KR20090073190A - 인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구 - Google Patents

인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구 Download PDF

Info

Publication number
KR20090073190A
KR20090073190A KR1020097008175A KR20097008175A KR20090073190A KR 20090073190 A KR20090073190 A KR 20090073190A KR 1020097008175 A KR1020097008175 A KR 1020097008175A KR 20097008175 A KR20097008175 A KR 20097008175A KR 20090073190 A KR20090073190 A KR 20090073190A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insert
cutting
main
bore
protrusion
Prior art date
Application number
KR1020097008175A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101255410B1 (ko
Inventor
아미르 사트란
오사마 아타르
Original Assignee
이스카 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스카 엘티디. filed Critical 이스카 엘티디.
Publication of KR20090073190A publication Critical patent/KR20090073190A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101255410B1 publication Critical patent/KR101255410B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/083—Rake or top surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/123—Side or flank surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/284—Negative clearance angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/361—Fixation holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1936—Apertured tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 인덱서블 접선식 절삭 인서트(100)에 관한 것이며, 인덱서블 접선식 절삭 인서트는 볼록 상부면(110), 원통형 인서트 돌출부(136)에 마련되는 바닥면(112), 한 쌍의 대향하는 주 측면(116A, 116B) 및 한 쌍의 대향하는 부 측면(114A, 114B)을 구비한 주연 측면을 포함한다. 경사진 주 절삭 에지(122)는 각 주 측면(116)과 상부면(110)의 교차점에 형성되며, 레이크 면은 부 측면(122)에 형성된다. 바닥면(112)은 절삭 인서트(100)를 장착하기 위해 인서트 돌출부 접촉면(134)에 마련된다. 인서트 리세스(154)는 원통형 인서트 돌출부(136)에 형성되고, 이러한 리세스(154)는 인서트 관통 보어(180)와 소통한다. 절삭 인서트(100)는 포켓 기부와 접합하는 인서트 돌출부의 절합면(134)과 함께 인서트 포켓(206)에 장착된다. 포켓 기부로부터 상승하고 내부에 형성된 나선형 보어(280)를 갖는 돌출부(284)는 리세스(154)로 유입하여 인서트 관통 보어(180)와 정렬된다.
인덱서블 접선식 절삭 인서트, 원통형 인서트 돌출부, 인서트 리세스, 인서트 관통 보어

