CN104590015A - 用于车辆的传动轴的防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车装配领域，公开了一种适用于生产线上的用于车辆的传动轴的防护装置，其包括：防护梁和防护圈，防护梁的两端分别设有用于与车辆的车架可拆卸连接的第一连接部和第二连接部；该防护圈设有开口，防护圈开口的一端与防护梁相铰接，防护圈开口的另一端设有用于与防护梁可拆卸连接的第三连接部。本发明的防护装置结构简单，使用方便。使用本防护装置，防护梁通过两端的第一连接部和第二连接部安装在车架上，传动轴被固定在防护圈中，使传动轴在装配过程中被有效的限位，防止传动轴产生大幅度晃动。同时，与现有技术采用绳索捆绑的方式相比，具有防止传动轴沿车架纵梁纵向方向摆动的优点。

Description

用于车辆的传动轴的防护装置

技术领域

本发明涉及汽车装置领域，特别是涉及一种能够防止传动轴晃动的用于车辆的传动轴的防护装置。

背景技术

对于后驱或四驱车辆，传动轴作为其动力传递的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整车的性能及寿命。因此，在装配过程中，必须做好传动轴的防护工作。目前，在生产线上，传动轴的装配过程主要有以下两种方式：

方式一：首先将车架反面朝上放置，安装后桥，将传动轴与后桥连接法兰固定，连接中间支承，然后将车架翻转，安装发动机、变速器，固定传动轴与变速器连接法兰，固定中间支承。

方式二：首先将车架反面朝上放置，安装后桥，然后将车架翻转，安装发动机、变速器，将传动轴与后桥连接法兰固定，连接中间支承，固定传动轴与变速器连接法兰，固定中间支承。

以上两种传动轴的安装方式都有可能造成传动轴的损坏。其中，方式一，在将车架翻转的过程中，中间传动轴会出现大幅度晃动，极易与车架、地面或其他零部件产生碰撞，造成传动轴或其他零部件的损坏。方式二，将传动轴与后桥连接法兰固定后，传动轴其他部位与地面接触，极易造成传动轴或地面损伤。

针对上述两种传动轴安装方式可能造成的传动轴损伤，生产线上采用吊带或绳索将传动轴与车架捆绑起来的方式来避免传动轴与其他零部件的碰撞。但该方法不能有效控制传动轴沿车架纵向方向的摆动，且操作程序繁琐，效率低。因此，需要一种不但能够防止传动轴大幅度晃动，而且能够防止传动轴沿车架纵向方向摆动的防护装置。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种能够使传动轴在安装过程中与车架固定，降低传动轴晃动幅度的用于车辆的传动轴的防护装置，并解决现有技术使用绳索产生的传动轴沿纵梁纵向方向晃动的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供用于车辆的传动轴的防护装置，其包括：

防护梁，所述防护梁的两端分别设有用于与所述车辆的车架可拆卸连接的第一连接部和第二连接部；

防护圈，该防护圈设有开口，所述防护圈开口的一端与防护梁相铰接，所述防护圈开口的另一端设有用于与所述防护梁可拆卸连接的第三连接部。

其中，所述第三连接部包括插接板，所述插接板固定在所述防护圈上，并向所述防护圈的外侧延伸；所述防护梁上设置有可滑动的插接槽，用于与所述插接板连接。

其中，所述插接槽包括相对设置的横截面为匚形的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别卡装在所述防护梁的两侧，并且通过拉伸弹簧连接。

其中，所述第一固定块和第二固定块上部的对应位置设有凹槽，所述拉伸弹簧安装在凹槽内，所述拉伸弹簧的两端分别与第一固定块和第二固定块连接。

其中，所述第一固定块和/或第二固定块内侧设有至少一个锁止部，所述防护梁上设有与所述锁止部相配合的第一锁止槽。

其中，所述插接槽为横截面为回字型的一体式套管。

其中，所述第一连接部包括固定在所述防护梁的端部并且开口向外的第一U型槽；所述第二连接部包括固定在所述防护梁的端部并且开口向外的第二U型槽。

其中，所述第一U型槽和/或第二U型槽的至少一侧壁上设有通孔，在所述通孔处设有锁紧机构。

其中，所述锁紧机构包括压块、锁紧螺栓以及与锁紧螺栓配合的螺母；所述螺母固定在第一U型槽和/或第二U型槽侧壁的外侧与通孔相对应的位置；所述锁紧螺栓与螺母连接并穿过所述通孔伸入U型槽的内部；所述压块固定在锁紧螺栓位于U型槽内的一端。

其中，所述锁紧机构还包括拧杆，所述拧杆固定在所述锁紧螺栓位于U型槽外的一端。

（三）有益效果

本发明提供的用于车辆的传动轴的防护装置具有的优点包括：

（1）使用第一连接部和第二连接部将防护梁固定到车架上，同时通过防护圈和第三固定部将传动轴与防护梁固定，减少车架在翻转过程中，传动轴的晃动的幅度；防止在车架翻转或移动时，由于传动轴晃动导致的传动轴与其他零部件碰撞或传动轴脱落；防止安装过程中传动轴拖地，避免传动轴或地面损坏。

