WO2013159967A1

WO2013159967A1 - Schneidstrangsegment

Info

Publication number: WO2013159967A1
Application number: PCT/EP2013/054173
Authority: WO
Inventors: Milan Bozic
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-10-31
Also published as: DE102012206780A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (12a; 12b; 12c; 12d) einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung,mit zumindest einem Schneidelement (16a; 16b; 16c; 16d), das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) verlaufende Schneidkante (28a; 28b; 28c; 28d) aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) begrenzt ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.

Description

Beschreibung

Schneidstrangsegment Stand der Technik

Es sind bereits Schneidstrangsegmente eines Schneidstrangs einer Werkzeug- maschinentrennvorrichtung bekannt, die ein Schneidelement umfassen, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der eine zumindest im Wesentlichen quer zu zwei Seitenflanken des Schneidelements verlaufende Schneidkante aufweist, die von den zwei Seitenflanken des Schneidelements begrenzt ist.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidelement, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken des Schneidelements verlaufende Schneidkante aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken des Schneidelements begrenzt ist.

Es wird vorgeschlagen, dass die Seitenflanken des Schneidelements zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Unter einem„Schneidstrangsegment" soll hier insbesondere ein Segment eines Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Der Schneidstrang kann hierbei als einlaschige, zweilaschige oder als dreilaschige Schneidkette ausgebildet sein. Unter einem„symmetrischen Spitzzahn" soll hier insbesondere ein Schneidelement definiert werden, das entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene verlaufenden Richtung betrachtet eine Form eines gleichschenkligen Dreiecks aufweist. Bevorzugt schließen hierbei gleichlange

Schenkel des gleichschenkligen Dreiecks einen spitzen Winkel ein, der ein Winkelmaß aufweist, das kleiner ist als 90°. Es ist jedoch auch denkbar, dass die gleichlangen Schenkel des gleichschenkligen Dreiecks einen von einem spitzen Winkel abweichenden Winkel einschließt, wie beispielsweise einen Winkel, der ein Winkelmaß aufweist, das größer ist als 90°. Vorzugsweise ist ein Schnittpunkt der gleichlangen Schenkel des gleichschenkligen Dreiecks ein Bestandteil der Schneidkante. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.

Der Begriff„Schneidkante" soll hier insbesondere eine Kante des Schneidele- ments definieren, die dazu vorgesehen ist, während einer Bearbeitung eines

Werkstücks mittels des Schneidelements Werkstückpartikel des Werkstücks abzutragen. Insbesondere ist die Schneidkante zu einer spanabhebenden Bearbeitung einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen. Die Schneidkante verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidebene des Schneidstrangsegments. Unter„zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung ab- weicht. Der Begriff„Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der das Schneidstrangsegment zu einer Bearbeitung eines Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand bewegt wird. Unter einer„Seitenflanke" soll hier insbesondere eine Fläche des Schneidelements verstanden werden, die direkt angrenzend an die Schneidkante am Schneidelement angeordnet ist und die Schneidkante entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer

Schneidebene verlaufenden Richtung begrenzt. Bevorzugt verlaufen die Seitenflanken zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Unter„im We- sentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenflanken relativ geneigt zur