Description

인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구 {INDEXABLE TANGENTIAL CUTTING INSERT AND ROTARY CUTTING TOOL}
본 발명은 작은 직경의 회전 절삭 공구에 사용될 수 있는 인덱서블 접선식 절삭 인서트에 관한 것이다.
인덱서블 접선식 절삭 인서트(indexable tangential cutting insert)를 갖는 밀링 공구와 같은 회전 절삭 공구는, 회전 절삭 공구에 의해 작동되는 절삭 인서트와 작업편 사이에 충분한 릴리프(relief)를 고려해야 하기 때문에 직경이 제한될 수 있다. 결과적으로, 작은 직경의 회전 절삭 공구는 비 인덱서블 절삭 인서트를 갖거나, 또는 중실 카바이드 형태[즉, 중실 카바이드 엔드 밀(solid carbide end mill)과 같은 일편의 중실 카바이드]일 수 있다.
본 발명의 일 목적은 인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 각 청구항에 따른 전제부로 달성된다. 특히, 인덱서블 접선식 절삭 인서트는 대체로 볼록한 상부면을 갖는다. 대체로 볼록한 상부면에 의해, (작은 직경의 회전 절삭 공구임에도) 회전 절삭 공구에 의해 작동되는 절삭 인서트와 작업편 사이에 충분한 릴리프가 허용된다. 인덱서블 접선식 절삭 인서트에는, 회전 절삭 공구에서의 절삭 인서트의 용이한 장착을 위해 돌출부가 제공될 수도 있다.
본 발명의 일 태양에서 본 발명은 접선식 절삭 인서트에 관한 것이다. 본 발명의 인서트는,
절삭 인서트가 180°회전 대칭하는 중심 축과, 상부면과, 바닥면과, 상부면과 바닥면 사이에서 연장하고 한 쌍의 부 측면에 연결되는 한 쌍의 대향하는 주 측면을 구비하는 주연 측면과, 중심축을 따라 연장하고 상부면과 바닥면을 연결하는 인서트 관통 보어를 구비한 인서트 본체와,
주 측면들의 교차부에 형성되는 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지로서, 이들 제1 주 절삭 에지와 제2 주 절삭 에지 사이로 연장하는 볼록한 외형부를 상부면이 갖는, 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지와,
주 측면의 일 측면과 인접한 부 측면 사이의 이음부를 따라 각각 형성된 제1 부 절삭 에지 및 제2 부 절삭 에지와,
인서트 리세스를 포함하며,
상기 바닥면은 기부면 및 인서트 돌출부 접촉면을 구비하고, 절삭 인서트의 밑에서 보았을 때 상기 인서트 돌출부 접촉면은 기부면 위로 상승하는 인서트 돌출부에 형성되며,
인서트 돌출부는 바닥면의 중심부에 형성되어 기부면에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이며,
상기 인서트 리세스는 중심 축을 따라 인서트 돌출부에 형성되며 인서트 관통 보어와 소통하고, 인서트 관통 보어의 최소 직경보다 긴 최대 폭 치수를 갖는다.
일부 실시예에서, 주 절삭 에지와 결합된 주 레이크 면이 각 주 측면에 형성될 수 있고, 상부면은 릴리프면을 형성하고, 절삭 인서트의 주 측면에서 보았을 때, 제1 주 절삭 에지는 제1 상승 내부 단부로부터 제1 하강 외부 단부로 경사지고, 절삭 인서트의 위에서 보았을 때, 상기 제1 주 절삭 에지는, 상기 제1 상승 내부 단부로부터 상기 제1 하강 외부 단부로 부 측면을 통과하는 인서트의 종방향 축에 대해 외향각으로 연장한다.
또한, 각 부 측면은 상부면으로부터 바닥면의 방향으로 외향으로 경사질 수 있다.
위에서 보았을 때, 절삭 인서트는 단 대각선(D1)를 갖고, 인서트 관통 보어는 최소 관통 보어 직경(D2)을 가지며, 일부 실시예에서, 비율(D2/D1)은 0.30 정도이다.
일부 실시예에서, 인서트 리세스는 인서트 관통 보어의 최소 직경을 20% 이상 초과하는 최대 직경을 갖는다. 다른 실시예에서, 리세스는 인서트 관통 보어의 최소 직경을 30% 이상 초과하는 최대 직경을 갖는다.
인서트 돌출부는 대체로 링형이고 대향하는 절단 외부벽부에서 절단될 수 있다. 대향하는 절단 외부벽부는 대향하는 주 측면에 속하는 주 평면 하부와 합체될 수 있다. 또한, 한 쌍의 대향하는 바닥 접촉 에지는 인서트 돌출부 접촉면과 주 평면 하부의 이음부에 형성될 수 있다.
볼록한 외형부는 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소 및 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소를 포함할 수 있다. 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재와 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재 모두가 공통의 원통형 면, 공통의 타원형 면, 또는 공통의 구형 면에 놓이지는 않는다. 일 변형례에서, 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면에 놓일 수 있고, 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면과는 다른 제2 원통형 면에 놓일 수 있다.
다른 태양에서, 본 발명은 포켓 기부를 갖는 인서트 포켓을 포함하는 절삭부와, 포켓 기부에 장착된 절삭 인서트를 구비하는 회전 절삭 공구에 관한 것이다. 전술된바와 같이, 절삭 인서트에서 인서트 돌출부 접촉면은 포켓 기부에 놓여진다. 인서트 포켓에는, 포켓 기부 위로 상승하고 인서트 리세스 내에 위치하는 포켓 돌출부에 마련되고, 상기 포켓 돌출부 내부에는 나선형 보어가 형성된다.
포켓 돌출부는 인서트 리세스를 형성하는 면과 접촉하지 않으면서 인서트 리세스 내에 위치될 수 있다.
일부 실시예에서, 인서트 돌출부 접촉면의 최외각부는 포켓 기부의 대응하는 최외각부에 놓이며, 인서트 돌출부 접촉면의 최내각부는 포켓 기부에 의해 지지되지 않으면서 유지된다.
회전 절삭 공구는 정확히 두 개의 인서트 포켓을 가질 수 있고, 각 인서트 포켓 내부에는 절삭 인서트가 보유된다. 단 두 개의 인서트 포켓을 갖는 공구에서, 두 개의 인서트 포켓 각각은 나선형 보어를 갖고, 각 나선형 보어는 축을 갖고, 나선형 보어의 축들은 서로 평행하며 공구의 폭을 가로지르는 측방향으로 서로 오프셋된다. 이러한 공구의 절삭 직경은 10mm 이하일 수 있다.
볼록한 외형부는 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소 및 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소를 포함할 수 있으며, 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재와 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재 모두가 공통의 볼록한 형상면에 모두 놓이지는 않는다.
일부 실시예에서, 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면에 놓일 수 있고, 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면과는 다른 제2 원통형 면에 놓일 수 있다.
일부 실시예에 따르면 인덱서블 접선식 절삭 인서트가 제공되며, 상기 인덱서블 접선식 절삭 인서트는,
절삭 인서트가 180°회전 대칭하는 중심 축과, 상부면과, 바닥면과, 상부면과 바닥면 사이에서 연장하고 한 쌍의 부 측면에 연결되는 한 쌍의 대향하는 주 측면을 구비하는 주연 측면과, 중심축을 따라 연장하고 상부면과 바닥면을 연결하는 인서트 관통 보어를 구비한 인서트 본체와,
주 측면들의 교차부에 형성되는 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지로서, 이들 제1 주 절삭 에지와 제2 주 절삭 에지 사이로 연장하는 볼록한 외형부를 상부면이 갖는, 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지와,
주 측면의 일 측면과 인접한 부 측면 사이의 이음부를 따라 각각 형성된 제1 부 절삭 에지 및 제2 부 절삭 에지와,
인서트 리세스를 포함하며,
