CN101528395B - 可分度转动的切向切削刀片和旋转切削刀具 - Google Patents

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Abstract

一种可分度转动的切向切削刀片(100)具有凸形顶面(110)、设有圆柱形刀片突起(136)的底面(112)以及包括一对相对的主侧面(116A，116B)和一对相对的副侧面(114A，114B)的周边侧面。倾斜的主切削刃(122)形成于各个主侧面(116)与顶面(110)的相交处，前刀面形成于主侧面(122)中。底面(112)设有用于安装切削刀片(100)的刀片突起靠接面(134)。刀片凹部(154)形成于圆柱形刀片突起(136)中，且这个凹部(154)与刀片的通孔(180)连通。该切削刀片(100)利用与插槽基座靠接的刀片突起靠接面(134)而安装于刀片插槽(206)中。从插槽基座升高且在其中形成有螺纹孔(280)的突起(284)进入凹部(154)且与刀片的通孔(180)对准。

Description

可分度转动的切向切削刀片和旋转切削刀具
技术领域
本发明涉及可用于小直径旋转切削刀具中的可分度转动的切向切削刀片。
背景技术
由于对于切削刀片与由旋转切削刀具加工的工件之间允许有足够离隙的要求，具有可分度转动的切向切削刀片的旋转切削刀具(诸如铣削刀具)可能在直径方面受到限制。因此，小直径旋转切削刀具可具有不可分度转动的切削刀片或者它们可为整体硬质合金刀具类型(即单件整体硬质合金刀具，诸如整体硬质合金端铣刀)。
本发明的目的在于提供一种可分度转动的切向切削刀片和一种旋转切削刀具。
利用根据相应权利要求的主题来实现该目的。特别地，提供了一种具有大致凸形的上表面的可分度转动的切向切削刀片。该大致凸形上表面允许在切削刀片与被旋转切削刀具加工的工件之间有足够离隙，即使是对于小直径旋转切削刀具。可分度转动的切向切削刀片还可具有突起，以便于将切削刀片安装于旋转切削刀具中。
发明内容
在一个方面，本发明涉及切向切削刀片。本发明的刀片包括：
刀片主体，该刀片主体具有中心轴线、顶面、底面、在顶面与底面之间延伸的周边侧面以及刀片通孔，切削刀片绕中心轴线成180°旋转对称，周边侧面包括连接到一对副侧面(minor side surface)的一对相对的主侧面，刀片通孔沿着中心轴线延伸并连接顶面与底面；
第一主切削刃和第二主切削刃，其形成于主侧面与具有在主切削刃之间延伸的凸形轮廓的顶面的相交处；
第一副切削刃和第二副切削刃，各个副切削刃沿着主侧面的一侧与邻近的副侧面之间的交接处形成；
其中：
底面包括基座表面和形成于刀片突起上的刀片突起靠接面，在切削刀片的底视图中，刀片突起升出基座表面上方；
刀片突起形成于底面的中部且至少部分地被基座表面包围；以及，
刀片凹部沿着中心轴线形成于刀片突起中且与刀片通孔连通，该刀片凹部具有大于刀片通孔的最小直径的最大宽度尺寸。
在某些实施例中，与主切削刃相关联的主前刀面可形成于各个主侧面中；顶面形成离隙面；在切削刀片的主侧视图中，第一主切削刃从第一升高的内端向第一降低的外端倾斜；且在切削刀片的顶视图中，所述第一主切削刃相对于穿过副侧面的刀片纵向轴线从所述第一升高的内端向所述第一降低的外端以向外的角度延伸。
此外，各个副侧面可朝底面的方向自顶面向外倾斜。
在顶视图中，切削刀片具有短对角线D1，且刀片通孔具有最小通孔直径D2，且在某些实施例中比例D2/D1不小于0.3。
在某些实施例中，刀片凹部具有可超出刀片通孔的最小直径至少20％的最大直径。在其它实施例中，该凹部具有超出刀片通孔的最小直径至少30％的最大直径。