（2）使用插接板和插接槽的方式连接，实现防护圈与防护梁的快速连接。

（3）插接槽采用两个匚形固定块卡装的方式，方便插接槽的安装。

（4）设置锁止部与锁止槽配合锁止，防止插接槽与插接板分离，提高安全性。

（5）第一连接部和第二连接部选用U型槽与车架的纵梁相卡接，使用时将纵梁卡入U型槽中即可以使防护梁与纵梁进行连接，实现快速安装，使用方便。

（6）使用锁紧机构对防护梁进一步进行锁紧，提高使用安全性能，进一步防止传动轴的晃动。

（7）使用螺栓固定的锁紧机构，实现快速固定和拆卸。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视图（防护圈打开状态）；

图2为本发明实施例1的正视图（防护圈盖合状态）；

图3为本发明实施例1的俯视图（防护圈盖合状态）；

图4为图3中I位置的放大图；

图5为本发明实施例1的第一固定块的立体图；

图6为本发明实施例1的第二固定块的立体图；

图中，1：第一U型槽；2：防护梁；3：合页；4：防护圈；5：第一固定块；6：第二固定块；7：拉伸弹簧；8：第二U型槽；9：锁紧螺栓；10：螺母；11：压板；12：拧杆；13：第一锁止槽；14：锁止部；41：插接板；100：插接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1至6所示，本发明用于车辆的传动轴的防护装置，其包括：防护梁2和防护圈4，防护梁2的两端分别设有用于与车辆的车架可拆卸连接的第一连接部和第二连接部。优选的，第一连接部包括固定在防护梁2的端部并且开口向外的第一U型槽1，第二固定部包括固定在防护梁2的端部并且开口向外的第二U型槽8，第一U型槽1和第二U型槽8分别用于与车架的横梁相卡接。防护圈4设有开口，防护圈4优选U型、椭圆形或圆形的钢圈，防护圈4的大小与传动轴相适应。防护圈4开口的一端通过合页3与防护梁2的上表面相铰接，合页3的两片分别与防护梁2和防护圈4焊接成一体。防护圈4开口的另一端设有用于与防护梁2可拆卸连接的第三连接部。第三连接部包括插接板41，插接板41固定在防护圈4上，并向防护圈4的外侧延伸，插接板41通过焊接与防护圈4相固定或者插接板41与防护圈4一体成型。防护梁2设置有可滑动的插接槽100，用于与插接板41连接，插接槽100包括相对设置的横截面为匚形的第一固定块5和第二固定块6，第一固定块5和第二固定块6分别卡装在防护梁2的两侧，并且通过拉伸弹簧7连接为一体。具体的，在第一固定块5和第二固定块6上部的对应位置设有凹槽，拉伸弹簧7安装在凹槽内，拉伸弹簧7的两端分别与第一固定块5和第二固定块6连接，通过拉伸弹簧7使第一固定块5和第二固定块6连接在一起。在本实施例中，每个固定块上的凹槽的数量为两个，相应的拉伸弹簧的数量也为两个。必须说明的是，凹槽和拉伸弹簧的数量不限制于使用两个的方案。可以只使用一个，也可以三个以上，而且凹槽和拉伸弹簧的数量不必须相等。第一固定块5的内侧设有一个但不限于一个锁止部14，优选的，锁止部14为柱状锁块，柱状锁块固定设置在第一固定块5的侧壁，柱状锁块通过焊接或者与第一固定块5一体成型。防护梁2上设有与锁止部14相配合的第一锁止槽13。第一锁止槽13的位置与插接板41贴合在防护梁2上时的位置相对应。

使用时，在车架上选取合适位置，将第一U型槽1卡接到车架纵梁一边的下翼面，旋转防护梁2使第二U型槽8卡接到车架纵梁另一边的下翼面。此时，使防护圈4处于打开（如图1所示）位置，将传动轴放入防护圈4内（即放置在防护圈4翻转可盖合的位置），翻转防护圈4，使插接板41与防护梁2贴合，用力推动插接槽100使插接槽100沿防护梁2移动，使插接板41插入插接槽100中，与插接槽100连接，此时，锁止部14卡入锁止槽13，插接槽100被锁止，防止在使用过程中因插接槽100移动使插接板41掉出插接槽100。在传动轴装配完成后，只需要用力向外扳动第一固定块5，使锁止部14与第一锁止槽13分离同时向左移动插接槽100，使插接板41与插接槽100分离，翻动防护圈4，转动防护梁2，将整个防护装置卸下即可。本防护装置结构简单，使用方便。通过本防护装置，防护梁固定在车架上，传动轴被固定在防护圈中，使传动轴在装配过程中被有效的限位，防止传动轴产生大幅度晃动。同时，与现有技术采用绳索捆绑方式相比，具有防止传动轴沿车架纵梁纵向方向摆动的优点。使用本发明的防护装置具有的优点包括：（1）减少车架在翻转过程中，传动轴的晃动的幅度；（2）防止在车架翻转或移动时，由于传动轴晃动导致的传动轴与其他零部件碰撞或传动轴脱落；（3）防止安装过程中传动轴拖地，避免传动轴或地面损坏。