상기 바닥면은 접촉면을 구비하는 기부면을 포함하고,
상기 인서트 리세스는 중심 축을 따라 기부면에 형성되며 인서트 관통 보어와 소통하고, 인서트 관통 보어의 최소 직경보다 긴 최대 폭 치수를 갖는다.
본 발명을 더 잘 이해하기 위해 또한 본 발명이 어떻게 실시되는지를 도시하기 위해, 이하에서는 첨부 도면을 참조한다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시적인 평면도이다.
도 2는 인서트의 절삭면을 나타내는, 도1에 도시된 절삭 인서트의 주 측면의 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 부 측면의 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 사시적인 저면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도 6은 도 5의 섹션 라인 Ⅵ-Ⅵ을 따라 취해진 단면도이다.
도 7은 도 5의 섹션 라인 Ⅶ-Ⅶ을 따라 취해진 단면도이다.
도 8은 도 5의 섹션 라인 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취해진 단면도이다.
도 9는 도 5의 섹션 라인 Ⅸ-Ⅸ를 따라 취해진 단면도이다.
도 10은 도 5의 섹션 라인 X-X을 따라 취해진 단면도이다.
도 11은 절삭 공구의 절삭부의 인서트 포켓에 위치된 도 1의 절삭 인서트의 사시도이다.
도 12는 도 11의 절삭 인서트 및 절삭 공구의 단부도이다.
도 13은 도 11의 절삭 인서트 및 절삭 공구의 사시적인 평면도이다.
도 14는 도 11의 절삭 인서트 및 절삭 공구의 측면도이다.
도 15는 도 14의 섹션 라인 XV-XV를 따라 취해진 단면도이다.
도 16은 도 14의 섹션 라인 XⅥ-XⅥ을 따라 취해진 단면도이다.
도 17은 도 14의 섹션 라인 XⅦ-XⅦ을 따라 취해진 단면도이다.
도 18은 도 14의 섹션 라인 XⅧ-XⅧ을 따라 취해진 단면도이다.
도 19는 도 14의 섹션 라인 XⅨ-XⅨ를 따라 취해진 단면도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 공구의 분해도이다.
도 21은 도 20의 섹션 라인 XXI-XXI을 따라 취해진 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)의 평면 사시도이다. 절삭 인서트(100)는 상부면(110), 바닥면(112), 상부면과 바닥면 사이에서 연장하는 주연 측면을 갖는 인서트 본체(102)를 포함한다. 주연 측면은 한 쌍의 주 측면(116A, 116B)에 연결되는 한 쌍의 부 측면(114A, 114B)을 포함한다.
절삭 인서트(100)에는, 절삭 인서트가 180°회전 대칭하는 중심 축(A)을 따라 연장하는 인서트 관통 보어(180)가 마련된다. 그러나, 절삭 인서트는, 상부면과 바닥면이 다른 구조를 가져 인서트를 뒤집을 수 없으므로 역전시킬 수 없다.
또한, 절삭 인서트(100)는 중심 축(A)에 대해 수직인 종방향 축(L)을 갖고, 상기 종방향 축은 인서트의 최상부와 최하부 사이 수직 위치의 중간에서 한 쌍의 부 측면(114A, 114B)을 통과하고, 중심 축(A)과 함께 평면을 형성하며, 절삭 인서트의 위에서 보았을 때 절삭 인서트(100)는 상기 평면을 가로질러 비대칭 반전된다.
상부면(110)은, 각각의 주 측면(116A, 116B)과 합체되는 주 절삭 에지(122A, 122B) 사이를 연장하는 볼록한 외형부(120)를 갖는다.
도 1 및 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 각 부 측면(114A, 114B)의 적어도 일부는 평면이어서, 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓 내에 장착될 때 접촉면으로서 작용한다. 부 상부 에지(124A, 124B)는 상부면(110)과 각 부 측면(114A, 114B) 사이에 형성된다. 또한, 각 부 측면(114A, 114B)은, 각 부 상부 에지(124A, 124B)와 각 부 하부 에지(126A, 126B) 사이에서 각각 하향 연장한다. 일 실시예에서, 각 부 측면(114A, 114B)은 상부면(110)으로부터 바닥면(112)의 방향으로 외향으로 경사진다. 즉, 대향하는 부 상부 에지(124A, 124B)는 대향하는 부 하부 에지들보다 서로 더 근접해 있다. 다른 실시예에서, 각 부 측면(114A, 114B)은 순전히 수직 방향으로만 연장할 수 있거나, 또는 내향으로 경사질 수도 있다.
도 2에 잘 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(100)의 주 측면에서 보았을 때, 각 주 절삭 에지(122A, 122B)는 경사져 있다. 도 2의 측면도에 도시된 주 측면(116A)에 있어서, 주 절삭 에지(122A)는, 제2 부 상부 에지(124B)에 인접한 제1 상승 내부 단부(128A)로부터 제1 부 상부 에지(124A)에 인접한 제1 하강 외부 단부(130A)까지 하향으로 경사진다. 일 실시예에서, 주 절삭 에지(122A, 122B)는 나 선형 곡선의 일부를 따른다.
각각의 주 절삭 에지(122A, 122B)는 각 코너 절삭 에지(172A, 172B)를 통해 각각 부 절삭 에지(174A, 174B)에 연결된다(도 1, 도 2, 및 도 6 참조). 부 절삭 에지(174A)는 주 측면(116A)의 일측면과 인접 부 측면(114A) 사이의 이음부를 따라 형성된다. 유사하게, 부 절삭 에지(174B)는 주 측면(116B)의 일 측면과 인접 부 측면(114B) 사이의 이음부를 따라 형성된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 대응하는 주 절삭 에지(122A, 122B)와 각각 합체되는 주 레이크 면(major rake face; 175A, 175B)은, 대응하는 주 측면(116A, 116B) 각각에 형성된다. 또한, 대응하는 부 절삭 에지(174A, 174B)와 각각 합체되는 부 레이크 면(177A, 177B)도, 대응하는 주 측면(116A, 116B) 각각에 형성된다. 단 하나의 주 레이크 면과 이에 관련된 부 레이크 면이 작동하고 있다면 언제라도, 다른 주 레이크 면과 이에 관련된 부 레이크 면은 작업편에 노출되지 않는다.
도 5에 잘 도시된 바와 같이, 위에서 보았을 때 절삭 인서트(100)는 대체로 평행사변형의 형상을 갖는다. 일 실시예에서, 위에서 보았을 때 두 개의 주 절삭 에지(122A, 122B)는 직선이고 서로 평행하며, 역시 서로에 대해 대체로 평행한 두 개의 부 상부 에지(124A, 124B)에 연결된다. 이러한 평행사변형 형상 때문에, 위에서 보았을 때 주 절삭 에지(122A)는 종방향 축(L)에 대해 제1 상승 내부 단부(128A)로부터 제1 하강 외부 단부(130A)까지 외향 각으로 연장한다. 한편, 주 절삭 에지(122B)는 종방향 축(L)에 대해 제2 상승 내부 단부(128B)로부터 제2 하강 외부 단부(130B)까지 외향 각으로 연장한다. 양호한 실시예에서, 주 절삭 에지(122A, 122B)는 위에서 보았을 때 직선으로 평행하며, 다른 실시예에서, 주 절삭 에지(122A, 122B)는 굴곡지거나, 비평행하거나, 또는 굴곡지고 비평행하다.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 위에서 보았을 때 절삭 인서트(100)는 단 대각선(short diagonal; D1)을 갖고, 인서트 관통 보어(180)는 최소 관통 보어 직경(D2)을 갖는다. 일 실시예에서, 클램핑 고정을 보장하기 위해, 비율(D2/D1)은 0.3 정도이고, 바람직하게는 적어도 0.4이다. 이에 의해, 절삭 인서트(100)가, 절삭 인서트의 단 대각선(D1)의 길이보다 긴 직경(D5)의 나선형 샤프트(304)를 갖는 클램핑 나사(302)(도 20 참조)를 수용할 수 있다.
