CN104602876A - 切割条部段 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于工具机分离装置的切割条的切割条部段，其具有：至少一个刃承载元件(16a；16a'；16b；16b'；16c)；至少一个在刃承载元件(16a；16a'；16b；16b'；16c)上设置的刃元件(18a；18a'；18b；18b'；18c)；以及至少一个在刃承载元件(16a；16a'；16b；16b'；16c)上设置的切割深度限制元件(20a；20a'；20b；20b'；20c)，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件(18a；18a'；18b；18b'；18c)的最大切割深度。在此提出，所述切割深度限制元件(20a；20a'；b；20b'；20c)将所述刃元件(18a；18a'；18b；8b'；18c)的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。

Description

切割条部段

背景技术

已知用于工具机分离装置的切割条的切割条部段，其包括：刃承载元件、在刃承载元件上设置的刃元件、在刃承载元件上设置的切割深度限制元件，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件的最大切割深度。

发明内容

本发明涉及一种用于工具机分离装置的切割条的切割条部段，其具有：至少一个刃承载元件；至少一个在刃承载元件上设置的刃元件；以及至少一个在刃承载元件上设置的切割深度限制元件，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件的最大切割深度。

在此提出，切割深度限制元件将刃元件的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。在此特别是应将“切割条部段”理解为切割条的部段，该部段设置用于，为了形成所述切割条而与该切割条的另外的部段连接。在此特别是应将“设置”理解为专门设计和/或专门配备。优选地，切割条部段构造为链环节，该链环节为了形成优选构造为切割链的切割条而与构造为链环节的其它切割条部段连接。切割条部段特别是具有小于1克、优选小于0.5克并且特别优选小于0.2克的最大重量。在此可以将切割条部段构造为切割链的驱动环节、连接环节、切割环节等。切割条可以在此构造为单接片、双接片或者三接片的切割链。优选地，刃承载元件为了形成所述切割条而与该切割条的另外的切割条部段的另外的刃承载元件耦合，特别是形状锁合地连接。在此特别是应将“刃承载元件”理解为这样的元件，在该元件上设置有至少一个用于分离和/或剥离待加工工件的材料颗粒的刃元件。在此可以将刃元件构造为半凿齿、全凿齿、“抓擦”齿(裂齿)等或者构造为屋顶状齿、隆起状齿、标准齿、特别是具有构造为具有等边三角形的设计方案的标准齿等。然而也可以考虑的是，刃元件具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它齿形。特别优选地，刃元件构造为不同于刨齿、半凿齿以及全凿齿。特别是刃元件构造为“抓擦”齿(裂齿)。在此，刃元件优选构造为标准木材切割齿或者标准金属切割齿。刃元件可以在此借助于形状锁合、借助于力锁合和/或借助于材料锁合地连接来固定在刃承载元件上。特别优选地，刃元件与刃承载元件一件式地构成。在此特别是应将“一件式”至少理解为材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或对于本领域技术人员看起来有意义的其它工艺和/或有利地形成在一个件中，例如通过铸造和/或通过以单组分或多组分注塑方法以及有利地由单个坯件制造。

切割条部段特别优选地具有设置在刃承载元件上的连接元件和设置在刃承载元件上的连接空隙，该连接空隙用于接收在与刃承载元件可连接的另外的刃承载元件上设置的连接元件。优选地，连接元件一件式地成型到刃承载元件上。连接元件的中轴线与连接空隙之间的间距(切割条所谓的节距)特别是小于6毫米、优选小于5毫米并且特别优选小于4毫米。在根据本发明的切割条部段的可替代的设计方案中，连接元件构造为与刃承载元件分开构成的构件。在此，刃承载元件优选分别具有两个连接空隙，连接元件相应可导入到所述连接空隙中，其中，连接元件在导入之后借助于变形工艺(例如压制工艺)或者借助于材料锁合工艺固定在所述刃承载元件上以及所述另外的刃承载元件上。在此特别是应将术语“连接元件”限定为这样的元件，该元件设置用于，使至少两个构件形状锁合和/或力锁合相互连接、特别是可运动地相互连接，以便传递驱动力和/或驱动力矩。