刀片突起可大体上为环形并在相对的截断外壁部分处截断。相对的截断外壁部分可与属于相对的主侧面的主表面下部汇合。此外，一对相对的底部靠接边缘可形成于刀片突起靠接面与主表面下部的交接处。
凸形轮廓可包括沿对角线相对的第一对相同的部分凸形轮廓和沿对角线相对的第二对相同的部分凸形轮廓。沿对角线相对的第一对的部件和沿对角线相对的第二对的部件可不全部位于共同的圆柱形表面上、共同的椭球表面上或共同的球形表面上。在一种变型中，沿对角线相对的第一对的部件可位于第一圆柱形表面上且沿对角线相对的第二对的部件可位于不同的第二圆柱形表面上。
在另一方面，本发明涉及旋转切削刀具，该旋转切削刀具具有切削部分，该切削部分包括具有插槽基座的刀片插槽和安装于插槽基座中的切削刀片。切削刀片如上文所述，其中，切削刀片的刀片突起靠接面搁置于插槽基座上。刀片插槽设有插槽突起，该插槽突起升到插槽基座上方并嵌于刀片凹部内，该插槽突起具有形成于其中的螺纹孔。
插槽突起可在刀片凹部内而不接触限定刀片凹部的表面。
在某些实施例中，刀片突起靠接面的最外部搁置于插槽基座的相对应的最外部上而刀片突起靠接面的最内部保持不受插槽基座支承。
旋转切削刀具可具有恰好两个刀片插槽，各个刀片插槽在其中保持有切削刀片。在仅具有两个刀片插槽的刀具中，两个刀片插槽中的各个刀片插槽具有螺纹孔，各个螺纹孔具有轴线，螺纹孔的轴线彼此平行并且在刀具的宽度上沿横向彼此偏离。这种刀具的切削直径可不大于10mm。
凸形轮廓可包括沿对角线相对的第一对相同的部分凸形轮廓和沿对角线相对的第二对相同的部分凸形轮廓；沿对角线相对的第一对的部件和沿对角线相对的第二对的部件可不全部位于共同的凸形几何表面上。
在某些实施例中，沿对角线相对的第一对的部件可位于第一圆柱形表面上；且沿对角线相对的第二对的部件可位于不同的第二圆柱形表面上。
根据某些实施例，提供了一种可分度转动的切向切削刀片，其包括：
刀片主体，该刀片主体具有中心轴线、顶面、底面、在顶面与底面之间延伸的周边侧面以及刀片通孔，切削刀片绕中心轴线成180°旋转对称，周边侧面包括连接到一对副侧面的一对相对的主侧面，刀片通孔沿着中心轴线延伸并连接顶面与底面；
第一主切削刃和第二主切削刃，其形成于主侧面与具有在主切削刃之间延伸的凸形轮廓的顶面的相交处；
第一副切削刃和第二副切削刃，其各沿着主侧面的一侧与邻近的副侧面之间的交接处而形成；
其中：
底面包括基座表面，该基座表面包括靠接面；
刀片凹部沿着中心轴线形成于基座表面中并与刀片通孔连通，该刀片凹部的最大宽度尺寸大于该刀片通孔的最小直径。
附图说明
为了更好地理解本发明且示出如何在实践中实施本发明，现将参看附图，在附图中：
图1示出了根据本发明的切削刀片的透视顶视图；
图2示出了在图1中示出的切削刀片的主侧视图，其呈现了刀片的切削面；
图3示出了在图1中示出的切削刀片的副侧视图；
图4示出了在图1中示出的切削刀片的透视底视图；
图5示出了在图1中示出的切削刀片的顶视图；
图6示出了沿着图5中的线VI-VI所得到的截面图；
图7示出了沿着图5中的线VII-VII所得到的截面图；
图8示出了沿着图5中的线VIII-VIII所得到的截面图；
图9示出了沿着图5中的线IX-IX所得到的截面图；
图10示出了沿着图5中的线X-X所得到的截面图；
图11示出了图1的切削刀片放置于切削刀具的切削部分的刀片插槽中的透视图；
图12示出了图11的切削刀片与切削刀具的端视图；
图13示出了图11的切削刀片与切削刀具的透视顶视图；
图14示出了图11的切削刀片与切削刀具的侧视图；
图15示出了沿着图14的线XV-XV所得到的截面图；
图16示出了沿着图14的线XVI-XVI所得到的截面图；
图17示出了沿着图14的线XVII-XVII所得到的截面图；
图18示出了沿着图14的线XVIII-XVIII所得到的截面图；