이러한 인서트들의 그룹에서, 단 대각선(D1)은 약 5mm 내지 약 13.5mm의 범위이며, 최소 관통 보어 직경(D2)은 약 1.5mm 내지 약 4.5mm의 범위이고, 주 절삭 에지(122A, 122B)의 길이(L1)는 3.5mm 내지 6.5mm 범위이다. 통상적인 실시예에서, 비율(D2/D1)은 약 0.25 내지 약 0.45의 범위이고, 바람직하게는 0.30 정도이다. 일 구체적인 실시예에서, 비율(D2/D1)은 약 0.28이고, D1은 약 7mm이고, D2는 약 2.5mm이고, L1은 약 5.2mm이다. 그러나, 이러한 비율 및 치수는 예시적인 것이 뿐이며, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 다른 크기도 가질 수 있다.
도 5에 더 도시된 바와 같이, 상부면(110)의 볼록한 외형부(120)는, 대각선으로 마주하는 쌍으로 배치된 복수 개 볼록한 외형부의 요소(120A, 120B, 120C, 120D)를 포함한다. 볼록한 외형부의 요소(120A, 120D)는 서로로부터 대각선으로 대향하여 제1 대각선으로 마주하는 쌍을 형성하고, 볼록한 외형부의 요소(120B, 120C)는 서로로부터 대각선으로 대향하여 제2 대각선으로 마주하는 쌍을 형성한다. 중심 축(A)을 중심으로 180°회전 대칭을 유지하기 위해, 제1 대각선으로 마주하는 쌍의 부재(120A, 120D)는 동일한 것이 바람직하고, 제2 대각선으로 마주하는 쌍의 부재(120B, 120C)도 역시 동일한 것이 바람직하다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 볼록한 외형부의 요소(120A, 120C)는 상부면(110), 종방향 축(L) 및 바닥면(112)을 통과하는 수직 평면의 일 측면 상에 있고, 볼록한 외형부의 요소(120B, 120D)는 동일한 수직 평면의 다른 측면 상에 있다. 유사한 관점에서, 볼록한 외형부의 요소(120A, 120B)는 부 측면(114A)에 인접하며, 볼록한 외형부의 요소(120C, 120D)는 부 측면(114B)에 인접한다.
일 실시예에서, 볼록한 외형부(120)와 볼록한 외형부의 요소(120A, 120B, 120C, 120D)는 모두, 원통형 면, 타원형 면, 구형 면 등과 같은 공통의 볼록한 형상면에 놓인다. 4개의 볼록한 외형부의 요소 모두가 동일한 원통형 면에 있을 때, 이들은 모두 공통의 곡률 반경을 갖고 종방향 축(L)에 평행한 라인을 따라 중심 설정된다. 본원에 참조로 통합된 미국 특허 제5,692,860호에 개시된 바와 같이, 이러한 공통의 곡률 반경은, 인서트(100)가 장착되는 공구의 절삭 통로의 곡률 반경보다 긴 것이 바람직하다.
다른 실시예에서는, 볼록한 외형부(120)와 볼록한 외형부의 요소(120A, 120B, 120C, 120D) 모두가, 공통의 원통형 면, 공통의 타원형 면, 공통의 구형 면 등 공통의 볼록한 외형부 면에 있지는 않다. 예를 들어, 볼록한 외형부의 요소(120A, 120D)는 제1 원통형 면상에 놓일 수 있으며, 볼록한 외형부의 요소(120A, 120D)는 제1 원통형 면과는 다른 제2 원통형 면상에 놓일 수 있으며, 제1 원통형 면은 제1 원통형 축을 중심으로 중심 설정되고 제2 원통형 면은 제2 원통형 축을 중심으로 중심 설정된다. 일 예시적인 실시예에서, 제1 원통형 면과 제2 원통형 면은 상이한 곡률 반경을 갖고, 제1 원통형 축과 제2 원통형 축은 서로로부터 이격되어 종방향 축에 평행하며, 종방향 축(L)을 포함하는 전술된 수직 평면상에 놓인다.
도 4는 절삭 인서트(100)의 바닥면(112)을 도시한다. 바닥면(112)은 기부면(132) 및 인서트 돌출부 접촉면(134)을 포함하며, 인서트 돌출부 접촉면은, 절삭 인서트(100)의 밑에서 보았을 때, 기부면(132)으로부터 상승한 인서트 돌출부(136)상에 형성된다. 인서트 돌출부(136)는 바닥면(112)의 중심부에 형성되며, 기부면(132)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인다. 인서트 관통 보어(180)는 인서트 돌출부(136)를 통과하며, 인서트 돌출부 접촉면(134)은 중심 축(A)을 중심으로 중심 설정된다.
인서트 돌출부(136)는 대체로 링형이며, 아치형 프로파일을 갖는 외부벽(138)을 갖는다. 일 실시예에서, 인서트 돌출부(136)는 대향하는 절단 외부벽부(140A, 140B)에서 절단된다. 이러한 대향하는 절단 외부벽부(140A, 140B)는, 대향하는 주 측면(116A, 116B)에 속하는 주 평면 하부(142A, 142B)와 각각 합체된다. 한 쌍의 대향하는 바닥 접촉 에지(144A, 144B)는, 주 평면 하부(142A, 142B)와 [대향하는 절단 외부벽부(140A, 140B)의] 인서트 돌출부 접촉면(134)의 이음부에 각각 형성된다.
도 6, 도 7, 도 8, 도 9, 및 도 10의 단면도를 비교하면, 인서트 돌출부 접촉면(134)은 단일 평면상에 놓이고 절삭 인서트(100)의 하부를 형성한다. 기부면(132)은 한 쌍의 기부면부(132A, 132B)로 나뉘어서, 인서트 돌출부(136)의 양 측에 놓여 인서트 돌출부(136)를 적어도 부분적으로 둘러싼다. 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 인서트 돌출부(136)는, 기부면부(132A, 132B)에 의해 부 측면(114A, 114B)으로부터 각각 이격된다. 따라서, 기부면부(132A, 132B)는 상승된 립 또는 언더컷부(undercut)를 형성한다.
제1 기부면부(132A)는 한 쌍의 제1 하부 인서트 코너(133A, 133B)를 포함하며, 제2 기부면부(132B)는 한 쌍의 제2 하부 인서트 코너(135A, 135B)를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 하부 인서트 코너(133A)는 제1 기부면부(132A), 제1 주 측면(114A) 및 제1 부 측면(116A)의 이음부에 인접하여 형성되며, 제2 하부 인서트 코너(133B)는 제1 기부면부(132A), 제2 주 측면(114B) 및 제1 부 측면(116A)의 이음부에 인접하여 형성되며, 제3 하부 인서트 코너(135A)는 제2 기부면부(132B), 제1 주 측면(114A) 및 제2 부 측면(116B)의 이음부에 인접하여 형성되며, 제4 하부 인서트 코너(135B)는 제2 기부면부(132B), 제2 주 측면(114B) 및 제2 부 측면(116B)의 이음부에 인접하여 형성된다. 네 개의 모든 하부 인서트 코너(133A, 133B, 135A, 135B)는 인서트 돌출부 접촉면(134)에 대해 상승된다.
도 4, 도 6 및 도 7에 잘 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 원통형 형상이며 중심 축(A)과 동축에 있는 인서트 돌출부의 상부 내벽(148)은, 인서트 돌출부 접촉면(134)의 원형 내부 림(146)으로부터 하강한다. 인서트 돌출부의 상부 내벽(148) 은 방사상 내향 곡선부를 갖는 인서트 돌출부의 하부 내벽(150)과 합체되며, 인서트 돌출부의 하부 내벽(150)은 중심 축(A)을 향해 방사상 내향으로 연장하는 링형 인서트 돌출부의 단차부(152)와 합체된다.
인서트 돌출부의 상부 내벽(148)은 인서트 관통 보어(180)의 최소 직경(B1)보다 긴 직경(B2)을 갖는다. 바람직하게, B2는 B1보다 약 15% 내지 약 45% 길다. 일 실시예에서, 직경(B2)은 최소 직경(B1)보다 약 20% 길며, 더 바람직하게는 약 30% 길다. 리세스(154)는 인서트 돌출부 접촉면(134)에 형성된다. 직경(B2) 및 높이(H1)를 갖는 리세스(154)는 인서트 돌출부(136)로 연장하며, 인서트 관통 보어(180)와 소통한다. 그러므로, 리세스(154)의 최대 폭 치수는 인서트 관통 보어의 최소 직경보다 길다. 리세스(154)의 바닥은 인서트 돌출부 접촉면(134)에 의해 형성되며, 리세스(154)의 측부 및 상부는 돌출부의 상부 내벽(148), 돌출부의 하부 내벽(150), 및 링형 돌출부의 단차부(152)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 후술되는 바와 같이, 리세스(154)는 인서트 수용 포켓(206)의 포켓 기부(270)로부터 상승하는 포켓 돌출부(284)를 수용 및 보유하도록 형성된다.
