CN104599821A - 线圈部件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线圈部件及其制造方法，该线圈部件使外部连接端子牢固地耦接至其绕线管。该线圈部件包括：绕线管，使线圈卷绕在其中；以及至少一个外部连接端子，耦接至绕线管以使该外部连接端子的一端向外突出，其中外部连接端子包括插入绕线管中的端子销以及增加绕线管中的端子销的截面积的延伸部分。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年10月31日向韩国知识产权局提交的第10-2013-0131341号韩国专利申请的权益，通过引证将该韩国专利的公开结合于本文中。
背景技术
本公开涉及一种线圈部件及其制造方法，并且更特别地，涉及这样一种线圈部件及其制造方法，该线圈部件使外部连接端子（terminal）牢固地耦接至其绕线管。
开关型电源（SMPS）通常被用作诸如显示装置、发光二极管（LED）照明装置等的电子装置中的电源。
这样的SMPS（将外部提供的电流转换成适于对诸如照明装置、电视（TV）、录像机（VCR）、配电板、无线通讯装置等各种电气和电子设备的模块类型电源）用于使用半导体开关特征来控制工业用电频率或以上的高频的触发并且减轻冲击。
最近，随着LED照明装置已广泛用于各种领域中，已做出各种试图将这样的SMPS设置在LED灯内的相对有限的空间中。
SMPS可具有安装在其中的多个线圈部件。然而，在线圈部件在板（board）上安装在有限空间内（诸如LED灯的内部空间中）的情形下，可能难以将线圈部件牢固地耦接至板。
因此，在将SMPS附接至LED灯的过程中，将线圈部件电连接至板的外部连接端子是与线圈部件或板分离的。
因此，需要这样一种线圈部件，外部连接端子可更牢固地耦接至该线圈部件。
[现有技术文献]
（专利文献1）韩国实用新型特开公开第1998-050529号
发明内容
本公开的一方面提供一种线圈部件及其制造方法，该线圈部件使外部连接端子牢固地耦接至其绕线管。
本公开的一方面还可提供一种能够容易地制造的线圈部件及其制造方法。
根据本公开的一方面，线圈部件可包括：绕线管，使线圈卷绕在其中；以及至少一个外部连接端子，耦接至绕线管使得该外部连接端子的一端向外突出，其中外部连接端子包括插入绕线管中的端子销和增加绕线管中的端子销的截面积的延伸部分。
端子销可包括插入绕线管中的插入部分以及从绕线管向外突出并与线圈连接的连接部分。
插入部分和延伸部分可在绕线管中形成L形。
延伸部分可具有端子销的一部分嵌入其中的形式。
延伸部分可从端子销的外表面突出。
延伸部分可沿外径方向从插入部分的中心或远端突出。
外部连接端子的端子销和延伸部分可由不同的材料形成。
延伸部分可由焊料形成。
绕线管可包括插入槽和端子部分，端子销插入插入槽中，端子部分中形成有容纳槽，容纳槽将延伸部分容纳于其中。
插入槽和容纳槽可分别具有在端子部分中沿不同方向形成的入口，并且插入槽和容纳槽在端子部分中可彼此连接。
插入槽和容纳槽可为大体L形的。
容纳槽可具有穿透端子部分的形式。
容纳槽可具有比插入槽的宽度更宽的宽度。
根据本公开的另一方面，制造线圈部件的方法可包括：将端子销插入到绕线管的插入槽中；以及通过将绕线管浸渍在熔融焊料中而在端子销处形成延伸部分，端子销插入绕线管中。
在插入端子销的过程中，以使得端子销的一部分暴露于从插入槽延伸的容纳槽的方式将端子销插入到插入槽中。
在形成延伸部分的过程中，容纳槽可被插入到熔融焊料中以由通过容纳槽而暴露的部分形成延伸部分。
该方法还可包括：在插入端子销的之后，将线圈卷绕在绕线管中并且将线圈的引线连接至端子销。
在形成延伸部分的过程中，连接至端子销的引线可被插入熔融焊料中。
根据本公开的另一方面，线圈部件可使用如上所述的方法来制造。
附图说明
通过以下结合附图的详细说明，将更清楚地理解本公开的以上及其他方面、特征以及其他优点，附图中：
图1是示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的线圈部件的立体图；
图2是图1中示出的线圈部件的端子部分的放大立体图；
图3是图2中示出的端子部分的局部剖视图；
图4是沿图2的线A-A截取的端子部分的截面图；
图5A至图5D是用于描述根据本公开示例性实施方式的制造线圈部件的方法的视图；
图6是示意性示出根据本公开的另一示例性实施方式的线圈部件的端子部分的局部立体图；
