CN109648077A - 一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109648077A
CN109648077A CN201910082630.0A CN201910082630A CN109648077A CN 109648077 A CN109648077 A CN 109648077A CN 201910082630 A CN201910082630 A CN 201910082630A CN 109648077 A CN109648077 A CN 109648077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cermet
solid solution
solution production
preparation
raised
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910082630.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐德尤
颜招强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Mag New Material Technology Co Ltd
ZIGONG ZHAOQIANG SEALING PRODUCT INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Mag New Material Technology Co Ltd
ZIGONG ZHAOQIANG SEALING PRODUCT INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Mag New Material Technology Co Ltd, ZIGONG ZHAOQIANG SEALING PRODUCT INDUSTRY Co Ltd filed Critical Sichuan Mag New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910082630.0A priority Critical patent/CN109648077A/zh
Publication of CN109648077A publication Critical patent/CN109648077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/16—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on nitrides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings

Abstract

本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45<x<0.55。本发明的金属陶瓷能够替代WC系列硬质合金，其密度小，抗弯强度大，硬度高，化学稳定性好，制造成本低，是用于制备密封环等密封制品的理想材料。

Description

一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种金属陶瓷材料，具体涉及一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
Ti(C,N)是以TiC和TiN为构成基础，属于面心立方点阵NaCl结构。Ti(C,N)基金属陶瓷是以高品质的Ti(C,N)粉、Co粉、Ni粉和Mo2C等第二类碳化物为主要原料，采用粉末冶金的方法制备而成的新型硬质材料。与传统的WC-Co系列密封材料相比，由Ti(C,N)基金属陶瓷为原料制成的具有相同尺寸的制品，其用量为前者的1/3左右，具有成本优势。而且Ti(C,N)基金属陶瓷与WC-Co系硬质合金相比，具有高熔点，高温红硬性，高热稳定性和化学稳定性，还有比WC-Co系硬质合金具有更低的摩擦系数和热导率。因此，Ti(C,N)基金属陶瓷更适合作为现代工业的工模材料和机械密封制品，可广泛用于化工、冶金、电力、海洋工程、石油天然气和国防装备等领域，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金制品最成功的替代品，具有广阔的发展前景。
日本、美国和欧盟在Ti(C,N)基硬质材料研发领域处于世界领先地位，日本三菱，住友电工、美国肯纳金属、瑞典山特维克、奥地利普兰西等公司已经开发出了系列高性能的低氮Ti(C,N)基和高氮Ti(C,N)基硬质材料，其中大部分高氮Ti(C,N)基硬质材料的抗弯强度大于1800～2000MPa、硬度HRA大于90。近几年，日本、美国和欧盟的Ti(C,N)基硬质材料在硬质材料市场中占有量已经达到40％以上，并成逐年上升的趋势。
我国的在20世纪60年代末开发了TiC基硬质材料，在“八五”期间开始研制了Ti(C,N)基硬质材料，也取得了一批研究成果，如高碳低氮含量的Ti(C0.7,N0.3)系列硬质材料强度已可达1800MPa，但和国外相比还有较大差距，尤其是在高氮含量的Ti(C,N)基硬质材料方面，由于其制备过程中容易发生氮的分解，难于实现致密化烧结。目前国内制备的高氮Ti(C,N)基硬质材料与制品，普遍还存在成本太高(需采用进口粉)、强度低(抗弯强度约为850～1600MPa)、韧性低、制品的耐磨性和耐腐蚀性太差、批量生产的一致性等关键问题，严重制约了我国Ti(C,N)基硬质材料及制品产业的发展。我国现有Ti(C,N)基硬质材料及制品的性能与巨大的市场需求之间矛盾特别突出，远不能满足现代制造业的发展需求，开发出高性能的Ti(C,N)基硬质材料已是迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷解决了现有WC-Co、WC-Ni系列硬质合金面临钨资源消耗过大的问题，能够替代WC系列硬质合金，其密度小，抗弯强度大，硬度高，化学稳定性好，制造成本低。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45<x<0.55。
优选地，该金属陶瓷是通过将所有组分经湿磨、干燥、制粒、模压成型、真空烧结步骤而获得的。
优选地，该金属陶瓷的抗弯强度大于或等于1817MPa，硬度大于或等于HRA89.7，密度为6.70～7.30g/cm3。
本发明还提供了一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，该方法包含：
(1)混料：将以下质量百分比组分进行球磨：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C，其中，0.45<x<0.55，加入球磨介质，球磨后得到混合料浆，进行沉淀和分离；