접선식 절삭 인서트(100)는, 사출 성형될 수 있지만, 압축 소결된 카바이드로 형성되는 것이 바람직하다. 인서트 돌출부 접촉면(134)은, 더 양호한 장착을 위해 선택적으로 연삭될 수 있다. 주 레이크 면(175A, 175B) 및 부 레이크 면(177A, 177B)도 칩 형성을 용이하게 하기 위해 역시 연삭될 수 있다.
도 11은, 예시적인 회전 절삭 공구(200)(본 실시예에서는 단부 밀)에 장착된, 도 1 내지 도 10과 관련하여 전술된 종류의 절삭 인서트(100)를 도시한다. 회 전 절삭 공구(200)는 전방면(204)을 갖는 절삭부(202)를 포함한다. 회전 절삭 공구는 드릴, 단부 밀, 또는 다른 회전 절삭 공구일 수 있다.
절삭 인서트(100)를 수용하도록 구성된 인서트 포켓(206)이 전방면(204)에 인접한 절삭부에 형성된다. 인서트 포켓(206)의 기부(270)에는 종방향 연장 응력 릴리프 채널(210) 및 측방향 연장 응력 릴리프 채널(212)이 갖춰진다. 절삭 인서트(100)가 도 11에 도시된 방식으로 인서트 포켓(206)에 장착될 때, 제2 하부 인서트 코너(133B)는 종방향 연장 응력 릴리프 채널(210)로 진입하고, 제3 하부 인서트 코너(135A)는 측방향 연장 응력 릴리프 채널(212)로 진입하고, 제4 하부 인서트 코너(135B)는 두 개의 응력 릴리프 채널(210, 212)의 교차점에 위치된 포켓 코너 리세스(214)에 위치된다.
도 12의 절삭 공구의 전방 단부도에 도시된 바와 같이, 비작동 주 측면(116B)의 하부는, 전방 단부(204)에 인접한 점에서 인서트 포켓(206)의 종방향 연장 측벽(260)과 접한다. 작동식 주 절삭 에지(122A)가 회전 방향(R)으로의 절삭 동안 작업편과 만날 때, 종방향 연장 벽(260)은, 절삭 인서트(100)에 의한 절삭력의 접선 성분(FT)에 대항한다.
도 13의 절삭 공구(200)의 평면 사시도에 도시된 바와 같이, 비작동식 부 측면(114B)은 인서트 포켓(206)의 횡방향 연장 측벽(262)과 접한다. 일반적으로, 절삭 공구(200)의 회전 축에 대체로 수직한 횡방향 연장 측벽(262)은, 절삭 인서트(100)에 의한 절삭력의 축 방향 성분(FA)에 대항한다.
도 14 내지 도 17을 참조하면, 인서트 돌출부 접촉면(134)은 포켓 기부(270) 와 접하고 포켓 기부(270)에 의해 지지된다. 반대로, 기부면(132)의 기부면부(132A, 132B)와 포켓 기부(270) 사이에는 간극이 있다. 이러한 간극은 절삭 작업 동안 절삭 인서트를 냉각시킬 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓(206)에 장착될 때, 인서트 돌출부 접촉면(134)의 최외각부(134A)는 포켓 기부(270)의 대응하는 최외각부에 놓이고, 인서트 돌출부 접촉면(134)의 최내각부(134B)는 포켓 기부(270)에 의해 지지되지 않으며, 종방향 연장 응력 릴리프 채널(210)을 적어도 부분적으로 차지한다.
인서트 포켓(206)의 포켓 기부(270)는 나선형 측벽(282)을 갖는 나선형 보어(280)를 구비한다. 나선형 보어(280)는 인서트 돌출부 접촉면(134)의 최외각부(134A)가 놓이는 포켓 기부(270) 위로, 높이(HP)까지 상승하는 원통형 포켓 돌출부(284)에 형성된다. 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓(100)에 장착될 때, 원통형 포켓 돌출부(284)는 인서트 돌출부(136)에 형성된 리세스(154)에 놓이고, 나선형 보어(280)의 축(B)은, 클램핑 나사(302)의 삽입 및 보유를 용이하게 하기 위해, 인서트 중심 축(A)과 사실상 일치한다(도 20 참조).
이러한 구성 때문에, 클램핑 나사(302)는 인서트 돌출부(284)에 압력을 가하고, 이에 따라 이러한 클램핑 나사(302)는 절삭 인서트(100)에 제1 방사상력을 가한다. 또한, 이에 의해, 클램핑 나사(302)의 나선부가 관통 보어(180)에 인접한 점에서 나선형 보어(280)에 형성된 상보적인 나선부와 결합함으로써, 더욱 양호한 나사 결합이 이루어 진다. 또한, 장착 배열 때문에, 절삭 인서트(100)는, 적어도 인서트 돌출부 접촉면(134)이 포켓 돌출부(284)와 해제될 때까지는, 방사상 방향으로 인서트 포켓(206)으로부터 들어올려 져야 하며, 이러한 특징은 절삭 인서트(100)가 인서트 포켓(206)에서 빠지는 것을 막을 수 있게 한다.
인서트(100)가 장착될 때, 포켓 돌출부(286)의 최상부(288)와 인서트 관통 보어(180)의 내부면에 형성된 링형 돌출부의 단차부(152) 사이에 높이(G1)의 수직 갭(286)이 생성된다. 수직 갭(286)은, 포켓 돌출부(284)가 인서트 돌출부 접촉면(134)을 지지하고 이와 접하는 포켓 기부(270)와 간섭하지 않게 보장한다. 그러므로, 리세스의 높이(H1)는, 이러한 수직 갭 높이(G1)에 근접함으로 포켓 돌출부의 높이(HP)를 초과한다.
포켓 돌출부의 외부 측벽(292)과 인서트 돌출부의 상부 내벽(148) 사이에, 폭(G2)을 갖는 측방향 갭(289)이 생성된다. 이러한 측방향 갭은, 원통형 포켓 돌출부(284)가 원통형 인서트 돌출부의 상부 내벽(148)으로부터의 어떠한 간섭도 없이 리세스 내에 놓이게 한다. 환언하면, 인서트 돌출부의 상부 내벽(148)의 반지름은, 원통형 포켓 돌출부(284)의 반지름을 거리(G2)만큼 초과한다. 도 19에 도시된 바와 같이, 측방향 갭(289)은, 포켓 돌출부의 외부 측벽(292)과 인서트 돌출부의 상부 내벽(148) 사이에서 주연 방향으로 연장한다. 전술된 바와 같이, 포켓 돌출부(286)는 포켓 기부(270)로부터 상승하고, 인서트 리세스(154)를 형성하는 면과 사실상 접촉하지 않으면서 인서트 리세스(154) 내에 놓인다.
도 18에 도시된 바와 같이, 종방향 연장 벽(260)은 벽 리세스(261)에 의해 분리된 한 쌍의 이격된 접촉면(260A, 260B)을 포함한다. 이에 따라, 절삭 인서 트(100)에 놓이는 안정적인 세 개의 지점[세 개의 지점은 종방향 벽부(260A, 260B) 및 측방향 벽(262)에 존재]이 허용된다. 전술된 바와 같이, 하나 이상의 주 측면(116A, 116B)의 레이크 면은, 접촉면(260A, 260B)과의 접촉을 안정되게 고정하기 위해 연삭될 수 있다.
도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서는, 공구(300)가 정확히 두 개의 절삭 인서트(100)를 수용하도록 구성된다. 각 절삭 인서트(100)는 공구의 회전 축(L3) 둘레로 180°이격된 두 개의 주연 방향 인서트 포켓 각각에 장착된다. 두 개의 나선형 보어(280, 280')는, 서로 평행하며 공구(300)의 폭을 가로지르는 측방향으로 서로 오프셋된 보어 축(B, C)을 각각 갖는다. 도 21의 단면도에 도시된 바와 같이, 공구(300)는, 두 개의 인서트(도면에는 하나만 도시)에 속하는 작동식 주 절삭 에지들 사이의 이격으로 형성된 절삭 직경(D6)을 갖는다. 장착 배열 및 관련 형상 때문에, 두 개의 인서트 공구(300)에 대한 절삭 직경(D6)은 10mm보다 작을 수 있으며, 일 특정 실시예에서, D6는 9.52mm이다. 이보다 짧거나 긴 절삭 직경을 갖는 공구는, 공구의 주연부 둘레로 이격된 인서트 포켓의 수 및 인서트 크기 중 하나 혹은 둘 모두를 변경함으로 형성될 수 있으며, 이러한 각각의 인서트 포켓은 본 발명에 따른 절삭 인서트를 보유한다.
본 발명에서는, 상보적인 포켓 돌출부(284)를 수용하는 인서트 리세스(154)에 의해, 또한 절삭 인서트의 단 대각선(D2)의 상당한 비율을 차지하는 나선형 샤프트 직경을 갖는 클램핑 나사를 수용하기에 충분한 인서트 관통 보어(180)에 의해, 작은 직경에 알맞은 가는 접선식 절삭 인서트도 클램핑 고정을 가능하게 한다.
전술된 실시예에서, 절삭 인서트(100)는 장착을 용이하게 하기 위해 돌출부를 구비하였다. 그러나, 이러한 돌출부 없이 동일한 절삭 형상 및 상부면을 갖는 절삭 인서트가 제작될 수도 있다.
본 발명은 특별히 특정 관점에서 기재되었지만, 다양한 변경 및 개조가 하기의 청구 범위와 같이 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있다.