图19示出了沿着图14的线XIX-XIX所得到的截面图；
图20示出了根据本发明的一个实施例的切削刀具的分解图；以及
图21示出了沿着图20的线XXI-XXI所得到的截面图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的切削刀片100的顶部透视图。切削刀片100包括刀片主体102，刀片主体102具有顶面110、底面112以及在顶面与底面之间延伸的周边侧面。周边侧面包括连接到一对主侧面116A、116B的一对副侧面114A、114B。
切削刀片100设有沿着中心轴线A延伸的刀片通孔180，该切削刀片绕中心轴线A成180°旋转对称。但切削刀片不是可倒置的，因为顶面与底面具有相异的结构，因而不可将刀片倒置。
切削刀片100还具有纵向轴线L，其：垂直于中心轴线A，在刀片的最顶部与最底部之间中间的竖直位置处穿过该对副侧面114A、114B，并且与中心轴线A形成平面，在切削刀片的顶视图中，切削刀片100在该平面上呈反射反对称。
顶面110具有凸形轮廓120，该凸形轮廓120在与相应的主侧面116A、116B相关联的主切削刃122A、122B之间延伸。
如在图1和图3中最佳地可见，各个副侧面114A、114B的至少一部分是平面的，且因此当切削刀片100位于刀片插槽中时可用作靠接面。副上部边缘124A、124B形成于顶面110与各个相应的副侧面114A、114B之间。此外，各个副侧面114A、114B分别在其相应的副上部边缘124A、124B与副下部边缘126A、126B之间向下延伸。在一实施例中，各个副侧面114A、114B朝底面112的方向自顶面110向外倾斜，即，与相对的副下部边缘相比，相对的副上部边缘124A、124B更靠近彼此。在其它实施例中，各个副侧面114A、114B可在纯竖直方向上延伸，且可甚至向内倾斜。
如在图2中最佳地可见，在切削刀片100的主侧视图中，各个主切削刃122A、122B是倾斜的。对于在图2的侧视图中看到的主侧面116A，主切削刃122A从靠近第二副上部边缘124B的第一升高的内端128A向靠近第一副上部边缘124A的第一降低的外端130A向下倾斜。在一实施例中，主切削刃122A、122B遵循螺旋曲线的一部分。
各个主切削刃122A、122B分别经由拐角切削刃172A、172B而分别连接到副切削刃174A、174B(参看图1、图2和图6)。副切削刃174A沿着主侧面116A的一侧与邻近的副侧面114A之间的交接处而形成。同样，副切削刃174B沿着主侧面116B的一侧与邻近的副侧面114B之间的交接处而形成。
如在图2和图3中看出，分别与相对应的主切削刃122A、122B相关联的主前刀面175A、175B分别形成于相对应的主侧面116A、116B中。分别与相对应的副切削刃174A、174B相关联的副前刀面177A、177B分别也形成于相对应的主侧面116A、116B中。在任何给定时间，仅一个主前刀面和其相关联的副前刀面起作用，另一个主前刀面和相关联的副前刀面不向工件暴露。
如在图5中最佳地可见，切削刀片100在其顶视图中具有平行四边形的大体形状。在一实施例中，在顶视图中，两个切削主切削刃122A、122B是直的且彼此平行并连接到两个上部副边缘124A、124B，两个上部副边缘124A、124B也近似彼此平行。由于这种平行四边形的形状，在顶视图中，主切削刃122A相对于纵向轴线L从第一升高的内端128A向第一降低的外端130A以向外的角度延伸。同时，主切削刃122B同样相对于纵向轴线L从第二升高的内端128B向第二降低的外端130B以向外的角度延伸。且虽然在优选实施例中在顶视图中主切削刃122A、122B是直的且平行的，但在其它实施例中，它们可以是弯曲的、不平行的或弯曲且不平行的。
