WO2013159957A1 - Werkzeugmaschinentrennvorrichtung - Google Patents

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WO2013159957A1
WO2013159957A1 PCT/EP2013/053850 EP2013053850W WO2013159957A1 WO 2013159957 A1 WO2013159957 A1 WO 2013159957A1 EP 2013053850 W EP2013053850 W EP 2013053850W WO 2013159957 A1 WO2013159957 A1 WO 2013159957A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
segment
cutting strand
strand segment
strand
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/053850
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Milan Bozic
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2013159957A1 publication Critical patent/WO2013159957A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/142—Cutter elements
    • B27B33/145—Cutter elements having plural teeth on a single link

Definitions

  • Machine tool separating apparatuses which have a cutting strand comprising a cutting strand segment and another cutting strand segment, which are arranged directly following one another along a cutting direction of the cutting strand and each comprising at least one initial cutting element and at least one end cutting element.
  • the invention is based on a power-tool parting device having at least one cutting strand which comprises at least one cutting-strand segment and at least one further cutting-strand segment which are arranged directly following one another along a cutting direction of the cutting strand and which each comprise at least one initial cutting element and at least one end-cutting element.
  • the starting cutting element of the cutting strand segment viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand, has a cutting element height extent different from a cutting element height extent of the starting cutting element of the further cutting strand segment.
  • a "cutting strand” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to locally neutralize an atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles Workpiece, wherein the unit comprises relative to each other movably mounted cutting strand segments.
  • the cutting strand is provided to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove.
  • a “cutting strand segment” is to be understood here as meaning, in particular, a segment of the cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand
  • the cutting strand segment can be formed as a drive element, as a connecting element, as a cutting element, etc. of a cutting chain
  • the cutting strand can be designed as a single-lance, two-lobed or three-lobed cutting chain / can be designed in particular as Halbm conductedelzahn, as Vollm dealteltechnik, as a "scratcher” tooth (cracking tooth), etc. or as a roof tooth, as a hump tooth, as a standard tooth, etc.
  • initial cutting element is intended here to define, in particular, a cutting element of the cutting strand segment or of the further cutting strand segment which, viewed in a direction opposite to the cutting direction, forms the first cutting element of the cutting strand segment.
  • the term "end cutting element” is intended to define in particular a cutting element of the cutting strand segment or of the further cutting strand segment which, viewed along a direction opposite to the cutting direction, forms the last cutting element of the cutting strand segment ,
  • all other cutting elements of the cutting strand segment or of the further cutting strand segment, viewed along the direction opposite to the cutting direction, are arranged in front of the end cutting element.
  • the cutting strand is moved circumferentially in at least one operating state, in particular along a circumference of a guide unit of the power-tool parting device.
  • the machine tool separating device preferably comprises at least one guide unit for guiding the cutting strand.
  • guide unit is intended here to define in particular a unit which is intended to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to the cutting direction of the cutting strand, in order to allow the cutting strand to move along the cutting direction
  • the cutting strand viewed in the cutting plane, is preferably guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove define a plane in which the cutting strand is moved in at least one operating state along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit.
  • the cutting plane is aligned at least substantially transversely to a machined workpiece surface when machining a workpiece.
  • the term "at least essentially transversal” is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, preferably a parallel orientation of the plane and / or the direction relative to the other
  • the cutting plane it is also conceivable for the cutting plane to be aligned at least substantially parallel to a machined workpiece surface when machining a workpiece, in particular when the cutting strand is designed as an abrasive, etc., under "at least substantially parallel
  • an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane shall be understood, wherein the direction relative to the reference direction has a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • a "cutting direction” is to be understood here as meaning, in particular, a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or to separate and / or remove material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a driving force and / or a drive torque, in particular in the guide unit, is moved.
  • the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit.
  • the cutting strand and the guide unit preferably together form a closed system.
  • the term "closed system” is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool
  • the at least two components of the closed system are at least substantially inseparably connected with each other for an operator.
  • "At least substantially insoluble” is to be understood here as meaning, in particular, a connection of at least two components, which only with the aid of Separating tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc., are separable from each other.
  • a “cutting element height extension” should here in particular be an extension of a cutting element, in particular of the starting cutting element and / or of the end cutting element, starting from a cutting element base along a direction at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand, away from the cutting strand segment
  • the end cutting element of the cutting strand segment viewed along the direction running at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand, have a cutting element height extent different from a cutting element height extent of the end cutting element of the further cutting strand segment. It can structurally simple a large cutting element pitch, in particular a tooth pitch, can be realized, which are particularly advantageous allows a large removal of workpiece particles of a workpiece during processing by means of the cutting strand.
  • a "wave-shaped cutting edge line arrangement” is to be understood here in particular as an arrangement of cutting edges of the cutting elements of the cutting strand segment and of the further cutting strand segment, wherein a connecting line of the cutting edges encompassing at least one point per cutting edge, imaginary and extending in the cutting plane has a wave-shaped, in particular sinusoidal, course
  • the starting cutting element and the end cutting element of the cutting strand segment and the starting cutting element and the end cutting element of the further cutting strand segment can hereby be additionally bounded relative to one another.
  • the starting cutting element of the cutting strand segment viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting direction and at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand, has a cutting element height extent different from a cutting element height extent of the end cutting element of the cutting strand segment.
  • the cutting strand segment comprises at least one cutter support element which is formed integrally with the initial cutting element and with the end cutting element of the cutting strand segment.
  • the further cutting strand segment preferably also comprises at least one cutter carrier element which is formed integrally with the initial cutting element and with the end cutting element of the further cutting strand segment.
  • cutter support element is intended to define in particular an element on which at least one cutting element for separating and / or for removing material particles of a workpiece to be machined is arranged.
  • one-piece is to be understood here in particular as being at least materially bonded, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process which appears expedient to a person skilled in the art, and / or advantageously shaped in one piece, for example by It is also conceivable for the cutting element to be punched by means of a single casting and / or by production in a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank other, to a professional appear appropriate manner in the
  • Edge carrier element is fixed, such as by means of a positive and / or non-positive connection.
  • the cutting strand segment and the further cutting strand segment each have a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 .
  • all cutting strand segments of the cutting strand have a volume that is less than 15 mm 3 .
  • the cutting strand segment has a maximum volume which is less than 10 mm 3 and particularly preferably less than 5 mm 3 . It can be advantageously realized a cost-effective production of the cutting strand segment, with a low material usage is necessary.
  • the cutting-strand segment and the further cutting-strand segment each have a maximum weight which is less than 1 g.
  • all cutting strand segments of the cutting strand have a weight that is less than 1 g.
  • the cutting strand segment has a maximum weight which is less than 0.8 g, preferably less than 0.5 g and particularly preferably less than 0.2 g. It can be advantageously achieved a lightweight construction of the cutting strand segment.
  • the invention is based on a cutting-strand segment of a cutting strand of a power-tool parting device according to the invention, with which at least two consecutive cutting elements along a cutting direction having different cutting element height extensions relative to each other. It is proposed here that the cutting strand segment has at least one segment guide element.
  • a "cutting-strand segment” is to be understood here as meaning, in particular, a segment of a cutting strand which is intended to be connected to further segments of the cutting strand to form the cutting strand
  • the cutting strand segment may be formed as a drive element, as a connecting element, as a cutting element, etc.