图7是沿图6的线C-C截取的截面图；
图8是示意性示出根据本公开的另一示例性实施方式的线圈部件的端子部分的局部立体图；
图9是沿图8的线C-C截取的截面图；
图10是示意性示出了根据本公开的另一示例性实施方式的线圈部件的端子部分的局部立体图；以及
图11是沿图10的线C-C截取的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细说明本发明的实施方式。然而，本发明可以许多不同的形式来体现并且不应被解释为限于本文中所阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以便本公开将是详尽和完整的，并且向本领域中的技术人员充分传达本发明的范围。在附图中，为清楚起见，元件的形状和尺寸可能被放大，并且贯穿本说明书，相同参考标号将用于表示相同的或者类似的元件。
图1是示意性示出了根据本公开的示例性实施方式的线圈部件的立体图；并且图2是图1中示出的线圈部件的端子部分的放大立体图；此外，图3是图2中示出的端子部分的局部剖视图；并且图4是沿图2的A-A线截取的端子部分的截面图。
参照图1至图4，根据本公开示例性实施方式的线圈部件100可为变换器并且可包括线圈50、绕线管10、外部连接端子30、以及芯40。
可设置有一个或多个线圈50。此外，在根据该示例性实施方式的线圈部件100是变换器的情形下，线圈50可包括初级线圈和次级线圈。
线圈50可卷绕在将在下文描述的绕线管10的卷绕部分12中，并且线圈50的两个端子的引线可分别连接至将在下文描述的外部连接端子30。多个线圈50可卷绕在卷绕部分12中。在这种情况下，各个线圈可具有不同的厚度和不同的卷数。
芯40可插入在形成于绕线管10中的孔中。根据该示例性实施方式的芯40可构造成一对芯。该对芯40可从绕线管10的两个远端部分插入绕线管10的孔中，从而在其彼此面对时彼此耦接。芯40不限于具有附图中示出的形状，而是可具有诸如“E”形、“U”形、“I”形等的形状。此外，芯40可由Mn-Zn基铁素体制成，该Mn-Zn基铁素体与其他材料相比具有更高的磁导率、更低的损耗、更高的饱和磁通密度、更高的稳定性、以及更低的生产成本。然而，在本公开的示例性实施方式中，芯40的形状或材料是不受限的。
绕线管10可包括使线圈50卷绕在其中的卷绕部分12以及形成在卷绕部分12的一侧上的端子部分20。
端子部分20可具有从卷绕部分12向外突出的形式。此外，端子部分20可使外部连接端子30耦接至其远端。
具体地，根据该示例性实施方式的端子部分20可包括：插入槽22，外部连接端子30插入其中；以及容纳槽24，外部连接端子30的延伸部分36设置在其中，如图5A所示。
插入槽22可使外部连接端子30的插入部分32插入其中，并且容纳槽24可将外部连接端子30的延伸部分36容纳在其中。为此，插入槽22可形成具有直线形状的通孔，使得外部连接端子30的插入部分32可容易地插入其中。此外，容纳槽24可在插入槽22的一端或中心处连接至插入槽22，并且可具有开向端子部分20的外部的槽的形状。
容纳槽24可沿与形成插入槽22的方向不同的方向从插入槽22形成，并且具有比插入槽22的截面更宽的截面，如在该示例性实施方式中一样。然而，容纳槽24不限于具有比插入槽22的横截面更宽的横截面，而是也可具有与插入槽22的横截面相同的或者比插入槽的横截面更小的横截面。
容纳槽24和插入槽22可分别具有在端子部分20中沿不同方向形成的入口。就是说，容纳槽24和插入槽22可分别具有形成在端子部分20的不同表面中的入口，并且在端子部分20中可彼此连接。因此，容纳槽24和插入槽22可具有通孔的形状，在该通孔中端子部分20中形成有弯折部。
在该示例性实施方式中，容纳槽24和插入槽22可具有其中它们近似彼此垂直的形式。因此，容纳槽24和插入槽22可为大体L形的。
以如上所述方式构造的根据该示例性实施方式绕线管10可通过注塑模制而容易地制造出，但不限于此。就是说，也可使用诸如压力加工法等的各种方法来制造绕线管10。此外，根据该示例性实施方式的绕线管10可由绝缘树脂形成并且可由具有高热抗性和高电压抗性的材料形成。作为绕线管10的材料，可使用聚苯硫醚（PPS）、液晶聚酯（LCP）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、酚醛树脂等。