(2)制粒：将沉淀分离后的料浆置于真空干燥箱在90～110℃烘干，然后依次进行过筛、掺成型剂、擦筛制粒，擦筛目数为40～60目，以获得一定粒径的物料；
(3)模压成型：经制粒得到的物料，在180Mpa～230Mpa压力下压制成毛坯；
(4)脱脂：将所述毛坯进行真空脱脂，真空脱脂的温度为300℃～550℃，采用梯度升温；
(5)真空烧结：将脱脂后的毛坯在真空度为10-1～10-2Pa，烧结温度为1435℃～1465℃的条件下进行烧结，得到成品。
优选地，在步骤(1)中，所述球磨介质包含：无水乙醇。
优选地，在步骤(2)中，所述成型剂包含：SBP或SBS。
优选地，在步骤(4)中，所述梯度升温：SBP成型剂从室温升到300℃，300℃升到400℃，400℃升到500℃；或，SBS成型剂从室温升到300℃，300℃升到450℃，450℃升到550℃。
优选地，在步骤(4)中，所述真空脱脂保温时间为4小时～6小时。
优选地，该方法制备的密封环的抗弯强度大于或等于1817MPa，硬度大于或等于HRA89.7，密度为6.70～7.30g/cm3。
本发明还提供了一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的应用，其特征在于，该金属陶瓷为所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，用于制作密封制品，包括：密封环。
本发明的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，解决了现有WC-Co、WC-Ni系列硬质合金面临钨资源消耗过大的问题，具有以下优点：
(1)本发明的(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)基金属陶瓷较其他Ti(C,N)基金属陶瓷有更高的抗弯强度和硬度，抗弯强度可达到1942MPa，硬度达到HRA91.1；
(2)本发明的(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)基金属陶瓷密封环具有较小的密度(密度范围为6.79～7.22g/cm3)，更高的硬度，更好的耐磨耐蚀性和高温红硬性(在1000℃时氧化量小，组织稳定)，化学稳定性好，耐酸碱环境，制造成本低，综合性能优异，可广泛用于机械、化工、冶金、海洋工程、石油天然气等工况复杂的领域，具有广泛的适用性；
(3)与传统的WC-Co、WC-Ni系列硬质合金密封环相比，本发明的(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)基金属陶瓷密封环生产具有成本优势，制成具有相同尺寸的制品，其用量为WC-Co系列硬质合金密封环的1/2左右；
(4)本发明的密封环密度低，质量小，可节约运行成本，使用寿命长，可成功替代WC系列硬质合金密封环，解决钨资源枯竭问题，具有广阔的发展前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45<x<0.55。该金属陶瓷可用于制作密封环。
本发明的金属陶瓷以Co-Ni作为粘结相，以WC、Mo2C作为添加剂起增强作用，以固溶强化机制强化金属陶瓷。添加适量的Mo2C能够改善粘结相对硬质相的润湿性以及烧结性能，添加适量的WC能促进环形相的产生，可以降低金属陶瓷平均晶粒尺寸，增加抗弯强度和硬度，对金属陶瓷显微组织和力学性能有重要影响。原料在生产和使用中会不可避免的有氧和氢的存在，添加C的可消除氧元素和氢元素，抑制脱碳，保持产品的碳平衡。
根据本发明一实施例，该金属陶瓷是通过将所有组分经湿磨、干燥、制粒、模压成型、真空烧结步骤而获得的。
根据本发明一实施例，该金属陶瓷的抗弯强度大于或等于1817MPa，硬度大于或等于HRA89.7，密度为6.70～7.30g/cm3。
本发明还提供了一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，该方法包含：
(1)混料：将以下质量百分比组分进行球磨：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C，其中，0.45<x<0.55，加入球磨介质，球磨后得到混合料浆，进行沉淀和分离；
(2)制粒：将沉淀分离后的料浆置于真空干燥箱在90～110℃烘干，然后依次进行过筛、掺成型剂、擦筛制粒，擦筛目数为40～60目，以获得一定粒径的物料；其中，擦筛的目的是使混合料分散，使分布均匀并获得所要求的混合料粒度，若粒径过于小，粉末流动性不好，影响压制；
(3)模压成型：经制粒得到的物料，在180Mpa～230Mpa压力下压制成毛坯；在该压力下，压坯成形性好，压力不够时，坯体的密度低、强度低，收缩大，易变形开裂，而压力过大易分层；
(4)脱脂：将毛坯进行真空脱脂，真空脱脂的温度为300℃～550℃，采用梯度升温，梯度升温有利于成型剂的脱除，残留碳少，对成品的总碳含量控制有利；
(5)真空烧结：将脱脂后的毛坯在真空度为10-1～10-2Pa，烧结温度为1435℃～1465℃的条件下进行烧结，得到成品；其中，真空烧结有利于气体排除，可改善液相烧结的润湿性，有利于收缩和改善产品的组织。
根据本发明一实施例，在步骤(1)中，球磨介质包含：无水乙醇。
根据本发明一实施例，在步骤(2)中，成型剂包含：SBP或SBS。
根据本发明一实施例，在步骤(4)中，梯度升温：SBP成型剂从室温升到300℃，300℃升到400℃，400℃升到500℃；或，SBS成型剂从室温升到300℃，300℃升到450℃，450℃升到550℃。
根据本发明一实施例，在步骤(4)中，真空脱脂保温时间为4小时～6小时。
根据本发明一实施例，该方法制备的密封环的抗弯强度大于或等于1817MPa，硬度大于或等于HRA89.7，密度为6.70～7.30g/cm3。
本发明还提供了一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的应用，其特征在于，该金属陶瓷为用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，用于制作密封制品，包括：密封环。
为了更详细地说明本发明，以下结合具体实施例对本发明提供的一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，进行更加具体地描述。
实施例1
一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：55.7％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)(购自攀枝花德联微纳科技有限公司)，7％Co，14％Ni，10％Mo2C，13％WC，0.3％C，其制备方法具体如下：
(1)混料：按配比称量原料，加入无水乙醇，球磨72小时，得到混合料浆，进行沉淀和分离；
(2)制粒：将沉淀分离后的料浆置于真空干燥箱在90～110℃烘干，待烘干后，过40～60目筛，掺入SBP成型剂，擦筛制粒；
(3)模压成型：将制粒得到的物料在180Mpa～230Mpa压力下压制成毛坯；