  • the cutting strand segment comprises at least one cutting carrier element and at least one cutting element, in particular at least one starting cutting element and at least one end cutting element
  • a supplement of an already existing cutting strand can be achieved with a cutting strand segment according to the invention.
  • the invention is based on a machine tool having at least one coupling device for the positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention.
  • the machine tool is preferably designed as a portable machine tool.
  • a "portable power tool” is to be understood here in particular as meaning a power tool, in particular a hand tool, which can be transported by an operator so that it can not be transported by a machine
  • the portable power tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and
  • the machine tool and the machine tool separating device preferably together form a machine tool system.
  • the machine tool separating device according to the invention, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention are / should not be limited to the application and embodiment described above be.
  • the machine tool separating device according to the invention, the cutting strand segment according to the invention, the machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein.
  • FIG. 1 shows a machine tool according to the invention and a machine tool separating device according to the invention, which together form a machine tool system according to the invention, in a schematic representation
  • FIG. 2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 3 is a detail view of a cutting strand of the invention
  • FIG. 4 shows a detailed view of a cutting strand segment of the cutting strand of the power-tool parting device according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 5 is a detail view of an alternative invention
  • FIG. 6 shows a detailed view of a further, alternative cutting strand segment according to the invention in a schematic representation. Description of the embodiments
  • Figure 1 shows a machine tool system comprising a machine tool 44a and a machine tool separating device 10a.
  • the machine tool 44a is designed here as a portable machine tool.
  • the machine tool separating device 10a comprises at least one cutting strand 12a, which comprises at least one cutting strand segment 14a and at least one further cutting strand segment 16a, which are arranged directly successively along a cutting direction 20a of the cutting strand 12a and which respectively comprise at least one initial cutting element 22a, 24a and at least one end cutting element 26a, 28a include ( Figure 3).
  • the machine tool separating device 10a comprises at least one guide unit 48a for guiding the cutting strand 12a, wherein the guide unit 48a and the cutting strand 12a together form a closed system.
  • the machine tool 44a has at least one coupling device 46a for the positive and / or non-positive coupling with the machine tool separating device 10a.
  • the coupling device 46a can be embodied as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art.
  • the machine tool 44a has a machine tool housing 50a, which encloses a drive unit 52a and a gear unit 54a of the machine tool 44a.
  • the drive unit 52a and the gear unit 54a are operatively connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art in order to generate a drive torque which can be transmitted to the power-tool parting device 10a.
  • the gear unit 54a is formed as an angle gear.
  • the drive unit 52a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 52a and / or the gear unit 54a to have another configuration which appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the drive unit 52a is provided to drive the cutting strand 12a of the machine tool parting device 10a in at least one operating state via the gear unit 54a.
  • the cutting strand 12a in the guide unit 48a of the power-tool parting device 10a is moved along the cutting direction 20a of the cutting strand 12a in the guide unit 48a.
  • FIG. 2 shows the power-tool parting device 10a in a state decoupled from the coupling device 46a of the machine tool 44a.
  • the machine tool separating device 10a has the cutting strand 12a and the guide unit 48a, which together form a closed system.
  • the cutting strand 12a is guided by the guide unit 48a.
  • the guide unit 48a has at least one guide element designed as a guide groove (not shown here in detail), by means of which the cutting strand 12a is guided.
  • the cutting strand 12a is guided by the guide groove bounding edge regions of the guide unit 48a.
  • the guide element in another, a person skilled in the sense appearing manner, such as rib-like Anformung on the guide unit 48 a, in a recess on the
  • Cutting strand 12a engages, is formed.
  • the cutting strand 12a comprises a total of a plurality of interconnected cutting strand segments 14a, 16a, 18a.
  • the power-tool parting device 10a or the machine tool 44a has a torque-transmitting element 56a, which can be connected to the drive unit 52a and / or the gear unit 54a to transmit forces and / or torques to the cutting strand 12a.
  • the torque transmission element is connected to the cutting strand 12a during a coupling of the machine tool separating device 10a and the coupling device 46a.
  • the torque-transmitting element 56a and the cutting strand 12a are engaged even after decoupling from the coupling device 46a.
  • the torque-transmitting element 56a For a coupling of the torque-transmitting element 56a formed with the power-tool parting device 10a and the drive unit 52a and / or the gear unit 54a, the torque-transmitting element 56a has a coupling recess 58a into which a pinion (not shown here) of the drive unit 52a and / or a toothed wheel (Not shown here in detail) and / or a toothed shaft (not shown here in detail) of the gear unit 54a in a mounted State intervenes.
  • the coupling recess 58a is concentrically disposed in the torque transmitting member 56a.
  • the torque transmitting member 56a is formed as a gear.
  • the torque transmitting member 56a is at least partially supported in the guide unit 48a.
  • the torque transmission element 56a viewed along a direction perpendicular to the cutting plane, at least partially disposed between outer surfaces 60a, 62a of the guide unit 48a in a recess 64a of the guide unit 48a. Further, the torque transmitting member 56a is rotatably supported about a rotation axis 66a in the guide unit 48a.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the cutting strand 12a of the machine tool separating device 10a in a state decoupled from the guide unit 48a.
  • the starting cutting element 22a of the cutting strand segment 14a viewed along a direction at least substantially perpendicular to the cutting direction 20a and at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand 12a, has a cutting element height extent 32a different from a cutting element height extent 30a of the starting cutting element 24a of the further cutting strand segment 16a.
  • the initial cutting element 22a of the cutting strand segment 14a has a cutting height difference relative to the initial cutting element 24a of the further cutting strand segment 16a.
  • the end cutting element 26a of the cutting strand segment 14a viewed along the direction at least substantially perpendicular to the cutting direction 20a and at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12a, has a cutting element height extent 36a different from a cutting element height extent 34a of the end cutting element 28a of the further cutting strand segment 16a.
  • the end cutting element 26a of the cutting strand segment 14a has a cutting height difference relative to the end cutting element 28a of the further cutting strand segment 16a.
  • the initial cutting element 22a and the end cutting element 26a of the cutting strand segment 14a and the initial cutting element 24a and the end cutting element 28a of the further cutting strand segment 16a together form a wave-shaped cutting edge line arrangement of the cutting strand 12a.
  • the starting cutting element 22a of the cutting strand segment 14a viewed along a direction at least substantially perpendicular to the cutting direction 20a and at least substantially parallel to a cutting plane of the cutting strand 12a, has a cutting element height extent 32a different from a cutting element height extent 36a of the end cutting element 26a of the cutting strand segment 14a ( Figure 4).
  • the starting cutting element 24a and the end cutting element 28a of the further cutting strand segment 16a have an identical cutting element height extent, viewed along a direction at least substantially perpendicular to the cutting direction 20a and at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12a.
  • the initial cutting element 24a and the end cutting element 28a of the further cutting strand segment 16a are different from one another
  • the cutting strand 12a comprises an additional cutting strand segment 18a, which is arranged along the cutting direction 20a directly in front of the further cutting strand segment 16a and is movably connected to the further cutting strand segment 16a.
  • the additional cutting strand segment 18a comprises at least one initial cutting element 68a and at least one end cutting element 70a.
  • the starting cutting element 68a of the additional cutting strand segment 18a viewed along the at least substantially perpendicular to the cutting direction 20a and at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12a extending direction, a Schneidelement Whyndifferenz the initial cutting element 22a of the cutting strand segment 14a and / or the initial cutting element 24a of the further cutting strand segment 16a on.
