CN104588740A - 用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片(1)，该切削镶片包括一个本体，该本体具有两个平面平行的外端面(3)，这两个外端面垂直于一条镶片轴线(2)并且各自具有多个限定一个基本上三角形的外轮廓的边缘，在每个边缘上实现了一个基本上在该相应边缘的整个长度上延伸的对应的主切削刃(6)。本体具有关于该镶片轴线(2)呈120°旋转的一种旋转对称和关于垂直于该镶片轴线(2)的一条旋转轴线呈180°旋转的一种旋转对称。

Description

用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片

本申请是申请日为2010年10月12日、申请号为201080047997.6、发明名称为“用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片”的发明专利申请(国际申请号PCT/EP2010/006223，公开号WO2011/050903)的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于钻孔刀具的多次可转位的切削镶片。

背景技术

在钻孔刀具的情况下，多次可转位的切削镶片(至少在一个“外切削”的位置中，在此位置中对应的切削镶片尽可能远至钻孔刀具的外周边进行切削)通常是在相对于该刀具轴线的一个“垂直的”的取向上使用，即，其方式是为使得该切削镶片的镶片平面相对于该刀具轴线大致平行地进行定向。例如从EP 0 841 115 A1中已知一种对应的钻孔刀具。为了确保用于钻孔操作的必要的切削镶片间隙，迄今为止在钻孔刀具中使用的切削镶片主要是仅在一侧上研磨的那些，即，每个侧向面仅具有一个主切削刃。然而，此类切削镶片，在三角形或矩形截面的情况下，具有可以交替使用的三个或四个主切削刃。例如，从EP 0841 115 A1中已知的一种切削镶片仅具有两个主切削刃。

与此不同的是，EP 1 749 602 A2披露了一种具有六个主切削刃的一般类型的(多次可转位的)切削镶片。此切削镶片被设计为用在一个相关联的钻孔刀具中，其中一方面该切削镶片可以被插入一个外接收器中而另一方面可以被插入一个内接受器中。在外接收器中，通过其将切削镶片保持在一个外切削位置之中，该切削镶片同样照常是相对于刀具轴线垂直对齐的。相比之下，在内接收器中，其中将切削镶片保持在一个“内切削”的位置之中(即，距离刀具的外周边一段距离处)，切削镶片是相对于刀具轴线“水平”对齐的，这样使得其插入平面是相对于刀具轴线大致垂直地进行定向的。这个已知的切削镶片被实现为在镶片轴线的方向上是非对称的，并且具体地在这种情况下，在其两个外端面上具有不同构形的多个主切削刃。在这种情况下，在一个具体的相关联的接收器的底座处这些外端面之一对应地被提供为一个支承接触表面。因此，这个已知的切削镶片旨在仅与最前的一个第一外端面一起插入到外接收器中。按照这种定向，切削镶片可以进行两次转位，即在各自的情况下围绕其镶片轴线以120°旋转，这三个主切削刃与逐渐磨损的第一外端面相对。于是，这个已知的切削镶片旨在从外接收器过渡到内接收器。为此目的，切削镶片相对于镶片轴线被横向地进行转位并且因此被插入，其中第二外端面最先地被插入到第二接收器中。在这个位置中，切削刃可以再次在各自的情况下围绕其镶片轴线以120°进行两次转位，直到其余三个主切削刃同样地已经被磨损为止。

因此，在该钻孔刀具的两个接收器中的每一个中，该已知的切削镶片在各自的情况下仅有三次使用，即它在各自的情况下仅提供了用于转位的三个主切削刃。

对于在铣削或车削刀具中使用而言，另一方面，从DE 1 232 436A、WO 2007/149035 A1或WO 2009/075633 A1中已知了多次可转位的切削镶片，其中在各自的情况下，两个外端面的每个边缘都配备有一个主切削刃。这些切削刃以特别高的多次使用而突出。因此，在这些切削刃上，可以在一个三角形镶片截面的情况下提供六个主切削刃，并且可以在一个四边形镶片截面的情况下提供甚至八个主切削刃。然而，这些切削镶片不适合在常规钻孔刀具中使用，特别是在一个外切削位置之中的使用。