外部连接端子30可耦接至端子部分20，使得其一端从端子部分20向外突出并且依据线圈部件100的形状或结构或者其上安装线圈部件100的板（board）的结构而可具有各种形状。
根据该示例性实施方式的外部连接端子30可具有端子销31和延伸部分36。
端子销31可为在线圈部件100中使用的普通的端子销32或34（图5A的31），并且可由诸如金属等的导电材料形成。
根据该示例性实施方式的端子销31可被分成从绕线管10的端子部分20的向外突出的连接部分34以及插入绕线管10的端子部分20中的插入部分32。
连接部分34（在端子部分20处暴露的部分）可指使线圈50连接至该连接部分并且安装在板上的部分，如图1所示。因此，连接部分34可具有这样的形式，其中该连接部分可容易地安装在板上而同时使线圈50耦接至该连接部分。
插入部分32可具有从连接部分34延伸的直线形状，并且可插入到绕线管10的插入槽22（见图5A）中。
在根据该示例性实施方式的线圈部件100中，可通过制造绕线管10并且然后将外部连接端子30插入并固定到绕线管10的插入槽22中而使绕线管10和外部连接端子30彼此整体形成。因此，插入部分32可延伸形成为销的形状，以便容易地插入到插入槽22中。
连接部分34和插入部分32可彼此整体形成。就是说，可通过以直线形状制造端子销31然后将端子销31弯折来形成连接部分34和插入部分32。因此，连接部分34和插入部分32可由相同的材料形成。
延伸部分36可设置成将端子销31牢固地固定在端子部分20中。为此，延伸部分36可这样的形式，其中该延伸部分使端子销31的从插入部分32的中心或远端的体积（或者截面积）增大。
更具体地，延伸部分36可从插入部分32的外表面突出。然而，延伸部分的形状不限于此，而是可进行各种改变，如在以下描述的另一示例性实施方式中一样。
延伸部分36可容纳在绕线管10的容纳槽24（见图5）中。因此，延伸部分36和插入部分32依据容纳槽24和插入槽22的形状而可为大体L形。因此，外部连接端子30不能与绕线管10容易地分离。
可通过在插入部分32插入绕线管10中之后将绕线管10的端子部分20插入到熔融焊料95中（见图5C）来形成延伸部分36。就是说，容纳槽24填充有熔融焊料95，该焊料然后硬化，延伸部分36借此可在从插入部分中突出的同时结合至插入部分32。
因此，延伸部分36可由焊料形成。然而，延伸部分36不限于由焊料材料形成，而是可由任何材料形成，只要在插入部分32插入端子部分20中之后可通过容纳槽24形成延伸部分36即可。
此外，因为延伸部分36是由熔融焊料95形成的，所以根据该示例性实施方式的外部连接端子的端子销31和延伸部分36可由不同的材料形成。然而，端子销31和延伸部分36也可由相同的材料形成。
在以如上所述方式构造的根据该示例性实施方式的线圈部件中，尽管使用了被制造然后使外部连接中断耦接至其的端子插入型绕线管，但是插入绕线管中的外部连接端子不能通过形成在外部连接端子中的延伸部分而与绕线管容易地分离。因此，可提供这样的线圈部件，该线圈部件能够容易地制造并且能够牢固地将外部连接端子耦接至绕线管。
然后，将描述根据该示例性实施方式的制造线圈部件的方法。
图5A至图5D是示出了根据本公开的示例性实施方式的制造线圈部件的方法的视图。
参照图5A至图5D，首先，端子销可耦接至绕线管10，如图5A所示。这里，端子销31可仅由连接部分34和插入部分32构造成。此外，插入部分32可插入绕线管10的插入槽22中，使得端子销31耦接至绕线管10。
因此，在这种状态下，端子销31可与绕线管10容易地分离开。
在该过程中，插入部分32可插入到插入槽22中，以便其至少一部分通过容纳槽24而暴露于外部。
然后，如图5B所示，线圈50卷绕在绕线管10中之后，线圈50的引线可连接至端子销31的连接部分34。
当线圈50的卷绕完成时，端子销31可插入槽体（tank）90中，该槽体中容纳有熔融焊料95，如图5C所示。在这种情况下，绕线管10的端子部分20的一部分以及端子销31可插入槽体90中。更具体地，端子部分20的容纳槽24可插入槽体90中。
因此，如图5D所示，容纳槽24在接触通过容纳槽24而暴露的插入部分32的同时可填充有熔融焊料95。此外，熔融焊料95也可应用于连接部分34以及连接至连接部分34的线圈50。
然后，在绕线管10从槽体90被移除之后，熔融焊料95可硬化。因此，连接部分34和线圈50可通过焊料牢固地结合至彼此。