  • the end cutting element 70a of the additional cutting strand segment 18a viewed along the at least substantially perpendicular to the cutting direction 20a and at least substantially parallel to the cutting plane of the cutting strand 12a direction, a Schneidelement Althoughndifferenz the Endschneidelement 26a of the cutting strand segment 14a and / or Endschneidelement 28a of the other cutting strand segment 16a on.
  • the cutting strand 12a comprises a total of a plurality of cutting strand segments 14a, 16a, 18a, which can be arranged along the cutting direction 20a arbitrarily one behind the other.
  • the cutting strand segment 14a at least one
  • the Cutter carrier element 40a on which the initial cutting element 22a and the end cutting element 26a of the cutting strand segment 14a is arranged.
  • the cutting carrier element 40a of the cutting strand segment 14a is in this case formed integrally with the initial cutting element 22a and with the end cutting element 26a of the cutting strand segment 14a.
  • the cutting strand segment 14a has a maximum weight that is less than 1 g.
  • a maximum weight of the cutting strand segment 14a is less than 0.2 g.
  • the cutting strand segment 14a has a maximum volume which is smaller than 15 mm 3 .
  • the maximum volume of the cutting strand segment 14a is less than 5 mm 3 .
  • the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a has at least one segment guide element 42a provided for movement of the cutter support element 40a in a state arranged in the guide unit 48a in a direction away from the guide unit 48a, at least along the at least substantially parallel Limit to the cutting plane direction.
  • the segment guide element 42a is formed by a transverse extension, which extends at least substantially perpendicular to the cutting plane.
  • the segment guide member 42a defines a longitudinal groove. The segment guide element 42a is intended to limit movement with those on the
  • the segment counter guide elements are formed corresponding to the segment guide element 42a.
  • at least one cutting-strand segment 14a, 16a, 18a of the cutting strand 12a of the power-tool parting device 10a comprises at least two cutting elements 22a, 26a following each other along a cutting direction 20a
  • the cutting elements 22a, 26a are in this case formed by the initial cutting element 22a and the end cutting element 26a.
  • the cutter support member 40a of the cutting strand segment 14a has a compressive force transfer surface 76a.
  • the pressure force transmission surface 76a is provided to support pressure forces, which act on the cutting strand 12a during machining of a workpiece (not shown here in detail), by means of cooperation with a pressure force absorption region (not shown here in detail) of the guide unit 48a.
  • the pressure force receiving region of the guide unit 48a is arranged here, viewed along a direction extending at least substantially perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12a, between the outer surfaces 60a, 62a of the guide unit 48a, which extend at least substantially parallel to one another.
  • the cutter support member 40a of the cutter string segment 14a further includes a drive surface 86a which is arranged to cooperate with drive surfaces of the torque transmitting member 56a to drive the cutting string 12a.
  • the drive surfaces of the torque transmission element 56a are formed here as tooth flanks.
  • the drive surface 86a of the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a is formed in this case corresponding to the drive surfaces of the torque transmission element 56a.
  • the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a further comprises at least one connecting element 92a for forming the cutting strand 12a.
  • the connecting element 92a is formed integrally with the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a.
  • the connecting element 92a is formed as a longitudinal extension of the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a.
  • the longitudinal extension is hook-shaped.
  • the longitudinal extension deviates from a rod-shaped extension, to which a circular positive-locking element is formed and / or deviating from a semicircular extension.
  • the connecting element 92a designed as a longitudinal extension has on one side a transverse securing region 98a.
  • the cross-securing region 98a is provided, by means of an interaction with at least one cross-securing element 104a, one of the cutting carrier element 40a of the cutting element.
  • Strand segment 14a further cutting edge support member 72a of the further cutting strand segment 16a, a transverse movement of the
  • Cutting support member 40a of the cutting strand segment 14a along at least two oppositely oriented directions in a coupled state relative to the further cutter support member 72a of the other
  • the transverse securing region 100a is designed as a rib. However, it is also conceivable for the transverse securing region 100a to have another design that appears appropriate to a person skilled in the art, such as a groove configuration, etc.
  • the transverse securing region 100a is on an initial cutting element 22a of the cutting strand segment 14a formed integrally with the cutter carrier element 40a of the cutting strand segment 14a facing side of the connecting element 92a.
  • the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a has two transverse securing elements 106a, 108a, which are provided, in a coupled state of the cutter carrier element 40a of the cutting strand segment 14a, with the further cutter carrier element 72a of the further cutting strand segment 16a with a transverse securing region 100a of the further cutter carrier element 72a of the further cutting strand segment 16a cooperate.
  • the transverse securing elements 106a, 108a are in each case an edge region of the bordering region bounding a connecting recess 16a of the cutter carrier element 40a of the cutting strand segment 14a
  • Cutting support member 40a of the cutting strand segment 14a arranged.
  • the transverse securing elements 106a, 108a are integral with the
  • Cutting edge support member 40a of the cutting strand segment 14a formed.
  • the transverse securing elements 106a, 108a are integrally formed in each case by means of an embossing process on the cutter support element 40a of the cutting strand segment 14a.
  • the further cutting-strand segment 16a and the additional cutting-strand segment 18a likewise each have a cutting-carrier element 72a, 74a, which is formed analogously to the cutting-edge support element 40a of the cutting-strand segment 14a.
  • the cutter support element 72a of the further cutting strand segment 16a and the cutter support element 74a of the additional In each case, at least one pressure-transmitting surface 82a, 84a, at least one drive surface 88a, 90a, at least one connecting element 94a, 96a, at least one transverse fuse region 100a, at least two transverse fuse elements 104a, 110a (in FIG only one respective cross-securing element of the further cutting-strand segment 16a and the additional cutting-strand segment 18a is shown) and at least one connecting recess 12a, 14a.
  • FIGS. 5 and 6 show alternative embodiments. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters a to c are added to the reference numerals of the embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the first exemplary embodiment described in FIGS. 1 to 4, reference being made to the description of the first exemplary embodiment in FIGS. 1 to 4 with regard to components, features and functions remaining the same.
  • FIG. 5 shows a detailed view of an alternative cutting-edge segment 14b of a cutting strand 12b of a power-tool parting device (not shown here in detail).
  • the cutting strand segment 14b of the cutting strand 12b comprises at least two cutting elements 22b, 26b, which follow one another directly following a cutting direction 20b and which are designed as an initial cutting element and as an end cutting element
  • the cutting strand segment 14b has at least one segment guide element 42b.
  • the segment guide member 42b is integrally formed with a cutter support member 40b of the cutting strand segment 14b.
  • the initial cutting element 22b and the end cutting element 26b of the cutting strand segment 14b are integrally formed with the cutter support member 40b of the cutting strand segment 14b.
  • the cutting strand 12b has at least one connecting element 92b which is integral with the cutter carrier element 40b of the cutting element.
  • Strand segment 14b is formed.
  • the connecting element 92b is bolt-shaped and extends at least substantially perpendicular to a cutting plane of the cutting strand 12b.
  • the connecting element 92b is provided to realize by means of cooperation with a connecting recess of another cutter support member (not shown here) of another cutting strand segment of the cutting strand 12b a positive connection between the cutter support member 40b of the cutting strand segment 14b and the other cutter support element.