发明内容

本发明所基于的目的是阐明一种多次可转位的切削镶片，这种切削镶片具有特别高的多次使用，被设计成尤其适合在钻孔刀具中使用。本发明另外所基于的目的是阐明一种钻孔刀具，它与这个可转位的切削镶片是相配的，能够以一种特别有效的方式来操作。

根据本发明的切削镶片具有两个平面平行的外端面，这两个外端面与一条镶片轴线垂直并且各自具有一个基本上三角形的外轮廓。在这两个外端面各自的每个边缘上实现有一个对应的主切削刃。因此，该切削镶片总共包括六个主切削刃，这些主切削刃各自至少基本上在该切削镶片的整个边缘长度上延伸。根据本发明，在这种情况下，该切削刃被实现为既是关于该镶片轴线呈120°旋转的一种旋转对称，又是相对于该镶片轴线呈180°横向旋转的一种旋转对称，即关于垂直于该镶片轴线的一条旋转轴线呈180°旋转的一种旋转对称。由于这些对称特性，该切削镶片因此可以相对于其自身被精确地映射六次。换言之，该切削镶片有六个不同的取向，然而，这六个不同的取向在几何学上彼此是不能区分的。

根据本发明的钻孔刀具有至少一个用于上述类型的切削镶片的第一接收器。这个第一接收器包括一个基本上三角形的主支承接触表面，这个主支承接触表面被设计为用于该切削镶片的这些外端面之一的反向支承或反向支承接触表面。该接收器相对于该钻孔刀具大致定位的方式使得其主支承接触表面相对于一条刀具轴线是大致垂直(即以以一个在90°与约60°之间的角度)对齐的，并且在其拐角之一的区域中，直接延伸远至该刀具的外周边。换言之，该第一接收器被实现为使得预期被定位在其中的切削镶片被其保持在一个水平的并且外切削的位置之中。

原则上，该钻孔刀具可能(具体地在小尺寸设计的情况下)仅具有用于该切削镶片的一个单一的接收器。然而，优选地，在该钻孔刀具上提供多个接收器(具体地两个接收器)，在这些接收器中的每一个之中都可以插入上述类型的切削镶片。所有这些接收器，都是对于该切削镶片的外切削位置而布置的。在这种情况下，从以上设计的意义来说，该钻孔刀具因此包括多个“第一”接收器。优选地，在这种情况下，在这些接收器之间该钻孔刀具包括一个中央导向件，其主切削刃机加工出了该孔的一个内部区域。

在一个替代实施方案中，另一方面，该钻孔刀具包括除“第一”接收器之外的一个用于上述类型的切削镶片的“第二”接收器，这个第二接收器是相对于该第一接收器径向向内偏置的，并且因此被实现为用于该切削镶片的内切削位置。优选地，这个第二接收器同样地具有一个基本上与该切削镶片互补的形状，具体地还是一个基本上三角形的主支承接触表面，这个主支承接触表面还是被设计为相对于该切削镶片的外端面的一个反向支承或反向支承接触表面。

以上说明的切削镶片的对称特性能够使该切削镶片以六个不同的取向被插入到同一接收器中，并且因此具体地能够使该切削镶片的全部六个主切削刃容易地用于外切削位置之中。在这种情况下通过对该切削镶片不垂直地(照常方式)而是水平地进行安装的想法，使得有可能或者至少适当地在一个钻孔刀具的外切削位置中使用这种在两个端面上配备有多个主切削刃的切削镶片。而该切削镶片的三角形的形状使得有可能在一个外切削位置中进行水平定位。