在此特别是应将概念“切割深度限制元件”限定为这样的元件，该元件在加工工件时将刃元件到工件中的引入(特别是在去除至少一个工件切屑期间)限制至最大值进而预设定了在加工工件时所剥离的工件切屑的最大切屑厚度。沿着刃元件的切割方向观察，切割深度限制元件优选在刃承载元件上设置在刃元件后方。然而也可以考虑的是，切割深度限制元件在刃承载元件上设置在对于本领域技术人员看起来有意义的其它位置上，例如沿着刃元件的切割方向观察设置在刃元件前方以及后方、设置在刃元件旁边等。在此特别是应将“切割方向”理解为这样的方向，刃元件沿着该方向在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩(特别是在工具机分离装置的引导单元中)运动，用于产生切割间隙和/或用于分离和/或剥离待加工工件的材料颗粒、特别是工件切屑。借助于根据本发明的切割条部段的设计方案，可以有利地实现在加工工件期间在去除工件切屑期间该刃元件的小的负荷。此外，可以有利地借助于根据本发明的切割条部段来实现低撕裂的切割。

有利地，切割深度限制元件将刃元件的最大切割深度限制至小于0.3毫米的值、特别是小于0.25毫米的值。因此可以在加工工件时有利地实现切割条部段的平稳运行，特别是在所述切割条部段与切割条的另外的切割条部段连接的状态下。

此外提出，切割条部段包括至少一个设置在刃承载元件上的横向固定元件，该横向固定元件设置用于，使刃承载元件在装配状态下尽可能固定、以防相对于切割条的另外的刃承载元件横向运动。横向固定元件优选通过拉拔变形来成型到刃承载元件上。然而也可以考虑，横向固定区域借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它连接方式设置在刃承载元件上，例如借助于形状锁合连接方法(借助于弹性恢复的钩区域来夹紧等)、借助于焊接方法等。特别优选地，刃承载元件具有至少一个压制的横向固定元件。在此特别是应将“横向固定元件”理解为这样的元件，该元件由于形状锁合和/或由于力锁合而使沿着这样的横向轴线的运动固定，该横向轴线至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸。在此特别是应将术语“切割平面”限定为这样的平面，在该平面中，切割条部段在至少一个运行状态下运动以加工工件。优选地，切割平面在加工工件时至少基本上横行于待加工的工件表面定向。在此特别是应将“至少基本上横向于”理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的定向，该定向优选不同于该平面和/或该方向相对于另一平面和/或另一方向的平行定向。然而也可以考虑，切割平面在加工工件时至少基本上平行于待加工的工件表面定向，特别是在将刃元件构造为磨削器件等的情况下。在此特别是应将“至少基本上平行于”理解为一方向相对于参考方向(特别是在一平面中)的定向，其中，该方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。优选地，横向固定元件与铆钉头或者螺栓头不同地构造。优选地，横向固定元件设置用于，借助于形状锁合固定了或限制了横向运动。然而也可以考虑，横向固定元件设置用于，借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它方式和方法至少固定了或限制了横向运动，例如借助于磁力等。在此特别是应将术语“在刃承载元件的装配状态下尽可能固定以防相对于切割条的另外的刃承载元件横向运动”限定为：限制了相互借助于至少一个连接元件来连接的刃承载元件相对彼此借助于横向固定元件沿着至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的运动路段的运动。刃承载元件相对彼此的运动路段在此特别是借助于横向固定元件来限制至小于5毫米、优选小于2毫米并且特别优选小于1毫米的值。借助于根据本发明的设计方案可以有利地在运行期间(特别是在引入切割期间等)至少尽可能阻止了所述刃承载元件相对于所述另外的刃承载元件的侧向错位。由此可以有利地实现精确的工作成果。

优选地，横向固定元件设置在连接元件上。在此，横向固定元件特别优选地在所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件耦合之后通过变形工艺成型到连接元件上。优选地，所述刃承载元件和所述另外的刃承载元件在横向固定元件的耦合和成型之后具有至少一个间隙配合。优选地，借助于所述刃承载元件的连接元件与所述另外的刃承载元件的连接空隙的间隙配合以及相互作用实现可旋转地支承。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现所述刃承载元件可靠地固定、以防在借助于工具机分离装置加工工件期间相对于所述另外的刃承载元件的错位。

有利地，连接元件构造为栓形。在此，沿着至少基本上平行于切割平面延伸的平面观察，连接元件具有圆形横截面。特别优选地，连接元件构造为柱形。然而也可以考虑，连接元件具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案。所述连接元件可以结构简单地实现。特别优选地，横向固定元件在切割条的至少一个刃承载元件与所述另外的刃承载元件耦合之后借助于压制装置来压制到切割条的连接元件上。有利地可以实现所述刃承载元件在所述另外的刃承载元件上的可靠固定。

此外提出，横向固定元件具有至少一个固定区域，该固定区域至少基本上平行于刃元件的切割平面延伸。优选地，固定区域具有圆环形或圆形的设计方案。然而也可以考虑，固定区域具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案，例如构造为圆环扇形或者构造为局部突起等。特别优选地，固定区域由于变形方法在所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件的装配之后直接成型到连接元件上。借助于根据本发明的设计方案可以结构简单地实现刃承载元件的固定。此外可以有利地在固定区域成型之后有利地阻止所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件的无意拆卸。