  • the cutting carrier element 40b of the cutting strand segment 14b likewise comprises a connecting recess 16b, in which another connecting element (not shown here in detail) of the cutting strand 12b can be arranged to form the cutting strand 12b.
  • Cutting carrier element of the cutting strand 12b at least one connecting element and at least one connecting recess.
  • Cutting carrier elements of the cutting strand 12b by means of an interaction of the connecting elements and the connecting recesses mounted relative to each other pivotally.
  • the cutter support element 40b of the cutting strand segment 14b has at least one transverse securing element 106b, which is provided to secure the cutter carrier element 40b of the cutting strand segment 14b in a mounted state as far as possible against a transverse movement relative to the further cutter carrier element of the cutting strand 12b.
  • the cross-securing element 106b is arranged on the connecting element 92b.
  • transverse securing element 106b is arranged on another area of the cutter carrier element 40b of the cutting strand segment 14b that appears appropriate to a person skilled in the art, for example in a coupling region in which the connecting element 92b is arranged, and in a coupling of the cutter carrier element 40b of the cutting strand segment 14b at least partially touches an outer surface of the further cutter carrier element with a further cutter carrier element.
  • FIG. 6 shows another alternative cutting strand segment 14c of FIG
  • the cutting strand segment 14c of the cutting strand 12c comprises at least two cutting elements 22c, 26c, which follow each other directly along a cutting direction 20c, and which have different cutting element height extensions 32c, 36c relative to one another, designed as an initial cutting element and as an end cutting element.
  • the cutting strand segment 14c has at least one segment guide element 42c.
  • the segment guide member 42c is formed integrally with a cutter support member 40c of the cutter string segment 14c.
  • the initial cutting element 22c and the end cutting element 26c of the cutting strand segment 14c are formed integrally with the cutter support member 40c of the cutting strand segment 14c.
  • the cutting carrier element 40c of the cutting strand segment 14c comprises a bolt-shaped connecting element 92c and a connecting recess 16c into which a bolt-shaped connecting element (not shown in detail here) of another cutter carrier element (not shown here in detail) of another cutting strand segment of the cutting strand 12c can be introduced ,
  • the cutter support element 40c of the cutting strand segment 14c is decoupled from the connecting element 92c and instead has two connecting recesses 16c into which a bolt-shaped connecting element can be inserted for forming the cutting strand 12c.
  • the cutter support element 40c of the cutting strand segment 14c comprises a triangular drive region 102c.
  • the segment guide element 42c is arranged in the drive region 102c.
  • a drive surface 86c of the cutter support member 40c of the cutter string segment 14c is disposed in the drive portion 102c.

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Abstract

Die Erfindung geht aus voneiner Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang (12a; 12b; 12c), der zumindest ein Schneidstrangsegment (14a; 14b; 14c) und zumindest ein weiteres Schneidstrangsegment (16a) umfasst, die entlang einer Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) direkt aufeinander folgend angeordnet sind und die jeweils zumindest ein Anfangsschneidelement (22a, 24a; 22b; 22c) und zumindest ein Endschneidelement (26a, 28a; 26b; 26c) umfassen. Es wird vorgeschlagen, dass das Anfangsschneidelement (22a; 22b; 22c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c), betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs (12a; 12b; 2c) verlaufenden Richtung, eine voneiner Schneidelementhöhenerstreckung (30a) des Anfangsschneidelements (24a) des weiteren Schneidstrangsegments (16a) verschiedene Schneidelementhöhenerstreckung (32a; 32b; 32c) aufweist.

Description

Beschreibung
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung Stand der Technik
Es sind bereits Werkzeugmaschinentrennvorrichtungen bekannt, die einen Schneidstrang aufweisen, der ein Schneidstrangsegment und ein weiteres Schneidstrangsegment umfasst, die entlang einer Schneidrichtung des Schneidstrangs direkt aufeinander folgend angeordnet sind und die jeweils zumindest ein Anfangsschneidelement und zumindest ein Endschneidelement umfassen.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang, der zumindest ein Schneidstrangsegment und zumindest ein weiteres Schneidstrangsegment umfasst, die entlang einer Schneidrichtung des Schneidstrangs direkt aufeinander folgend angeordnet sind und die jeweils zumindest ein Anfangsschneidelement und zumindest ein Endschneidelement umfassen.
Es wird vorgeschlagen, dass das Anfangsschneidelement des Schneidstrangsegments, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung, eine von einer Schneidelementhohenerstreckung des Anfangsschneidelements des weiteren Schneidstrangsegments verschiedene Schneidelementhohenerstreckung aufweist. Unter einem „Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks, wobei die Einheit relativ zueinander beweglich gelagerte Schneidstrangsegmente umfasst. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks, ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen.
Unter einem„Schneidstrangsegment" soll hier insbesondere ein Segment des Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Der Schneidstrang kann als einlaschige, zweilaschige oder als dreilaschige Schneidkette ausgebildet sein. Das Anfangsschneidelement und/oder das Endschneidelement können/kann insbesondere als Halbmeißelzahn, als Vollmeißelzahn, als „scratcher"-Zahn (Risserzahn) usw. bzw. als Dachzahn, als Buckelzahn, als Standardzahn usw. ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anfangsschneidelement und/oder das Endschneidelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zahnform aufweisen/aufweist. Der Begriff „Anfangsschneidelement" soll hier insbesondere ein Schneidelement des Schneidstrangsegments bzw. des weiteren Schneidstrangsegments definieren, das, betrachtet entlang einer zur Schneidrichtung entgegengesetzt gerichtete Richtung, das erste Schneidelement des Schneidstrangsegments bildet. Somit sind alle weiteren Schneidelemente des Schneidstrangsegments bzw. des weiteren Schneidstrangsegments, betrachtet entlang der zur Schneidrichtung entgegengesetzt gerichteten Richtung, nach dem Anfangsschneidelement angeordnet. Der Begriff„Endschneidelement" soll hier insbesondere ein Schneidelement des Schneidstrangsegments bzw. des weiteren Schneidstrangsegments definieren, das, betrachtet entlang einer zur Schneidrichtung entgegengesetzt gerichtete Richtung, das letzte Schneidelement des Schneidstrangsegments bildet. Somit sind alle weiteren Schneidelemente des Schneidstrangsegments bzw. des weiteren Schneidstrangsegments, betrachtet entlang der zur Schneidrichtung entgegengesetzt gerichteten Richtung, vor dem Endschneidelement angeordnet. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang eines Umfangs einer Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Somit umfasst die Werkzeug- maschinentrennvorrichtung bevorzugt zumindest eine Führungseinheit zu einer Führung des Schneidstrangs. Der Ausdruck„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in der Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. Der Begriff„Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt wird. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter„zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als Schleifmittel usw. Unter„zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