在该钻孔刀具有一个“第二”接收器的情况下，从以上定义的意义上来说，除了该“第一”接收器之外，根据本发明实现的切削镶片甚至可以使用十二次。这是因为，如已知的，该切削镶片的相对应地有效主切削刃当处于外切削位置中时，主要在外拐角区域中磨损，而在一个内部区域中这些主切削刃往往可用于一段显著更长的时间段。在该内切削位置中，另一方面，这些外拐角区域仅经受到相对小的负荷。在所有六个外拐角区域都已经磨损之后，首先在该外切削位置中使用的切削镶片可以因此在该内切削位置中再继续使用六次。

“外切削”在这种情况下同样是指该切削镶片的一个位置，其中该切削镶片远至该刀具的外周边进行切削。与这形成对照的是，在“内切削”位置中该切削镶片是处于距该刀具外周边的任何地方的一段距离处。

“水平的”在这种情况下同样是指切削镶片的一个位置，其中该镶片轴线相对于该刀具轴线大致平行地对齐，并且该镶片表面相对于该刀具轴线大致垂直地对齐。与这形成对照的是，“垂直的”在这种情况下同样是指切削镶片的一个位置，其中该镶片轴线相对于该刀具轴线大致垂直地对齐，并且该镶片表面相对于该刀具轴线大致平行地对齐。

与该切削镶片的这些外端面相关的或者与该第一和第二接收器的主支承接触表面相关的说明“大致三角形”或“基本上三角形”应被理解为粗略说明。在这些拐角的区域中，具体地说，该切削镶片的外端面在本发明的范围之内可以背离一个精确的三角形形状。因此，在这些拐角的区域中，这些外端面甚至优选被“切掉”或者倒圆角。此外，在本发明的范围之内，这些主切削刃可以具有一个微小的曲率。该第一或第二接收器的主支承接触表面是“基本上三角形的”，从这个应用的意义上来说，无论何时这个相应的切削镶片都可以被插入到其中，其方式为使得该切削镶片以一种形状匹配的方式被接收在该接收器中从而围绕该镶片轴线是不可旋转的。在本发明的范围之内，在主支承接触表面的情况下(具体地同样在这些拐角的区域中)会发生与一种精确的三角形形状相背离的情形。具体地说，优选地，这些“基本上三角形的”主支承接触表面的多个单独的拐角被切掉或挖空。

相应地，说明“大致”和“基本上”还被理解为在任何其他背景下作为以下的一种指示，即相应地与此相关联的说明在本发明的背景中是一个粗略的说明，即它并不是所涉及的对应说明的精确实现。具体地说，相对于刀具轴线“基本上”垂直定向的第一接收器的主支承接触表面相对于该刀具轴线优选地是不精确地垂直对齐，而是相对于该刀具轴线的法向倾斜的。在这种情况下倾斜角度的大小被适宜地确定为是在1°与30°之间，优选在2°与8°之间，并且具体约5°。

该切削镶片优选被实现的方式是为使得在每个外端面与连接这些外端面的侧向面的一个邻接区域之间形成一个锐角。其结果是，六个主切削刃中的每个切削刃都具有一个小于90°的楔角。

为此目的，在一个优选的设计中，该切削镶片由两个类似的部分本体组成，这些类似的部分本体各自具有的截棱锥形状具有一个三角形的基础表面，该基础表面在各自的情况下是由这些外端面之一构成的。这两个截棱锥形状的部分本体在这种情况下在顶部是直接或间接地彼此相抵而设置的，即通过对应地更小的面。在这个实施方案的情况下，因此(在这些部分本体直接地彼此相抵而设置的情况下)在三个侧向面中的每一个中实现了一个在该切削镶片的中央平面中逐渐变小的槽。术语“部分本体”在这种情况下是在一个纯几何的意义上理解的。不考虑这种措辞，该切削镶片优选的是一个单件式的物件。

与此不同的是，在根据本发明的切削镶片的一个替代实施方案中，在三个外端面上分别制造有两个平行的切屑形成槽，它们被一个中央带分离开，这些切屑形成槽之一在各自的情况下邻接一个相对应的外端面，用于实现锐角的楔角的目的。