Schneidebene verlaufen und einen Schränkungswinkel aufweisen, der ein Winkelmaß aufweist, das größer ist als 8°. Die Seitenflanken verlaufen insbesondere zu einer Ausgestaltung einer Schränkung von Schneidelementen relativ geneigt zur Schneidebene. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schneid- strangsegments kann vorteilhaft eine hohe Schnittleistung in porösem Material, wie beispielsweise Gips, Gipsfasern, Verbundstoffe usw., erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine hohe Schnittqualität erreicht werden, da infolge der zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Seitenflanken des Schneidelements eine nicht gerichtete Zahngeometrie des Schneidelements er- reicht werden kann. Die nicht gerichtete Zahngeometrie des Schneidelements bewirkt vorteilhaft eine geringe Eindringtiefe in ein zu bearbeitendes Werkstück aus porösem Material, wodurch ein Abtragen von vorteilhaft kleinen Materialpartikeln ermöglicht werden kann. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein weiteres Schneidelement, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken des weiteren Schneidelements verlaufende Schneidkante aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken des weiteren Schneidelements begrenzt ist. Das weitere Schneidelement weist bevorzugt eine zum Schneidelement analoge Ausgestaltung auf. Somit kann vorteilhaft ein hoher Materialabtrag pro Schneidstrangsegment erreicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Seitenflanken des weiteren Schneidele- ments zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Hierdurch kann vorteilhaft eine nicht gerichtete Zahngeometrie des weiteren Schneidelements erreicht werden. Somit kann mittels der nicht gerichteten Zahngeometrie vorteilhaft eine geringe auf ein zu bearbeitendes Werkstück aus porösem Material einwirkende Schnittkraft gering gehalten werden. Es werden vorteilhaft kleine Werk- stückpartikel bei einer Bearbeitung eines Werkstücks aus porösem Material abgetragen. Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement umfasst, das einstückig mit dem Schneidelement und dem weiteren Schneidelement ausgebildet ist. Unter einem

„Schneidenträgerelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden wer- den, an dem zumindest ein Schneidelement zum Abtrennen und/oder zum Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet ist. Unter„einstückig" soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebe- prozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzver- fahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt sind das Schneidelement und das Schneidenträgerelement aus einem einzelnen Rohling gestanzt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidelement und das weitere Schneidelement mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise mittels eines formschlüssigen und/oder mittels einer kraftschlüssigen Verbindung am Schneidenträgerelement fixiert sind. Infolge der einstückigen Ausgestaltung des Schneidelements, des weiteren Schneidele- ments und des Schneidenträgerelements können besonders vorteilhaft Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Zudem kann vorteilhaft ein robustes Schneidstrangsegment erreicht werden.

Vorteilhafterweise verlaufen die Seitenflanken des Schneidelements zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidrichtung des Schneidelements. Somit kann konstruktiv einfach eine zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidebene bzw. zumindest im Wesentlichen quer zur Schneidrichtung verlaufende Schneidkante realisiert werden, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zu einem Werkstückpartikelabtrag in das Werkstück eingreift.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment ein maximales Volumen aufweist, das kleiner ist als 15 mm³. Bevorzugt weist das Schneidelement zusammen mit dem Schneidenträgerelement ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 10 mm³ und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 mm³. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Fertigung des Schneidstrangsegments realisiert werden, wobei ein geringer Materialeinsatz notwendig ist. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment ein maximales Gewicht aufweist, das geringer ist als 1 g. Das Schneidstrangsegment weist insbesondere ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 0,8 g, bevorzugt geringer ist als 0, 5 g und besonders bevorzugt geringer ist als 0,2 g. Es kann vorteilhaft ein leichtes Schneidstrangsegment erreicht werden.

Ferner geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang, der zumindest ein erfindungsgemäßes Schneidstrangsegment umfasst, und mit zumindest einer Führungseinheit zu ei- ner Führung des Schneidstrangs, wobei die Führungseinheit und der Schneidstrang zusammen ein geschlossenes System bilden. Unter einem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit aus Schneidstrangsegmenten verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von

Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzu- tragen. Der Schneidstrang ist besonders bevorzugt als Schneidkette ausgebildet.

Hierbei können die Schneidstrangsegmente lösbar, wie beispielsweise mittels eines Kettenschlosses usw., und/oder unlösbar miteinander verbunden sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang als Schneidband und/oder Schneidseil ausgebildet ist. Bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als

Schneidband und/oder als Schneidseil werden die Schneidstrangsegmente direkt an dem Schneidband und/oder an dem Schneidseil fixiert. Die Schneidstrangsegmente können hierbei beabstandet voneinander und/oder in direktem Kontakt miteinander an dem Schneidband und/oder an dem Schneidseil angeordnet sein. Unter einer„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, durch die Führungseinheit geführt. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter„zumindest im Wesentli- chen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind.

Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine aus- gebildet. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine

Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden vorzugsweise zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.