Unter einer„Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer An- triebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Der Schneidstrang und die Führungseinheit bilden vorzugsweise zusammen ein geschlossenes System. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter„zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind. Unter einer„Schneidelementhöhenerstreckung" soll hier insbesondere eine Erstreckung eines Schneidelements, insbesondere des Anfangsschneidelements und/oder des Endschneidelements, ausgehend von einem Schneidelementgrund entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden, vom Schneidstrangsegment abgewandten Richtung verstanden werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann vorteilhaft eine hohe Schnittleistung erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Endschneidelement des Schneidstrangsegments, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung, eine von einer Schneidelementhöhenerstreckung des Endschneidelements des weiteren Schneidstrangsegments verschiedene Schneidelementhöhenerstreckung aufweist. Es kann konstruktiv einfach eine große Schneidelemententeilung, insbesondere eine Zahnteilung, realisiert werden, die besonders vorteilhaft einen großen Abtrag von Werkstückpartikeln eines Werkstücks bei einer Bearbeitung mittels des Schneidstrangs ermöglicht werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass das Anfangsschneidelement und das Endschneidelement des Schneidstrangsegments sowie das Anfangsschneidelement und das Endschneidelement des weiteren Schneidstrangsegments, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung, zusammen eine wellenförmige Schneidkantenlinienanordnung des Schneidstrangs bilden. Unter einer„wellenförmigen Schneidkantenlinienanordnung" soll hier insbesondere eine Anordnung von Schneidkanten der Schneidelemente des Schneidstrangsegments und des weiteren Schneidstrangsegments verstanden werden, wobei eine zumindest einen Punkt pro Schneidkante umfassende, gedachte und in der Schneidebene verlaufende Verbindungslinie der Schneidkanten einen wellenförmigen, insbesondere sinusförmigen, Verlauf aufweist. Das Anfangsschneidelement und das Endschneidelement des Schneidstrangsegments und das Anfangsschneidelement und das Endschneidelement des weiteren Schneidstrangsegments können hierbei zusätzlich zu einer relativ zueinander geschränkt sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Schneidele- menthöhenerstreckungsdifferenz verschiedenen Schneidstrangsegmenten erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Anfangsschneidelement des Schneidstrangsegments, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs verlaufenden Richtung, eine von einer Schneidelementhöhenerstreckung des Endschneidelements des Schneidstrangsegments verschiedene Schneidelementhöhenerstreckung aufweist. Somit kann konstruktiv einfach eine Schneidelementhöhenerstreckungsdifferenz innerhalb des Schneidstrangsegments erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft eine Schnittleistung positiv beeinflusst werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement umfasst, das einstückig mit dem Anfangsschneidelement und mit dem Endschneidelement des Schneidstrangsegments ausgebildet ist. Das weitere Schneidstrangsegment umfasst bevorzugt ebenfalls zumindest ein Schneidenträgerelement, das einstückig mit dem Anfangsschneidelement und mit dem Endschneidelement des weiteren Schneidstrangsegments ausgebildet ist. Der Begriff„Schneidenträgerelement" soll hier insbesondere ein Element definieren, an dem zumindest ein Schneidelement zum Abtrennen und/oder zum Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet ist. Unter„einstückig" soll hier insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzver- fahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt sind das Schneidelement und das Schneidenträgerelement aus einem einzelnen Rohling gestanzt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidelement mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise an dem
Schneidenträgerelement fixiert ist, wie beispielsweise mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung. Infolge der einstückigen Ausgestaltung des Schneidenträgerelements mit dem Anfangsschneidelement und mit dem Endschneidelement des Schneidstrangsegments können besonders vorteilhaft ein Montageaufwand und Kosten eingespart werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment und das weitere Schneidstrangsegment jeweils ein maximales Volumen aufweisen, das kleiner ist als 15 mm3. Vorzugsweise weisen alle Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs ein Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm3. Bevorzugt weist das Schneidstrangsegment ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 10 mm3 und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 mm3. Es kann vorteilhaft eine kostengünstige Fertigung des Schneidstrangsegments realisiert werden, wobei ein geringer Materialeinsatz notwendig ist.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment und das weitere Schneidstrangsegment jeweils ein maximales Gewicht aufweisen, das geringer ist als 1 g. Vorzugsweise weisen alle Schneidstrangsegmente des Schneidstrangs ein Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Das Schneidstrangsegment weist insbesondere ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 0,8 g, bevorzugt geringer ist als 0, 5 g und besonders bevorzugt geringer ist als 0,2 g. Es kann vorteilhaft eine leichte Konstruktion des Schneidstrangsegments erreicht werden.
Ferner geht die Erfindung aus von einem Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zu- mindest zwei entlang einer Schneidrichtung aufeinander folgenden Schneidelementen, die unterschiedliche Schneidelementhöhenerstreckungen relativ zueinander aufweisen. Es wird hierbei vorgeschlagen, dass das Schneidstrangsegment zumindest ein Segmentführungselement aufweist. Unter einem„Schneidstrangsegment" soll hier insbesondere ein Segment eines Schneidstrangs verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zur Bildung des Schneidstrangs mit weiteren Segmenten des Schneidstrangs verbunden zu werden. Bevorzugt ist das Schneidstrangsegment als Kettenglied ausgebildet, das zur Bildung des vorzugsweise als Schneidkette ausgebildeten Schneidstrangs mit weiteren als Kettenglieder ausgebildeten Schneidstrangsegmenten verbunden ist. Hierbei kann das Schneidstrangsegment als Treibglied, als Verbindungsglied, als Schneidglied usw. einer Schneidkette ausgebildet sein. Bevorzugt umfasst das Schneidstrangsegment zumindest ein Schneidenträgerelement und zumindest ein Schneidelement, insbesondere zumindest ein Anfangsschneidelement und zumindest ein Endschneidelement. Es kann vorteilhaft eine Ergänzung eines bereits bestehenden Schneidstrangs mit einem erfindungsgemäßen Schneidstrangsegment erreicht werden.
Des Weiteren geht die Erfindung aus von einer Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Die Werkzeugmaschine ist vorzugsweise als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Die Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden vorzugsweise zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugmaschine kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.
Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvor- richtung, das erfindungsgemäße Schneidstrangsegment, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine und eine erfin- dungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die zusammen ein erfindungsgemäßes Werkzeugmaschinensystem bilden, in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3 eine Detailansicht eines Schneidstrangs der erfindungsgemäßen
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 eine Detailansicht eines Schneidstrangsegments des Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvor- richtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5 eine Detailansicht eines alternativen erfindungsgemäßen
Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung und
Fig. 6 eine Detailansicht eines weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Schneidstrangsegments in einer schematischen Darstellung. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem, das eine Werkzeugmaschine 44a und eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a umfasst. Die Werkzeugmaschine 44a ist hierbei als tragbare Werkzeugmaschine ausgebildet. Die Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 10a umfasst zumindest einen Schneidstrang 12a, der zumindest ein Schneidstrangsegment 14a und zumindest ein weiteres Schneidstrangsegment 16a umfasst, die entlang einer Schneidrichtung 20a des Schneidstrangs 12a direkt aufeinander folgend angeordnet sind und die jeweils zumindest ein Anfangsschneidelement 22a, 24a und zumindest ein Endschneidelement 26a, 28a umfassen (Figur 3). Ferner umfasst die Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 10a zumindest eine Führungseinheit 48a zu einer Führung des Schneidstrangs 12a, wobei die Führungseinheit 48a und der Schneidstrang 12a zusammen ein geschlossenes System bilden.