在该切削镶片的一个优选发展中，在各个外端面中提供了相对于该镶片轴线定中心的一个凹陷，即空腔。作为一个单一凹陷的替代方案，还可以在各自的端面中提供由一个由多个凹陷构成的结构。由于上述的切削镶片的对称特性，甚至该(单个)凹陷也必须被构形为相对于该镶片轴线呈120°旋转对称。在每个外端面有多个凹陷的情况下，这些凹陷必须围绕该镶片轴线以一种相对应的对称方式进行分布。

这些凹陷旨在与一个或多个成形并且布置的凸起相结合用于在该钻孔刀具的一个相关联设计的(第一或第二)接收器的主支承接触表面中进行互补。这些凹陷和凸起在这种情况下彼此相匹配，其方式为使得它们以一种形状配合的方式彼此相互啮合，并且由此将该切削镶片相对于这些外端的平面、或者相对于该主支承接触表面的平面横向地进行固定。在该切削镶片具有一个中央套管(如同往常)用于将该切削镶片拧到该接收器之中，所述凹陷的尺寸的确定的方式为使得它在该孔的直径上径向伸出。这些凹陷和这些相应的凸起至少使作用在该切削镶片上的这些横向力的一部分在操作过程中被引入到该钻孔刀具之中。该接收器的这些侧壁以及可以提供的螺钉连接因而释放了负荷。这对于第一接收器是重要的，具体地说，其外壁必然是较薄的，这归因于以下事实，即这个接收器是靠近该周边而布置的，这样使得由于一个横向力的作用，预计此处是一个特别高的材料负荷。这些凹陷和相对应的凸起因此显著地改进了该钻孔刀具的负荷能力并且有效地阻止了在过载情况下刀具的破坏。

如果在该切削镶片的每个外端面中仅提供了一个中央凹陷，这个凹陷优选具有一个非圆形的截面，具有关于该镶片轴线120°旋转的一种旋转对称。在这种设计中，该凹陷具有例如一个等边三角形的或者一个星形的轮廓。由于这个非圆形的截面，在该凹陷或每个凹陷与该主支承接触表面的凸起(同样在各自的情况下是补偿构形的凸起)之间构成的形状配合，使得该切削镶片以一种旋转固定的方式被保持在该接收器中。其结果是，通过这些凸起还将可以作用在该切削盘上的切向力至少部分地引入到该钻孔刀具之中。其结果是，该接收器的这些侧壁进而释放了负荷。然而，原则上，该凹陷和其相应的凸起也可以具有一个圆形的截面。

在该钻孔刀具的一个适宜的实施方案中，该第二接收器就像该第一接收器一样被实现为将该切削镶片保持在一个水平位置之中。因此，在这个实施方案中，该第二接收器的主支承接触表面相对于该刀具轴线同样是基本上垂直对齐的。在一个替代实施方案中，相比之下，旨在将该切削镶片竖直地固定在该第二接收器之中。在这种情况下，该第二接收器的主支承接触表面是相对于该柄的轴线基本上平行布置的。在这种情况下，术语“基本上垂直的”和“基本上平行的”应被理解为粗略说明，这允许该主支承接触表面相对于该柄的轴线或者相对于后者的法向有一个稍微的倾斜。

在该钻孔刀具的一个相对简单的实现中，在该第一或第二接收器的主支承接触表面中的凸起或每个凸起被实现为使得与这个相关联的接收器的壁成一个整体。在该钻孔刀具的一个特别有利的变体中，另一方面，该凸起或每个凸起是一个分开的中间片的一部分，该分开的中间片可以大致按一个垫片的方式插入在该主支承接触表面与该切削镶片之间。为了使横向力并且可能地切向力能够从该切削镶片传送到该钻孔刀具中，该中间片和该主支承接触表面同样被构形的方式使得它们以一种形状配合的方式彼此相互啮合。