Das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensys- tem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und eine erfin- dungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die zusammen ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem bilden, in einer schematischen Darstellung,

Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 3 eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung,

Fig. 4 eine Detailansicht einer Anordnung eines Schneidelements des erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung,

Fig. 5 eine Detailansicht eines alternativen erfindungsgemäßen

Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung,

Fig. 6 eine Detailansicht einer Anordnung eines Schneidelements des alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung,

Fig. 7 eine Detailansicht eines weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung und eine Detailansicht eines weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das eine Werkzeugmaschine 42a und eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a umfasst. Die Werkzeugmaschine 42a ist hierbei als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Die Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 14a umfasst zumindest einen Schneidstrang

12a, der zumindest ein Schneidstrangsegment 10a aufweist, und zumindest eine Führungseinheit 40a zu einer Führung des Schneidstrangs 12a, wobei die Führungseinheit 40a und der Schneidstrang 12a zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Werkzeugmaschine 42a weist zumindest eine Kopplungsvorrich- tung 44a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 14a auf. Die Kopplungsvorrichtung 44a kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die Werkzeugmaschine 42a ein Werkzeugmaschinengehäuse 46a auf, das eine An- triebseinheit 48a und eine Getriebeeinheit 50a der Werkzeugmaschine 42a umschließt. Die Antriebseinheit 48a und die Getriebeeinheit 50a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 50a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 48a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 48a und/oder die Getriebeeinheit 50a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 48a ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 12a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a in zumindest einem Betriebszu- stand über die Getriebeeinheit 50a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang

12a in der Führungseinheit 40a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a entlang einer Schneidrichtung 38a des Schneidstrangs 12a in der Führungseinheit 40a bewegt. Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a in einem von der Kopplungsvorrichtung 44a der Werkzeugmaschine 42a entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a weist den Schneidstrang 12a und die Führungseinheit 40a auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. Der Schneidstrang 12a wird mittels der Führungseinheit 40a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 40a zumindest ein als Führungsnut ausgebildetes Führungselement (hier nicht näher dargestellt) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12a geführt wird. Hierbei wird der Schneidstrang 12a von die Führungsnut begrenzenden Randbereichen der Führungseinheit 40a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 40a, die in eine Ausnehmung an dem

Schneidstrang 12a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12a umfasst insgesamt eine Vielzahl von miteinander verbundenen Schneidstrangsegmenten 10a.

Zum Antrieb des Schneidstrangs 12a weist die Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 14a oder die Werkzeugmaschine 42a ein Drehmomentübertragungselement 52a auf, das zur Übertragung von Kräften und/oder von Drehmomenten auf den Schneidstrang 12a mit der Antriebseinheit 48a und/oder der Getriebeeinheit 50a verbindbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschine 42a mit dem Drehmomentübertragungselement (hier nicht näher dargestellt) wird das Drehmomentübertragungselement während einer Kopplung der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 14a und der Kopplungsvorrichtung 44a mit dem Schneidstrang 12a verbunden. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 14a mit dem Drehmomentübertragungselement 52a sind das Drehmomentübertragungselement 52a und der Schneidstrang 12a selbst nach einer Entkopplung von der Kopplungsvorrichtung 44a im Eingriff. Zu einer Kopplung des mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a ausgebildeten Drehmomentübertra- gungselements 52a und der Antriebseinheit 48a und/oder der Getriebeeinheit

50a weist das Drehmomentübertragungselement 52a eine Kopplungsausneh- mung 54a auf, in die ein Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 48a und/oder ein Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder eine verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 50a in einem montierten Zustand eingreift. Die Kopplungsausnehmung 54a ist konzentrisch im Drehmo- mentübertragungselement 52a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 52a als Zahnrad ausgebildet. Das Drehmomentübertragungselement 52a ist zumindest teilweise in der Führungseinheit 40a gelagert. Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 52a, entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidebene betrachtet, zumindest teilweise zwischen Außenflächen 56a, 58a der Führungseinheit 40a in einer Ausnehmung 60a der Führungseinheit 40a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 52a drehbar um eine Rotationsachse 62a in der Führungseinheit 40a gelagert.

Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Schneidstrangsegments 10a des Schneidstrangs 12a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 14a. Das Schneidstrangsegment 10a umfasst zumindest ein Schneidelement 16a, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken 22a, 24a des Schneidelements 16a verlaufende Schneidkante 28a aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken 22a, 24a des Schneidelements 16a begrenzt ist (Figur 4). Die Schneidkante 28a des als symmetrischer Spitzzahn ausgebildeten Schneidelements 16a verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 38a. Die Seitenflanken 22a, 24a des Schneidelements 16a verlaufen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander. Hierbei verlaufen die Seitenflanken 22a, 24a des Schneidelements 16a zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung 38a des Schneidelements 16a. Zudem sind die Seitenflanken 22a, 24a des Schneidelements 16a unangeschliffen ausgebildet. Somit weist das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildete Schneidelement 16a lediglich die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 38a verlaufende Schneidkante 28a auf.

Des Weiteren weist das Schneidstrangsegment 10a zumindest ein

Schneidenträgerelement 36a auf, an dem das Schneidelement 16a angeordnet ist. Das Schneidenträgerelement 36a ist hierbei einstückig mit dem Schneidele- ment 16a ausgebildet. Das Schneidstrangsegment 10a weist ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Hierbei ist ein maximales Gewicht des

Schneidstrangsegments 10a geringer als 0,2 g. Zudem weist das Schneidstrangsegment 10a ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm³. Insbesondere ist das maximale Volumen des Schneidstrangsegments 10a kleiner als 5 mm³. Zudem weist das Schneidenträgerelement 36a zumindest ein Segmentführungselement 64a auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des

Schneidenträgerelements 36a, in einem in der Führungseinheit 40a angeordne- ten Zustand in einer von der Führungseinheit 40a abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Richtung zu begrenzen. Das Segmentführungselement 64a wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentführungsele- ment 64a eine Längsnut. Das Segmentführungselement 64a ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegrenzung mit den an der dem

Schneidenträgerelement 36a zugewandten Innenwand der Führungseinheit 40a angeordneten und als Rippe oder Ausstanzung ausgebildeten Segmentgegen- führungselementen (hier nicht näher dargestellt) zusammenzuwirken. Die Seg- mentgegenführungselemente sind korrespondierend mit dem Segmentführungselement 64a ausgebildet.

Zudem weist das Schneidenträgerelement 36a eine Druckkraftübertragungsfläche 66a auf. Die Druckkraftübertragungsfläche 66a ist dazu vorgesehen, Druck- kräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 12a einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich (hier nicht näher dargestellt) der Führungseinheit 40a abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebereich der Führungseinheit 40a ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, zwischen den zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Außenflächen 56a, 58a der Führungseinheit 40a angeordnet.

Das Schneidenträgerelement 36a weist ferner eine Antriebsfläche 68a auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 12a mit Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 52a zusammenzuwirken. Die Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 52a sind hierbei als Zahnflanken ausgebildet. Die Antriebsfläche 68a des Schneidenträgerelements 36a ist hierbei korrespondierend mit den Antriebsflächen des Drehmomentübertra- gungselements 52a ausgebildet. Bei einem Antrieb des Schneidstrangs 12a lie- gen die Zahnflanken des Drehmomentübertragungselements 52a temporär an der Antriebsfläche 68a des Schneidenträgerelements 36a zu einer Übertragung von Antriebskräften an. Des Weiteren weist der Schneidstrang 12a zumindest ein Verbindungselement

70a auf, das einstückig mit dem Schneidenträgerelement 36a ausgebildet ist. Das Verbindungselement 70a ist bolzenförmig ausgebildet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene. Hierbei ist das Verbindungselement 70a dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung eines weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 12a eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidenträgerelement 36a und dem weiteren Schneidenträgerelement zu realisieren. Das

Schneidenträgerelement 36a umfasst ebenfalls eine Verbindungsausnehmung 72a, in der zur Bildung des Schneidstrangs 12a ein weiteres Verbindungselement

(hier nicht näher dargestellt) des Schneidstrangs 12a anordenbar ist. Somit umfasst jedes Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 12a zumindest ein Verbindungselement und zumindest eine Verbindungsausnehmung. Somit sind die Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs 12a mittels eines Zusammenwir- kens der Verbindungselemente und der Verbindungsausnehmungen relativ zueinander schwenkbar gelagert.

