果如表1所示。
表1
从表1中可知，采用本发明提供的配方比例和制备方法制备的尼龙66刚性好，冲击强度高，吸水性差，收缩率低，提高表面平整度，而且不易发黄。

Claims (6)

1.一种高耐热、高强度耐黄变增强尼龙66，其特征在于：其主要组分及其配比为：尼龙66 50-70份、尼龙12 5－8份、乙烯基马来酸酐间规共聚物 0.5-3份、玻璃纤维 30－45份、抗氧化剂 0.2-1份、润滑剂 1-3份、加工助剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的一种高耐热、高强度耐黄变增强尼龙66，其特征在于：所述玻璃纤维的直径为7微米左右。
3.如权利要求1所述的一种高耐热、高强度耐黄变增强尼龙66，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂H10、抗氧化剂1098和抗氧化剂168的混合物；所述抗氧化剂H10和抗氧化剂1098和抗氧化剂168的比例可以为1:1：2。
4.如权利要求1所述的一种高耐热、高强度耐黄变增强尼龙66，其特征在于：所述润滑剂为硅酮粉。
5.如权利要求1所述的一种高耐热、高强度耐黄变增强尼龙66，其特征在于：所述加工助剂为山梨醇类成核剂。
6.一种耐高温、高强度耐黄变增强尼龙66的制备方法：其特征在于包括以下步骤：(1)烘料，将原料在95-110摄氏度下烘烤1-2个小时；
(2)先倒入50-70份的尼龙66和58份的尼龙12，搅拌1分钟，再加入0.5-3份的乙烯基马来酸酣间规共聚物，和200ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入0.2-1份的抗氧化剂、1-3份的润滑剂和0.5-1份的加工助剂搅拌1-2分钟；
(3)在搅拌完成的原料内加入30-45份的玻璃纤维；然后采用同向平行双螺杆挤出搅拌完成的原料和玻璃纤维的混合物，温度设定范围250-270度，主机转速450-600转/分，双螺杆选用低剪切高分散性螺杆组合；
(4)采用风冷和水冷的方法对原料进行冷却，然后采用龙门式切粒机将原料切成3*3mm的颗粒；
(5)将3*3mm的尼龙66颗粒包装。
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