在该单独的中间片上的凸起或每个凸起的实现具有以下优点，具体地，即该中间片可以是通过一种不同于该钻孔刀具的其余部分的材料进行生产的。在这种情况下，该中间片适宜地是由一种比该主支承接触面更硬的材料制成的，具体地是为了实现一个特别高的耐磨损性。该分开的中间片具有以下优势，具体而言，当磨损时它可以轻松地进行调换，而该钻孔刀具的其余组成部分可以继续使用。该中间片另外具有的正面效果是它保护该接收器免受冷却液体和切屑磨蚀引起的腐蚀。为此目的，在一个适宜的实施方案中，它的尺寸的确定的方式为使得当处于已安装的状态时，它通过一个侧壁大致与该切屑槽壁平齐。

以上目的是通过上述类型的一个钻孔刀具而进一步实现的，在该钻孔刀具的一个或多个接收器中插入了上述类型的一个(对应的)切削镶片。换言之，以上目的还是通过使用上述类型的切削镶片作为上述类型的钻孔刀具中的一个镶片来实现的。

附图说明

在下文中，参考附图更加全面地说明了本发明的多个示例性实施方案，在附图中：

图1显示了一个多次可转位的切削镶片的透视图，

图2显示了具有两个接收器的钻孔刀具的透视图，其中可将根据图1的切削镶片插入到这两个接收器中的每一个中，

图3显示了根据图2的钻孔刀具在相对于其旋转的一个取向中的透视图，

图4在根据图3的一个展示中显示了根据图2的钻孔刀具，其具有两个根据图1的被插入到这些接收器中的切削镶片，

图5在根据图3的一个展示中显示了根据图2的钻孔刀具，其在不同于图1的实施方案中具有插入的切削镶片，

图6在根据图3的一个展示显示了该钻孔刀具的一个改良的实施方案，其中具有根据图5的两个插入的切削镶片，

图7在根据图2的一个展示中显示了该钻孔刀具的另一个实施方案，

图8在根据图3的展示中显示了该钻孔刀具的另一个实施方案，其具有根据图5的插入的切削镶片，并且

图9显示了根据图1的切削镶片的示意图，而且具有关于该切削镶片相对于该钻孔刀具定位的不同说明。

在所有的附图中，在各自的情况下相同的参考号表示彼此相对应的部件和数量。

具体实施方式

图1展示了(多次可转位的)切削镶片1具有一个大致为等边三角形形状的、相对于该镶件轴线2呈横向的截面。如在镶片轴线2的方向上观察到的，切削镶片1被两个外端面3界定，这两个外端面是通过三个侧向面4来连接的。

这两个外端面3中的每一个，进而具有大致为等边三角形的形状，但是该三角形的拐角被“切掉”或者通过倒角5被倒圆了。构成从外端面3到环绕的侧向面4过渡的这些边缘被实现为在该整个边缘长度上的主切削刃6。因此，切削镶片1包括六个主切削刃6。在该切削镶片1与每两个侧向面4相连的侧边缘处实现有一个分别与每个主切削刃6相对应的副切削刃。在内部上，每个外端面3配备有一个相对于镶片轴线2来定中心的凹陷7。凹陷7在与对应的外端面3相同方向上具有一个对齐的等边三角形的形状。

此外，一个中央孔8相对于镶片轴线2同轴地穿过切削镶片1。在这种情况下，孔8的两个开口各自被刻在对应的凹陷7中，即它们与凹陷7的壁在所有三个侧面上是相切的。

总之，切削镶片1具有大致由两个部分本体9构成的一个本体的形状，这两个部分本体具有的形状是具有一个三角形底面的截棱锥，并且是直接地顶对顶地彼此相抵而上设置的，即通过该对应的更小的面。这些侧向面4中的每一个因此分别由两个部分面构成，这两个部分面沿着切削镶片10的中央平面10以一个钝角相连。由于这些部分本体9的截棱锥形状，在各自的情况下一个锐角被形成在各个外端面之间3并且分别邻接着这些侧向面4的多个部分面。因此，每个切削刃6具有一个小于90°的楔角。