Die Werkzeugmaschine 44a weist zumindest eine Kopplungsvorrichtung 46a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung 10a auf. Die Kopplungsvorrichtung 46a kann hierbei als Ba- jonettverschluss und/oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die Werkzeugmaschine 44a ein Werkzeugmaschinengehäuse 50a auf, das eine Antriebseinheit 52a und eine Getriebeeinheit 54a der Werkzeugmaschine 44a umschließt. Die Antriebseinheit 52a und die Getriebeeinheit 54a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 54a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 52a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 52a und/oder die Getriebeeinheit 54a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 52a ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 12a der Werkzeug- maschinentrennvorrichtung 10a in zumindest einem Betriebszustand über die Getriebeeinheit 54a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang 12a in der Führungseinheit 48a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a entlang der Schneidrichtung 20a des Schneidstrangs 12a in der Führungseinheit 48a bewegt. Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a in einem von der Kopplungsvorrichtung 46a der Werkzeugmaschine 44a entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a weist den Schneidstrang 12a und die Führungseinheit 48a auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. Der Schneidstrang 12a wird mittels der Führungseinheit 48a geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 48a zumindest ein als Führungsnut ausgebildetes Führungselement (hier nicht näher dargestellt) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12a geführt wird. Hierbei wird der Schneidstrang 12a von die Führungsnut begrenzenden Randbereichen der Führungseinheit 48a geführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 48a, die in eine Ausnehmung an dem
Schneidstrang 12a eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12a umfasst insgesamt eine Vielzahl von miteinander verbundenen Schneidstrangsegmenten 14a, 16a, 18a.
Zum Antrieb des Schneidstrangs 12a weist die Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 10a oder die Werkzeugmaschine 44a ein Drehmomentübertragungselement 56a auf, das zur Übertragung von Kräften und/oder von Drehmomenten auf den Schneidstrang 12a mit der Antriebseinheit 52a und/oder der Getriebeeinheit 54a verbindbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschine 44a mit dem Drehmomentübertragungselement (hier nicht näher dargestellt) wird das Drehmomentübertragungselement während einer Kopplung der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 10a und der Kopplungsvorrichtung 46a mit dem Schneidstrang 12a verbunden. Bei einer Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 10a mit dem Drehmomentübertragungselement 56a sind das Drehmomentübertragungselement 56a und der Schneidstrang 12a selbst nach einer Entkopplung von der Kopplungsvorrichtung 46a in Eingriff. Zu einer Kopplung des mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a ausgebildeten Drehmomentübertragungselements 56a und der Antriebseinheit 52a und/oder der Getriebeeinheit 54a weist das Drehmomentübertragungselement 56a eine Kopplungsausneh- mung 58a auf, in die ein Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 52a und/oder ein Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder eine verzahnte Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 54a in einem montierten Zustand eingreift. Die Kopplungsausnehmung 58a ist konzentrisch im Drehmomentübertragungselement 56a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 56a als Zahnrad ausgebildet. Das Drehmomentübertragungselement 56a ist zumindest teilweise in der Führungseinheit 48a gelagert. Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 56a, entlang einer Richtung senkrecht zur Schneidebene betrachtet, zumindest teilweise zwischen Außenflächen 60a, 62a der Führungseinheit 48a in einer Ausnehmung 64a der Führungseinheit 48a angeordnet. Ferner ist das Drehmomentübertragungselement 56a drehbar um eine Rotationsachse 66a in der Führungseinheit 48a gelagert.
Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Schneidstrangs 12a der Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung 10a in einem von der Führungseinheit 48a entkoppelten Zustand. Das Anfangsschneidelement 22a des Schneidstrangsegments 14a weist, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 20a und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, eine zu einer Schneidelementhohenerstreckung 30a des Anfangsschneidelements 24a des weiteren Schneidstrangsegments 16a verschiedene Schneidelementhohenerstreckung 32a auf. Somit weist das Anfangsschneidelement 22a des Schneidstrangsegments 14a eine Schneidhöhendifferenz relativ zum Anfangsschneidelement 24a des weiteren Schneidstrangsegments 16a auf. Ferner weist das Endschneidelement 26a des Schneidstrangsegments 14a, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 20a und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, eine zu einer Schneidelementhohenerstreckung 34a des Endschneidelements 28a des weiteren Schneidstrangsegments 16a verschiedene Schneidelementhohenerstreckung 36a auf. Somit weist das Endschneidelement 26a des Schneidstrangsegments 14a eine Schneidhöhendifferenz relativ zum Endschneidelement 28a des weiteren Schneidstrangsegments 16a auf. Hierbei bilden das Anfangsschneidelement 22a und das Endschneidelement 26a des Schneidstrangsegments 14a sowie das Anfangsschneidelement 24a und das Endschneidelement 28a des weiteren Schneidstrangsegments 16a, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung, zusammen eine wellenförmige Schneidkantenlinienanordnung des Schneidstrangs 12a. Ferner weist das Anfangsschneidelement 22a des Schneidstrangsegments 14a, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 20a und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, eine zu einer Schneidelement- höhenerstreckung 36a des Endschneidelements 26a des Schneidstrangsegments 14a verschiedene Schneidelementhöhenerstreckung 32a auf (Figur 4). Das Anfangsschneidelement 24a und das Endschneidelement 28a des weiteren Schneidstrangsegments 16a weisen, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 20a und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, eine identische Schneidelementhöhenerstreckung auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anfangsschneidelement 24a und das Endschneidelement 28a des weiteren Schneidstrangsegments 16a voneinander verschiedene
Schneidelementhöhenerstreckungen aufweisen. Ferner umfasst der Schneidstrang 12a ein zusätzliches Schneidstrangsegment 18a, das entlang der Schneidrichtung 20a direkt vor dem weiteren Schneidstrangsegment 16a angeordnet ist und mit dem weiteren Schneidstrangsegment 16a beweglich verbunden ist. Das zusätzliche Schneidstrangsegment 18a umfasst zumindest ein Anfangsschneidelement 68a und zumindest ein Endschneidelement 70a. Hierbei weist das Anfangsschneidelement 68a des zusätzlichen Schneidstrangsegments 18a, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 20a und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, eine Schneidelementhöhendifferenz zum Anfangsschneidelement 22a des Schneidstrangsegments 14a und/oder zum Anfangsschneidelement 24a des weiteren Schneidstrangsegments 16a auf. Zudem weist das Endschneidelement 70a des zusätzlichen Schneidstrangsegments 18a, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung 20a und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, eine Schneidelementhöhendifferenz zum Endschneidelement 26a des Schneidstrangsegments 14a und/oder zum Endschneidelement 28a des weiteren Schneidstrangsegments 16a auf. Der Schneidstrang 12a umfasst insgesamt eine Vielzahl an Schneidstrangsegmenten 14a, 16a, 18a, die entlang der Schneidrichtung 20a beliebig hintereinander anordenbar sind. Des Weiteren weist das Schneidstrangsegment 14a zumindest ein
Schneidenträgerelement 40a auf, an dem das Anfangsschneidelement 22a und das Endschneidelement 26a des Schneidstrangsegments 14a angeordnet ist. Das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a ist hierbei einstückig mit dem Anfangsschneidelement 22a und mit dem Endschneidelement 26a des Schneidstrangsegments 14a ausgebildet. Das Schneidstrangsegment 14a weist ein maximales Gewicht auf, das geringer ist als 1 g. Hierbei ist ein maximales Gewicht des Schneidstrangsegments 14a geringer als 0,2 g. Zudem weist das Schneidstrangsegment 14a ein maximales Volumen auf, das kleiner ist als 15 mm3. Insbesondere ist das maximale Volumen des Schneidstrangsegments 14a kleiner als 5 mm3.
Zudem weist das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a zumindest ein Segmentführungselement 42a auf, das dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schneidenträgerelements 40a, in einem in der Führungseinheit 48a angeordneten Zustand in einer von der Führungseinheit 48a abgewandten Richtung betrachtet, zumindest entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene verlaufenden Richtung zu begrenzen. Das Segmentführungselement 42a wird von einem Querfortsatz gebildet, der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene erstreckt. Hierbei begrenzt das Segmentführungselement 42a eine Längsnut. Das Segmentführungselement 42a ist dazu vorgesehen, zu einer Bewegungsbegrenzung mit den an der dem
Schneidenträgerelement 40a zugewandten Innenwand der Führungseinheit 48a angeordneten und als Rippe oder Ausstanzung ausgebildeten Segmentgegen- führungselementen (hier nicht näher dargestellt) zusammenzuwirken. Die Seg- mentgegenführungselemente sind korrespondierend mit dem Segmentführungselement 42a ausgebildet. Somit umfasst zumindest ein Schneidstrangsegment 14a, 16a, 18a des Schneidstrangs 12a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10a zumindest zwei entlang einer Schneidrichtung 20a aufeinander folgenden Schneidelemente 22a, 26a, die unterschiedliche
Schneidelementhöhenerstreckungen 32a, 36a relativ zueinander aufweisen, wobei das Schneidstrangsegment 14a zumindest ein Segmentführungselement 42a umfasst. Die Schneidelemente 22a, 26a werden hierbei von dem Anfangsschneidelement 22a und dem Endschneidelement 26a gebildet. Zudem weist das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a eine Druckkraftübertragungsfläche 76a auf. Die Druckkraftübertragungsfläche 76a ist dazu vorgesehen, Druckkräfte, die bei einer Bearbeitung eines Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) auf den Schneidstrang 12a einwirken, mittels eines Zusammenwirkens mit einem Druckkraftaufnahmebereich (hier nicht näher dargestellt) der Führungseinheit 48a abzustützen. Der Druckkraftaufnahmebereich der Führungseinheit 48a ist hierbei, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12a verlaufenden Richtung, zwischen den zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Außenflächen 60a, 62a der Führungseinheit 48a angeordnet.
Das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a weist ferner eine Antriebsfläche 86a auf, die dazu vorgesehen ist, zu einem Antrieb des Schneidstrangs 12a mit Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 56a zusammenzuwirken. Die Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 56a sind hierbei als Zahnflanken ausgebildet. Die Antriebsfläche 86a des Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a ist hierbei korrespondierend mit den Antriebsflächen des Drehmomentübertragungselements 56a ausgebildet. Bei einem Antrieb des Schneidstrangs 12a liegen die Zahnflanken des Drehmomentübertragungselements 56a temporär an der Antriebsfläche 86a des Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a zu einer Übertragung von Antriebskräften an.
Das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a umfasst ferner zur Bildung des Schneidstrangs 12a zumindest ein Verbindungselement 92a. Das Verbindungselement 92a ist einstückig mit dem Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a ausgebildet. Hierbei ist das Verbindungselement 92a als Längsfortsatz des Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a ausgebildet. Der Längsfortsatz ist hakenförmig ausgebildet. Hierbei ist der Längsfortsatz abweichend von einem stabförmigen Fortsatz ausgebildet, an den ein kreisförmiges Formschlusselement angeformt ist und/oder abweichend von einem halbkreisförmigen Fortsatz ausgebildet. Des Weiteren weist das als Längsfortsatz ausgebildete Verbindungselement 92a auf einer Seite einen Quersicherungsbereich 98a auf. Der Quersicherungsbereich 98a ist dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit zumindest einem Quersiche- rungselement 104a eines mit dem Schneidenträgerelement 40a des Schneid- Strangsegments 14a verbundenen weiteren Schneidenträgerelements 72a des weiteren Schneidstrangsegments 16a, eine Querbewegung des
Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a entlang zumindest zweier entgegengesetzt ausgerichteter Richtungen in einem gekoppelten Zustand relativ zum weiteren Schneidenträgerelement 72a des weiteren
Schneidstrangsegments 16a zumindest weitestgehend zu verhindern. Hierbei ist der Quersicherungsbereich 100a als Rippe ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Quersicherungsbereich 100a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nut usw. Der Quersicherungsbereich 100a ist auf einer dem einstückig mit dem Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a ausgebildeten Anfangsschneidelement 22a des Schneidstrangsegments 14a zugewandten Seite des Verbindungselements 92a angeordnet.
Ferner weist das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a zwei Quersicherungselemente 106a, 108a auf, die dazu vorgesehen sind, in einem gekoppelten Zustand des Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a mit dem weiteren Schneidenträgerelement 72a des weiteren Schneidstrangsegments 16a mit einem Quersicherungsbereich 100a des weiteren Schneidenträgerelements 72a des weiteren Schneidstrangsegments 16a zusammenzuwirken. Die Quersicherungselemente 106a, 108a sind jeweils in einem eine Verbindungsausnehmung 1 16a des Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a begrenzenden Randbereich des
Schneidenträgerelements 40a des Schneidstrangsegments 14a angeordnet. Hierbei sind die Quersicherungselemente 106a, 108a einstückig mit dem
Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a ausgebildet. Die Quersicherungselemente 106a, 108a sind jeweils mittels eines Prägeverfahrens einstückig an das Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a angeformt.
Das weitere Schneidstrangsegment 16a und das zusätzliche Schneidstrangsegment 18a weisen ebenfalls jeweils ein Schneidenträgerelement 72a, 74a auf, das analog zum Schneidenträgerelement 40a des Schneidstrangsegments 14a ausgebildet ist. Somit umfassen das Schneidenträgerelement 72a des weiteren Schneidstrangsegments 16a und das Schneidenträgerelement 74a des zusätzli- chen Schneidstrangsegments 18a jeweils zumindest ein Segmentführungselement 78a, 80a, zumindest eine Druckkraftübertragungsfläche 82a, 84a, zumindest eine Antriebsfläche 88a, 90a, zumindest ein Verbindungselement 94a, 96a, zumindest einen Quersicherungsbereich 100a, zumindest zwei Quersicherungs- elemente 104a, 1 10a (in Figur 3 ist lediglich jeweils ein Quersicherungselement des weiteren Schneidstrangsegment 16a und des zusätzlichen Schneidstrangsegment 18a dargestellt) und zumindest eine Verbindungsausnehmung 1 12a, 1 14a.
In den Figuren 5 und 6 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis c hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 4 verwiesen werden kann.
Figur 5 zeigt eine Detailansicht eines alternativen Schneidstrangsegments 14b eines Schneidstrangs 12b einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Das Schneidstrangsegment 14b des Schneidstrangs 12b um- fasst zumindest zwei entlang einer Schneidrichtung 20b direkt aufeinander folgende, als Anfangsschneidelement und als Endschneidelement ausgebildete Schneidelemente 22b, 26b, die unterschiedliche
Schneidelementhöhenerstreckungen 32b, 36b relativ zueinander aufweisen. Zudem weist das Schneidstrangsegment 14b zumindest ein Segmentführungselement 42b auf. Das Segmentführungselement 42b ist einstückig mit einem Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangsegments 14b ausgebildet. Ferner sind das Anfangsschneidelement 22b und das Endschneidelement 26b des Schneidstrangsegments 14b einstückig mit dem Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangsegments 14b ausgebildet.
Des Weiteren weist der Schneidstrang 12b zumindest ein Verbindungselement 92b auf, das einstückig mit dem Schneidenträgerelement 40b des Schneid- Strangsegments 14b ausgebildet ist. Das Verbindungselement 92b ist bolzenförmig ausgebildet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene des Schneidstrangs 12b. Hierbei ist das Verbindungselement 92b dazu vorgesehen, mittels eines Zusammenwirkens mit einer Verbindungsausnehmung eines weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 12b eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangsegments 14b und dem weiteren Schneidenträgerelement zu realisieren. Das Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangsegments 14b umfasst ebenfalls eine Verbindungsausnehmung 1 16b, in der zur Bildung des Schneidstrangs 12b ein weiteres Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) des Schneidstrangs 12b anordenbar ist. Somit umfasst jedes
Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 12b zumindest ein Verbindungselement und zumindest eine Verbindungsausnehmung. Somit sind die
Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs 12b mittels eines Zusammenwirkens der Verbindungselemente und der Verbindungsausnehmungen relativ zueinander schwenkbar gelagert.
Ferner weist das Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangsegments 14b zumindest ein Quersicherungselement 106b auf, das dazu vorgesehen ist, das Schneidenträgerelement 40b des Schneidstrangsegments 14b in einem montierten Zustand weitestgehend gegen eine Querbewegung relativ zum weiteren Schneidenträgerelement des Schneidstrangs 12b zu sichern. Das Quersicherungselement 106b ist am Verbindungselement 92b angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Quersicherungselement 106b an einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bereich des Schneidenträgerelements 40b des Schneidstrangsegments 14b angeordnet ist, wie beispielsweise in einem Kopplungsbereich, in dem das Verbindungselement 92b angeordnet ist, und der bei einer Kopplung des Schneidenträgerelements 40b des Schneidstrangsegments 14b mit einem weiteren Schneidenträgerelement eine Außenfläche des weiteren Schneidenträgerelements zumindest teilweise berührt.
Figur 6 zeigt ein weiteres, alternatives Schneidstrangsegment 14c eines
Schneidstrangs 12c einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt). Das Schneidstrangsegment 14c des Schneidstrangs 12c umfasst zumindest zwei entlang einer Schneidrichtung 20c direkt aufeinander folgende, als Anfangsschneidelement und als Endschneidelement ausgebildete Schneidelemente 22c, 26c, die unterschiedliche Schneidelementhöhenerstreckungen 32c, 36c relativ zueinander aufweisen. Zudem weist das Schneidstrangsegment 14c zumindest ein Segmentführungselement 42c auf. Das Segmentführungselement 42c ist einstückig mit einem Schneidenträgerelement 40c des Schneidstrangsegments 14c ausgebildet. Ferner sind das Anfangsschneidelement 22c und das Endschneidelement 26c des Schneidstrangsegments 14c einstückig mit dem Schneidenträgerelement 40c des Schneidstrangsegments 14c ausgebildet.
Das Schneidenträgerelement 40c des Schneidstrangsegments 14c umfasst zur Bildung des Schneidstrangs 12c ein bolzenförmiges Verbindungselement 92c und eine Verbindungsausnehmung 1 16c, in die ein bolzenförmiges Verbindungselement (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidenträgerelements (hier nicht näher dargestellt) eines weiteren Schneidstrangsegments des Schneidstrangs 12c einbringbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schneidenträgerelement 40c des Schneidstrangsegments 14c entkoppelt von dem Verbindungselement 92c ausgebildet ist und stattdessen zwei Verbindungs- ausnehmungen 1 16c aufweist, in die zur Bildung des Schneidstrangs 12c jeweils ein bolzenförmiges Verbindungselement einführbar ist. Ferner umfasst das Schneidenträgerelement 40c des Schneidstrangsegments 14c einen dreiecks- förmigen Antriebsbereich 102c. Hierbei ist das Segmentführungselement 42c im Antriebsbereich 102c angeordnet. Ferner ist eine Antriebsfläche 86c des Schneidenträgerelements 40c des Schneidstrangsegments 14c im Antriebsbereich 102c angeordnet.

Claims

Ansprüche
1 . Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit zumindest einem Schneidstrang (12a; 12b; 12c), der zumindest ein Schneidstrangsegment (14a; 14b; 14c) und zumindest ein weiteres Schneidstrangsegment (16a) umfasst, die entlang einer Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) direkt aufeinander folgend angeordnet sind und die jeweils zumindest ein Anfangsschneidelement (22a, 24a; 22b; 22c) und zumindest ein Endschneidelement (26a, 28a; 26b; 26c) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfangsschneidelement (22a; 22b; 22c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c), betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) verlaufenden Richtung, eine von einer Schneidelementhohenerstreckung (30a) des Anfangsschneidelements (24a) des weiteren Schneidstrangsegments (16a) verschiedene Schneidelementhohenerstreckung (32a; 32b; 32c) aufweist.
2. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Endschneidelement (26a; 26b; 26c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c), betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) und zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) verlaufenden Richtung, eine von einer Schneidelementhohenerstreckung (34a) des Endschneidelements (28a) des weiteren Schneidstrangsegments (16a) verschiedene Schneidelementhohenerstreckung (36a; 36b; 36c) aufweist.
3. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfangsschneidelement (22a; 22b; 22c) und das Endschneidelement (26a; 26b; 26c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c) sowie das Anfangsschneidelement (24a) und das Endschneidelement (28a) des weiteren Schneidstrangsegments (16a), betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Richtung, zusammen eine wellenförmige Schneidkantenlinien- anordnung des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) bilden.
4. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfangsschneidelement (22a; 22b; 22c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c), betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) und zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schneidebene des Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) verlaufenden Richtung, eine von einer Schneidelementhöhenerstreckung (36a; 36b; 36c) des Endschneidelements (26a; 26b; 26c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c) verschiedene Schneidelementhöhenerstreckung (32a; 32b; 32c) aufweist.
5. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidstrangsegment (14a; 14b; 14c) zumindest ein Schneidenträgerelement (40a; 40b; 40c) umfasst, das einstückig mit dem Anfangsschneidelement (22a; 22b; 22c) und mit dem Endschneidelement (26a; 26b; 26c) des Schneidstrangsegments (14a; 14b; 14c) ausgebildet ist.
6. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidstrangsegment (14a; 14b; 14c) und das weitere Schneidstrangsegment (16a; 16b; 16c) jeweils ein maximales Volumen aufweisen, das kleiner ist als 15 mm3.
7. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidstrangsegment (14a; 14b; 14c) und das weitere Schneidstrangsegment (16a; 16b; 16c) jeweils ein maximales Gewicht aufweisen, das geringer ist als 1 g.
8. Schneidstrangsegment eines Schneidstrangs (12a; 12b; 12c) einer Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zumindest zwei entlang einer Schneidrichtung (20a; 20b; 20c) direkt aufeinander folgenden Schneidelementen (22a, 26a; 22b, 26b; 22c, 26c), die unterschiedliche Schneidelementhöhenerstreckungen (32a, 36a; 32b, 36b; 32c, 36c) relativ zueinander aufweisen, gekennzeichnet durch zumindest ein Segmentführungselement (42a; 42b; 42c).
9. Werkzeugmaschine mit zumindest einer Kopplungsvorrichtung (46a) zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeug- maschinentrennvorrichtung nach Anspruch 8.
10. Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer Werkzeugmaschine nach Anspruch 9 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 8.
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