此外提出，切割条部段具有小于20立方毫米的最大体积。优选地，切割条部段具有小于10立方毫米并且特别优选小于5立方毫米的最大体积。有利地可以实现切割条部段的成本有利的制造，其中，少量的材料应用是必要的。

有利地，沿着至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的方向观察，切割条部段具有小于4毫米的最大尺寸。优选地，沿着至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的方向观察，切割条部段具有小于3毫米并且特别优选小于2.5毫米的最大尺寸。有利地可以实现非常紧凑的切割条部段，利用该切割条部段可以实现引入细长的切割。

此外，本发明涉及一种用于制造至少一个根据本发明的切割条部段的方法。在此，优选在本发明的第一步骤中借助于冲制装置由带状材料来冲制所述切割条部段。在此，例如可以将连接元件和切割条部段的其它功能区域借助于阴模与冲头的相互作用在冲制过程中成型到切割条部段上。然而也可以考虑，切割条部段借助于金属注射成型方法(MIM方法)或者借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它方法制造。借助于根据本发明的方法可以有利地实现成本有利的生产。

此外，本发明涉及一种用于工具机分离装置的切割条，其具有至少一个根据本发明的切割条部段。在此特别是应将“切割条”理解为这样的单元，该单元设置用于，局部消除待加工工件的原子结合，特别是借助于将工件材料颗粒的机械地分离和/或借助于机械地剥离。优选地，切割条设置用于，将工件分离为至少两个在物理上相互分离的部分和/或至少部分地从工件表面起分离和/或剥离该工件的材料颗粒。特别优选地，使切割条在至少一个运行状态下环绕地运动，特别是沿着工具机分离装置的引导单元的周向方向。切割条优选借助于多个切割条部段的连接形成。由此，优选将切割条构造为切割链。在此，切割条部段能够可松脱地(例如借助于链锁合等)和/或不可松脱地相互连接。然而也可以考虑，切割条构造为切割带和/或切割绳。在将切割条构造为切割带和/或切割绳的情况下，切割条部段直接地固定在切割带和/或切割绳上。切割条部段可以在此相互间隔地和/或相互直接接触地设置在切割带和/或切割绳上。借助于根据本发明的设计方案可以有利地实现这样的切割条，该切割条在运行中能够实现了至少基本上平稳的运行。此外可以有利地通过各个切割条部段的切割深度限制元件将由于刃元件深地沉入到待加工工件中的过载而导致的链条破裂的危险保持很小。

此外，本发明涉及一种工具机分离装置、特别是手持式工具机分离装置，其具有根据本发明的切割条。优选地，工具机分离装置包括用于引导该切割条的引导单元，其中，引导单元和切割条共同形成闭合系统。在此特别是应将“引导单元”理解为这样的单元，所述单元设置用于，将强制力至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向施加到切割条上，以便预给定该切割条沿着切割方向的运动可能性。优选地，引导单元具有至少一个引导元件、特别是引导槽，通过该引导槽引导切割条。优选地，在切割平面中观察，沿着引导单元的整个周向通过引导单元借助于引导元件(特别是引导槽)引导所述切割条。特别是，在此应将术语“闭合系统”限定为这样的系统，该系统包括至少两个部件，所述部件借助于共同作用在所述系统从该系统的上级系统(例如工具机)拆卸的状态下保持功能性和/或在拆卸状态下不可丢失地相互连接。优选地，闭合系统的至少两个部件对于操作者来说至少基本上不可松脱地相互连接。特别是，在此应将“至少基本上不可松脱”理解为至少两个构件的连接，所述构件仅能借助于分离工具(例如锯、特别是机械锯等)和/或化学分离剂(例如溶剂等)相互分离。有利地可以实现能有效应用的应用工具，该应用工具适用于工件加工方面宽泛的领域。

此外提出，工具机分离装置至少包括引导单元，其中，切割条部段具有至少一个设置在刃承载元件上的部段引导元件，该部段引导元件设置用于，沿着背离于引导单元的方向观察，至少沿着至少基本上平行于刃元件的切割平面的方向限制了切割条部段在该切割条设置于引导单元上的状态下的运动。特别优选地，工具机分离装置的切割条的每个切割条部段都具有至少一个部段引导元件，该部段引导元件设置用于，沿着背离于引导单元的方向观察，至少沿着至少基本上平行于刃元件的切割平面延伸的方向限制了相应的切割条部段在设置于引导单元中的状态下的运动。优选地，引导单元具有至少一个与部段引导元件相对应的部段对应引导元件。优选地，引导单元具有至少一个引导元件、特别是引导槽，通过该引导槽使切割条被引导。优选地，在切割平面中观察，切割条沿着引导单元的整个周向通过引导单元借助于引导元件(特别是引导槽)引导。由此可以结构简单地实现沿着切割条的至少基本上平行于该切割条的切割平面延伸的方向的引导。