Claims (25)

  1. 인덱서블 접선식 절삭 인서트이며,
    절삭 인서트가 180°회전 대칭하는 중심 축과, 상부면과, 바닥면과, 상부면과 바닥면 사이에서 연장하고 한 쌍의 부 측면에 연결되는 한 쌍의 대향하는 주 측면을 구비하는 주연 측면과, 중심축을 따라 연장하고 상부면과 바닥면을 연결하는 인서트 관통 보어를 구비한 인서트 본체와,
    주 측면들의 교차부에 형성되는 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지로서, 이들 제1 주 절삭 에지와 제2 주 절삭 에지 사이로 연장하는 볼록한 외형부를 상부면이 갖는, 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지와,
    주 측면의 일 측면과 인접한 부 측면 사이의 이음부를 따라 각각 형성된 제1 부 절삭 에지 및 제2 부 절삭 에지와,
    인서트 리세스를 포함하며,
    상기 바닥면은 기부면 및 인서트 돌출부 접촉면을 구비하고, 절삭 인서트의 밑에서 보았을 때 상기 인서트 돌출부 접촉면은 기부면 위로 상승하는 인서트 돌출부에 형성되며,
    인서트 돌출부는 바닥면의 중심부에 형성되어 기부면에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이며,
    상기 인서트 리세스는 중심 축을 따라 인서트 돌출부에 형성되며 인서트 관통 보어와 소통하고, 인서트 관통 보어의 최소 직경보다 긴 최대 폭 치수를 갖는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  2. 제1항에 있어서, 주 절삭 에지와 결합하는 주 레이크 면이 각 주 측면에 형성되고,
    상부면은 릴리프면을 형성하고,
    절삭 인서트의 주 측면에서 보았을 때, 제1 주 절삭 에지는 제1 상승 내부 단부로부터 제1 하강 외부 단부로 경사지고,
    절삭 인서트의 위에서 보았을 때, 상기 제1 주 절삭 에지는, 상기 제1 상승 내부 단부로부터 상기 제1 하강 외부 단부로, 부 측면을 통과하는 인서트의 종방향 축에 대해 외향각으로 연장하는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  3. 제1항에 있어서, 각 부 측면은 상부면으로부터 바닥면의 방향으로 외향으로 경사지는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  4. 제1항에 있어서, 위에서 보았을 때, 절삭 인서트는 단 대각선(D1)을 갖고, 인서트 관통 보어는 최소 관통 보어 직경(D2)을 가지며,
    비율(D2/D1)은 0.30 정도인, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  5. 제1항에 있어서, 리세스는 인서트 관통 보어의 최소 직경을 20% 이상 초과하는 최대 직경을 갖는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  6. 제5항에 있어서, 리세스는 인서트 관통 보어의 최소 직경을 30% 이상 초과하는 최대 직경을 갖는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  7. 제1항에 있어서, 인서트 돌출부는 대체로 링형이고, 대향하는 절단 외부벽부에서 절단되는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  8. 제7항에 있어서, 대향하는 절단 외부벽부는 대향하는 주 측면에 속하는 주 평면 하부와 합체되는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  9. 제8항에 있어서, 한 쌍의 대향하는 바닥 접촉 에지는 인서트 돌출부 접촉면과 주 평면 하부와의 이음부에 형성되는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  10. 제1항에 있어서, 볼록한 외형부는 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소 및 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소를 포함하고,
    제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재와 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재 모두가 공통의 볼록한 형상면에 놓이지는 않는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  11. 제10항에 있어서, 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면에 놓이고, 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면과는 다른 제2 원통형 면에 놓이는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  12. 포켓 기부를 갖는 인서트 포켓을 포함하는 절삭부와, 포켓 기부에 장착된 절삭 인서트를 구비하는 회전 절삭 공구이며,
    (a) 상기 절삭 인서트는,
    절삭 인서트가 180°회전 대칭하는 중심 축과, 상부면과, 바닥면과, 상부면과 바닥면 사이에서 연장하고 한 쌍의 부 측면에 연결되는 한 쌍의 대향하는 주 측면을 구비하는 주연 측면과, 중심축을 따라 연장하고 상부면과 바닥면을 연결하는 인서트 관통 보어를 구비한 인서트 본체와,
    주 측면들의 교차부에 형성되는 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지로서, 이들 제1 주 절삭 에지와 제2 주 절삭 에지 사이로 연장하는 볼록한 외형부를 상부면이 갖는, 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지와,
    주 측면의 일 측면과 인접한 부 측면 사이의 이음부를 따라 각각 형성된 제1 부 절삭 에지 및 제2 부 절삭 에지와,
    인서트 리세스를 포함하며,
    상기 바닥면은 기부면 및 인서트 돌출부 접촉면을 구비하고, 절삭 인서트의 밑에서 보았을 때 상기 인서트 돌출부 접촉면은 기부면 위로 상승하는 인서트 돌출부에 형성되며,
    인서트 돌출부는 바닥면의 중심부에 형성되어 기부면에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이며,
    상기 인서트 리세스는 중심 축을 따라 인서트 돌출부에 형성되며 인서트 관통 보어와 소통하고, 인서트 관통 보어의 최소 직경보다 긴 최대 폭 치수를 갖고,
    (b) 상기 인서트 돌출부 접촉면은 포켓 기부에 놓이고,
    (c) 상기 인서트 포켓에는, 포켓 기부 위로 상승하고 인서트 리세스 내에 위치하는 포켓 돌출부가 마련되고, 상기 포켓 돌출부 내부에는 나선형 보어가 형성되는, 회전 절삭 공구.
  13. 제12항에 있어서, 포켓 돌출부는 인서트 리세스를 형성하는 면과 접촉하지 않으면서 인서트 리세스 내에 위치하는, 회전 절삭 공구.
  14. 제12항에 있어서, 인서트 돌출부 접촉면의 최외각부는 포켓 기부의 대응하는 최외각부에 놓이며,
    인서트 돌출부 접촉면의 최내각부는 포켓 기부에 의해 지지되지 않으면서 유지되는, 회전 절삭 공구.
  15. 제12항에 있어서, 절삭부는 정확히 두 개의 인서트 포켓을 포함하고, 각 인서트 포켓 내부에는 절삭 인서트가 보유되는, 회전 절삭 공구.
  16. 제15항에 있어서, 두 개의 인서트 포켓 각각은 나선형 보어를 갖고, 각 나선형 보어는 축을 갖고, 나선형 보어의 축들은 서로 평행하며 공구의 폭을 가로지르는 측방향으로 서로 오프셋되는, 회전 절삭 공구.
  17. 제15항에 있어서, 공구의 절삭 직경은 10mm 이하인, 회전 절삭 공구.
  18. 제12항에 있어서, 볼록한 외형부는 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소 및 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 동일한 볼록한 외형부의 요소를 포함하며,
    제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재와 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재 모두가 공통의 볼록한 형상면에 놓이지는 않는, 회전 절삭 공구.
  19. 제18항에 있어서, 제1 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면에 놓이고, 제2 대각선으로 마주하는 한 쌍의 부재는 제1 원통형 면과는 다른 제2 원통형 면에 놓이는, 회전 절삭 공구.
  20. 인덱서블 접선식 절삭 인서트이며,
    절삭 인서트가 180°회전 대칭하는 중심 축과, 상부면과, 바닥면과, 상부면과 바닥면 사이에서 연장하고 한 쌍의 부 측면에 연결되는 한 쌍의 대향하는 주 측면을 구비하는 주연 측면과, 중심축을 따라 연장하고 상부면과 바닥면을 연결하는 인서트 관통 보어를 구비한 인서트 본체와,
    주 측면들의 교차부에 형성되는 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지로서, 이들 제1 주 절삭 에지와 제2 주 절삭 에지 사이로 연장하는 볼록한 외형부를 상부면이 갖는, 제1 주 절삭 에지 및 제2 주 절삭 에지와,
    주 측면의 일 측면과 인접한 부 측면 사이의 이음부를 따라 각각 형성된 제1 부 절삭 에지 및 제2 부 절삭 에지와,
    인서트 리세스를 포함하며,
    상기 바닥면은 접촉면을 구비하는 기부면을 포함하고,
    상기 인서트 리세스는 중심 축을 따라 기부면에 형성되며 인서트 관통 보어와 소통하고, 인서트 관통 보어의 최소 직경보다 긴 최대 폭 치수를 갖는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  21. 제20항에 있어서, 주 절삭 에지와 결합하는 주 레이크 면이 각 주 측면에 형성되고,
    상부면은 릴리프면을 형성하고,
    절삭 인서트의 주 측면에서 보았을 때, 제1 주 절삭 에지는 제1 상승 내부 단부로부터 제1 하강 외부 단부로 경사지고,
    절삭 인서트의 위에서 보았을 때, 상기 제1 주 절삭 에지는, 상기 제1 상승 내부 단부로부터 상기 제1 하강 외부 단부로, 부 측면을 통과하는 인서트의 종방향 축에 대해 외향각으로 연장하는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  22. 제21항에 있어서, 각 부 측면은 상부면으로부터 바닥면의 방향으로 외향으로 경사지는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  23. 제22항에 있어서, 위에서 보았을 때, 절삭 인서트는 단 대각선(D1)을 갖고, 인서트 관통 보어는 최소 관통 보어 직경(D2)을 가지며,
    비율(D2/D1)은 0.30 정도인, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  24. 제23항에 있어서, 리세스는 인서트 관통 보어의 최소 직경을 20% 이상 초과하는 최대 직경을 갖는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
  25. 제24항에 있어서, 리세스는 인서트 관통 보어의 최소 직경을 30% 이상 초과하는 최대 직경을 갖는, 인덱서블 접선식 절삭 인서트.
KR1020097008175A 2006-10-23 2007-10-16 인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구 KR101255410B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL178813A IL178813A (en) 2006-10-23 2006-10-23 Placing a tangential cut that is harnessed with a bulge at the base
IL178813 2006-10-23
PCT/IL2007/001238 WO2008050318A1 (en) 2006-10-23 2007-10-16 Indexable tangential cutting insert and rotary cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090073190A true KR20090073190A (ko) 2009-07-02
KR101255410B1 KR101255410B1 (ko) 2013-04-17