在根据图1的示例性实施方案中，这两个外端面3是对齐的，这样使得界定了同一侧向面4的两个主切削刃6中的每一个平行地延伸。然而，与这点不同的是，这两个外端面3还可以围绕镶片轴线2彼此略微地进行旋转。

然而，在各自的情况下，切削镶片1被实现为关于镶片轴线2呈120°旋转对称。此外，切削镶片1被实现为是与镶片轴线2垂直的一条旋转轴线11呈180°旋转对称。

在所展示的切削镶片1的示例性实施方案中，旋转轴线11在中心平面10的内部延伸穿过切削镶片1的一个拐角(任何一个拐角)并且穿过镶片轴线2与中心平面10的相交点。

由于所述的对称特性，切削镶片1可以相对于其自身被映射六次。换言之，除了图1中所展示的切削镶片1的取向之外，还有五个的取向，这五个取向在几何学上是与图1中所选的展示没有差别的。

在图2和图3中所展示的钻孔刀具12包括一个柄13，该柄在粗略近似的意义上讲是圆柱形的，并且在其圆周表面上制造有两个螺旋形的切屑槽15，这两个切削槽相对于一个刀具轴线14在直径方向上延伸。图2和图3显示了柄13的一个头部区域的一部分，其头部区域构成了钻孔刀具12的实际工作刃尖。

如从图2和图3中可见的，这些切屑槽15在一个头端的外端面16中是开放的，并且将后者分成两个子区段，在以下被指作为侧翼17a和17b。在这种情况下，在侧翼17a和17b中的每一个中制造有一个接收器18a和18b，其各自都可以被插入一个切削镶片1。在根据图2和图3的实施方案中，钻孔刀具12本身并不具有任何切削刃。而是，它仅作为切削镶片1的一个刀架。

这些接收器18a和18b中的每一个都具有一个主支承接触表面19，该主支承接触表面就其形状而言，是与这些外端面3相对应的并且因此被实现为大致等边三角形的形状，并且它对于这些外端面3之一起到一个反向支承或反向支承接触表面的作用。每个接收器18a、18b的主支承接触表面19在各自的情况下是分别被侧壁20a和20b在两侧上包围着的。对于该第三侧，接收器18a和18b中的每一个都是朝着对应的引导切屑槽15(在钻孔刀具12的预期旋转的方向上)是开放的。

接收器18a和18b对应的主支承接触表面19在其中央配备有一个对应的螺纹孔21，这个螺纹孔与相关联的切削镶片1的通孔8相对应。螺纹孔21在各自的情况下被形成一个等边三角形的凸起部分22所包围。这些凸起部分22中的每一个在各自的情况下被实现问为与切削镶片1的凹陷7互补，并且旨在与这些凹陷7相结合以形成一种形状配合。

从图2和图3中进一步可见的是，每个接收器18a和18b的内拐角和跟随拐角都被掏空，以便为有待插入的切削镶片1的对应的拐角区域腾出自由空间。此外，图2和图3显示了用于冷却剂和/或润滑剂的通道23的两个开口，这些通道23之一在各自的情况下分别开放，在接收器18a和18b之一的后面，进入到对应地相关联的侧翼17a和17b中。

在根据图2和图3的示例性实施方案中，这两个接收器18a和18b被布置在外端面16之中使得相对于彼此被径向偏置。第一接收器18a的布置的方式使得其外拐角直接远至该柄的外周边24(同样以一种广义的方式，指定为该刀具的外周边)。接收器18a因此用作切削镶片1的外切削定位。与此相比，第二接收器18b被布置在外端面16上，其方式为使得其外拐角是在距外周边24一段距离处。这个接收器18b因此用作切削镶片1的内切削定位。在根据图2的一个示例性实施方案中，两个接收器18a和18b的布置的方式使得切削镶片1像预期的一样被定位在相对于刀具轴线14的一个水平位置中。因此，两个接收器18a和18b的主支承接触表面19是大致相对于刀具轴线14垂直对齐的。