此外，本发明涉及一种工具机，其具有至少一个用于与根据本发明的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合的耦合装置。工具机优选构造为便携式工具机。在此特别是应将“便携式工具机”理解为这样的工具机、特别是手持式工具机，其可以由操作者无运输机械地运输。便携式工具机特别是具有小于40千克、优选小于10千克并且特别优选小于5千克的质量。工具机和工具机分离装置优选共同形成工具机系统。借助于根据本发明的工具机的设计方案可以有利地实现这样的工具机，该工具机特别有利地适用于宽泛的应用领域。

根据本发明的切割条部段、根据本发明的切割条、根据本发明的工具机分离装置和/或根据本发明的便携式工具机在此不应限于上述应用和实施形式。特别地，根据本发明的切割条部段、根据本发明的切割条、根据本发明的工具机分离装置和/或根据本发明的便携式工具机可以为了满足在此所述功能方式而具有与在此各个元件、构件和单元所提及数量不同的数量。

附图说明

其它优点由以下附图说明得出。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书以及权利要求包含大量组合特征。本领域技术人员也符合目的地单独考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。其中：

图1：具有根据本发明的工具机分离装置的根据本发明的便携式工具机的示意图；

图2：根据本发明的工具机分离装置的示意细节图；

图3：根据本发明的切割条的根据本发明的切割条部段的示意细节图；

图4：根据本发明的可替代的切割条部段的示意细节图；

图5：根据本发明的另一可替代的切割条部段的示意细节图；

图6：根据本发明的另一可替代的切割条部段的示意细节图；以及

图7：根据本发明的可替代的切割条的示意细节图。

具体实施方式

图1示出便携式工具机36a，其具有工具机分离装置14a，该便携式工具机与该工具机分离装置共同形成工具机系统。便携式工具机36a具有耦合装置38a，用于与工具机分离装置14a形状锁合和/或力锁合地耦合。耦合装置38a在此可以构造为卡口式连接和/或对于本领域技术人员看起来有意义的其它耦合装置。此外，便携式工具机36a具有工具机壳体40a，该工具机壳体包围便携式工具机36a的驱动单元42a和传动单元44a。驱动单元42a和传动单元44a为了产生可传递到工具机分离装置14a上的驱动力矩而通过对于本领域技术人员已经已知的方式和方法在作用方面相互连接。传动单元44a构造为角度传动装置。驱动单元42a构造为电动机单元。然而也可以考虑，驱动单元42a和/或传动单元44a具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案。驱动单元42a设置用于，使工具机分离装置14a的切割条12a在至少一个运行状态下以小于6米/秒的切割速度驱动。在此，便携式工具机36a具有至少一个运行模式，在该运行模式中能够实现使切割条12a在工具机分离装置14a的引导单元32a中沿着该切割条12a的切割条部段10a的刃元件18a的切割方向72a以小于6米/秒的切割速度驱动。

图2示出了在与便携式工具机36a的耦合装置38a解耦的状态下的工具机分离装置14a。工具机分离装置14a具有切割条12a，该切割条包括至少一个切割条部段10a。此外，工具机分离装置14a还具有引导单元32a，该引导单元与切割条12a共同形成闭合系统。切割条12a借助于引导单元32a引导。为此，引导单元32a具有至少一个引导槽(在此未进一步示出)。切割条12a借助于引导单元32a的对该引导槽限界的边缘区域引导。然而也可以考虑，引导单元32a具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它用于引导所述切割条12a的元件，例如作为肋状成型部构造到引导单元32a上的元件，该元件啮合到切割条12a上的空隙中。切割条12a在运行期间环绕地沿着引导单元32a的周向在引导槽中运动。