如在图5中还可见的，在顶视图中，切削刀片100具有短对角线D1而刀片通孔180具有最小通孔直径D2。在一实施例中，为了有助于确保牢固夹持，D2/D1的比例不小于0.3，且更优选地至少为0.4。这允许切削刀片100容纳具有螺纹轴杆304的夹紧螺钉302(参看图20)，螺纹轴杆304的直径D5相对于切削刀片的短对角线D1的长度较大。
在这种刀片的一个系列中，短对角线D1的范围为大约5mm至大约13.5mm，最小通孔直径D2的范围为大约1.5mm至大约4.5mm且主切削刃122A、122B的长度L1的范围为3.5mm至6.5mm。在典型实施例中，D2/D1的比例介于大约0.25至大约0.45的范围，且优选不小于0.30。在一个具体实施例中，D2/D1的比例为大约0.28，D1为大约7mm，D2为大约2.5mm且L1为大约5.2mm。但应了解这些比例和尺寸只是示范性的且根据本发明的切削刀片也可采取其它大小。
如在图5中还可见的，顶面110的凸形轮廓120包括以沿对角线相对的成对形式布置的多个部分凸形轮廓120A、120B、120C、120D。部分凸形轮廓120A和120D彼此沿对角线相对且形成沿着对角线相对的第一对，而部分凸形轮廓120B和120C彼此沿对角线相对并形成沿对角线相对的第二对。为了保持绕中心轴线A成180°旋转对称，沿对角线相对的第一对的部件120A、120D优选是相同的，且沿对角线相对的第二对的部件120B、120C也优选是相同的。而且，如在图5中可见的，部分凸形轮廓120A和120C在穿过顶面110、纵向轴线L和底面112的竖直平面的一侧，而部分凸形轮廓120B和120D在同一竖直平面的另一侧。以类似方式，部分凸形轮廓120A和120B邻近副侧面114A，而部分凸形轮廓120C和120D邻近副侧面114B。
在一实施例中，凸形轮廓120和部分凸形轮廓120A、120B、120C、120D皆位于共同的凸形几何表面中，诸如圆柱形表面、椭球表面、球形表面等。当所有四个部分凸形轮廓属于同一圆柱形表面时，它们皆具有共同的曲率半径且皆以平行于纵向轴线L的线为中心。这个共同的曲率半径优选大于刀片100位于其中的刀具的切削路径的曲率半径，大致如美国专利No.5,692,860中所述，该专利的内容以引用的方式而被结合。
在另一实施例中，凸形轮廓120和部分凸形轮廓120A、120B、120C、120D并非全部位于共同的凸形几何表面上，诸如共同的圆柱形表面上、共同的椭球表面上，共同的球形表面上等。举例而言，部分凸形轮廓120A和120D可位于第一圆柱形表面上而部分凸形轮廓120A和120D可位于不同的第二圆柱形表面上，其中第一圆柱形表面以第一圆柱轴线为中心且第二圆柱形表面以第二圆柱轴线为中心。在一示范性变型中，第一圆柱形表面和第二圆柱形表面具有不同的曲率半径，且第一圆柱轴线和第二圆柱轴线彼此间隔开，平行于纵向轴线且位于包含纵向轴线L的前述竖直平面上。
图4示出了切削刀片100的底面112。底面112包括基座表面132和刀片突起靠接面134，在切削刀片100的底视图中，刀片突起靠接面134形成于自基座表面升高的刀片突起136上。刀片突起136形成于底面112的中部且其至少部分地被基座表面132包围。刀片通孔180穿过刀片突起136，且刀片突起靠接面134以中心轴线A为中心。
刀片突起136大体上为环形且具有外壁138，外壁138具有弓状轮廓。在一实施例中，刀片突起136在相对的截断外壁部分140A、140B处截断。这些相对的截断外壁部分140A、140B与分别属于相对的主侧面116A、116B的主表面下部142A、142B汇合。一对相对的底部靠接边缘144A、144B分别形成于刀片突起靠接面134(在相对的截断外壁部分104A、104B处)与主表面下部142A、142B的交接处。