进一步的，为了使整个防护装置与车架的连接更加稳固，在第二U型槽8的上侧壁设有通孔（图未示出），在通孔设有锁紧机构，锁紧机构包括压块11、拧杆12、锁紧螺栓9以及与锁紧螺栓9配合的螺母10；螺母10通过焊接固定在第二U型槽8侧壁的外侧与通孔相对应的位置，锁紧螺栓9与螺母10连接并穿过通孔伸入到第二U型槽的内部，压块11通过焊接固定在锁紧螺栓9位于U型槽内的一端，拧杆12焊接固定在锁紧螺栓9位于第二U型槽8外的一端。

在使用时，将第一U型槽1和第二U型槽8卡接到车架的纵梁上，拧动拧杆12使锁紧螺栓9向下移动，压块11压紧车架纵梁，使第二U型槽8发生形变，产生形变的第二U型槽8起到更好的夹紧作用，防护梁2的位置更加稳固，防止U型槽脱出车架纵梁使传动轴晃动。

进一步的，为了防止插接板41脱出插接槽100，在插接板41上设有第二锁止槽，第二锁止槽的位置与第一锁止槽13的位置在插接板41贴合在防护梁时处于同轴的位置，锁止部14同时卡入第一锁止槽13和第二锁止槽。防止传动轴压到防护圈时整个防护圈4产生变形使插接板41脱出插接槽100发生危险。

另外，锁止部14也可以设置在第二固定块6上，或者第一固定块5和第二固定块6上都设置有锁止部14；对应的改变锁止槽13在防护梁2上的位置。锁紧机构除了设置在第二U型槽8还可以在第一U型槽1上设置锁紧机构，也可以第一U型槽1和第二U型槽8上同时设有锁紧机构；除了在图中所示的第二U型槽8的上侧壁设置锁紧机构外，还可以在下侧壁设置锁紧机构。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：插接槽100用一个横截面为回字形的一体式套管替换，该一体式套管的插接槽100不设置锁止部14。在使用过程中，滑动插接槽100使之与插接板41连接，缺少锁止部14和锁止槽13的配合锁止功能，与实施例1相比在使用过程中无法防止插接槽移动。

实施例3：

本实施例与实施例1和2基本相同，所不同之外在于，防护梁2两端的第一连接部和第二连接部分别采用扣件与车架的纵梁可拆卸的连接。在使用过程中，将防护梁的两端通过扣件与车架的纵梁相卡紧，转动防护圈并使防护圈固定传动轴的位置。

实施例4：

本实施例与实施例1和2基本相同，所不同之处在于，防护梁2两端的第一连接部和第二连接部分别采用螺栓组件与车架的纵梁连接。在使用时，通过螺栓组件将防护梁安装在车架的纵梁上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，其包括：

防护梁，所述防护梁的两端分别设有用于与所述车辆的车架可拆卸连接的第一连接部和第二连接部；

防护圈，该防护圈设有开口，所述防护圈开口的一端与防护梁相铰接，所述防护圈开口的另一端设有用于与所述防护梁可拆卸连接的第三连接部。

2.如权利要求1所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述第三连接部包括插接板，所述插接板固定在所述防护圈上，并向所述防护圈的外侧延伸；所述防护梁上设置有可滑动的插接槽，用于与所述插接板连接。

3.如权利要求2所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述插接槽包括相对设置的横截面为匚形的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别卡装在所述防护梁的两侧，并且通过拉伸弹簧连接。

4.如权利要求3所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述第一固定块和第二固定块上部的对应位置设有凹槽，所述拉伸弹簧安装在凹槽内，所述拉伸弹簧的两端分别与第一固定块和第二固定块连接。

5.如权利要求3所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述第一固定块和/或第二固定块内侧设有至少一个锁止部，所述防护梁上设有与所述锁止部相配合的第一锁止槽。

6.如权利要求2所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述插接槽为横截面为回字型的一体式套管。

7.如权利要求1至6任一项所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述第一连接部包括固定在所述防护梁的端部并且开口向外的第一U型槽；所述第二连接部包括固定在所述防护梁的端部并且开口向外的第二U型槽。

8.如权利要求7所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述第一U型槽和/或第二U型槽的至少一侧壁上设有通孔，在所述通孔处设有锁紧机构。

9.如权利要求8所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述锁紧机构包括压块、锁紧螺栓以及与锁紧螺栓配合的螺母；所述螺母固定在第一U型槽和/或第二U型槽侧壁的外侧与通孔相对应的位置；所述锁紧螺栓与螺母连接并穿过所述通孔伸入U型槽的内部；所述压块固定在锁紧螺栓位于U型槽内的一端。

10.如权利要求9所述的用于车辆的传动轴的防护装置，其特征在于，所述锁紧机构还包括拧杆，所述拧杆固定在所述锁紧螺栓位于U型槽外的一端。