切割条部段10a为了与切割条12a的另外的切割条部段48a连接而具有至少一个连接元件46a，该连接元件与切割条部段10a的刃承载元件16a一件式地构成(图3)。因此，切割条12a包括至少一个连接元件46a，用于使所述切割条部段10a与所述另外的切割条部段48a连接。连接元件46a构造成栓形。在此，连接元件46a设置用于，借助于与所述另外的切割条部段48a的所述另外的刃承载元件26a的连接空隙(在此未进一步示出)的共同作用而实现了所述刃承载元件16a与所述另外的刃承载元件26a之间或所述切割条部段10a与所述另外的切割条部段48a之间的形状锁合连接。切割条部段10a同样包括设置在刃承载元件16a上的连接空隙50a。刃承载元件16a的连接空隙50a为了形成所述切割条12a而与该切割条12a的或第三切割条部段52a的另外的连接元件(在此未进一步示出)共同作用。由此，切割条12a的每个切割条部段包括至少一个设置在该切割条部段的相应刃承载元件上的连接元件以及至少一个设置在该切割条部段的相应刃承载元件上的连接空隙。由此，切割条12a的切割条部段借助于连接元件与连接空隙的共同作用而相对彼此可摆动地支承。

切割条部段10a的连接元件46a至少基本上与刃承载元件16a的至少一个外表面54a平齐。然而也可以考虑，连接元件46a沿着至少基本上垂直于外表面54a延伸的方向超过该外表面54a伸出或者相对于该外表面54a后错地设置。借助于连接元件46a的突出或者与外表面54a平齐，使切割条部段10a可以在设置于引导槽中的状态下通过连接元件46a在该引导槽的边缘区域上引导。

此外，切割条部段10a具有至少一个设置在刃承载元件16a上的横向固定元件22a，该横向固定元件设置用于，使刃承载元件16a在装配状态下尽可能固定、以防相对于切割条12a的所述另外的刃承载元件26a横向运动(图3)。切割条部段10a具有至少一个压制的横向固定元件22a。横向固定元件22a设置在连接元件46a上。在此，横向固定元件22a具有至少一个固定区域28a，该固定区域至少基本上平行于刃元件18a的切割平面延伸。因此，固定区域28a至少基本上平行于刃承载元件16a的外表面54a延伸。横向固定元件22a在至少切割条12a的所述刃承载元件16a与所述另外的刃承载元件26a耦合之后借助于压制装置来压制到切割条12a的连接元件46a上。由此，固定区域28a由于横向固定元件22a的压制而构成。

固定区域28a借助于与所述另外的刃承载元件26a的圆环槽形对应固定区域(在此未进一步示出)的共同作用而设置用于，使刃承载元件16a在装配状态下沿着至少一个至少基本上垂直于外表面54a延伸的方向尽可能固定、以防相对于切割条12a的所述另外的刃承载元件26a横向运动。切割条部段10a同样具有圆环槽形对应固定区域56a。对应固定区域56a在刃承载元件16a上设置在连接空隙50a的区域中。此外，在所述刃承载元件16a的连接元件46a与所述另外的刃承载元件26a的连接空隙连接之后，借助于所述另外的刃承载元件26a的对该另外的刃承载元件26a的连接空隙限界的边缘区域与所述刃承载元件16a的包围该刃承载元件16a的连接元件46a的耦合区域58a共同作用，使所述刃承载元件16a在至少一个另外的至少基本上垂直于外表面54a延伸的方向上尽可能固定、以防相对于所述另外的刃承载元件26a横向运动。在此，切割条12a的切割条部段的每个刃承载元件包括至少一个横向固定元件，该横向固定元件借助于压制而在与所述另外的刃承载元件的耦合之后设置在连接元件上。

此外，切割条部段10a具有至少一个设置在刃承载元件16a上的部段引导元件34a，该部段引导元件设置用于，沿着背向引导单元32a的方向观察，至少沿着至少基本上平行于刃元件18a的切割平面延伸的方向限制了切割条部段10a在设置于引导单元32a上的状态下的运动(图3)。部段引导元件34a由横向突起形成，该横向突起至少基本上垂直于刃承载元件16a的外表面54a延伸。在此，部段引导元件34a限制了纵向槽。部段引导元件34a设置用于，为了运动限制而与引导单元32a的设置在该引导单元32a的面向刃承载元件16a的内表面上的部段对应引导元件60a、62a共同作用(图2)。部段对应引导元件60a、62a与切割条部段10a的部段引导元件34a相对应地构造。切割条12a的切割条部段中的每个都在此包括至少一个部段引导元件，该部段引导元件设置用于，沿着背向引导单元32a的方向观察，至少沿着至少基本上平行于刃元件18a的切割平面延伸的方向限制了切割条部段在设置于引导单元32a上的状态下的运动。

此外，切割条部段10a具有设置在刃承载元件16a上的压力传递面64a(图3)。压力传递面64a设置用于，使在加工工件(在此未进一步示出)时作用到切割条12a上的压力借助于与引导单元32a的压力接收区域(在此未进一步示出)的共同作用而得到支持。沿着至少基本上垂直于刃元件18a的切割平面延伸的方向观察，引导单元32a的压力接收区域在此设置在引导单元32a的两个至少基本上相互平行延伸的外表面之间。在此，切割条12a的切割条部段中的每个都包括压力传递面。