比较图6、图7、图8、图9和图10的截面图，可以看出刀片突起靠接面134位于单个平面上并形成切削刀片100的最下部。基座表面132被分成各位于刀片突起136的两侧之一上的一对基座表面部分132A、132B，且因而基座表面部分132至少部分地包围刀片突起136。如图4中最佳地可见的，刀片突起136分别通过基座表面部分132A、132B与副侧面114A、114B间隔开。因此，基座表面部分132A与132B形成升高的唇缘或底切。
第一基座表面部分132A包括第一对下刀片拐角133A、133B而第二基座表面部分132B包括第二对下刀片拐角135A、135B。如在图4中可见，第一下刀片拐角133A靠近第一基座表面部分132A、第一主侧面114A和第一副侧面116A的交接处而形成；第二下刀片拐角133B靠近第一基座表面部分132A、第二主侧面114B和第一副侧面116A的交接处而形成；第三下刀片拐角135A靠近第二基座表面部分132B、第一主侧面114A和第二副侧面116B的交接处而形成；且第四下刀片135B靠近第二基座表面部分132B、第二主侧面114B和第二副侧面116B的交接处而形成。所有四个下刀片拐角133A、133B、135A、135B相对于刀片突起靠接面134而升高。
如在图4、图6和图7中最佳地可见，刀片突起上部内壁148自刀片突起靠接面134的圆形内缘146下降，在一实施例中刀片突起上部内壁148为圆柱形且与中心轴线A同轴。刀片突起上部内壁148与具有沿径向向内弯曲的部分的刀片突起下部内壁150汇合，该沿径向向内弯曲的部分与环形的刀片突起台阶152汇合，环形的刀片突起台阶152沿径向向内朝向中心轴线A延伸。
刀片突起上部内壁148具有直径B2，该直径B2大于刀片通孔180的最小直径B1。优选地，B2比B1大了大约15％至大约45％。在一实施例中，直径B2比最小直径B1大了大约20％，且更优选地大了大约30％。凹部154形成于刀片突起靠接面134中。具有直径B2和高度H1的凹部154延伸到刀片突起136内且与刀片通孔180连通。因此，凹部154的最大宽度尺寸大于刀片通孔的最小直径。而凹部154的底部由刀片突起靠接面134限定，凹部154的侧部和顶部至少部分地由突起上部内壁148、突起下部内壁150和环形突起台阶152限定。如在下文中进一步讨论，凹部154成形为以便接收和容纳自刀片接收插槽206的插槽基座270升高的插槽突起284。
切向切削刀片100优选由压制与烧结的硬质合金形成，但其也可替代地为注射模制的。刀片突起靠接面134可以可选地被磨削以实现更佳的安装。主前刀面175A、175B和副前刀面177A、177B也可被磨削以便于切屑形成。
图11示出上文关于图1至图10所述类型的切削刀片100安装于示范性旋转切削刀具200(在此实例中为端铣刀)中。旋转切削刀具200包括具有前面204的切削部分202。应理解旋转切削刀具可为钻、端铣刀或其它旋转切削刀具。
刀片插槽206邻近前面204而形成于切削部分中，刀片插槽206构造成以便容纳切削刀片100。刀片插槽206的基座270设有沿纵向延伸的应力释放通道210和沿横向延伸的应力释放通道212。当切削刀片100以图11中所示的方式安装于刀片插槽206中时，第二下刀片拐角133B进入沿纵向延伸的应力释放通道210，第三下刀片拐角135A进入沿横向延伸的应力释放通道212且第四下刀片拐角135B定位在位于两个应力释放通道210、212相交处的插槽拐角凹部214中。