图4显示了钻孔刀具12与插入到接收器18a和18b中的关于刀具轴线14呈水平的多个切削镶片1。在这个展示中可见的，具体地每个切削镶片1以一种形状配合的方式分别位于相关联的接收器18a和18b之中，接收器18a和18b的侧壁20a和20b分别位于两个侧向面4的侧翼。不考虑以下事实，即每个切削镶片1通过两侧的接触而支承在这些邻接侧壁20a和20b上，相对于对应的镶片轴线2呈横向正切地作用在这些切削镶片1上的力，主要通过一种形状配合而被引入到钻孔刀具12中，这种形状配合在各自的情况下是在每个切削镶片1的凹陷7与其中接合的凸起22之间构成的。接收器18a和18b的侧壁20a和20b分别因此释放负荷。具体而言，这对于外接收器18a是尤其重要的，因为从图4中可见的是，其外壁20a由于在外周边24的附近而仅具有的材料厚度非常小。

图4另外显示了两颗紧固螺钉25，这两颗紧固螺钉穿过一个相关联的切削镶片1的穿孔8并且被拧入相关联的接收器18a或18b的螺纹孔21中，所述螺纹孔被定位在所述通孔之后。这些切削镶片1因此被这些紧固螺钉25夹紧在对应地相关联的接收器18a和18b之中。

图5显示了有关图2至图4已经说明的带有多个插入的切削镶片1的钻孔刀具12，这些切削镶片1在此是处于不同于图1的实施方案之中。图5中所展示的切削镶片1与有关图1所说明的实施方案的不同之处在于，被一个中央带26分离开的两个平行的切形成屑槽27(而不是一个单一的槽)是在每个的侧向面4上提供的。在这种情况下，这些切屑形成槽27之一对应地邻接了一个相关联的外端面3。其结果是，在每个外端面3与对应地邻接切屑形成槽27之间形成的一个主切削刃6同样是通过一个锐角的楔角而实现的。

在其他方面，图5中所展示的切削镶片1与有关图1所说明的实施方案是一样的。具体而言，这个切削镶片1的外端面3同样地可任选地配备有多个凹陷7，如图1中所展示的那样。

图6显示了钻孔刀具12的一个变体。后者与上述实施方案的不同之处基本上在于第二接收器18b具有相对于第一接收器18a倾斜90°的一个对齐，并且因此是为了将切削镶片1安装到相对于刀具轴线14的一个垂直位置中而实现的。在此，因此，接收器18b具有一个主支承接触表面19，该主支承接触表面相对于刀具轴线14或者更精确地讲大致在一个轴向-径向的取向上是大致平行对齐的。在图6中，示例性地显示了钻孔刀具12具有图5中所展示的类型的已插入的切削镶片1。

图7显示了钻孔刀具12的另一个实施方案。除非在以下另外说明，钻孔刀具12的这个第三实施方案也是与根据图2和图3的实施方案一样的。与后两个图的实施方案的不同，图7显示了提供有一个对应的空腔28，而不是接收器18a和18b的主支承接触面19中的凸起22。在这个实施方案中，钻孔刀具12另外包括两个中间片29。这两个中间片29中的每一个(这两个中间片具有相似的结构并且为了简明起见仅将其中的一个展示在图7中)，旨在以一个垫片的方式被插入到对应的主支承接触表面19与有待安装在其上的切屑镶片1之间。这些中间片29中的每一个都具有一个对应的后侧(在根据图7的透视图中是背向的)，借助于它对应的中间片29可以通过一种形状配合被对应地插入到这些相应的凹腔28之中。在与这个后侧相反的一个前侧30上提供有凸起22，同样被实现为与切削镶片1的凹陷7进行互补。每个中间片29另外具有一个中央孔31，这些紧固螺钉25之一可以从其中穿过。

当处于安装状态时，在切削镶片1中接合的这些中间片29，一方面在相应的空腔28之中，另一方面因此在切削镶片1与接收器18a或18b(对应地接收后者)之间促成一种间接形状配合。