切割条部段10a还具有设置在刃承载元件16a上的驱动面66a，该驱动面设置用于，为了驱动所述切割条12a而与工具机分离装置14a的扭矩传递元件68a(图2)的驱动面共同作用。扭矩传递元件68a的驱动面在此构造为齿侧。刃承载元件14a的驱动面66a在此与扭矩传递元件68a的驱动面相对应地构造。在切割条12a的驱动中，扭矩传递元件68a的齿侧暂时贴靠在用于驱动力传递的驱动面66a上。在此，切割条12a的每个切割条部段包括驱动面。

扭矩传递元件68a为了驱动所述切割条12a而可旋转地支承在引导单元32a中。扭矩传递元件68a在耦合状态下为了驱动所述切割条12a而与驱动单元42a的小齿轮(在此未进一步示出)和/或传动单元44a的齿轮(在此未进一步示出)和/或啮合的轴(在此未进一步示出)耦合。在此，扭矩传递元件68a具有耦合空隙70a，该耦合空隙在装配状态下与便携式工具机36a的驱动元件可耦合。耦合空隙70a同心地设置在扭矩传递元件68a中。此外，耦合空隙70a设置用于，在扭矩传递元件68a和/或工具机分离装置14a的耦合状态下与驱动单元42a的小齿轮(在此未进一步示出)和/或传动单元44a的齿轮(在此未进一步示出)和/或啮合的轴(在此未进一步示出)耦合。耦合空隙70a构造为内六棱边。然而也可以考虑，耦合空隙70a具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案。此外可以考虑，在可替代的在此未进一步示出的设计方案中，工具机分离装置14a与扭矩传递元件68a解耦地构成。在此，驱动单元42a的小齿轮(在此未进一步示出)和/或传动单元44a的齿轮(在此未进一步示出)和/或啮合的轴(在此未进一步示出)直接啮合到引导单元32a中并且与中间插接有设置在引导单元32a中用于驱动所述切割条12a的扭矩传递元件解耦地设定。

此外，切割条部段10a至少具有设置在刃承载元件16a上的刃元件18a。刃元件18a与刃承载元件16a一件式地构成。刃元件18a设置用于，能够实现待加工工件(在此未进一步示出)的材料微粒的分离和/或剥离。为此，刃元件18a构造为“抓擦”齿。刃元件18a在此至少基本上平行于刃承载元件16a的外表面54a延伸。切割条部段10a在此借助于冲制装置在加工步骤中一件式地由带状材料冲制。切割条12a的每个切割条部段包括至少一个刃元件。然而也可以考虑，切割条12a的切割条部段中的每个都具有不同数量的刃元件。刃元件18a可以在此具有至少具有碳化钛的切割层(在此未进一步示出)。切割层借助于CVD方法施加到刃元件18a上。然而也可以考虑，切割层可替代或附加地包括其它材料，例如氮化钛、碳氮化钛、氧化铝、氮化钛铝、氮化铬或者碳氮化锆。此外也可以考虑，切割层借助于对于本领域技术人员看起来有意义的其它方法施加，例如借助于PVD或者PACVD方法。此外也可以考虑，刃元件18a构造成装配颗粒。在此，刃元件18a可以装配有金刚石颗粒、硬质金属颗粒或者对于本领域技术人员看起来有意义的其它颗粒。

此外，切割条部段10a具有至少一个设置在刃承载元件16a上的切割深度限制元件20a，用于限制所述刃元件18a的最大切割深度(图3)。因此，切割条部段10a包括至少刃承载元件16a、至少在刃承载元件16a上设置的刃元件18a、至少在刃承载元件16a上设置的切割深度限制元件20a，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件18a的最大切割深度。在此，切割条部段10a具有小于20立方毫米的最大体积。切割深度限制元件20a将刃元件18a的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。在此，切割深度限制元件20a将刃元件18a的最大切割深度限制至小于0.3毫米的值。沿着在刃元件18a的切割平面中至少基本上垂直于刃元件18a的切割方向72a延伸的方向观察，刃元件18a的最大切割深度通过切割深度限制元件20a的上侧74a与刃元件18a的切割棱边78a之间的间距来确定。沿着刃元件18a的切割方向72a观察，切割深度限制元件20a在刃承载元件16a上设置在刃元件18a后方。因此，沿着刃元件18a的切割方向72a观察，形成了切割条部段10a的切屑空间80a。在此，切割深度限制元件20a与刃承载元件16a一件式地构成。切割深度限制元件20a在连接空隙50a的区域中成型在刃承载元件16a上。切割条12a的切割条部段具有所有相应的切割深度限制元件。然而也可以考虑，不是切割条12a的每个切割条部段都具有切割深度限制元件，并且用于形成所述切割条12a的切割条部段在不同设置中在具有和不具有切割深度限制元件的情况下相互组合。