Family

ID=39015970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097008175A KR101255410B1 (ko) 2006-10-23 2007-10-16 인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7775750B2 (ko)
EP (1) EP2076349B1 (ko)
JP (1) JP5385147B2 (ko)
KR (1) KR101255410B1 (ko)
CN (1) CN101528395B (ko)
AU (1) AU2007310448A1 (ko)
BR (1) BRPI0717629B1 (ko)
CA (1) CA2667581C (ko)
ES (1) ES2633462T3 (ko)
IL (1) IL178813A (ko)
MX (1) MX2009003644A (ko)
NO (1) NO20091973L (ko)
NZ (1) NZ576103A (ko)
PL (1) PL2076349T3 (ko)
PT (1) PT2076349T (ko)
RU (1) RU2431550C2 (ko)
TW (1) TW200821066A (ko)
WO (1) WO2008050318A1 (ko)
ZA (1) ZA200903558B (ko)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE531502C2 (sv) * 2007-06-05 2009-04-28 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt grundkropp och indexerbart skär härför
EP2167260B1 (en) * 2007-06-06 2013-06-05 No Screw Ltd. A cutting tool holder and method for mounting a cutting insert on such a holder
RU2470745C2 (ru) * 2008-09-04 2012-12-27 Тунгалой Корпорейшн Режущая пластина и дисковая фреза
IL195601A (en) 2008-11-30 2013-11-28 Iscar Ltd Daphne mechanism
US7922427B2 (en) * 2008-12-18 2011-04-12 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads
US8454277B2 (en) * 2008-12-18 2013-06-04 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads
WO2010097797A1 (en) 2009-02-27 2010-09-02 No Screw Ltd. Cutting tool, cutting tool holder and cutting insert therefor
IL198052A0 (en) * 2009-04-07 2009-12-24 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
RU2563402C2 (ru) * 2010-07-09 2015-09-20 Секо Тулз Аб Режущие инструменты, корпуса инструментов и пластины для них
SE535282C2 (sv) * 2010-08-27 2012-06-12 Sandvik Intellectual Property Skär med radieparti, verktyg och anordning för fräsning
IL211444A0 (en) * 2011-02-27 2011-06-30 Kennametal Inc High feed cutting insert
EP2703107B1 (en) * 2011-04-26 2017-12-13 Tungaloy Corporation Cutting insert and cutting tool
CN102528837B (zh) * 2012-02-28 2015-07-08 长治市新举涂料有限公司 板材切割机
RU2505381C1 (ru) * 2012-12-24 2014-01-27 Нина Алексеевна Корюкина Режущая пластина и сборный режущий инструмент
KR101452073B1 (ko) 2012-12-24 2014-10-16 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
JP6787783B2 (ja) 2013-09-03 2020-11-18 ノー スクリュー リミテッド 切削インサート用の取付け機構、そのための切削インサートおよび前記インサートを使用する切削工具
USD739449S1 (en) * 2014-06-20 2015-09-22 Nicholson Manufacturing Ltd. Knife tip
US9505066B2 (en) 2014-08-01 2016-11-29 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts
CN104385354B (zh) * 2014-09-25 2016-07-06 深圳市柳鑫实业股份有限公司 一种印制电路板钻孔用垫板及其制备方法
US9597740B2 (en) * 2014-10-30 2017-03-21 Kennametal Inc. Cutting insert with elliptical cutting edge
US9962774B2 (en) * 2014-12-08 2018-05-08 The Boeing Company Cutting tool
JP2018504288A (ja) 2015-02-04 2018-02-15 ノー スクリュー リミテッド 切削工具ホルダーおよびそのための切削インサートを備えた切削工具
JP6966327B2 (ja) 2015-04-30 2021-11-17 ノー スクリュー リミテッド 切削工具、切削インサート及び切削工具ホルダ
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
JP2017221982A (ja) * 2016-06-13 2017-12-21 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具
TWI825040B (zh) * 2017-11-30 2023-12-11 以色列商艾斯卡公司 單側三向可轉位銑削嵌件、刀具固持器及包括嵌件及刀具固持器的嵌件式銑刀
JP6699080B1 (ja) * 2019-10-18 2020-05-27 株式会社タンガロイ 切削インサート及び転削工具
US11433460B1 (en) * 2021-10-26 2022-09-06 Prince Mohammad Bin Fahd University Cutting insert