Ferner weist das Schneidenträgerelement 36a zumindest ein Quersicherungs- element 74a auf, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement 36a in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 12a zu sichern. Das Quersicherungselement 74a ist am Verbindungselement 70a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Quersicherungselement 74a an einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bereich des

Schneidenträgerelements 36a angeordnet ist, wie beispielsweise in einem Kopplungsbereich, in dem das Verbindungselement 70a angeordnet ist, und der bei einer Kopplung des Schneidenträgerelements 36a mit einem weiteren

Schneidenträgerelement eine Außenfläche des weiteren

Schneidenträgerelements zumindest teilweise berührt. In den Figuren 5 bis 8 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis d hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 verwiesen werden kann.

Figur 5 zeigt eine Detailansicht eines alternativen Schneidstrangsegments 10b eines Schneidstrangs 12b einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Das Schneidstrangsegment 10b umfasst zumindest ein Schneidelement 16b, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zu- mindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken

22b, 24b des Schneidelements 16b verlaufende Schneidkante 28b aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken 22b, 24b des Schneidelements 16b begrenzt ist (Figur 6). Die Seitenflanken 22b, 24b des Schneidelements 16b verlaufen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.

Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 10b zumindest ein weiteres Schneidelement 18b, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken 32b, 34b des weiteren Schneidelements 18b verlaufende Schneidkante 26b aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken 32b, 34b des weiteren Schneidelements

18b begrenzt ist. Insgesamt weist das Schneidstrangsegment 10b drei Schneidelemente 16b, 18b, 20b auf, die analog zueinander ausgebildet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidstrangsegment 10b eine von drei abweichende Anzahl an Schneidelementen aufweist, die analog zueinander oder ver- schieden zueinander ausgebildet sind. Die Seitenflanken 32b, 34b des weiteren

Schneidelements 18b verlaufen hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander. Zudem verlaufen die Seitenflanken 22b, 24b des Schneidelements 16b zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidrichtung 38b des Schneidelements 16b. Die Seitenflanken 32b, 34b des weiteren Schneidelements 18b verlaufen hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung 38b. Des Weiteren umfasst das Schneidstrangsegment 10b zumindest ein

Schneidenträgerelement 36b, das einstückig mit dem Schneidelement 16b und dem weiteren Schneidelement 18b ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 36b ist hierbei einstückig mit den drei Schneidelementen 16b, 18b, 20b des

Schneidstrangsegments 10b ausgebildet. Jedes der Schneidelemente 16b, 18b, 20b weist hierbei eine Schneidkante 26b, 28b, 30b auf, die zumindest von zwei Seitenflanken 22b, 24b, 32b, 34b des jeweiligen Schneidelements 16b, 18b, 20b begrenzt sind. Hinsichtlich weiterer Merkmale des Schneidstrangsegments 10b bzw. des Schneidenträgerelements 36b darf auf das in den Figuren 1 bis 4 beschriebene Ausführungsbeispiel verwiesen werden.