在图4至7中示出了可替代实施例。基本上相同的构件、特征以及功能原则上具有相同附图标记。为了区分各实施例，给各实施例的附图标记后面添加字母a至c和/或撇号。以下说明基本上限于与图1至3中所述的第一实施例的区别，其中，关于相同构件、特征以及功能可以参照图1至3中的第一实施例的说明。

图4示出了相对于图3的切割条部段10a可替代地构造的切割条部段10a'。切割条部段10a'具有与图3的切割条部段10a至少基本上类似的设计方案。图3的切割条部段10a与切割条部段10a'之间的区别在于，图3的切割条部段10a的刃元件18a与图4的切割条部段10a'的刃元件18a'的设计方案。图4的切割条部段10a'的刃元件18a'沿着该刃元件18a'的切割方向72a'具有相对于切割条部段10a'的刃承载元件16a'的外表面54a'变化的交叠部。在此，刃元件18a'相对于外表面54a'绕着两个至少基本上垂直延伸的轴线相对于刃承载元件16a'倾斜地设置在刃承载元件16a'上。所述两个至少基本上垂直地延伸的轴线在此优选相对于刃承载元件16a'的外表面54a'和/或相对于刃元件18a'的切割平面至少基本上平行地延伸。关于图4的切割条部段10a'的其它特征方面允许参照图1至3的说明。为了形成图1至3的切割条12a，多个来自图4的切割条部段10a'和多个来自图3的切割条部段10a能够以对于本领域技术人员看起来有意义的顺序前后相继地设置。

图5示出了相对于图3的切割条部段10a可替代的切割条部段10b。切割条部段10b包括至少一个刃承载元件16b、至少一个设置在刃承载元件16b上的刃元件18b、至少一个设置在刃承载元件16b上的切割深度限制元件20b，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件18b的最大切割深度。刃元件18b构造为“抓擦”齿。在此，刃元件18b至少基本上平行于刃承载元件16b的外表面54b延伸。切割条部段10b还包括至少一个设置在刃承载元件16b上的连接元件46b。连接元件46b与刃承载元件16b一件式地构成。在此，连接元件46b构造为刃承载元件16b的纵向突起。所述纵向突起构造成钩形。在此，所述纵向突起与棒形突起不同地构造，圆形的形状锁合元件成型到该纵向突起上和/或不同于半圆形突起。

此外，构造为纵向突起的连接元件46b在一侧上具有横向固定区域76b。横向固定区域76b设置用于，借助于与连接于刃承载元件16b的另外的刃承载元件(在此未进一步示出)的至少一个横向固定元件共同作用，至少尽可能阻止刃承载元件16b沿着至少两个相反取向的方向在耦合状态下相对于所述另外的刃承载元件横向运动。在此，横向固定区域76b构造为肋。然而也可以考虑，横向固定区域76b具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它设计方案，例如构造为槽等的设计方案。横向固定区域76b设置在连接元件46b的面向与刃承载元件16b一件式构成的刃元件18b的一侧上。此外，沿着刃元件18b的切割方向72b观察，横向固定区域76b或连接元件46b设置在刃承载元件16b的背向切割深度限制元件20b的一侧上。

此外，切割条部段10b具有两个设置在刃承载元件16b上的横向固定元件22b、24b，所述横向固定元件设置用于，在所述刃承载元件16b与所述另外的刃承载元件耦合的状态下与所述另外的刃承载元件的横向固定区域共同作用。横向固定元件22b、24b分别设置在刃承载元件16b的对该刃承载元件16b的连接空隙50b限界的边缘区域中。在此，横向固定元件22b、24b与刃承载元件16b一件式地构成。横向固定元件22b、24b分别借助于压制方法来一件式地成型到刃承载元件16b上。

图6示出了相对于图5的切割条部段10b可替代地构造的切割条部段10b'。切割条部段10b'具有与图6的切割条部段10b至少基本上类似的设计方案。图5的切割条部段10b与切割条部段10b'之间的区别在于，图5的切割条部段10b的刃元件18b与图6的切割条部段10b'的刃元件18b'的设计方案。图6的切割条部段10b'的刃元件18b'沿着该刃元件18b'的切割方向72b'具有相对于切割条部段10b'的刃承载元件16b'的外表面54b'变化的交叠部。在此，刃元件18b'相对于外表面54b'绕着两个至少基本上垂直延伸的轴线相对于刃承载元件16b'倾斜地设置在刃承载元件16b'上。所述两个至少基本上垂直延伸的轴线在此相对于刃承载元件16b'的外表面54b'和/或相对于刃元件18b'的切割平面优选至少基本上平行地延伸。关于图4的切割条部段10b'的其它特征方面允许参照图5的说明。