这些中间片29中的每一个的尺寸的确定的方式使得当处于安装状态时，它通过一个侧向面33远至对应的切屑槽15的壁，并且优选地大致与该切屑槽壁平齐。在这种情况下侧向面33构成了一种围挡，在切削镶片1之上的区域中保护切屑槽15免受切削磨蚀。

在图8中再次展示了钻孔刀具12的另一个实施方案。这个实施方案与上述钻孔刀具12的变体的不同之处在于，提供了两个接收器18a而不是一个外接收器18a和一个内接收器18b，这两个接收器是相对于彼此以一种径向对称的方式而布置的并且它们两者都是为了将一个切削镶片1相对于柄的轴线14在一个水平位置进行外切削定位而实现的。在此，在两个接收器18a之间一个径向的内部区域中提供有一种所谓的导向件32，该导向件配备有其本身的主和副切削刃。在此，导向件32被表示为柄13的一个整体构成的部分。然而，导向件32还可以被构形为一个分开的部分，这个部分可以连接到柄13上。根据图8的钻孔刀具12与上述实施方案的不同之处进一步在于，在柄13的圆周表面上在直径方向上制造的两个切屑槽15不是螺旋形的，或者是仅略微呈螺旋形。在其他方面，根据图8的钻孔刀具12与以上说明的实施方案是相同的。

钻孔刀具12的所有展示的实施方案既可以与根据图1的实施方案中的切削镶片1相配合，也可以与根据图5的实施方案中的改良的切削镶片1相配合。此外，所展示的钻孔刀具12和切削镶片1的单独的构形特征是在尽可能的范围以任何方式彼此进行组合的。

图9在一个示意图中表明，接收器18a将切削镶片1或者每一个切削镶片1至少固定在一个外切削位置中，并不与刀具轴线14精确地垂直，而是在一个相对于刀具轴线14的法向稍微倾斜的位置中。在这种情况下切削镶片1的引导主切削刃6相对于刀具轴线14的法向呈一个螺旋角α，该螺旋角在一个优选的尺寸内是在2°与8°之间，优选约为5°。由于切削镶片1的这种倾斜位置，在背离外端面16的外端面3的区域中实现了切削镶片1的一个足够的间隙，并且因此它在切削中不是有效的。

从图9中还可见的是，该切削镶片在切向方向上也是稍微倾斜的。

Claims (5)

1.一种用于钻孔刀具的多次可转位切削镶片(1)，该切削镶片包括一个本体，该本体具有两个平面平行的外端面(3)，这两个外端面垂直于一条镶片轴线(2)并且各自具有多个限定一个基本上三角形的外轮廓的边缘，在每个边缘上实现了一个基本上在该相应边缘的整个长度上延伸的对应的主切削刃(6)，

其特征在于，本体具有关于该镶片轴线(2)呈120°旋转的一种旋转对称和关于垂直于该镶片轴线(2)的一条旋转轴线呈180°旋转的一种旋转对称。

2.如权利要求1所述的切削镶片，其特征在于，本体具有两个相似的部分本体(9)，每个部分本体都具有一种截棱锥的形状，在各自的情况下截棱锥的底面是由这些外端面(3)之一构成的，并且这两个相似的部分本体在截棱锥顶部是直接或间接地彼此相抵而设置的。

3.如权利要求1或2所述的切削镶片，其特征在于，主体具有三个侧向面(4)，这三个侧向面连接着这些外端面(3)并且每一个侧向面都分别具有两个平行的切屑形成槽(27)，这些切屑形成槽由一个中央带(26)分隔开并且每个切屑形成槽都邻接一个相应的外端面(3)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的切削镶片，其特征在于，每个外端面(3)具有一个相对于该镶片轴线(2)定中心的凹陷(7)或者多个围绕该镶片轴线(2)分布的凹陷。

5.如权利要求4所述的切削镶片，其特征在于，所述凹陷(7)具有一个非圆形的截面。