Figur 7 zeigt eine Detailansicht eines weiteren, alternativen Schneidstrangsegments 10c eines Schneidstrangs 12c einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Das Schneidstrangsegment 10c umfasst zumindest ein Schneidelement 16c, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken 24c des Schneidelements 16c (in Figur 7 ist lediglich eine der Seitenflanken 24c dargestellt) verlaufende Schneidkante 28c aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken 24c des Schneidelements 16c begrenzt ist. Die Seitenflanken 24c des Schneidelements 16c verlaufen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander. Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 10c zumindest ein weiteres Schneidelement 18c, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken 34c des weiteren Schneidelements 18c (in Figur 7 ist lediglich eine der Seitenflanken 24c dargestellt) verlaufende Schneidkante 26c aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken 34c des weiteren Schneidelements 18c begrenzt ist. Insgesamt weist das Schneidstrangsegment 10c drei Schneidelemente 16c, 18c, 20c auf, die analog zueinander ausgebildet sind. Die Seitenflanken 34c des weiteren Schneidelements 18c verlaufen hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander. Zudem verlaufen die Seitenflanken 24c des Schneidelements 16c zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidrichtung 38c des Schneidelements 16c. Die Seitenflanken 34c des weiteren Schneidelements 18c verlaufen hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung 38c. Hinsicht- lieh einer Anordnung der drei Schneidelemente 16c, 18c, 20c darf auf das in den Figuren 5 und 6 beschriebene Ausführungsbeispiel verwiesen werden.

Zudem umfasst das Schneidstrangsegment 10c zumindest ein

Schneidenträgerelement 36c, das einstückig mit dem Schneidelement 16c und dem weiteren Schneidelement 18c ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 36c umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12c zumindest ein Verbindungselement 70c. Das Verbindungselement 70c ist einstückig mit dem

Schneidenträgerelement 36c ausgebildet. Hierbei ist das Verbindungselement 70c als Längsfortsatz des Schneidenträgerelements 36c ausgebildet. Der Längsfortsatz ist hakenförmig ausgebildet. Hierbei ist der Längsfortsatz abweichend von einem stabförmigen Fortsatz ausgebildet, an den ein kreisförmiges Formschlusselement angeformt ist und/oder abweichend von einem halbkreisförmigen Fortsatz. Des Weiteren weist das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungs- element 70c auf einer Seite einen Quersicherungsbereich 76c auf. Der Quersi- cherungsbereich 76c ist dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit zumindest einem Quersicherungselement eines mit dem

Schneidenträgerelement 36c verbundenen weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des

Schneidstrangs 12c, eine Querbewegung des Schneidenträgerelements 36c entlang zumindest zweier entgegengesetzt ausgerichteter Richtungen in einem gekoppelten Zustand relativ zum weiteren Schneidenträgerelement zumindest weitestgehend zu verhindern. Hierbei ist der Quersicherungsbereich 76c als Rippe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Quersicherungsbereich 76c eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nut usw. Der Quersicherungsbereich 76c ist auf einer dem einstückig mit dem Schneidenträgerelement 36c ausgebildeten Schneidelement 16c zugewandten Seite des Verbindungselements 70c angeordnet.

Ferner weist das Schneidenträgerelement 36c zwei Quersicherungselemente 74c, 78c auf, die dazu vorgesehen sind, in einem gekoppelten Zustand des Schneidenträgerelements 36c mit dem weiteren Schneidenträgerelement mit einem Quersicherungsbereich des weiteren Schneidenträgerelements zusammen- zuwirken. Die Quersicherungselemente 74c, 78c sind jeweils in einem eine Ver- bindungsausnehmung 72c des Schneidenträgerelements 36c begrenzenden Randbereich des Schneidenträgerelements 36c angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 74c, 78c einstückig mit dem Schneidenträgerelement 36c ausgebildet. Die Quersicherungselemente 74c, 78c sind jeweils mittels eines Prägeverfahrens einstückig an das Schneidenträgerelement 36c angeformt.

Figur 8 zeigt ein weiteres, alternatives Schneidstrangsegment 10d eines

Schneidstrangs 12d einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Das Schneidstrangsegment 10d umfasst zumindest ein Schneidele- ment 16d, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken 24d des Schneidelements 16d (in Figur 8 lediglich eine der Seitenflanken 24d dargestellt) verlaufende Schneidkante 28d aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken 24d des Schneidelements 16d begrenzt ist. Die Seitenflanken 24d des Schneidelements 16d verlaufen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.

Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 10d zumindest ein weiteres Schneidelement 18d, das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken 34d des weiteren Schneidelements 18d (in Figur 8 ist lediglich eine der Seitenflanken 24d dargestellt) verlaufende Schneidkante 26d aufweist, die von den zumindest zwei

Seitenflanken 34d des weiteren Schneidelements 18d begrenzt ist. Insgesamt weist das Schneidstrangsegment 10d drei Schneidelemente 16d, 18d, 20d auf, die analog zueinander ausgebildet sind. Die Seitenflanken 34d des weiteren Schneidelements 18d verlaufen hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zuei- nander. Zudem verlaufen die Seitenflanken 24d des Schneidelements 16d zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidrichtung 38d des Schneidelements 16d. Die Seitenflanken 34d des weiteren Schneidelements 18d verlaufen hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidrichtung 38d. Hinsichtlich einer Anordnung der drei Schneidelemente 16d, 18d, 20d darf auf das in den Fi- guren 5 und 6 beschriebene Ausführungsbeispiel verwiesen werden.

Ferner umfasst das Schneidstrangsegment 10d ein Schneidenträgerelement 36d, das einstückig mit den drei Schneidelementen 16d, 18d, 20d ausgebildet ist. Das Schneidenträgerelement 36d umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12d ein bolzenförmiges Verbindungselement 70d und eine Verbindungsausnehmung 72d, in die ein bolzenformiges Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidentragerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 12d einbringbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidenträgerelement 36d entkoppelt von dem Verbindungselement 70d ausgebildet ist und stattdessen zwei Verbindungsaus- nehmungen 72d aufweist, in die zur Bildung des Schneidstrangs 12d jeweils ein bolzenformiges Verbindungselement einführbar ist. Zudem umfasst das

Schneidenträgerelement 36d zumindest ein Segmentführungselement 64d. Ferner umfasst das Schneidenträgerelement 36d einen dreiecksförmigen Antriebs- bereich 80d. Hierbei ist das Segmentführungselement 64d im Antriebsbereich

80d angeordnet. Ferner ist eine Antriebsfläche 68d des Schneidenträgerelements 36d im Antriebsbereich 80d angeordnet.

Claims

Ansprüche

1 . Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (12a; 12b; 12c; 12d) einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidelement (16a; 16b; 16c; 16d), das als symmetrischer Spitzzahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) verlaufende Schneidkante (28a; 28b; 28c; 28d) aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a;

16b; 16c; 16d) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.

2. Schneidstrangsegment nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch zumindest ein weiteres Schneidelement (18b; 18c; 18d), das als symmetrischer Spitz- zahn ausgebildet ist, der zumindest eine zumindest im Wesentlichen quer zu zumindest zwei Seitenflanken (32b, 34b; 34c; 34d) des weiteren Schneidelements (18b; 18c; 18d) verlaufende Schneidkante (26b; 26c; 26d) aufweist, die von den zumindest zwei Seitenflanken (32b, 34b; 34c; 34d) des weiteren Schneidelements (18b; 18c; 18d) begrenzt ist.

3. Schneidstrangsegment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflanken (32b, 34b; 34c; 34d) des weiteren Schneidelements (18b; 18c; 18d) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.

4. Schneidstrangsegment zumindest nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zumindest ein Schneidenträgerelement (36b; 36c; 36d), das einstückig mit dem Schneidelement (16a'; 16b; 16c) und dem weiteren Schneidelement (18b; 18c; 18d) ausgebildet ist.

5. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflanken (22a, 24a; 22b, 24b; 24c; 24d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidrichtung (38a; 38b; 38c; 38d) des Schneidelements (16a; 16b; 16c; 16d) verlaufen.

6. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein maximales Volumen, das kleiner ist als 15 mm³.

7. Schneidstrangsegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein maximales Gewicht, das geringer ist als 1 g.

8. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang (12a), der zumindest ein Schneidstrangsegment nach einem der vorherge- henden Ansprüche umfasst, und mit zumindest einer Führungseinheit (40a) zu einer Führung des Schneidstrangs (12a), wobei die Führungseinheit (40a) und der Schneidstrang (12a) zusammen ein geschlossenes System bilden.

9. Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung (44a) zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeug- maschinentrennvorrichtung nach Anspruch 8.

10. Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 9 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 8.