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US280148A (en) * 1883-06-26 Cutter and holder for lathes
US1332898A (en) * 1919-03-31 1920-03-09 Gen Mfg Company Tool
US4182587A (en) * 1978-04-26 1980-01-08 Ingersoll Maschinen Und Werkzeuge Gmbh Milling cutter and indexable insert therefor
US4315706A (en) * 1980-04-07 1982-02-16 General Electric Company Holder assembly for an indexable insert for use in a cutting tool
US4411564A (en) 1981-10-19 1983-10-25 The Ingersoll Milling Machine Company Indexable cutting insert having radiused cutting edges
CA1188141A (en) * 1983-02-14 1985-06-04 Douglas Newton Machine tool cutter
DE3321184C2 (de) 1983-06-11 1985-11-07 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, 7400 Tübingen Drehwerkzeug mit einem Halter für einen auswechselbaren Schneideinsatz
JPS6022218U (ja) * 1983-07-20 1985-02-15 住友電気工業株式会社 スロ−アウエイチツプ
GB2146276B (en) * 1983-09-14 1987-04-08 Gte Valeron Corp A cutting tool and an indexable insert therefor
US4566827A (en) * 1984-11-30 1986-01-28 Ingersoll Cutting Tool Company Ballnose end mill and insert therefor
US4712949A (en) * 1986-03-21 1987-12-15 Ingersoll Cutting Tool Company On-edge end-milling insert
US4949615A (en) * 1987-05-21 1990-08-21 Sandvik Hard Materials, Ltd. Indexable insert cutters
US4812087A (en) * 1987-07-09 1989-03-14 Gte Valenite Corporation End mill cutting tool and indexable insert therefor
JP2513494Y2 (ja) * 1988-03-03 1996-10-09 三菱マテリアル株式会社 スロ―アウエイチップ
JP2633579B2 (ja) * 1987-09-22 1997-07-23 三菱マテリアル株式会社 ボールエンドミル
US4919573A (en) 1987-09-22 1990-04-24 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Ball end mill
US5114282A (en) * 1988-03-21 1992-05-19 Gte Valenite Corporation Indexable insert for roughing and finishing
US4840518A (en) * 1988-12-27 1989-06-20 Gte Valenite Corporation Cutting insert
US5244318A (en) * 1990-07-04 1993-09-14 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and cutting tool therefor
JP2833283B2 (ja) * 1991-09-05 1998-12-09 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
CH686935A5 (de) * 1993-01-08 1996-08-15 Muellheim Ag Utilis Drehstahl mit Wendeschneidplatte.
JPH06297208A (ja) * 1993-03-12 1994-10-25 Valenite Inc 改良型の切削工具及びそのための切削用インサート
EP0693984B1 (de) * 1993-04-14 1997-08-27 Zettl Gmbh Cnc Präzisions- Und Sonderwerkzeuge Schneidwerkzeug
US5477754A (en) * 1993-08-30 1995-12-26 Carboloy Inc. Metal cutting inserts and method of making
US5388932A (en) 1993-09-13 1995-02-14 Kennametal Inc. Cutting insert for a milling cutter
DE69502808T2 (de) * 1994-01-14 1998-10-01 Sandvik Ab Indexierbarer fräseinsatz und fräskopf dafür
CA2131066C (en) 1994-08-29 2001-01-30 Denis Johnson Debarker arms and debarker tips for mounting on log barking machines
US5692860A (en) 1995-06-06 1997-12-02 Ingersoll Cutting Tool On-edge end milling cutter and insert
JPH09155622A (ja) * 1995-12-07 1997-06-17 Honda Motor Co Ltd フライスカッタ
JP3850068B2 (ja) * 1996-04-30 2006-11-29 大昭和精機株式会社 スローアウエイチップ及び回転切削工具
US5853267A (en) * 1996-08-22 1998-12-29 Iscar Ltd. Cutting insert
US5944456A (en) * 1997-12-04 1999-08-31 Kennametal Inc. Three dimensional mill and milling inserts
SE512040C2 (sv) * 1998-05-06 2000-01-17 Sandvik Ab Vändskär för pinnfräsar
SE516735C2 (sv) 1998-06-05 2002-02-26 Sandvik Ab Vändskär för kopiersvarvning
DE19848045C2 (de) * 1998-10-17 2002-01-31 Fette Wilhelm Gmbh Wendeplattenfräser
US6050752A (en) 1999-03-19 2000-04-18 Kennametal Inc. Cutting insert
IL129665A (en) * 1999-04-29 2008-06-05 Rafael Morgulis A spinning and putting tool for him
DE10009721A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-06 Komet Stahlhalter Werkzeuge Maschinenreibahle und Reibkopf für eine Maschinenreibahle
IL139957A0 (en) * 2000-11-28 2002-02-10 Iscar Ltd Cutting tool
JP4576735B2 (ja) 2000-05-23 2010-11-10 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ
US6508612B1 (en) * 2000-09-05 2003-01-21 Kennametal Inc. Milling cutter capable of using inserts of various geometrical shapes
JP2002144112A (ja) * 2000-11-01 2002-05-21 Mitsubishi Materials Corp 円板状のスローアウェイチップのクランプ機構
JP2002200504A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Ngk Spark Plug Co Ltd 切削工具
SE520997C2 (sv) 2001-01-09 2003-09-23 Sandvik Ab Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan
IL141089A (en) * 2001-01-25 2006-08-20 Amir Satran Put a spin
IL144154A0 (en) * 2001-07-05 2002-05-23 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
IL150783A0 (en) * 2001-10-16 2003-02-12 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
US6702526B2 (en) * 2002-04-29 2004-03-09 Kennametal Inc. Cutting tool
SE526539C2 (sv) * 2002-05-28 2005-10-04 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning där skärläget uppvisar flexibla partier.
US6811359B2 (en) * 2002-05-31 2004-11-02 Kennametal Inc. True helical cutter system
US6773209B2 (en) 2002-05-31 2004-08-10 Kennametal Inc. Helical insert and cutter bodies
IL153252A0 (en) * 2002-06-04 2003-07-06 Iscar Ltd Tangential cutting insert and milling cutter
US7094007B2 (en) * 2002-12-04 2006-08-22 Iscar Ltd. Tangential cutting insert and milling cutter
ATE479515T1 (de) 2003-03-17 2010-09-15 Seco Tools Ab Schneideinsatz mit ecken mit unterschiedlichen radien
SE526109C2 (sv) 2003-03-17 2005-07-05 Seco Tools Ab Fräsverktyg och indexerbart skär med samverkande utsprång och urtagningar
IL155288A (en) * 2003-04-08 2007-09-20 Amir Satran Tangential cutting insert and milling cutter
US6810561B1 (en) * 2003-04-15 2004-11-02 Taiwan Ultra Power Industries Ltd. On a wheel of a rack
IL158497A (en) * 2003-10-20 2008-03-20 Gil Hecht A tool for removing scratches and cutting for it
US7004689B2 (en) 2004-01-09 2006-02-28 Kennametal Inc. High-speed milling cutter and insert
US7104735B2 (en) * 2004-09-02 2006-09-12 Ingersoll Cutting Tool Company Tangential cutting insert and milling cutter
US7090444B1 (en) * 2005-06-13 2006-08-15 Kennametal Inc. Helical cutting insert with axial clearance slash
US7229236B2 (en) * 2005-06-13 2007-06-12 Kennametal Inc. Helical cutting insert with progressive cutting edge

Also Published As

Publication number Publication date
PT2076349T (pt) 2017-06-20
NZ576103A (en) 2011-02-25
WO2008050318A1 (en) 2008-05-02
US20080095586A1 (en) 2008-04-24
CA2667581C (en) 2012-02-07
CN101528395B (zh) 2011-06-15
EP2076349B1 (en) 2017-05-03
IL178813A (en) 2010-06-30
ZA200903558B (en) 2010-07-28
BRPI0717629B1 (pt) 2019-03-19
AU2007310448A1 (en) 2008-05-02
MX2009003644A (es) 2009-04-22
ES2633462T3 (es) 2017-09-21
KR101255410B1 (ko) 2013-04-17
RU2009114867A (ru) 2010-11-27
CN101528395A (zh) 2009-09-09
CA2667581A1 (en) 2008-05-02
TW200821066A (en) 2008-05-16
RU2431550C2 (ru) 2011-10-20
EP2076349A1 (en) 2009-07-08
JP2010507496A (ja) 2010-03-11
PL2076349T3 (pl) 2017-09-29
IL178813A0 (en) 2007-03-08
BRPI0717629A2 (pt) 2013-10-29
US7775750B2 (en) 2010-08-17
AU2007310448A2 (en) 2009-07-02
JP5385147B2 (ja) 2014-01-08
NO20091973L (no) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101255410B1 (ko) 인덱서블 접선식 절삭 인서트 및 회전 절삭 공구
US7121772B2 (en) Cutting insert
CN101426607B (zh) 具有相配合的主接合装置和辅助接合装置的用于去屑加工的刀具和切削刀片
US7407347B2 (en) Tool for chip removing machining
KR100793589B1 (ko) 절삭 공구
CA2429089C (en) Rotary cutting tool
US7802944B2 (en) Tool for chip removing machining as well as a basic body and an indexable cutting insert therefor
BG65121B1 (bg) Тангенциална режеща вложка и челна фреза
US20060056926A1 (en) A milling tool with cooperating projections and recesses between the cutting insert and the holder
CN108778589B (zh) 切削刀片、刀夹和刀具
JP2007210090A (ja) 丸駒インサート着脱式切削工具および丸駒インサート
EP3694667A1 (en) Square-shaped cutting insert having curved secondary and corner cutting edges, and rotary cutting tool
KR20190100196A (ko) 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구
US11453065B2 (en) Cutting insert having lower anti-slip recess, insert holder and cutting tool
CN112974939A (zh) 切削刀片
EP4338873A1 (en) Double-sided negative cutting insert and milling tool
BR112020010537A2 (pt) fresa circular e fresa circular em combinação com uma chave de ferramenta

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160321

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170224

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180223

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190213

Year of fee payment: 7