如在图12中的切削刀具的前端视图中可见，不起作用的主侧面116B的下部在靠近前端204的某点处与刀片插槽206的沿纵向延伸的侧壁260靠接。沿纵向延伸的壁260有助于对抗切削刀片100所经受的切削力的切削分量FT，因为当在旋转方向R上进行切削时，起作用的主切削刃122A碰到工件。
如在图13中的切削刀具200的顶部透视图中可见的，不起作用的副侧面114B与刀片插槽206的沿横向延伸的侧壁262靠接。大体而言，大体上垂直于切削刀具200的旋转轴线的沿横向延伸的侧壁262用于对抗切削刀片100所经受的切削力的轴向分量FA。
参看图14至图17，可以看出刀片突起靠接面134与插槽基座270靠接且由插槽基座270支承。相反，基座表面132的基座表面部分132A、132B与插槽基座270之间存在间隙。这种间隙可使得能够在切削操作期间冷却切削刀片。
如在图16中看出，当切削刀片100安装于刀片插槽206中时，刀片突起靠接面134的最外部134A搁置于插槽基座270的相对应的最外部上而刀片突起靠接面134的最内部134B保持不受插槽基座270支承且至少部分地占据沿纵向延伸的应力释放通道210。
刀片插槽206的插槽基座270设有螺纹孔280，螺纹孔280具有螺纹侧壁282。螺纹孔280形成于圆柱形插槽突起284中，圆柱形插槽突起284升到插槽基座270上方某高度HP，刀片突起靠接面134的最外部134A搁靠在插槽基座270上。当切削刀片100安装于刀片插槽100中时，圆柱形插槽突起284嵌于形成于刀片突起136中的凹部154中，且螺纹孔280的轴线B基本上与刀片的中心轴线A重合以便于夹紧螺钉302的插入与保持(参看图20)。
由于这种布置，夹紧螺钉302在刀片突起284上施加压力，且因此这种夹紧螺钉302在切削刀片100上施加主要是径向的力。这也允许夹紧螺钉302的螺纹与互补螺纹相接合，互补螺纹形成于螺纹孔280中靠近通孔180的点处，从而允许有更多的螺纹。而且，由于嵌套布置，切削刀片100必须在径向从刀片插槽206中提起；至少直到刀片突起靠接面134离开插槽突起284，这是可帮助防止切削刀片100从刀片插槽206中落出的特点。
当刀片100安装好时，在插槽突起286的最上部288与形成于刀片通孔180的内表面上的环形突起台阶152之间存在高度为G1的竖直间隙286。竖直间隙286确保了插槽突起284不与支承和靠接刀片突起靠接面134的插槽基座270干涉。因此凹部H1的高度比插槽突起的高度HP超出大约该竖直间隙高度G1。
在插槽突起外侧壁292与刀片突起上部内壁148之间存在宽度为G2的横向间隙289。这个横向间隙确保了圆柱形插槽突起284嵌于凹部内而不受到圆柱形刀片突起上部内壁148的干涉。换言之，刀片突起上部内壁148的半径比圆柱形插槽突起284的半径多出该距离G2。如在图19中可见，横向间隙289沿周向在插槽突起外侧壁292与刀片突起上部内壁148之间延伸。通过前文描述可看出插槽突起286自插槽基座270升高并嵌于刀片凹部154内而不实际接触限定刀片凹部154的表面。
如在图18中看出，沿纵向延伸的壁260包括由壁凹部261分隔的一对间隔开的靠接面260A、260B。这允许切削刀片100的稳定的三点安装(三点为纵向壁部分260A、260B和横向壁262)。如上文所述，主侧面116A、116B的一个或多个前刀面可被磨削以提供与靠接面260A、260B的一致的牢固靠接。