此外，耦接至插入部分32的延伸部分36可形成在容纳槽24中。延伸部分36可通过使填充在容纳槽24中的熔融焊料95硬化来形成并且物理地耦接至暴露于容纳槽24的插入部分32。这里，因为延伸部分36与插入部分32之间的耦接是金属结合，所以延伸部分36和插入部分32不能容易地与彼此分离开。
由于延伸部分36从插入部分32中突出以延伸插入部分32的截面积，因而可防止外部连接端子30与绕线管10分离开。
在以如上所述方式构造的根据示例性实施方式的制造线圈部件的方法中，在绕线管和端子销单独地制造之后，端子销可插入绕线管中以完成线圈部件。因此，线圈部件可非常容易地制造。
此外，在根据该示例性实施方式的制造线圈部件的方法中，延伸部分可使用根据现有技术的工艺形成在外部连接端子中，在所述工艺中线圈与外部连接端子之间的连接部分插入到熔融焊料中。因此，外部连接端子可牢固地耦接至绕线管10而无需单独的工艺。
同时，根据本公开的线圈部件不限于以上提及的示例性实施方式，并且可对该线圈部件应用各种实施方式。
除了端子部分的结构和外部连接结构以外，以下将描述的线圈部件可具有与根据以上提及的示例性实施方式的线圈部件100（见图1）的结构相似的结构。因此，将省去相同部件的详细说明，并且将更详细地描述端子部分和外部连接端子。
同时，在以下将描述的图6至图11中，为方便说明起见，仅示出绕线管的端子部分。
图6是示意性示出根据本公开的另一示例性实施方式的线圈部件的端子部分的局部立体图。在图6中，仅示出绕线管的耦接有外部连接端子的端子部分。此外，图7是沿着图6的线C-C截取的截面图。
参照图6和图7，在根据该示例性实施方式的线圈部件中，端子部分20的容纳槽24可具有比插入槽22的宽度更宽的宽度。因此，延伸部分36同样可具有比插入部分32的宽度更宽的宽度。
在这种情况下，因为延伸部分36形成为具有较大尺寸，所以可增加延伸部分36与端子部分20之间的耦接力。
图8是示意性示出根据本公开的另一示例性实施方式的线圈部件的端子部分的局部立体图。在图8中，仅示出绕线管的耦接有外部连接端子的端子部分。此外，图9是沿着图8的线C-C截取的截面图。
参照图8和图9，在根据该示例性实施方式的线圈部件中，端子部分20的容纳槽24可具有使插入槽22从插入槽22的远端延伸的形式。因此，布置在容纳槽24中的插入部分32可形成为使得其外表面完全地暴露于外部。
因此，延伸部分36可具有这样的形式，其中该延伸部分在插入部分32的外径方向上从插入部分32的中心或者远端突出。因此，插入部分32可具有其一部分嵌入延伸部分36中的形式。
在根据如上所述的该示例性实施方式的线圈部件中，因为延伸部分36是通过插入部分32的暴露的整个外表面形成的，所以插入部分32和延伸部分36可在较宽的面积上彼此结合，使得可增加插入部分32与延伸部分36之间的耦接力。
图10是示意性示出根据本公开的另一示例性实施方式的线圈部件的端子部分的局部立体图。在图8中，仅示出绕线管的耦接有外部连接端子的端子部分。此外，图11是沿着图10的线C-C截取的截面图。
参照图10和图11，在根据该示例性实施方式的线圈部件中，容纳槽24可具有穿透端子部分20的通孔形状，并且插入槽22的远端可连接至容纳槽24。
因此，与以上提及的示例性实施方式相似，布置在容纳槽24中的插入部分32可形成为使得其外表面完全地暴露于外部并且可通过其暴露的外整个表面结合至延伸部分36。
因此，可进一步增加插入部分32与延伸部分36之间的耦接力并且可扩大延伸部分36的尺寸。因此，也可增加外部连接端子30与端子部分20之间的耦接力。
同时，根据上文中描述的本公开的线圈部件及其制造方法不限于以上提及的示例性实施方式，而是可以各种方式被应用。例如，已通过实例的方式在上述示例性实施方式中描述了外部连接端子中形成有单个延伸部分的情况。然而，本公开不限于此。就是说，如果需要的话，也可分别在插入部分的多个位置处形成多个延伸部分。
此外，尽管已通过实例的方式在本公开的示例性实施方式中描述变换器，但本公开不限于此，而是可广泛应用于线圈部件或者包括线圈和连接有线圈的引线的外部连接端子的电子装置。
关于根据本公开示例性实施方式的线圈部件，尽管使用了被制造然后使外部连接端子耦接至其的端子插入型绕线管，但是插入绕线管中的外部连接端子不能通过形成在外部连接端子中的延伸部分而与绕线管容易地分离。因此，可提供这样的线圈部件，该线圈部件能够容易地制造并且能够牢固地将外部连接端子耦接至绕线管。