(4)脱脂：将毛坯进行真空脱脂，真空脱脂条件为：室温升到300℃，保温1小时，300℃升到400℃，保温2小时，400℃升到500℃，保温1小时；
(5)真空烧结：将脱脂后的毛坯进行烧结，得到成品。
制备得到的金属陶瓷的密度为7.01g/cm3，抗弯强度为1908MPa，硬度为HRA90.3。
实施例2
一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)(购自攀枝花德联微纳科技有限公司)，10％Co，10％Ni，12％Mo2C，15％WC，0.1％C，其制备方法与实施例1基本相同，区别在于：其采用SBS作为成型剂，且真空脱脂条件为：室温升到300℃，保温1小时，300℃升到450℃，保温2.5小时，450℃升到550℃，保温1.5小时。
制备得到的金属陶瓷的密度为7.22g/cm3，抗弯强度1942MPa，硬度HRA89.7。
实施例3
一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)(购自攀枝花德联微纳科技有限公司)，6％Co，10％Ni，8％Mo2C，12％WC，0.2％C，其制备方法与实施例1基本相同。
制备得到的金属陶瓷的密度为6.79g/cm3，抗弯强度为1817MPa，硬度为HRA91.1。
综上所述，本发明的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷能够替代WC系列硬质合金，其密度小，抗弯强度大，硬度高，化学稳定性好，制造成本低。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，其特征在于，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：
52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；
其中，0.45<x<0.55。
2.根据权利要求1所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，其特征在于，该金属陶瓷是通过将所有组分经湿磨、干燥、制粒、模压成型、真空烧结步骤而获得的。
3.根据权利要求1或2所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，其特征在于，该金属陶瓷的抗弯强度大于或等于1817MPa，硬度大于或等于HRA89.7，密度为6.70～7.30g/cm3。
4.一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，该方法包含：
(1)混料：将以下质量百分比组分进行球磨：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo2C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C，其中，0.45<x<0.55，加入球磨介质，球磨后得到混合料浆，进行沉淀和分离；
(2)制粒：将沉淀分离后的料浆置于真空干燥箱在90～110℃烘干，然后依次进行过筛、掺成型剂、擦筛制粒，擦筛目数为40～60目，以获得一定粒径的物料；
(3)模压成型：经制粒得到的物料，在180Mpa～230Mpa压力下压制成毛坯；
(4)脱脂：将所述毛坯进行真空脱脂，真空脱脂的温度为300℃～550℃，采用梯度升温；
(5)真空烧结：将脱脂后的毛坯在真空度为10-1～10-2Pa，烧结温度为1435℃～1465℃的条件下进行烧结，得到成品。
5.根据权利要求4所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述球磨介质包含：无水乙醇。
6.根据权利要求4所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述成型剂包含：SBP或SBS。
7.根据权利要求4所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述梯度升温：SBP成型剂从室温升到300℃，300℃升到400℃，400℃升到500℃；或，SBS成型剂从室温升到300℃，300℃升到450℃，450℃升到550℃。
8.根据权利要求4所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述真空脱脂保温时间为4小时～6小时。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，该方法制备的密封环的抗弯强度大于或等于1817MPa，硬度大于或等于HRA89.7，密度为6.70～7.30g/cm3。
10.一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷的应用，其特征在于，该金属陶瓷为如权利要求1-3中任意一项所述的用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷，用于制作密封制品。
CN201910082630.0A 2019-01-28 2019-01-28 一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 Pending CN109648077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910082630.0A CN109648077A (zh) 2019-01-28 2019-01-28 一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910082630.0A CN109648077A (zh) 2019-01-28 2019-01-28 一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109648077A true CN109648077A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66121675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910082630.0A Pending CN109648077A (zh) 2019-01-28 2019-01-28 一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109648077A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0288742A (ja) * 1988-09-27 1990-03-28 Toshiba Tungaloy Co Ltd 表面調質焼結合金及びその製造方法並びにその合金に硬質膜を被覆してなる被覆表面調質焼結合金
CN1410575A (zh) * 2002-12-02 2003-04-16 株洲硬质合金集团有限公司 一种金属陶瓷及其制备方法