如在图20和图21中可见，在一实施例中，刀具300构造成以便容纳恰好两个切削刀片100。各个切削刀片100各被安装于两个周向刀片插槽中的一个插槽中，这两个周向刀片插槽绕刀具旋转轴线L3隔开180°。两个螺纹孔280、280′分别具有孔轴线B、C，孔轴线B、C平行于彼此且在刀具300的宽度上沿横向彼此偏离。如在图21的截面中所示，刀具300具有切削直径D6，切削直径D6由属于这两个刀片(仅示出其中的一个)的起作用的主切削刃之间的间距限定。由于安装布置和相关的几何形状，双刀片刀具300的切削直径D6可小于10mm，且在一个特定实施例中D6为9.52mm。应理解的是，可通过改变刀片大小和绕刀具周围间隔开的刀片插槽的数目的其中任一种或两种来形成具有更小或更大切削直径的刀具，各个这种刀片插槽保持有根据本发明的切削刀片。
通过接收互补插槽突起284的刀片凹部154，且进一步通过足以容纳夹紧螺钉(其具有占切削刀片的短对角线D2相当大比例的螺纹轴杆直径)的刀片通孔180，本发明有助于实现牢固的夹持，即使是对于适于获得小直径的薄的切向切削刀片。
在上述实施例中，切削刀片100设有突起以便于安装。然而，应理解的是，可产生不具有这样的突起但具有相同的切削几何形状和顶面的切削刀片。
虽然以某种程度的特定性对本发明进行了描述，但应理解的是，在不偏离所要求保护的本发明的范畴的情况下，可进行各种变换和修改。

Claims (19)

1.一种可分度转动的切向切削刀片，其包括：
刀片主体，其具有：所述切削刀片绕着其成180°旋转对称的中心轴线；顶面；底面；在所述顶面与所述底面之间延伸的周边侧面，所述周边侧面包括连接到一对副侧面的一对相对的主侧面；以及沿着所述中心轴线延伸并连接所述顶面与所述底面的刀片通孔；
第一主切削刃和第二主切削刃，其形成于所述主侧面与具有在所述主切削刃之间延伸的凸形轮廓的所述顶面的相交处；
第一副切削刃和第二副切削刃，各个副切削刃沿着主侧面的一侧与邻近的副侧面之间的交接处而形成；
其中：
在所述切削刀片的底视图中，所述底面包括基座表面和形成于升到所述基座表面上方的刀片突起上的刀片突起靠接面；
所述刀片突起形成于所述底面的中部且至少部分地被所述基座表面包围；以及，
刀片凹部沿着所述中心轴线形成于所述刀片突起中并与所述刀片通孔连通，所述刀片凹部具有大于所述刀片通孔的最小直径的最大宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
与主切削刃相关联的主前刀面形成于各个主侧面中；
所述顶面形成离隙面；
在所述切削刀片的主侧视图中，第一主切削刃从第一升高的内端向第一降低的外端倾斜；以及
在所述切削刀片的顶视图中，所述第一主切削刃以向外的角度相对于所述刀片的穿过所述副侧面的纵向轴线从所述第一升高的内端向所述第一降低的外端延伸。
3.根据权利要求1所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：各个副侧面朝所述底面的方向自所述顶面向外倾斜。
4.根据权利要求1所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
在顶视图中，所述切削刀片具有短对角线D1且所述刀片通孔具有最小通孔直径D2；以及，
比例D2/D1不小于0.30。
5.根据权利要求1所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
所述刀片凹部的刀片突起上部内壁具有直径B2，该直径B2比刀片通孔的最小直径大20％。
6.根据权利要求5所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
所述刀片突起上部内壁的直径B2比刀片通孔的最小直径大30％。
7.根据权利要求1所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
所述刀片突起大体上为环形且在相对的截断外壁部分处截断。