图7示出了可替代的切割条12c。切割条12c包括多个切割条部段10c、48c、52c，它们分别包括至少一个刃承载元件16c、至少一个设置在刃承载元件16c上的刃元件18c、至少一个设置在刃承载元件16c上的切割深度限制元件20c，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件18c的最大切割深度。在此，切割条12c具有两种类型的切割条部段10c、48c、52c。切割条12c一方面具有驱动环节切割条部段并且另一方面具有切割环节切割条部段，它们沿着刃元件18c的切割方向72c交替前后相继地设置。为了使切割条部段10c、48c、52c连接，切割条12c包括与切割条部段10c、48c、52c分开构造的连接元件46c。连接元件46c构造为连接栓或者连接铆钉。在此，连接元件46c为了使切割条部段10c、48c、52c连接而推入到切割条部段10c、48c、52c的连接空隙50c中并且借助于连接元件46c的保持区域的变形和/或焊接被固定、以防从连接空隙50c脱出。在此，所有切割条部段10c、48c、52c分别具有切割深度限制元件20c。然而也可以考虑，仅仅切割条部段10c、48c、52c具有切割深度限制元件20c，该切割深度限制元件构造为切割环节或者驱动环节。切割深度限制元件20c设置在切割条部段10c、48c、52c上的其它组合同样可以考虑。关于切割条部段10c、48c、52c的其它特征方面允许参照图1至3的说明。

Claims (11)

1.一种用于工具机分离装置的切割条的切割条部段，其具有：至少一个刃承载元件(16a；16a'；16b；16b'；16c)；至少一个设置在所述刃承载元件(16a；16a'；16b；16b'；16c)上的刃元件(18a；18a'；18b；18b'；18c)；以及至少一个设置在所述刃承载元件(16a；16a'；16b；16b'；16c)上的切割深度限制元件(20a；20a'；20b；20b'；20c)，该切割深度限制元件用于限制所述刃元件(18a；18a'；18b；18b'；18c)的最大切割深度；其特征在于，所述切割深度限制元件(20a；20a'；20b；20b'；20c)将所述刃元件(18a；18a'；18b；18b'；18c)的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。

2.根据权利要求1所述的切割条部段，其特征在于，所述切割深度限制元件(20a；20a'；20b；20b'；20c)将所述刃元件(18a；18a'；18b；18b'；18c)的最大切割深度限制至小于0.3毫米的值。

3.根据上述权利要求之一所述的切割条部段，其特征在于至少一个设置在所述刃承载元件(16a；16a'；16b；16b')上的横向固定元件(22a；22a'；22b,24b；22b',24b')，该横向固定元件设置用于，使所述刃承载元件(16a；16a'；16b；16b')在装配状态下尽可能固定以防相对于所述切割条的另外的刃承载元件(26a)横向运动。

4.根据权利要求3所述的切割条部段，其特征在于，所述横向固定元件(22a；22a'；22b,24b；22b',24b')具有至少一个固定区域(28a；28a'；28b；30b；28b',30b')，该固定区域至少基本上平行于所述刃元件(18a；18a'；18b；18b')的切割平面。

5.根据上述权利要求之一所述的切割条部段，其特征在于小于20立方毫米的最大体积。

6.一种用于制造至少一个根据权利要求1至5之一所述的切割条部段的方法。

7.一种用于工具机分离装置的切割条，其具有至少一个根据上述权利要求之一所述的切割条部段。

8.一种工具机分离装置、特别是手持式工具机切割条装置，其具有至少一个根据权利要求7所述的切割条。

9.根据权利要求8所述的工具机分离装置，其特征在于至少一个引导单元(32a)，其中，所述切割条部段具有至少一个设置在所述刃承载元件(16a；16a'；16b；16b')上的部段引导元件(34a；34a'；34b；34b')，所述部段引导元件设置用于，沿着背离于所述引导单元(32a)的方向观察，在所述切割条设置在所述引导单元(32a)上的状态下，至少沿着至少基本上平行于所述刃元件(18a；18a'；18b；18b')的切割平面延伸的方向限制所述切割条部段的运动。

10.一种便携式工具机，其具有用于与根据权利要求8或9所述的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合的耦合装置(38a)。

11.一种工具机系统，其具有根据权利要求9所述的便携式工具机并且至少具有根据权利要求8或9所述的工具机分离装置。