此外，使用根据本公开示例性实施方式的制造线圈部件的方法，在绕线管和外部连接端子单独制造之后，外部连接端子可插入绕线管中以完成线圈部件。因此，线圈部件可非常容易地制造。
此外，使用根据本公开示例性实施方式的制造线圈部件的方法，延伸部分可使用根据现有技术的工艺形成在外部连接端子中，在所述工艺中线圈与外部连接端子之间的连接部分插入熔融焊料中。因此，外部连接端子可牢固地耦接至绕线管10而无需增加新的工艺。
尽管已在上文中示出并描述了示例性实施方式，然而对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不背离由所附权利要求限定的本公开的精神和范围的前提下可做出修改和变型。
Claims (19)
1.一种线圈部件，包括：
绕线管，线圈卷绕在所述绕线管中；以及
至少一个外部连接端子，耦接至所述绕线管，使得所述外部连接端子的一端向外突出，
其中，所述外部连接端子包括插入所述绕线管中的端子销以及增加所述绕线管中的所述端子销的截面积的延伸部分。
2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述端子销包括插入部分和连接部分，所述插入部分插入所述绕线管中，所述连接部分从所述绕线管向外突出且与所述线圈连接。
3.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，所述插入部分和所述延伸部分在所述绕线管中形成L形。
4.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述延伸部分具有其中所述端子销的一部分嵌入所述延伸部分中的形式。
5.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述延伸部分从所述端子销的外表面突出。
6.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述延伸部分在外直径方向上从所述插入部分的中心或远端突出。
7.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述外部连接端子的所述端子销和所述延伸部分由不同的材料形成。
8.根据权利要求7所述的线圈部件，其中，所述延伸部分由焊料形成。
9.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述绕线管包括插入槽和端子部分，所述端子销插入所述插入槽中，所述端子部分中形成有容纳槽，所述延伸部分容纳于所述容纳槽中。
10.根据权利要求9所述的线圈部件，其中，所述插入槽和所述容纳槽分别具有在所述端子部分中沿不同方向形成的入口，并且所述插入槽和所述容纳槽在所述端子部分中彼此连接。
11.根据权利要求9所述的线圈部件，其中，所述插入槽和所述容纳槽是大体L形的。
12.根据权利要求9所述的线圈部件，其中，所述容纳槽具有穿透所述端子部分的形式。
13.根据权利要求9所述的线圈部件，其中，所述容纳槽具有的宽度比所述插入槽的宽度更宽。
14.一种制造线圈部件的方法，包括：
将端子销插入到绕线管的插入槽中；以及
通过将插入有所述端子销的所述绕线管浸渍在熔融焊料中而在所述端子销处形成延伸部分。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在插入所述端子销的过程中，以使得所述端子销的一部分暴露于从所述插入槽延伸的容纳槽的方式将所述端子销插入到所述插入槽中。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，在形成所述延伸部分的过程中，将所述容纳槽插入到所述熔融焊料中，以由通过所述容纳槽而暴露的部分形成所述延伸部分。
17.根据权利要求14所述的方法，还包括：在插入所述端子销之后，将线圈卷绕在所述绕线管中并且将所述线圈的引线连接至所述端子销。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，在形成所述延伸部分的过程中，将连接至所述端子销的所述引线插入到所述熔融焊料中。
19.一种通过根据权利要求14所述的方法制造的线圈部件。
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