8.根据权利要求7所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
所述相对的截断外壁部分与属于相对的所述主侧面的主表面下部汇合。
9.根据权利要求8所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
一对相对的底部靠接边缘形成于所述刀片突起靠接面与所述主表面下部的交接处。
10.根据权利要求1所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
所述凸形轮廓包括沿对角线相对的第一对相同的部分凸形轮廓和沿对角线相对的第二对相同的部分凸形轮廓；
所述沿对角线相对的第一对的部件与所述沿对角线相对的第二对的部件并非全部位于共同的凸形几何表面上。
11.根据权利要求10所述的可分度转动的切向切削刀片，其特征在于：
所述沿对角线相对的第一对的部件位于第一圆柱形表面上；以及，
所述沿对角线相对的第二对的部件位于不同的第二圆柱形表面上。
12.一种具有切削部分的旋转切削刀具，所述切削部分包括具有插槽基座的刀片插槽和安装于所述插槽基座上的切削刀片，其特征在于：
(a)所述切削刀片包括：
刀片主体，其具有：所述切削刀片绕着其成180°旋转对称的中心轴线；顶面；底面；在所述顶面与所述底面之间延伸的周边侧面，所述周边侧面包括连接到一对副侧面的一对相对的主侧面；以及沿着所述中心轴线延伸并连接所述顶面与所述底面的刀片通孔；
第一主切削刃和第二主切削刃，其形成于所述主侧面与具有在所述主切削刃之间延伸的凸形轮廓的所述顶面的相交处；
第一副切削刃和第二副切削刃，各个副切削刃沿着主侧面的一侧与邻近的副侧面之间的交接处而形成；
其中：
在所述切削刀片的底视图中，所述底面包括基座表面和形成于升到所述基座表面上方的刀片突起上的刀片突起靠接面；
所述刀片突起形成于所述底面的中部且至少部分地被所述基座表面包围；以及，
刀片凹部沿着所述中心轴线形成于所述刀片突起中并与所述刀片通孔连通，所述刀片凹部具有大于所述刀片通孔的最小直径的最大宽度尺寸；以及
(b)所述刀片突起靠接面搁置于所述插槽基座上；以及
(c)所述刀片插槽设有升到所述插槽基座上方并嵌于所述刀片凹部内的插槽突起，所述插槽突起具有形成于其中的螺纹孔。
13.根据权利要求12所述的旋转切削刀具，其特征在于，所述插槽突起嵌于所述刀片凹部内而不接触限定了所述刀片凹部的表面。
14.根据权利要求12所述的旋转切削刀具，其特征在于：
所述刀片突起靠接面的最外部搁置于所述插槽基座的相对应的最外部上；以及，
所述刀片突起靠接面的最内部保持不受所述插槽基座支承。
15.根据权利要求12所述的旋转切削刀具，其特征在于：
所述切削部分包括恰好两个刀片插槽，各个刀片插槽具有保持在其中的切削刀片。
16.根据权利要求15所述的旋转切削刀具，其特征在于：
所述两个刀片插槽中的各个插槽具有螺纹孔，各个螺纹孔具有轴线，所述螺纹孔的轴线彼此平行并且在所述刀具的宽度上沿横向彼此偏离。
17.根据权利要求15所述的旋转切削刀具，其特征在于：
所述刀具的切削直径不大于10mm。
18.根据权利要求12所述的旋转切削刀具，其特征在于：
所述凸形轮廓包括沿对角线相对的第一对相同的部分凸形轮廓和沿对角线相对的第二对相同的部分凸形轮廓；
所述沿对角线相对的第一对的部件和所述沿对角线相对的第二对的部件并非全部位于共同的凸形几何表面上。
19.根据权利要求18所述的旋转切削刀具，其特征在于，
所述沿对角线相对的第一对的部件位于第一圆柱形表面上；以及，
所述沿对角线相对的第二对的部件位于不同的第二圆柱形表面上。
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