CN101108954A (zh) * 2007-08-10 2008-01-23 株洲精工硬质合金有限公司 硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法
CN101792880A (zh) * 2010-03-12 2010-08-04 四川大学 一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料
CN102534335A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 四川大学 稀土合金粉末改性的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN102787266A (zh) * 2012-09-04 2012-11-21 四川大学 基于高熵合金粘结相的碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法
CN103468995A (zh) * 2013-09-27 2013-12-25 株洲市振湘实业有限责任公司 一种耐磨板用TiC-Ni-Mo硬质合金材料及制作方法
CN104674098A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 四川大学 基于TiCN-(Ti,M)CN混芯结构的金属陶瓷材料及其制备方法
CN108220734A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的原料粉以及金属陶瓷的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0288742A (ja) * 1988-09-27 1990-03-28 Toshiba Tungaloy Co Ltd 表面調質焼結合金及びその製造方法並びにその合金に硬質膜を被覆してなる被覆表面調質焼結合金
CN1410575A (zh) * 2002-12-02 2003-04-16 株洲硬质合金集团有限公司 一种金属陶瓷及其制备方法
CN101108954A (zh) * 2007-08-10 2008-01-23 株洲精工硬质合金有限公司 硬质合金复合成型剂及其生产方法及其使用方法
CN101792880A (zh) * 2010-03-12 2010-08-04 四川大学 一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料
CN102534335A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 四川大学 稀土合金粉末改性的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN102787266A (zh) * 2012-09-04 2012-11-21 四川大学 基于高熵合金粘结相的碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法
CN103468995A (zh) * 2013-09-27 2013-12-25 株洲市振湘实业有限责任公司 一种耐磨板用TiC-Ni-Mo硬质合金材料及制作方法
CN104674098A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 四川大学 基于TiCN-(Ti,M)CN混芯结构的金属陶瓷材料及其制备方法
CN108220734A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的原料粉以及金属陶瓷的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107345284B (zh) 采用Ni-Cu连续固溶体作粘结相的Ti基金属陶瓷材料
CN100507091C (zh) 一种铝电解用金属基复合材料惰性阳极及其制备方法
CN109778042B (zh) 一种高强度钨基合金及其制备方法
CN104213012A (zh) 双晶结构耐腐蚀硬质合金及其制备方法
CN109881072B (zh) 一种硬质合金密封环及其制备方法
CN112647006B (zh) 一种以碳化钨为基础的硬质合金及其制备方法
CN103276268A (zh) 一种高性能硬质合金及其制造方法
CN109576546A (zh) 一种高强韧性无磁Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN110229989B (zh) 一种多元硬质合金及其制备方法
CN110499442B (zh) 一种高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金及其制备方法
CN110438384B (zh) 一种铁镍基超细晶硬质合金及其制备方法
CN110684919A (zh) 一种耐磨、耐腐蚀Ti（C，N）金属陶瓷材料及制备方法
CN101229976A (zh) 一种高性能WC/MgO纳米复合材料的制备方法
CN111254336B (zh) 一种WC-Ni硬质合金的制备方法
CN109053191A (zh) 一种无粘结相碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法
CN109648077A (zh) 一种用(Ti,Cr,Nb)(Cx,N1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法
CN1316047C (zh) 一种铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料及其制备方法
CN110016621B (zh) 一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢及制备方法
CN103938048B (zh) 碳铝钛基电触头材料及其制备方法和用途
CN112941391B (zh) 一种含NbC的高致密复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN113088781B (zh) 一种高熵硬质合金及其制备方法和应用
CN108411179A (zh) 一种多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法
CN114574727B (zh) 铬钒钨复式碳化物强韧化WC-Ni硬质合金的制备方法
CN115786757B (zh) 一种Mo2NiB2-Al2O3基复合材料的制备方法
CN113443912B (zh) 一种氧化锆陶瓷及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication