CN104600112A - Ldmos器件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LDMOS器件,对于传统为改善器件耐压和线性区的电阻性能而采用的场板技术,本发明利用第一层金属作为场板,同时对层间膜进行刻蚀,使金属场板与LDMOS器件的N型漂移区之间的层间膜达到合适的厚度,最优化地发挥金属场板的效果。
Description
技术领域
本发明涉及半导体器件,特别是指一种LDMOS器件。
背景技术
在对LDMOS器件架构的研究中,业界通常采用漏区场板技术来调整漏区的电场分布,使LDMOS器件具有更高的耐压值和线性区电阻性能。所谓的场板技术,即在LDMOS的漂移区上制作一个一定长度的场区,然后在场区上覆盖一定尺寸的多晶硅栅极板。如图1所示N型LDMOS,204区域即为特意放置的场区,场区上方放置的多晶硅栅极208即作为场板。该结构由于场区是在N型漂移区中刻蚀填充场氧形成,这样漏区漂移区中的电流需要绕过场氧,对LDMOS的性能有负面影响,为了进一步改善LDMOS的性能,希望把场氧上抬到硅表面,这样漏区电流就可以走一直线,尽快达到饱和速度,以获得更好的电性能,这样形成的器件如图2所示,图中场氧(场区)204成为了台阶状覆盖在硅表面,多晶硅栅极208覆盖在台阶状场氧上形成场板,这样的结构对器件性能的提高很有帮助,但是对于工艺有比较严格的要求或者制造上的难点,体现在如下方面:
第一,制作台阶氧化层,需要额外的淀积一层氧化层。这一层氧化层的厚度大约在的范围内,要求既能把不需要的区域的氧化层去除干净,同时又能避免STI中氧化层厚度的损失,工艺控制难度大。
第二,制作台阶氧化层,氧化层的角度和厚度非常关键。比较厚和仰角接近直角的台阶,会造成多晶硅形成一个侧墙,该侧墙的厚度可以达到台阶氧化层的厚度与多晶硅淀积厚度之和。而若仰角接近30度的情况下,台阶氧化层可能无法形成梯形,反而形成锥形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种LDMOS器件,改善漏区场板结构,优化漏区场板场调制效果。
为解决上述问题,本发明所述的一种LDMOS器件,在衬底中具有体区,以及体区一侧具有漏端N型漂移区和P型辅助耗尽区,所述P型辅助耗尽区位于N型漂移区正下方;在N型漂移区中具有所述LDMOS器件的漏区,N型漂移区远离体区的一侧衬底中具有浅槽隔离结构;N型漂移区中具有LDMOS器件的漏区;
所述体区中还具有体区引出区及所述LDMOS器件的源区,并且体区引出区与源区之间间隔有浅槽隔离结构;衬底表面具有栅氧及所述LDMOS器件的多晶硅栅极;衬底表面具有层间膜,多个接触孔穿透层间膜分别将体区引出区、源区、多晶硅栅极以及漏区引出;
所述N型漂移区上方的层间膜是被刻蚀到一定厚度而形成凹槽,使N型漂移区上方的层间膜厚度低于其他区域的层间膜,并且其上覆盖场板,该场板与所述LDMOS器件的多晶硅栅极相连。
进一步地,所述的N型漂移区上方的层间膜上场板是金属场板。
进一步地,所述的N型漂移区上方的层间膜上的场板与LDMOS器件的多晶硅栅极连接金属连通,为同一层金属,或者是不同层金属。
进一步地,所述的N型漂移区上方的层间膜进行刻蚀,刻蚀后保留的层间膜厚度为其他区域层间膜厚度的50~10%。
进一步地,所述N型漂移区上方的层间膜刻蚀区域是位于LDMOS器件多晶硅栅极连接金属与漏极连接金属之间。
本发明所述的LDMOS器件,利用第一层金属作为场板,同时对N型漂移区上的层间膜进行刻蚀,使金属场板与LDMOS器件的N型漂移区之间的层间膜达到合适的厚度,最优化地发挥金属场板的效果,该结构不需要特别的台阶氧化层的角度,不会存在多晶硅侧墙的问题,也不会导致STI氧化层的损失。
附图说明
图1是现有一种LDMOS器件的剖视图;
图2是现有另一种LDMOS器件的剖视图;
图3是本发明所述的LDMOS器件的剖视图。
附图标记说明
100是外延,101是N型埋层,102是衬底,201是P型辅助耗尽区,202是N型漂移区,203是体区,204是STI,205是源区,206是体区引出区,207是硅化物,208是多晶硅栅极,209是侧墙,210是场氧(台阶氧化层),211是漏区,301是接触孔,302是金属层一,303是层间膜。
具体实施方式
本发明所述的一种LDMOS器件,其结构如图3所示,在衬底102中具有体区203,以及体区203一侧具有漏端N型漂移区202和P型辅助耗尽区201,所述P型辅助耗尽区201位于N型漂移区202正下方;在N型漂移区202中具有所述LDMOS器件的漏区211,N型漂移区202远离体区203的一侧衬底102中具有浅槽隔离结构204;N型漂移区202中具有LDMOS器件的漏区211。
所述体区203中还具有体区引出区206及所述LDMOS器件的源区205,并且体区引出区206与源区205之间间隔有浅槽隔离结构204;衬底102表面具有栅氧及所述LDMOS器件的多晶硅栅极208;衬底102表面具有层间膜303,多个接触孔301穿透层间膜303分别将体区引出区206、源区205、多晶硅栅极208以及漏区211引出。
所述N型漂移区202上方的层间膜303是被刻蚀到一定厚度而形成凹槽,使N型漂移区202上方的层间膜303厚度低于其他区域的层间膜,并且其上覆盖场板302,该场板302为金属场板,可以使用金属层一302,或者是不同层的其他金属层。该场板302与所述LDMOS器件的多晶硅栅极208相连。
所述的N型漂移区202上方的层间膜303进行刻蚀,刻蚀区域是位于LDMOS器件多晶硅栅极连接金属与漏极连接金属之间,如图3中所示,刻蚀后保留的层间膜厚度为其他区域层间膜厚度的50~10%。
以上仅为本发明的优选实施例,并不用于限定本发明。对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LDMOS器件,在衬底中具有体区,以及体区一侧具有漏端N型漂移区和P型辅助耗尽区,所述P型辅助耗尽区位于N型漂移区正下方;在N型漂移区中具有所述LDMOS器件的漏区,N型漂移区远离体区的一侧衬底中具有浅槽隔离结构;N型漂移区中具有LDMOS器件的漏区;
所述体区中还具有体区引出区及所述LDMOS器件的源区,并且体区引出区与源区之间间隔有浅槽隔离结构;衬底表面具有栅氧及所述LDMOS器件的多晶硅栅极;衬底表面具有层间膜,多个接触孔穿透层间膜分别将体区引出区、源区、多晶硅栅极以及漏区引出;
其特征在于:所述N型漂移区上方的层间膜是被刻蚀到一定厚度而形成凹槽,使N型漂移区上方的层间膜厚度低于其他区域的层间膜,并且其上覆盖场板,该场板与所述LDMOS器件的多晶硅栅极相连。
2.如权利要求1所述的一种LDMOS器件,其特征在于:所述的N型漂移区上方的层间膜上场板是金属场板。
3.如权利要求1所述的一种LDMOS器件,其特征在于:所述的N型漂移区上方的层间膜上的场板与LDMOS器件的多晶硅栅极连接金属连通,为同一层金属,或者是不同层金属。
4.如权利要求1所述的一种LDMOS器件,其特征在于:所述的N型漂移区上方的层间膜进行刻蚀,刻蚀后保留的层间膜厚度为其他区域层间膜厚度的50~10%。
5.如权利要求1所述的一种LDMOS器件,其特征在于:所述N型漂移区上方的层间膜刻蚀区域是位于LDMOS器件多晶硅栅极连接金属与漏极连接金属之间。
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